CN208008119U - 一种用于涂布设备中的气胀轴安装座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于涂布设备中的气胀轴安装座，包括纵向微调机构和固定座，所述纵向微调结构包括微调底座、微调滑块和微调驱动组件，所述微调滑块安装在所述微调底座上，并由所述微调驱动组件驱动微调滑块在微调底座上纵向运行；所述固定座固定于所述微调滑块上，随微调滑块同步运行，气胀轴的端部安装在所述固定座上。通过设置纵向微调机构，在安装及使用过程中对偏离的气胀轴及时调整，确保气胀轴与磁粉电机转轴的中轴线良好重合，一方面避免因气胀轴与磁粉电机对位不准导致的动力传输不良的问题；另一方面及时调整偏离的气胀轴，保证膜材料按照正确的方向送出，避免出现膜材料送出过程中出现偏向的问题。

Description

一种用于涂布设备中的气胀轴安装座

技术领域

本发明涉及一种属于涂布设备技术领域，具体涉及一种用于涂布设备中的气胀轴安装座。

背景技术

涂布复合材料是一种常见的材料，一般是由芯膜和和面层膜复合而成，生产工艺一般是在芯膜的双面涂胶、加热干燥、在芯膜两面增加面层膜并经过热压复合然后收卷、固化并复卷测试，整个过程中需要依赖各类传输辊实现，特别是用于放置芯膜的辊、用于多层膜复合的辊以及收卷辊，为了保证卷材较好的固定在其上，不发生打滑等影响复合质量的问题，一般采用气胀轴实现，气胀轴需要与磁粉机联合作业，在安装过程中要求气胀轴与磁粉机的转轴的中轴线良好重合，避免因两者存在偏差，气胀效果差的问题，此外两者中轴线良好重合也有助于保证后续工艺中膜材料传输中不出现偏向问题；而现有的生产设备中的各个部件尺寸都是固定的，不能根据需要调节，常常存在安装困难、安装过程中连接关系难调节的问题，不仅影响安装效率，还影响后期产品的质量。此外，在生产过程中还需要各部分的滚轴绝对平行，一旦出现不平行的问题，膜材料在传送过程中出现偏向问题，对边缘部分甚至整个复合膜造成损害。

发明内容

发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种便于安装、调节的气胀轴的用于涂布设备中的气胀轴安装座。

技术方案：本发明所述一种用于涂布设备中的气胀轴安装座，包括纵向微调机构和固定座，所述纵向微调结构包括微调底座、微调滑块和微调驱动组件，所述微调滑块安装在所述微调底座上，并由所述微调驱动组件驱动微调滑块在微调底座上纵向运行；所述固定座固定于所述微调滑块上，随微调滑块同步运行，气胀轴的端部安装在所述固定座上。

进一步地，为保证微调底座与微调滑块的连接稳定性，所述微调底座上具有与所述微调滑块结构配套的微调滑槽，所述微调滑块通过微调滑槽安装在所述微调底座上，所述微调滑槽为三角形滑槽。

进一步地，为便于安装微调驱动组件，所述微调底座的中部开挖用于容置微调驱动组件的矩形槽。

进一步地，所述微调驱动组件包括微调旋转把手、螺杆和与所述螺杆配套的螺纹筒，所述螺纹筒固定在所述微调滑块的底部，并置入所述矩形槽内，所述微调底座的前端开设安装孔，所述螺杆的一端穿过所述安装孔后通过螺纹配合穿过所述螺纹筒，螺杆的另一端留置在微调底座的外侧并与所述微调旋转把手连接，所述微调旋转把手上设有操作柄。

进一步地，为便于实时观察调节程度，所述螺杆的前端套设带有刻度的标度筒，微调底座上的相应位置设有刻度指针。

进一步地，所述固定座包括横置的U形件和紧固螺栓，所述U形件的顶板上开设螺孔，所述紧固螺栓通过螺孔插置在所述U形件的顶板上，U形件的底板固定在微调滑块上；气胀轴的端部安装轴承后置入述U形件开口内，通过调节紧固螺栓固定气胀轴。

进一步地，为避免在作业过程中膨胀轴从U形件中脱落飞出，导致危险事故，所述U形件的底板的上表面上设有限位组件；所述限位组件可拆卸式的安装在所述U形件上。

进一步地，所述限位组件包括开设在U形件的底板的上表面的安装槽和设置在安装槽内的挡板，所述挡板可拆卸式的安装在所述安装槽内。

有益效果：(1)通过设置纵向微调机构，在安装及使用过程中对偏离的气胀轴及时调整，确保气胀轴与磁粉电机转轴的中轴线良好重合，一方面避免因气胀轴与磁粉电机对位不准导致的动力传输不良的问题；另一方面及时调整偏离的气胀轴，保证膜材料按照正确的方向送出，避免出现膜材料送出过程中出现偏向的问题；(2)通过在固定座的U形件上设置开拆卸式的纤维组件，有效避免固定座因长期工作出现磨损后固定不牢，气胀轴从U形件中脱落飞出，影响正常的生产作业；(3)本装置中的微调驱动组件的驱动力通过螺纹传递，并且通过标度筒的设计，可以实时观察调节的程度，便于标准化的调节管理。

