CN204226342U - 一种煤机调高油缸压块 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种煤机调高油缸压块，包括压板，所述压板的两端均设置有圆形凹槽，所述压板上设置有位于圆形凹槽的底端中部的安装孔，所述压板上设置有用于固定压板的多个定位孔；所述定位孔的数量为两个，两个所述定位孔均设在两个所述圆形凹槽之间的压板上。本实用新型结构简单且实用，有效减少对螺栓的浪费，便于员工操作，节省人力，提高生产效率，为卡槽式结构，减少了螺栓与煤体的摩擦，减少了煤体对螺栓端部的磨损，增加了螺栓的牢固性和稳定性，延长了螺栓的使用寿命，同时在检修中便于维护和拆卸。

Description

一种煤机调高油缸压块

技术领域

本实用新型涉及油缸压块，具体涉及一种煤机调高油缸压块。

背景技术

工作面在回采过程中，由于调高油缸压块的固定螺丝与煤体的摩擦，导致螺栓外部磨损严重，变形易松动，在检修过程中往往使螺栓难以卸下耽误其他检修工作的进度，致使检修时间变长，影响工作面的正常开机，严重的情况下回采过程中可导致在调高油缸销子丢失，如不及时发现甚至损坏调高油缸，影响工作面的正常生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种煤机调高油缸压块，该油缸压块结构简单实用，使用效果好，采用卡槽式结构，减少了螺栓与煤体之间的摩擦，增加了螺栓的牢固性和稳定性，延长了螺栓的使用寿命，同时在检修中便于维护和拆卸。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种煤机调高油缸压块，包括压板，其特征在于，所述压板的两端均设置有圆形凹槽，所述压板上设置有位于圆形凹槽的底端中部的安装孔，所述压板上设置有用于固定压板的多个定位孔。

上述的一种煤机调高油缸压块，其特征在于，所述定位孔的数量为两个，两个所述定位孔均设在两个所述圆形凹槽之间的压板上。

上述的一种煤机调高油缸压块，其特征在于，所述压板为20mm厚的钢板。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单且实用，使用方便，使用效果好，成本低廉，可推广应用。

2、本实用新型有效减少对螺栓的浪费，便于员工操作，节省人力，提高生产效率。

3、本实用新型为卡槽式结构，减少了螺栓与煤体的摩擦，减少了煤体对螺栓端部的磨损，增加了螺栓的牢固性和稳定性，延长了螺栓的使用寿命，同时在检修中便于维护、拆卸。

综上所述，本实用新型结构简单且实用，有效减少对螺栓的浪费，便于员工操作，节省人力，提高生产效率，为卡槽式结构，减少了螺栓与煤体的摩擦，减少了煤体对螺栓端部的磨损，增加了螺栓的牢固性和稳定性，延长了螺栓的使用寿命，同时在检修中便于维护和拆卸。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的A-A剖视图。

附图标记说明：

1—压板；      2—定位孔；      3—安装孔；

4—圆形凹槽。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括压板1，其特征在于，所述压板1的两端均设置有圆形凹槽4，所述压板1上设置有位于圆形凹槽4的底端中部的安装孔3，所述压板1上设置有用于固定压板1的多个定位孔2。

本实施例中，所述定位孔2的数量为两个，两个所述定位孔2均设在两个所述圆形凹槽4之间的压板1上。

本实施例中，所述压板1为20mm厚的钢板。

本实用新型的工作过程：首先将油缸压块的定位孔2与煤机上的定位孔对准；其次采用螺栓依次穿过安装孔3和煤机上的安装孔将压板1固定在煤机上，由于安装孔3的上部为凹槽，可将螺栓端头固定在凹槽中，避免与煤体之间的摩擦。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (3)

1.一种煤机调高油缸压块，包括压板(1)，其特征在于，所述压板(1)的两端均设置有圆形凹槽(4)，所述压板(1)上设置有位于圆形凹槽(4)的底端中部的安装孔(3)，所述压板(1)上设置有用于固定压板(1)的多个定位孔(2)。

2.根据权利要求1所述的一种煤机调高油缸压块，其特征在于，所述定位孔(2)的数量为两个，两个所述定位孔(2)均设在两个所述圆形凹槽(4)之间的压板(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种煤机调高油缸压块，其特征在于，所述压板(1)为20mm厚的钢板。