CN205519173U - 滚冲成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚冲成型机，其技术方案要点包括基座和机箱，机箱内部设有上主轴和下主轴，上主轴和下主轴的一侧端部穿过机箱，上主轴在机箱外侧的端部与上滚轮连接，上滚轮外侧均匀分布有若干冲头，下主轴靠近上滚轮的一端连接下滚轮，下滚轮外侧分布有与冲头位置相对应的模孔，上滚轮、下滚轮分别可拆卸的套设在上主轴和下主轴上，冲头和冲模分别可拆卸的分布在上滚轮和下滚轮上。本实用新型可以实现一机多用的效果，减少了设备的数量，降低了成本，提高了设备的使用率，同时也间接的降低了空间占用率方便了工厂的管理，同时还解决了由于设备空间狭小而造成对模具拆装不方便的问题。

Description

滚冲成型机

技术领域

本实用新型涉及一种成型设备领域，特别涉及一种滚冲成型机。

背景技术

滚冲成型机，即通过滚轮带动其上安装的冲头对工件实现加工成型，其工作原理是:用传送带连续的将工件运送至冲头冲压处，滚动的滚轮带动冲头连续的对工件进行冲压，达到工作效率高，减轻了工人的劳动量的效果。

申请号201520549006.4的中国实用新型公布了一种新型滚冲成型机，其包括机箱和设置在机箱一侧的动力机构，滚冲成型机底部设有底座，机箱内部设有上主轴和下主轴，上主轴和下主轴通过各自的传动齿轮啮合连接，上主轴和下主轴与动力机构的输出轴连接固定，上主轴和下主轴的一侧端部穿过机箱设置，上主轴设置在滚冲成型机壳外侧的端部与下滚轮连接，下滚轮外侧均匀分布有若干与上冲模对应的下冲模。该设计结构合理，具有让带状板材在不停止运动的情况下完成连续冲孔，工作效率高，操作简单，噪音低的效果。

但是，由于该滚冲成型机冲头单一且不可替换，加工具有单一性，只能实现一种成型加工，当需要有多种成型加工时，就需要对不同的成型加工配置有不同的滚冲成型机，这无疑加大了生产成本，并且众多设备占用了更多的空间，不利于工厂的发展，同时也造成了不方便管理的结果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滚冲成型机，可以实现一机多用的效果，减少设备的数量，降低成本，提高设备的使用率、生产效率，同时也间接的降低空间占用率方便工厂的管理，同时还解决了由于设备空间狭小而造成对模具拆装不方便的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种滚冲成型机，包括基座和机箱，机箱内部设有相互平行的上主轴和下主轴，上主轴机箱上套设有上滚轮，上滚轮外圆面上均匀分布有若干冲头，下主轴上套设有下滚轮，下滚轮外圆面上分布有与冲头一一配合的冲模，其特征在于：所述的上滚轮、下滚轮分别可拆卸的套设在上主轴和下主轴上，冲头、冲模分别可拆卸的固定在上滚轮、下滚轮上。

通过采用上述技术方案，实现了滚冲成型机模具的可更换，可以针对不同的加工成型在同一台滚冲成型机上快速更换相应的成型模具，可以实现一机多用的效果，减少了设备的数量，提高了设备的使用率，也就降低了企业的成本提高了生产效率，同时也间接的降低了空间占用率方便了工厂的管理。同时，将上滚轮和下滚轮设置为可拆卸的连接，这样，当在更换模具的过程中，可以先把上下两个滚轮拆下，再对模具进行充分安装，这样避免了由于设备空间狭小而造成对模具拆装不方便的问题。

本实用新型进一步设置为：所述的上滚轮的外圆面上周向均匀分布有冲头槽，冲头槽与冲头插接配合，冲头靠近上滚轮的端面上开设有螺纹紧固孔，冲头槽内开设有与螺纹紧固孔方向相同的螺纹通孔，螺纹通孔与螺纹紧固孔通过紧固螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，使得冲头与冲头槽之间通过紧固螺栓进行连接，只需要将紧固螺栓旋出，进而即可实现冲头与冲头槽的分离，达到了能够快速拆卸冲头的效果；在安装冲头的时候，只需要将冲头插入冲头槽内，同时将螺纹紧固孔与螺纹通孔对齐，旋入紧固螺栓即可实现冲头与冲头槽的快速连接；综合以上结果，达到了快速在上滚轮上更换冲头的效果，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述的下滚轮的外表面上周向均匀分布有冲模槽，冲模槽与冲模插接配合，冲模相互对立的两个侧面均向内凹陷形成劣弧槽，冲模槽内相对于劣弧槽的位置开设有优弧槽，优弧槽和劣弧槽配合形成螺头孔，下滚轮上相对于螺头孔的位置开设有螺纹锁定孔，螺纹锁定孔沿着下滚轮的直径方向且与螺头孔同轴，螺纹锁定孔内配合插接有锁定螺栓，锁定螺栓的螺栓头通过压紧优弧槽和劣弧槽实现冲模与冲模槽的连接。

