CN201776313U - 一种热轧钢卷卷取机的双面用侧导板 - Google Patents

Abstract

一种热轧钢卷卷取机的双面用侧导板，包括侧导板本体及其导板衬板，板上开有用于穿入螺栓与侧导板本体固定用的安装孔，其特征在于，所述导板衬板底部双面进行堆焊硬质合金层处理；所述衬板设有安装孔及其安装螺栓，所述安装孔两面都设计为沉孔。根据本实用新型的热轧钢卷卷取机的双面用侧导板，侧导板衬板双面互换应用，可解决目前侧导板拆卸更换费时费力，衬板使用成本高、使用率低和安装螺栓松动滑出影响卷板质量等问题，为一节约费用的新型侧导板装置。

Description

一种热轧钢卷卷取机的双面用侧导板 

技术领域：

本实用新型涉及轧钢机械领域，具体地，本实用新型涉及一种热轧钢卷卷取机的双面用侧导板。 

背景技术

热轧钢卷的卷形已经成为生产过程中一项重要的质量指标。卷取机前侧导板的作用就是使带钢在卷取过程中对中，保证良好的卷形，并依靠侧导板的压靠力来控制带钢稳定在轧制中心线上。 

如图1所示，目前卷取机前侧导板衬板为单面使用，板上开用多个φ26通孔沉孔，用于穿入螺栓与侧导板本体固定。衬板采用25mm厚的Q235-A普通钢材料，在易磨损的衬板底部宽60mm段进行了硬质合金层堆焊。然而，由于各方面的原因，卷取机前侧导板的衬板磨损较快、更换较频繁。 

另外，以往设计存在的问题是：每次更换一付衬板必须要拆除锈蚀的螺栓，再用螺栓将新衬板固定在侧导板框架上。此时，虽然侧导板是吊出后进行更换，但毕竟这种设计非常费时费力，而且当遇到螺栓松动，螺栓头突出，易造成卷板跳动时边部拉毛，从而影响到卷板的质量等问题。 

另外，由于原螺栓头厚度需要，衬板的沉孔深度较深，目前还没有见到解决侧导板衬板更换方便、双面互换使用，且可降低成本，提高衬板使用率的公开技术。 

实用新型内容

为克服上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种热轧钢卷卷取机的双面用侧导板。所述热轧钢卷卷取机的双面用侧导板，可用作前侧导板，更换侧导板衬板快捷、方便，同时，可降低成本，提高衬板使用率，变一块衬板为二块用。 

本实用新型的技术方案如下： 

一种热轧钢卷卷取机的双面用侧导板，包括侧导板本体及其导板衬板，导板及其衬板上开有用于穿入螺栓与侧导板本体固定用的安装孔，其特征在于，在所 述导板衬板底部双面进行堆焊硬质合金层处理；所述衬板设有安装孔用安装螺栓，所述安装孔两面都设计为沉孔。 

根据本实用新型的热轧钢卷卷取机的双面用侧导板，其特征在于，所述衬板安装孔的安装螺栓为压杆结构。 

根据本实用新型的热轧钢卷卷取机的双面用侧导板，其特征在于，在衬板与侧导板本体安装孔间设置用于增加衬板固定的预紧力的组合碟簧。 

根据本实用新型的热轧钢卷卷取机的双面用侧导板，其特征在于，侧导板本体安装孔的背部设置有支点台阶和固定压杆锁头(耳朵襻)。 

根据本实用新型的热轧钢卷卷取机的双面用侧导板，其特征在于，所述压杆结构3穿入端和固定端二部分组成，穿入端用于穿入衬板和侧导板本体，固定端上开有一锁定圆孔，其通过转动支点转动收紧后与侧导板本体上的锁头用销杆4穿入固定。 

根据本实用新型的热轧钢卷卷取机的双面用侧导板，其特征在于，所述压杆头部与压杆穿入段联接处设计成圆弧形，用于嵌入衬板沉孔。 

根据本实用新型的热轧钢卷卷取机的双面用侧导板，其特征在于，为了更换衬板时压紧衬板本设计特配有一根加力杆。 

根据侧导板左右二侧对称的条件，我们可以设计成一块衬板双面可用的互换方案，将一块衬板一侧磨损后与另一侧对换继续使用，为此我们对原有衬板设计思路进行了分析，制定了在确保侧导板、衬板原有功能的基础上，进行如下改进：1、对衬板底部双面进行堆焊硬质合金层处理；2、减少沉孔的深度；3、将衬板安装孔两面都设计为沉孔；4、为了拆装方便和减少头部的厚度，将原有安装螺栓改为压杆结构；5、在侧导板本体安装衬板面的安装孔上开有沉孔；6、为了增加衬板固定的预紧力在衬板与侧导板本体安装孔间布置三片组合碟簧；7、侧导板本体安装孔的背部设置有一支点台阶和一固定压杆锁头(耳朵襻).8、为了更换衬板时压紧衬板本设计特配有一根加力杆。此设计结构不仅可以使衬板成本得到降低，使用率得到提高，而且能解决衬板双面互换使用问题，使衬板更换快捷、方便，完全达到发明之目的。 

根据本实用新型的热轧钢卷卷取机的双面用侧导板，侧导板衬板双面互换应用，可解决目前侧导板拆卸更换费时费力，衬板使用成本高、使用率低和安装螺栓松动滑出影响卷板质量等问题，为一节约费用的新型侧导板装置。 

