CN219408572U - 薄膜自动收卷机切断接合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜自动收卷机切断接合装置，包括机架，所述机架上转动支承有若干导向辊和牵引辊，所述牵引辊与对应的牵引驱动器传动连接；所述机架上摆动支承有对称设置的切断摆臂，在切断摆臂的前端之间通过上摆臂压辊气缸转动支承有上摆臂压辊，在两切断摆臂的前端之间还安装有切刀机构；所述机架上还摆动支承有对称设置的下摆臂，在下摆臂的前端之间通过下摆臂压辊气缸转动支承有下摆臂压辊；所述机架上还安装有静电消除器，该静电消除器位于薄膜卷绕路径上。该收卷机切断接合装置，能够对卷芯筒和薄膜接合端头有效夹持，有利于简化收卷机结构结构，稳定收卷张力。

Description

薄膜自动收卷机切断接合装置

技术领域

本实用新型涉及一种能够将挤出薄膜卷绕成成品薄膜卷料的薄膜收卷机，尤其涉及一种用于薄膜收卷机更换薄膜卷芯筒的薄膜切断端头的接合装置。

背景技术

传统的薄膜收卷设备大都采用较为简陋的人工上卷和卸卷方法，收卷效率低，收卷质量无法得到保证。针对传统薄膜收卷设备存在的不足，本申请人于2021年7月12日申请并获得授权的实用新型专利 “挤出薄膜自动收卷机”，专利号：202110783536.5，该薄膜自动收卷机包括有机架上的摩擦辊筒和工作卷轴驱动装置，以及活动支承于机架上的飞刀切断机构、压合摆臂机构和备轴压合机构；卷绕作业时需要先向空卷芯筒内穿入气胀式卷轴，并依靠工作卷轴驱动装置对气胀式卷轴提供卷绕动力而将薄膜卷绕于卷芯筒上，满卷后又需将气胀卷轴从卷芯筒中抽出以形成成品卷料；其工作卷轴、备用卷轴和满卷轴的移动换位均随工作卷轴驱动装置沿机架滑轨而完成。

虽然该收卷机提高了薄膜收卷的自动化程度和收卷工作效率；但由于向卷芯筒穿入或抽出卷轴仍然依靠人工来完成，而且卷轴的定位、固定和松开等操作又需要诸多的相应机构来完成，使得收卷机整个结构变得较为复杂。再者卷轴驱动装置虽然提供了卷绕转矩，但仅依靠摩擦辊筒和卷轴转动很难保持薄膜卷绕张力的稳定，张力的波动又直接影响卷绕质量；张力过大，收卷过紧，薄膜容易产生皱折；张力不足，薄膜容易在卷芯筒上产生轴向滑动或错位，以至造成难以卸卷，还会影响后续的分切质量。尤其是满卷薄膜切断后，薄膜在更换的卷芯筒上重新接合薄膜端头，是借助于从卷芯筒下方向上抬起飞刀切断机构上的导膜辊将薄膜切断端头贴合在卷芯筒上而重新接合的，但这种结构必须借助穿装于卷芯筒中的卷绕芯轴，使卷绕芯轴与导膜辊对卷芯筒和薄膜形成夹持力而完成，这种由于对薄膜夹持面较短，不能在卷芯筒上形成足够的包角，形不成有效的握持，容易出现薄膜接合端头移位窜动和接合端头皱折，既影响收卷质量，又影响薄膜的后续使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种薄膜自动收卷机切断接合装置，不仅能够对卷芯筒和薄膜接合端头有效夹持，以保证收卷质量，而且有利于简化收卷机结构，稳定收卷张力。

为了解决上述技术问题，本实用新型的薄膜自动收卷机切断接合装置，包括机架，所述机架上转动支承有若干导向辊和牵引辊，所述牵引辊与对应的牵引驱动器传动连接；所述机架上摆动支承有对称设置的切断摆臂，在切断摆臂的前端之间通过上摆臂压辊气缸转动支承有上摆臂压辊，在两切断摆臂的前端之间还安装有切刀机构； 所述机架上还摆动支承有对称设置的下摆臂，在下摆臂的前端之间通过下摆臂压辊气缸转动支承有下摆臂压辊；所述机架上还安装有静电消除器，该静电消除器位于薄膜卷绕路径上。