通过采用上述技术方案，使得只需冲模槽上开设螺纹锁定孔，而不用在冲模上开设螺纹孔即可实现冲模与冲模槽的连接，达到了简化冲模的加工工艺，从而降低了冲模的生产成本；在安装冲模的过程中，只需要将冲模插入冲模槽中，使得优弧槽和劣弧槽拼成一个螺头孔，插入锁定螺栓并通过螺栓头压紧构成螺头孔的优弧槽和劣弧槽的槽面，同时螺栓头限制了冲模沿下滚轮径向的自由度，达到了固定冲模于下滚轮上的效果；在拆卸冲模的过程中，只需要将锁定螺栓旋出，即可实现冲模于下滚轮的分离；总体上达到了在下滚轮上快速安装冲模的效果，降低了更换模具的时间，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述的基座上于下滚轮的下方开设有下料孔。

通过采用上述技术方案，该设备在进行成型加工的过程中总会产生一些废料,而通过下料孔的设置,使得废料可以通过下料孔直接掉出设备,从而避免了废料在设备中堆积影响加工,同时还省去了人力去清理设备中的废料,解决了劳动成本同时还提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述的机箱上可拆卸的连接有防护板。

通过采用上述技术方案，由于防护板的设置，可以使得在设备在工作时，避免了设备的操作人员不小心碰到运转的部件，从而减少设备对人体的伤害，大大提高了其操作的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述的防护板相对于上主轴和下主轴的位置分别开设有轴承孔，轴承孔内配合有滑动轴承，滑动轴承分别与上主轴、下主轴的轴端套接。

通过采用上述技术方案，在两个主轴的端部通过用轴承固定在防护板上，可以使得主轴在受到外力时，由防护板阻止主轴的弯曲防止其发生形变，从而保持模具的定位精度从而保证了设备的冲孔精度；同时，由于使用的是滑动轴承，相对于滚子轴承来说，滑动轴承具有更好的载重能力，更好的阻止主轴的弯曲形变。

本实用新型进一步设置为：所述的冲头槽上于冲头和上滚轮的插接处设置有导向面a；冲模槽上于冲模与下滚轮(7)的插接处设置有导向面b。

通过采用上述技术方案，在模具安装的过程中，导向面a和导向面b相当于增大了冲头槽和冲模槽的槽口面积，在安装的过程中，即使冲头和冲模发生轻微的倾斜，导向a和导向面b也会通过导向的作用将冲头和冲模导入槽孔内，达到了使冲头或冲模更加容易的插入冲头槽或冲模槽中，实现模具的快速便捷的安装。

本实用新型进一步设置为：所述的防护罩连接上主轴和下主轴的侧面开设有观察孔。

通过采用上述技术方案，操作者可以随时通过观察孔看到模具冲孔的效果，以便操作者对设备进行调节控制，从而达到保证加工的质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：可以实现一机多用的效果，减少了设备的数量，降低了成本，提高了设备的使用率，同时也间接的降低了空间占用率方便了工厂的管理，同时还解决了由于设备空间狭小而造成对模具拆装不方便的问题。