附图说明

图1为以往的卷取机前侧导板示意图。 

图2A为本实用新型的热轧钢卷卷取机的双面用侧导板安装示意图，图2B为本实用新型的热轧钢卷卷取机的双面用侧导板的压杆位置A放大图。 

图3为本实用新型的热轧钢卷卷取机的双面用侧导板安装一例示意图。 

图4为本实用新型的热轧钢卷卷取机的双面用侧导板安装一例示意图。 

图5A，B分别为本实用新型的热轧钢卷卷取机的双面用侧导板衬板正(A侧)、背面(B侧)示意图。 

图6为本实用新型的热轧钢卷卷取机的双面用侧导板压杆示意图。 

图7为本实用新型的热轧钢卷卷取机的双面用侧导板销杆示意图。 

图8为本实用新型的热轧钢卷卷取机的双面用侧导板叠簧示意图。 

图9为本实用新型的热轧钢卷卷取机的双面用侧导板加力杆示意图。 

图中，1为侧导板本体；2为衬板；3为压杆；4为销杆；5为碟簧，6为用于压紧和固定衬板的加力杆，7为沉孔，8为螺栓螺母，9为锁头，10为支点，11为安装孔，12为压杆头，13为压杆锁定孔，14为压杆穿入端，15为压杆固定端。 

具体实施方式

以下，举实施例，更具体说明本实用新型的热轧钢卷卷取机的双面用侧导板。 

实施例1 

侧导板本体1是在原侧导板本体基础上进行的一项改进，a、在其正面原安装孔上增加3.8mm深的沉孔，用于碟簧片的嵌入；b、在其背面安装孔边缘增加一道突出的支点，有利于压杆的收紧；c、在背面安装孔边焊有一带孔的锁头，便于压杆固定端锁定孔对孔用销杆固定，防止压杆的松动。 

衬板2：本衬板A侧面和B侧面底部60mm宽度位置进行了硬质合金层堆焊处理，且二侧面安装孔都设计有6mm深的沉孔，孔内配合压杆3头部设计一定的弧度，这样既可以用于压杆头部的埋入，又可作为碟簧预紧后的嵌入。二个沉孔深度相加为12mm，小于原一个沉孔13mm的深度，保证了原安装孔的强度。 

压杆3：用于替代原有安装固定衬板的螺栓、螺母，压杆3和碟簧配合同样起到固定、压紧衬板的作用，由于碟簧的特性，可以完全避免压杆头露出衬板面，有效解决了原侧导板因螺栓松动造成螺栓头露出衬板面导致卷板边缘拉毛的问 题。本压杆3由穿入端和固定端二部分组成，穿入端用于穿入衬板和侧导板本体，为了增加压杆头部的强度，其压杆头部与压杆穿入段联接处设计成圆弧形，恰好嵌入衬板沉孔；固定端上开有一锁定圆孔，其通过转动支点转动收紧后与侧导板本体上的锁头用销杆4穿入固定。 

销杆4：用于锁定压杆3的固定端。碟簧5：由三片碟簧片组成一组碟簧组合，其作用是解决衬板固定、收紧和放松动。碟簧组合放置于侧导板本体安装孔和衬板安装孔之间，通过压杆3使其收紧。 

衬板更换实施步续： 

①松开每根压杆，抽出压杆，卸下衬板； 

②将A侧衬板与B侧衬板互换安装； 

③将衬板2与侧导板本体1孔对好，穿入压杆3、套入碟簧5； 

④将穿入的每根压杆3用加力杆6套入； 

⑤用力扳动压力杆6使压杆3固定端的孔与侧导板本体1上的锁头孔对齐； 

⑥穿入销杆，再用销钉固定销杆防止其脱落。 

根据本实用新型的热轧钢卷卷取机的双面用侧导板，侧导板衬板双面互换应用，可解决目前侧导板拆卸更换费时费力，衬板使用成本高、使用率低和安装螺栓松动滑出影响卷板质量等问题，为一节约费用的新型侧导板装置。 

Claims (6)

1.一种热轧钢卷卷取机的双面用侧导板，包括侧导板本体及其导板衬板，板上开有用于穿入螺栓、固定于侧导板本体的安装孔，其特征在于，所述导板衬板底部双面进行堆焊硬质合金层处理；所述衬板设有安装孔及其安装螺栓，所述安装孔两面都设计为沉孔。

2.如权利要求1所述的热轧钢卷卷取机的双面用侧导板，其特征在于，所述衬板安装孔的安装螺栓为压杆结构。

3.如权利要求1所述的热轧钢卷卷取机的双面用侧导板，其特征在于，在衬板与侧导板本体安装孔间设置用于增加衬板固定的预紧力的组合碟簧。

4.如权利要求1所述的热轧钢卷卷取机的双面用侧导板，其特征在于，侧导板本体安装孔的背部设置有一支点台阶和一固定压杆锁头。

5.如权利要求2所述的热轧钢卷卷取机的双面用侧导板，其特征在于，所述压杆结构(3)由穿入端和固定端二部分组成，穿入端用于穿入衬板和侧导板本体，固定端上开有一锁定圆孔，其通过转动支点转动收紧后与侧导板本体上的锁头用销杆(4)穿入固定。

6.如权利要求5所述的热轧钢卷卷取机的双面用侧导板，其特征在于，所述压杆头部与压杆穿入段联接处设计成圆弧形，用于嵌入衬板沉孔。 

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