在上述结构中，由于在机架上摆动支承有与牵引驱动器传动连接的牵引辊，实现对卷绕薄膜速度的有效控制，并且牵引辊与卷芯筒转速的相互协调，使薄膜保持一定拉伸并张紧的牵引力，保证了收卷质量。还由于在机架上通过切断摆臂支承有上摆臂压辊，通过下摆臂支承有下摆臂压辊，切断摆臂和下摆臂构成“钳式”结构，换成卷时上摆臂压辊和下摆臂压辊从卷芯筒的上下两侧接近和夹持卷芯筒，大大增加了薄膜切断接合端头在卷芯筒上的包角，形成了对接合端头的有效夹持，不仅能够准确地对薄膜实现快速切断，而且能够使薄膜卷绕头部准确贴合于新卷芯筒表面，减少换卷接头时间；尤其是上摆臂压辊和下摆臂压辊均是支承于压辊气缸上，从而保证压辊对薄膜压紧夹持力的足够稳定可靠，避免薄膜接合端头移位窜动和接合端头皱折，既保证收卷质量，又保证薄膜的后续使用质量。还由于在机架的薄膜卷绕路径上安装有静电消除器，通过静电消除器消除卷绕过程中的薄膜静电，保证卷绕薄膜的成品品质。

本实用新型的进一步实施方式，所述牵引辊包括牵引辊二和牵引辊一，牵引辊二与牵引辊二驱动器传动连接；牵引辊一与牵引辊一驱动器传动连接。所述导向辊包括导向辊一、导向辊二和导向辊三，导向辊一、导向辊二和导向辊三相互平行设置。能有效控卷绕薄膜的牵引速度和张力。

本实用新型的进一步实施方式，所述上摆臂压辊的两端分别转动支承于对应端的上摆臂压辊气缸的活塞杆上，该上摆臂压辊气缸的缸体固定安装于对应侧的上切断摆臂上。所述下摆臂压辊的两端分别转动支承于对应端的下摆臂压辊气缸的活塞杆端，该下摆臂压辊气缸的缸体固定安装于对应侧的下摆臂上。通过对应的压辊气缸将摆臂压辊转动支承于切断摆臂，能够有效地均衡和调节卷芯筒和压辊对薄膜的钳持作用力；既有利于实现薄膜的切断，也有利于换卷时使得薄膜可靠地贴合吸附于卷芯筒上。

本实用新型的进一步实施方式，所述切断摆臂的前端之间转动支承有上摆臂导向辊，该上摆臂导向辊的两端分别通过对应端的摆臂轴承转动支承于对应的切断摆臂上；所述下摆臂之间转动安装有下臂导向辊，该下臂导向辊的两端分别通过对应端的导辊轴承转动支承于对应端的下摆臂上。提高薄膜卷绕的导向稳定性。

本实用新型的进一步实施方式，所述切断摆臂固定安装于切断臂摆动轴上，该切断臂摆动轴转动支承于机架。所述切断摆臂上铰连有切断摆臂气缸，该切断摆臂气缸的活塞杆铰连于切断摆臂，切断摆臂气缸的缸体则通过摆臂气缸铰支座铰支于机架上。能有效控制切断摆臂的准确摆动。

本实用新型的进一步实施方式，相距设置的两所述切断摆臂之间还安装有静电发生器，静电发生器和切刀机构位于上摆臂压辊和上摆臂导向辊之间。静电发生器仅在换卷瞬间工作，以提高换成卷时薄膜在卷芯上的吸附力。

本实用新型的进一步实施方式，所述机架上转动支承有下臂摆动轴，该下臂摆动轴与下摆臂驱动器传动连接；两对称设置的下摆臂固定安装于下臂摆动轴上。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型薄膜自动收卷机切断接合装置作进一步详细说明。

图1是本实用新型薄膜自动收卷机切断接合装置一种具体实施方式的立体结构图；

图2是图1的侧面正视图；

图3是图1的横截面结构图。

图中，1—机架，2—导向辊一，3—牵引辊一，4—机架连接撑杆，5—摆臂气缸铰支座，6—牵引辊一驱动器，7—切断摆臂气缸，8—下摆臂驱动器，9—切断摆臂，10—上摆臂压辊气缸，11—牵引辊二，12—切刀机构，13—上摆臂压辊，14—切断臂摆动轴，15—下臂导向辊，16—静电发生器，17—下摆臂压辊，18—下摆臂压辊气缸，19—下摆臂，20—牵引辊二驱动器，21—切断摆臂连接撑杆，22—导向辊二，23—导向辊三，24—上摆臂导向辊，25—下臂连接撑杆，26—下臂摆动轴，27—静电消除器。

