CN209591657U - 橡胶电缆生产流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶电缆生产流水线，包括放线机构、覆膜机构、注塑机、硫化管道、冷却机构、收线机构，冷却机构包括水池、第一机架、第二机架，第一机架与第二机架之间插接有主动轴，第一机架上安装有驱动主动轴旋转的第一电机，主动轴上固接有主动轮，水池的两侧处设置有第三机架和第四机架，第三机架和第四机架上均开设有滑动孔，滑动孔内插接有固定杆，固定杆中部转动连接有从动轮，第四机架的侧壁处连接有气缸，固定杆放置在活塞杆的上端面处，固定杆两侧均套接有限位环，两侧的限位环分别与第三机架和第四机架抵接，主动轮和从动轮的侧壁处均固定连接有限位圈。本实用新型具有线缆与冷却水的接触面积较大的效果。

Description

橡胶电缆生产流水线

技术领域

本实用新型涉及电缆生产技术领域，尤其是涉及橡胶电缆生产流水线。

背景技术

目前，线缆生产设备是用于生产线缆的设备。网线是其中的一种线缆。对于其中一种包括芯线和包裹于芯线外的护套构成的网线，其生产步骤包括芯线牵引和在芯线外注塑成型护套等步骤。

现有的，公告号为CN208208428U的中国实用新型专利公开了一种线缆生产设备，包括多组线缆生产线；每组线缆生产线均包括沿第一方向依次排列的放线架、张力架、护套注塑成型机、冷却水槽、牵引器、收线器；使用时，需要生产后的线缆穿过水槽，经过水冷，使橡胶电缆表面的温度降低，方便后续将生产后的成品进行收卷。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：线缆在冷却水槽中冷却定型、由牵引器和后张力架张紧牵引至并收存于收线器；但是线缆与水池的接触面积较小，故而设置有多个冷却水槽，浪费水资源，提高了加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种橡胶电缆生产流水线，线缆在水池内的接触面积较大，使线缆与冷却水的接触面积较大，从而减少冷却水池的个数，降低了加工成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种橡胶电缆生产流水线，包括放线机构、覆膜机构、注塑机、硫化管道、冷却机构、收线机构，所述冷却机构包括安装在硫化管道一侧的水池、安装在水池一侧处的第一机架、与第一机架沿水池对称设置的第二机架，所述第一机架与第二机架之间插接有主动轴，所述第一机架上部安装有驱动主动轴旋转的第一电机，所述主动轴上固接有主动轮，所述水池的两侧处对称设置有第三机架和第四机架，所述第三机架和第四机架上均开设有滑动孔，所述滑动孔内插接有固定杆，所述固定杆中部转动连接有从动轮，所述第四机架的侧壁处连接有气缸，所述固定杆放置在活塞杆的上端面处，所述固定杆两侧均套接有限位环，两侧的限位环分别与第三机架和第四机架抵接，所述主动轮和从动轮的侧壁处均固定连接有限位圈。

通过采用上述技术方案，在使用时，初始的线缆放置在放线机构内部，经过覆膜机构对线缆表面覆膜，然后进入至注塑机内，通过硫化管道的硫化进入到冷却机构内，最后加工好的线缆收集到收线机内；当放线机构内所需加工的线缆加工完成之后，将新的线缆筒放置到放线机构内部，开启气缸，使从动轴上移，便可以使人工将线缆绕卷到主动轮和从动轮上，绕卷完成之后，将气缸关闭，使从动轮下移，使主动轮与从动轮之间的线缆与水的接触面积较小；线缆在水池内的接触面积较大，使线缆与冷却水的接触面积较大，从而减少冷却水池的个数，降低了加工成本。

本实用新型进一步设置为，所述气缸的活塞杆上部固定连接有转动框，所述固定杆位于转动框的上部套接有第二固定环，所述第二固定环的侧壁与第四机架的侧壁抵接，所述第二固定环的底部处固定连接有与转动框铰接连接的半环。

通过采用上述技术方案，气缸的底部铰接连接在第四机架上，气缸的顶部与第二固定环铰接连接，气缸上升时，推动第二固定环上移，气缸由竖直状变为倾斜状，从动轴滑动在滑动孔内。

本实用新型进一步设置为，所述滑动孔以主动轴为圆心且截面为弧形，所述气缸的底部铰接连接在第四机架的侧壁处。

通过采用上述技术方案，以主动轴为圆心，当从动轴下降时，主动轮和从动轮之间线缆的长度保持固定的竖直，避免在对从动轮进行下移时，主动轮和从动轮之间的线缆张紧，可能会对线缆造成损伤。

本实用新型进一步设置为，所述固定杆远离位于第四机架的一侧处连接有第一固定环，所述第一固定环的侧壁与第三机架的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，设置第一固定环，避免固定杆相对第三机架发生歪斜，使固定杆只能做竖直方向的运动。