附图说明

图1是滚冲成型机的整体结构示意图；

图2是滚冲成型机的内部结构示意图；

图3是上滚轮的结构示意图；

图4是图3的正视图；

图5是冲头的结构示意图；

图6是下滚轮的结构示意图；

图7是冲模的结构示意图。

图中：1、基座；2、上主轴;3、下主轴；4、机箱；5、防护罩；6、上滚轮；7、下滚轮；11、滚轮槽；51、轴承孔；511、滑动轴承；52、观察孔；61、冲头槽；62、螺纹通孔；63、冲头；631、螺纹紧固孔；671、导向面；71、冲模槽；72、优弧槽；73、冲模；731、劣弧槽；74、螺纹锁定孔；75、螺头孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”等方位词仅指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种滚冲成型机，主要包括基座1和机箱4，在机箱4内部还设置有用于传动并连接模具滚轮的上主轴2和下主轴3，上主轴2和下主轴3的一端分别穿过并伸出滚冲成型机的机箱4，在机箱4外侧的上主轴2和下主轴3上可拆卸的套设有上滚轮6和下滚轮7，上滚轮6和下滚轮7位置相对应，在上滚轮6的表面上均匀的分布有若干个用于冲孔的冲头63，在下滚轮7的表面上均匀的分布有若干冲模73，冲模73模孔与冲头63的位置相对应，当上滚轮6和下滚轮7发生相对转动时，互相对应的冲头63与冲模73能够插接与分离。如图1和2所示的结构。除此之外，上滚轮6和下滚轮7分别可以拆卸的套设在上主轴2和下主轴3上，而且冲头63和冲模73也是分别可拆卸的分布在上滚轮6和下滚轮7上的。

通过这样设置，实现了滚冲成型机模具的可更换，可以针对不同的加工成型在同一台滚冲成型机上快速更换相应的成型模具，可以实现一机多用的效果，减少了设备的数量，提高了设备的使用率，也就降低了企业的成本提高了生产效率，同时也间接的降低了空间占用率方便了工厂的管理。同时，将上滚轮6和下滚轮7设置为可拆卸的连接，这样，当在更换模具的过程中，可以先把上下两个滚轮拆下，再对模具进行充分安装，这样避免了由于设备空间狭小而造成对模具拆装不方便的问题。

同时，在上滚轮6和下滚轮7的表面上是均匀的分布有冲头63槽和冲模槽71的，冲头63和冲模73是分别插接在冲头槽61和冲模槽71内的，在冲头63靠近上滚轮6的端面上开设有用于配合螺栓连接的螺纹紧固孔631，在上滚轮6相对于螺纹紧固孔631的位置开设有螺纹通孔62，螺纹通孔62与螺纹紧固孔631通过紧固螺栓(图中未示出)进行连接，在冲模73两个相对立的侧面分别向内凹陷形成劣弧槽731，下滚轮7上也开设有相应的优弧槽72，劣弧槽731与优弧槽72相对接形成完整的螺头孔75，其中优弧槽72的圆弧对应的圆心角大于劣弧槽731的圆弧所对应的圆心角；在上滚轮6上开设有螺纹锁定孔74，螺纹锁定孔74与螺头孔75是同轴的。如图2、5、6所示的结构。

在更换模具时，先拆下上滚轮6和下滚轮7，通过旋松紧固螺栓或锁定螺栓(图中未示出)螺栓即可实现冲头63和冲模73的拆卸，然后再将所需的冲头63和冲模73分别插入冲头槽61和冲模槽71内，然后再将螺栓分别插入螺纹紧固孔631和螺纹锁定孔74并进行旋紧，实现了冲头63和冲模73固定在上滚轮6和下滚轮7上，达到了方便快捷的实现更换模具的效果。

为了降低设备的空间占用率，可以在基座1上开设有滚轮槽11，该滚轮槽11的位置与滚轮的位置是相对应的。如图2所示的结构。以方便滚轮在滚轮槽11内转动。

这样，在生产该设备的时候可以降低上滚动轴和下滚动轴到基座1的距离，降低整个设备的高度，从而减少整个设备的体积，可以进一步实现设备的小体积化，达到方便设备的运输与放置的效果。

设备在工作中的时候，当操作人员碰触到其运转的部件时总是会发生一些安全事故；因此，在对在上滚轮6和下滚轮7的机箱4上连接有防护罩5并形成一个滚动活动腔。如图1所示的结构。上滚轮6和下滚轮7在滚冲成型腔内运转。

由于滚冲成型腔的设置，可以使得在设备在工作时，避免了设备的操作人员不小心碰到运转的部件，从而减少设备对人体的伤害，大大提高了其操作的安全性。

由于现有技术中，上主轴2和下主轴3套接滚轮的一端端部是向外延伸并没有固定的，因此在工作的过程中，主轴由于外力的作用会发生弯曲，从而导致冲孔的精度不准确，为此，在防护罩5相对于上主轴2和下主轴3的位置分别开设有轴承孔74，在轴承孔74内配合有滑动轴承511，滑动轴承511分别与上主轴2和下主轴3的延伸端配合连接。如图2所示的结构。