具体实施方式

如图1、图2及图3所示的薄膜自动收卷机切断接合装置，该切断接合装置的机架1由两块相互平行且相距设置的侧板构成。在一侧板上固定安装有牵引辊一驱动器6，该牵引辊一驱动器6由对应的电动机及相连的变速器组合而成，即牵引辊一驱动器6为常见的减速电机产品，在另一侧侧板上固定安装有牵引辊二驱动器20，该牵引辊二驱动器20也减速电机产品。在机架1的两侧板之间转动支承有牵引辊一3和牵引辊二11，牵引辊一3和牵引辊二11辊芯为钢管，在钢管表面涂覆有橡胶层，牵引辊一3和牵引辊二11的两端均通过对应的滚动轴承和轴承座支承于对应侧的侧板上，并且牵引辊一3和牵引辊二11的一端分别与牵引辊一驱动器6和牵引辊二驱动器20通过联轴器相连接；牵引辊一驱动器6位于左侧板的外侧，牵引辊二驱动器20位于右侧板的外侧。在机架1上还转动支承有导向辊一2、导向辊二22及导向辊三23，导向辊一2、导向辊二22和导向辊三23的两端均分别通过对应的滚动球轴承和轴承座壳支承安装于对应侧的侧板上。

在机架1的两侧板之间还固定安装有水平布置的机架连接撑杆4，在该两侧板上还转动支承有切断臂摆动轴14，切断臂摆动轴14的两端通过对应的滚动球轴承及轴承座转动支承于对应的侧板上。在切断臂摆动轴14上平行相距地固定安装有切断摆臂9，切断摆臂9位于对应侧板的内侧位置。每一切断摆臂9对应有一切断摆臂气缸7，切断摆臂气缸7的活塞杆铰连于切断摆臂9上，切断摆臂气缸7的缸体则铰支于摆臂气缸铰支座5上，该摆臂气缸铰支座5固定安装于机架连接撑杆4上，驱动切断摆臂气缸7可使切断摆臂9绕切断臂摆动轴14摆动，而靠近或背离工作卷芯筒。

在两切断摆臂9的前端之间转动支承有上摆臂压辊13和上摆臂导向辊24，上摆臂压辊13的两端分别通过滚针轴承及轴承座安装于上摆臂压辊气缸10的活塞杆端，上摆臂压辊气缸10的缸体固定安装于切断摆臂9上；上摆臂压辊气缸10采用常用的双杆气缸，以提高对上摆臂压辊13的支承稳定性。上摆臂导向辊24的两端分别通过滚针轴承及轴承座安装于切断摆臂9上。上摆臂压辊13和上摆臂导向辊24均采镀铬钢管，在两相距的切断摆臂9之间还固定安装有切断摆臂连接撑杆21。

在两切断摆臂9之间还安装有切刀机构12和静电发生器16，切刀机构12和静电发生器16位于上摆臂压辊13和上摆臂导向辊24之间。切刀机构12包括无杆气缸，该无杆气缸与上摆臂压辊13和上摆臂导向辊24相平行，在无杆气缸的滑动部件上安装有薄膜切割刀片，无杆气缸的两端分别安装于两切断摆臂9上。在两切断摆臂9之间还安装有静电安装杆，静电安装杆同样与上摆臂压辊13和上摆臂导向辊24相平行，在静电安装杆上等距地安装有四根静电发生棒，静电发生棒和静电安装杆构成静电发生器16。该静电发生器16仅在换卷的瞬间进入工作状态，以使切断的薄膜端部能稳定地吸附于新的卷芯筒上。

在机架1的两侧板上还转动支承有下臂摆动轴26，下臂摆动轴26通过两端的滚动轴承和轴承座转动支承于两侧板上。在一侧板上外侧固定安装有下摆臂驱动器8，下摆臂驱动器8也为一减速电机，下摆臂驱动器8的输出轴通过联轴器与下臂摆动轴26相连接。在下臂摆动轴26上固定安装有两相平行相隔的下摆臂19，两下摆臂19之间还固定安装有下臂连接撑杆25。

在两下摆臂19前端之间转动支承有下摆臂压辊17和下臂导向辊15。下摆臂压辊17的两端分别通过对应的滚针轴承及轴承座安装于下摆臂压辊气缸18的活塞杆端，下摆臂压辊气缸18的缸体固定安装于下摆臂19上，下摆臂压辊气缸18同样采用双杆气缸。下臂导向辊15的两端分别通过滚针轴承及轴承座安装于下摆臂19上，下摆臂压辊17和下臂导向辊15均采用镀铬钢管。

下摆臂19位于切断摆臂9的下方，摆动的切断摆臂9和下摆臂19构成“钳式”结构，薄膜正常卷绕时，切断摆臂9上抬、下摆臂19下摆而脱离工作卷，换卷时切断摆臂9下摆、下摆臂19上抬使其上的上摆臂压辊13和下摆臂压辊17压向更换的卷芯筒，以便完成薄膜的切断和吸附卷绕。