本实用新型进一步设置为，所述主动轮与从动轮的外侧壁处固定连接有多个分隔环。

通过采用上述技术方案，设置分隔环，进一步增加了主动轮和从动轮之间绕卷的线缆，提高了线缆的冷却速度。

本实用新型进一步设置为，两个所述分隔环以及分隔环与限位圈之间均开设有用于放置电线的放线槽。

通过采用上述技术方案，由于在使用时线缆可能会沿主动轮和从动轮的轴线发生滑动，故而开设有方线槽，使线缆相对主动轴和从动轴较为稳定，避免发生摩擦，使线缆表面受到损伤。

本实用新型进一步设置为，所述第三机架和第四机架远离水池的一侧处均固定连接有安装板。

通过采用上述技术方案，设置安装板，使固定杆受到安装板的支撑，使固定杆较为稳定。

本实用新型进一步设置为，所述安装板的顶部开设有配合固定杆使用的圆槽。

通过采用上述技术方案，固定杆与安装板的连接较好，使固定杆放置在安装板上时较为稳固。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、从动轴依靠气缸的推力可以进行上下升降，不仅方便人工将线缆穿过主动轴和从动轴上，还可以使线缆与水的接触面积较大，较小线缆的冷却时间，设置一个冷却水池即可满足日常使用；

2、设置固定环以及限位环，从动轴只能相对第三机架和第四机架之间进行滑动，不会发生歪斜，较为稳定。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是实施例用于表示冷却机构的结构示意图；

图4是图3中B部分的放大示意图；

图5是实施例用于表示第一固定环与第三机架的结构示意图；

图6是实施例用于表示主动轮的结构示意图。

附图标记：1、放线机构；11、放线架；12、输线架；13、转动筒；2、覆膜机构；21、覆膜架；211、转轴；22、输送架；23、转动盘；24、转动环；25、圆杆；3、注塑机；4、硫化管道；5、冷却机构；51、水池；52、第一机架；521、主动轴；522、第一齿轮；523、主动轮；53、第二机架；531、轴承座；54、第三机架；541、滑动孔；542、固定杆；543、从动轮；544、第一固定环；545、第二连接杆；55、第四机架；56、安装座；561、电机；562、第二齿轮；57、气缸；571、三角板；572、转动杆；573、转动框；574、半环；575、第二固定环；576、第一连接杆；58、限位环；59、安装板；591、圆槽；592、限位圈；593、分隔环；597、放线槽；6、收线机构；61、竖杆；62、旋转盘；63、收线架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种橡胶电缆生产流水线，包括放线机构1、覆膜机构2、注塑机3、硫化管道4、冷却机构5、收线机构6。

参照图1,放线机构1包括放线架11、安装在放线架11一侧处的输线架12，输线架12上设置有两个转动筒13，线缆呈S型绕卷在转动筒13上；线缆经过远离输线架12一侧处的转动筒13绕卷之后向第二层的覆膜机构2进行输送。

参照图2,覆膜机构2包括覆膜架21、输送架22、转动连接在输送架22顶部的转动盘23、对称固接在覆膜架21一侧处的转动环24、放置在两个转动环24之间用于放置覆膜筒的圆杆25、固定连接在覆膜架21上部的转轴211，覆膜筒上的薄膜经过转轴211进行输送。转动环24上的线缆经过注塑机3（图1中示出），在线缆的外部包覆一层胶套，包覆胶套之后输入至硫化管道4内，硫化管道4通有蒸汽，使橡胶与线缆之间紧密贴合，硫化使橡胶的塑性降低，弹性增加，抵抗外力变形的能力大大增加，并提高了其他物理和化学性能，使橡胶成为具有使用价值的工程材料。

参照图3,冷却机构5包括安装在硫化管道4一侧处的水池51、对称放置在水池51两侧处的第一机架52和第二机架53，对称放置在水池51两侧处的第三机架54和第四机架55，第一机架52和第二机架53之间插接有主动轴521，主动轴521的中部固定连接有主动轮523，第一机架52和第二机架53上均安装有轴承座531，主动转轴211插接在两侧的轴承座531内；第一机架52远离第二机架53的一侧处设置有安装座56，安装座56上固定连接有电机561，主动轴521靠近电机561的一侧处设置有第一齿轮522，电机561的输出轴上固接有与第一齿轮522啮合的第二齿轮562，开启电机561即可使主动轴521发生转动。

参照图3-4,第三机架54和第四机架55上部均开设有以主动轴521为圆心的滑动孔541，两个滑动孔541之间插接有固定杆542，固定杆542的中部套接有轴承，轴承上套接有从动轮543；第四机架55的靠近水池51的一侧处设置有气缸57，气缸57的底部固定连接有三角板571，三角板571内插接有转动杆572，转动杆572插接在第四机架55上；气缸57活塞杆的上部固定连接有转动框573，转动框573内部铰接连接有半环574，半环574的上端面处固定连接有第二固定环575，第二固定环575套接在固定杆542上部，第二固定环575上部插接有第一连接杆576。