附图说明

图1为本发明装置的整体结构示意图；

图2为本发明中固定座的结构示意图；

图3为微调底座与微调滑块连接效果示意图；

其中：1、纵向微调机构，11、微调底座，12、微调滑块，13、微调驱动组件，131、微调旋转把手，132、螺杆，133、操作柄，134、标度筒，14、微调滑槽，15、矩形槽，2、固定座，21、U形件，211、U形件顶板，212、U形件底板，22、紧固螺栓，23、限位组件，231、安装槽，232、挡板，3、气胀轴。

具体实施方式

下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：一种用于涂布设备中的气胀轴安装座，包括纵向微调机构1和固定座2，所述纵向微调结构1包括微调底座11、微调滑块12和微调驱动组件13，所述微调滑块12安装在所述微调底座11上，微调底座11上具有与所述微调滑块12结构配套的微调滑槽14，所述微调滑块12通过微调滑槽14安装在所述微调底座11上，所述微调滑槽14为三角形滑槽；微调底座11的中部开挖用于容置微调驱动组件的矩形槽15，微调驱动组件13包括微调旋转把手131、螺杆132和与所述螺杆配套的螺纹筒，所述螺纹筒固定在所述微调滑块12的底部，并置入所述矩形槽15内，所述微调底座11的前端开设安装孔，所述螺杆132的一端穿过所述安装孔后通过螺纹配合穿过所述螺纹筒，螺杆132的另一端留置在微调底座11的外侧并与所述微调旋转把手131连接，所述微调旋转把手131上设有操作柄133，螺杆132的前端套设带有刻度的标度筒134，微调底座12上的相应位置设有刻度指针；由所述微调驱动组件13驱动微调滑块12在微调底座11上纵向运行；所述固定座2固定于所述微调滑块12上，随微调滑块12同步运行，气胀轴3的端部安装在所述固定座2上。

述固定座2包括横置的U形件21和紧固螺栓22，所述U形件的顶板211上开设螺孔，所述紧固螺栓22通过螺孔插置在所述U形件的顶板211上，U形件的底板212固定在微调滑块上；气胀轴3的端部安装轴承后置入述U形件21开口内，通过调节紧固螺栓22固定气胀轴3；所述U形件的底板212的上表面上设有限位组件23；所述限位组件23包括开设在U形件的底板的上表面的安装槽231和设置在安装槽内的挡板232，所述挡板232可拆卸式的安装在所述安装槽231内。

在实际作业过程中，先将气胀轴的一端套接轴承后固定在U形件内，并在安装槽内安装挡板，然后观察气胀轴与磁粉电机转轴的中轴线是否重合，如果不重合，通过操作微调驱动组件调节气胀轴一端的纵向位置，直至气胀轴与磁粉电机转轴的中轴线重合，整个过程方便、快捷，而且有助于保证产品的质量。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (8)

1.一种用于涂布设备中的气胀轴安装座，其特征在于：包括纵向微调机构和固定座，所述纵向微调结构包括微调底座、微调滑块和微调驱动组件，所述微调滑块安装在所述微调底座上，并由所述微调驱动组件驱动微调滑块在微调底座上纵向运行；所述固定座固定于所述微调滑块上，随微调滑块同步运行，气胀轴的端部安装在所述固定座上。

2.根据权利要求1所述的用于涂布设备中的气胀轴安装座，其特征在于：所述微调底座上具有与所述微调滑块结构配套的微调滑槽，所述微调滑块通过微调滑槽安装在所述微调底座上，所述微调滑槽为三角形滑槽。

3.根据权利要求1所述的用于涂布设备中的气胀轴安装座，其特征在于：所述微调底座的中部开挖用于容置微调驱动组件的矩形槽。

4.根据权利要求3所述的用于涂布设备中的气胀轴安装座，其特征在于：所述微调驱动组件包括微调旋转把手、螺杆和与所述螺杆配套的螺纹筒，所述螺纹筒固定在所述微调滑块的底部，并置入所述矩形槽内，所述微调底座的前端开设安装孔，所述螺杆的一端穿过所述安装孔后通过螺纹配合穿过所述螺纹筒，螺杆的另一端留置在微调底座的外侧并与所述微调旋转把手连接，所述微调旋转把手上设有操作柄。

5.根据权利要求4所述的用于涂布设备中的气胀轴安装座，其特征在于：所述螺杆的前端套设带有刻度的标度筒，微调底座上的相应位置设有刻度指针。

6.根据权利要求1所述的用于涂布设备中的气胀轴安装座，其特征在于：所述固定座包括横置的U形件和紧固螺栓，所述U形件的顶板上开设螺孔，所述紧固螺栓通过螺孔插置在所述U形件的顶板上，U形件的底板固定在微调滑块上；气胀轴的端部安装轴承后置入述U形件开口内，通过调节紧固螺栓固定气胀轴。

7.根据权利要求6所述的用于涂布设备中的气胀轴安装座，其特征在于：所述U形件的底板的上表面上设有限位组件；所述限位组件可拆卸式的安装在所述U形件上。

8.根据权利要求7所述的用于涂布设备中的气胀轴安装座，其特征在于：所述限位组件包括开设在U形件的底板的上表面的安装槽和设置在安装槽内的挡板，所述挡板可拆卸式的安装在所述安装槽内。