在机架1上还固定安装有静电消除器27，该静电消除器27位于薄膜卷绕路径上，静电消除器27采用离子风枪，其离子风吹向卷绕路径上的薄膜。

卷绕薄膜A依次绕经导向辊一2、牵引辊一3、导向辊二22、导向辊三23、牵引辊二11，以及下摆臂19上的下臂导向辊15、下摆臂压辊17绕向工作卷。

上述仅举出了本实用新型的一种具体实施方式，本实用新型并不局限于此，在不违背本实用新型基本原理的情况下，还可以作出许多的改进和变化。如牵引辊不限于采用两根结构，导向辊不限于采用三根结构，可以根据收卷薄膜厚度等质地来确定牵引辊和导向辊的数量，得牵引辊至少为一根；切断摆臂的摆动也不限于采用气缸驱动，也可以采用减速电机驱动；下摆臂也不限于减速电机驱动，也可以是气缸等相应的驱动结构；这些改进和变换均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种薄膜自动收卷机切断接合装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上转动支承有若干导向辊和牵引辊，所述牵引辊与对应的牵引驱动器传动连接；所述机架（1）上摆动支承有对称设置的切断摆臂（9），在切断摆臂（9）的前端之间通过上摆臂压辊气缸（10）转动支承有上摆臂压辊（13），在两切断摆臂（9）的前端之间还安装有切刀机构（12）； 所述机架（1）上还摆动支承有对称设置的下摆臂（19），在下摆臂（19）的前端之间通过下摆臂压辊气缸（18）转动支承有下摆臂压辊（17）；所述机架（1）上还安装有静电消除器（27），该静电消除器（27）位于薄膜卷绕路径上。

2.根据权利要求1所述的薄膜自动收卷机切断接合装置，其特征在于：所述牵引辊包括牵引辊二（11）和牵引辊一（3），牵引辊二（11）与牵引辊二驱动器（20）传动连接；牵引辊一(3)与牵引辊一驱动器（6）传动连接。

3.根据权利要求1或2所述的薄膜自动收卷机切断接合装置，其特征在于：所述导向辊包括导向辊一（2）、导向辊二（22）和导向辊三（23），导向辊一（2）、导向辊二（22）和导向辊三（23）相互平行设置。

4.根据权利要求1所述的薄膜自动收卷机切断接合装置，其特征在于：所述上摆臂压辊（13）的两端分别转动支承于对应端的上摆臂压辊气缸（10）的活塞杆上，该上摆臂压辊气缸（10）的缸体固定安装于对应侧的切断摆臂（9）上。

5.根据权利要求1或4所述的薄膜自动收卷机切断接合装置，其特征在于：所述下摆臂压辊（17）的两端分别转动支承于对应端的下摆臂压辊气缸（18）的活塞杆端，该下摆臂压辊气缸（18）的缸体固定安装于对应侧的下摆臂（19）上。

6.根据权利要求1所述的薄膜自动收卷机切断接合装置，其特征在于：所述切断摆臂（9）的前端之间转动支承有上摆臂导向辊（24），该上摆臂导向辊（24）的两端分别通过对应端的摆臂轴承转动支承于对应的切断摆臂（9）上；所述下摆臂（19）之间转动安装有下臂导向辊（15），该下臂导向辊（15）的两端分别通过对应端的导辊轴承转动支承于对应端的下摆臂（19）上。

7.根据权利要求1所述的薄膜自动收卷机切断接合装置，其特征在于：所述切断摆臂（9）固定安装于切断臂摆动轴(14)上，该切断臂摆动轴（14）转动支承于机架（1）。

8.根据权利要求1或7 所述的薄膜自动收卷机切断接合装置，其特征在于：所述切断摆臂（9）上铰连有切断摆臂气缸（7），该切断摆臂气缸（7）的活塞杆铰连于切断摆臂（9），切断摆臂气缸（7）的缸体则通过摆臂气缸铰支座（5）铰支于机架（1）上。

9.根据权利要求1所述的薄膜自动收卷机切断接合装置，其特征在于：相距设置的两所述切断摆臂（9）之间还安装有静电发生器（16），静电发生器（16）和切刀机构（12）位于上摆臂压辊（13）和上摆臂导向辊（24）之间。

10.根据权利要求1所述的薄膜自动收卷机切断接合装置，其特征在于：所述机架（1）上转动支承有下臂摆动轴（26），该下臂摆动轴（26）与下摆臂驱动器（8）传动连接；两对称设置的下摆臂（19）固定安装于下臂摆动轴（26）上。