参照图5，固定杆542上套接有第一固定环544，第一固定环544的侧壁与第三机架54靠近第四机架55的侧壁处抵接，第一固定环544的上部插接有第二连接杆545。

参照图5,固定杆542的两端处均固定连接有限位环58，两侧的限位环58分别位于第三机架54和第四机架55远离水池51的一侧处。

参照图5，为了使固定杆542的支撑力较好，故而在固定杆542的两端处均固定连接有安装板59，安装板59的截面为L形，避免安装板59影响限位板的使用；为了使固定杆542与安装板59连接较好，避免发生晃动，故而在安装板59的上端面处开设有圆槽591，固定杆542放置在圆槽591内。

参照图6，主动轮523和从动轮543（图3中示出）的外侧处均固定连接有两个限位圈592，将线缆放置在两个限位圈592内；为了进一步减少线缆的冷却时间，故而在主动轮523和从动轮543之间均固定连接有三个分隔环593，主动轮523和从动轮543之间的线缆绕卷四次后输送至收线机构6内部，主动轮523和从动轮543之间的线缆采用8字型绕法，线缆与水池51内部的冷却水接触面积较大，冷却效果较好。

参照图6，为了使线缆较为稳固的放置在主动轮523和从动轮543之间，故而在两个分隔环593、分隔环593与限位环58之间均开设有用于放置线缆的放线槽597。

参照图1，收线机构6包括两个竖直设置的竖杆61、套接在竖杆61上部的旋转盘62、设置在旋转盘62一侧处的收线架63，将冷却后的线缆收卷至收线架63上。

本实施例在使用时，将放线架11上的电线经过覆膜机构2、注塑机3、硫化管道4输入至水池51内，然后开启气缸57，此时从动轴受到气缸57的推力位于滑动孔541的最高点，工作人员将线缆绕过主动轮523和从动轮543之间，由于从动轮543此时高于主动轮523，方便工作人员绕卷线缆；绕卷完成之后，关闭气缸57，使从动轮543下降，从动轮543下降，使线缆与水的接触面积较大，减小了线缆的冷却时间。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种橡胶电缆生产流水线，包括放线机构(1)、覆膜机构(2)、注塑机(3)、硫化管道(4)、冷却机构(5)、收线机构(6)，其特征在于：所述冷却机构(5)包括安装在硫化管道(4)一侧的水池(51)、安装在水池(51)一侧处的第一机架(52)、与第一机架(52)沿水池(51)对称设置的第二机架(53)，所述第一机架(52)与第二机架(53)之间插接有主动轴(521)，所述第一机架(52)上部安装有驱动主动轴(521)旋转的第一电机(561)，所述主动轴(521)上固接有主动轮(523)，所述水池(51)的两侧处对称设置有第三机架(54)和第四机架(55)，所述第三机架(54)和第四机架(55)上均开设有滑动孔(541)，所述滑动孔(541)内插接有固定杆(542)，所述固定杆(542)中部转动连接有从动轮(543)，所述第四机架(55)的侧壁处连接有气缸(57)，所述固定杆(542)放置在活塞杆的上端面处，所述固定杆(542)两侧均套接有限位环(58)，两侧的限位环(58)分别与第三机架(54)和第四机架(55)抵接，所述主动轮(523)和从动轮(543)的侧壁处均固定连接有限位圈(592)。

2.根据权利要求1所述的橡胶电缆生产流水线，其特征在于：所述气缸(57)的活塞杆上部固定连接有转动框(573)，所述固定杆(542)位于转动框(573)的上部套接有第二固定环(575)，所述第二固定环(575)的侧壁与第四机架(55)的侧壁抵接，所述第二固定环(575)的底部处固定连接有与转动框(573)铰接连接的半环(574)。

3.根据权利要求1所述的橡胶电缆生产流水线，其特征在于：所述滑动孔(541)以主动轴(521)为圆心且截面为弧形，所述气缸(57)的底部铰接连接在第四机架(55)的侧壁处。

4.根据权利要求1所述的橡胶电缆生产流水线，其特征在于：所述固定杆(542)远离位于第四机架(55)的一侧处连接有第一固定环(544)，所述第一固定环(544)的侧壁与第三机架(54)的侧壁抵接。

5.根据权利要求1所述的橡胶电缆生产流水线，其特征在于：所述主动轮(523)与从动轮(543)的外侧壁处固定连接有多个分隔环(593)。

6.根据权利要求5所述的橡胶电缆生产流水线，其特征在于：两个所述分隔环(593)以及分隔环(593)与限位圈(592)之间均开设有用于放置电线的放线槽(597)。

7.根据权利要求1所述的橡胶电缆生产流水线，其特征在于：所述第三机架(54)和第四机架(55)远离水池(51)的一侧处均固定连接有安装板(59)。

8.根据权利要求7所述的橡胶电缆生产流水线，其特征在于：所述安装板(59)的顶部开设有配合固定杆(542)使用的圆槽(591)。