在两个主轴的延伸端通过用轴承固定在防护罩5上，可以使得主轴在受到外力时，由防护罩5阻止主轴的弯曲形变，从而保持模具的定位精度从而保证了设备的冲孔精度；同时，由于使用的是滑动轴承511，相对于滚子轴承来说，滑动轴承511具有更好的载重能力，更好的阻止主轴的弯曲形变。

在安装模具的过程中，为了更加方便冲头63或冲模73插入安装在上滚轮6或者下滚轮7上，在冲头槽61于冲头63和上滚轮6的插接处设置了有导向面a671；另外，在冲模槽71上于冲模73和下滚轮7的插接处设置了导向面b671；如图4和5所示的结构。

通过导向面a671和导向面b671的设置，在模具安装的过程中，导向面a671相当于增大了冲头63槽和冲模槽71的槽口面积，导向面b671相当于减小了冲头63和冲模73插接端的面积，在安装的过程中，即使冲头63和冲模73发生轻微的倾斜，导向面b671也会通过导向的作用将冲头63和冲模73导入槽孔内，达到了使冲头63或冲模73更加容易的插入冲头63槽或冲模槽71中，实现模具的安装。

为了能够随监测设备的工作状态，在与上主轴2和下主轴3连接的防护罩5上开设有观察孔52。如图1所示的结构。通过观察孔52，操作者可以随时通过观察孔52看到模具冲孔成型的效果，以便操作者对设备进行调节控制，从而达到保证加工的质量。

最后应说明的是：以上实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种滚冲成型机，包括基座(1)和机箱(4)，机箱(4)内部设有相互平行的上主轴(2)和下主轴(3)，上主轴(2)上套设有上滚轮（6），上滚轮(6)外圆面上均匀分布有若干冲头(63)，下主轴(3)上套设有下滚轮(7)，下滚轮(7)外圆面上分布有与冲头(63)一一配合的冲模(73)，其特征在于：所述的上滚轮(6)、下滚轮(7)分别可拆卸的套设在上主轴(2)和下主轴(3)上，冲头(63)、冲模(73)分别可拆卸的固定在上滚轮(6)、下滚轮(7)上。

2.根据权利要求1所述的滚冲成型机，其特征在于：所述的上滚轮(6)的外圆面上周向均匀分布有冲头槽(61)，冲头槽(61)与冲头(63)插接配合，冲头(63)靠近上滚轮(6)的端面上开设有螺纹紧固孔(631)，冲头槽(61)内开设有与螺纹紧固孔（631）方向相同的螺纹通孔（62），螺纹通孔(62)与螺纹紧固孔(631)内螺纹配合有紧固螺栓。

3.根据权利要求2所述的滚冲成型机，其特征在于：所述的下滚轮（7）的外表面上周向均匀分布有冲模槽（71），冲模槽（71）与冲模（73）插接配合，冲模(73)相互对立的两个侧面均向内凹陷形成劣弧槽(731)，冲模槽(71)内相对于劣弧槽(731)的位置开设有优弧槽(72)，优弧槽(72)和劣弧槽(731)配合形成螺头孔(75)，下滚轮(6)上相对于螺头孔(75)的位置沿其径向开设有螺纹锁定孔(74)，螺纹锁定孔(74)内配合插接有锁定螺栓(741)，锁定螺栓(741)的螺栓头通过压紧优弧槽（72）和劣弧槽（731）实现冲模与冲模槽的连接。

4.根据权利要求3所述的滚冲成型机，其特征在于：所述的冲头槽(61)上于冲头(63)和上滚轮(6)的插接处设置有导向面a（617）；冲模槽(71)上于冲模(73)与下滚轮(7)的插接处设置有导向面b(671)。

5.根据权利要求3所述的滚冲成型机，其特征在于：所述的基座(1)上于下滚轮(7)的下方开设有下料孔(11)。

6.根据权利要求1-4中任一所述的滚冲成型机，其特征在于：所述的机箱(4)上可拆卸的连接有防护板(5)。

7.根据权利要求6所述的滚冲成型机，其特征在于：所述的防护板（5）相对于上主轴（2）和下主轴（3）的位置均开设有轴承孔（51），轴承孔（51）内均配合有滑动轴承（511），滑动轴承（511）分别与上主轴（2）、下主轴（3）套接。

8.根据权利要求7所述的滚冲成型机，其特征在于：所述的防护板(5)连接上主轴(2)和下主轴(3)的侧面开设有观察孔(52)。