CN213001811U - 高合金工模具钢可逆往返轧制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高合金工模具钢可逆往返轧制装置，通过所述螺杆驱动电机驱动所述连接螺杆转动，所述连接螺杆带动所述第二门字架转动，由于所述第二门字架的底部通过所述第二T形滑块与所述连接滑轨滑动连接，所述第一门字架的底部通过所述第一T形滑块与所述连接滑轨滑动连接，进而使所述第二门字架沿所述连接滑轨水平滑动，所述限位横杆连接所述第一门字架和所述第二门字架，使所述第一门字架和所述第二门字架的滑动稳定性更好，如此使所述水平轧制设备和所述竖向轧制设备在滑动过程中保持相对位置不变，使得物料在运输过程中能够准确通过两个轧制设备。

Description

高合金工模具钢可逆往返轧制装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工处理设备领域，尤其涉及一种高合金工模具钢可逆往返轧制装置。

背景技术

目前通常对于高合金工模具钢板材的轧制，需要经过多次轧制才能最终成型，轧制生产线上需要安装多套轧辊设备，随着轧辊设备的增加，不但占地空间大大增加，而且设备成本及维护成本也会大大增加，这对于企业来说其经营成本就会大大增加，现有的技术中对轧辊设备进行了改进，进而使得轧辊设备具备水平轧制和竖向轧制的往复工作，使得轧辊设备的数量得到减少。

但在钢材加工过程中，需要对多种尺寸的钢材进行多次往返轧制，由于水平轧制设备和立向轧制设备都安装在输送辊道上，在对水平轧制设备或立向轧制设备进而位移调节时，容易改变水平轧制设备进料口和立向轧制设备出料口的相对位置，进而使物料在被前一个轧制设备加工后，无法进入到后一个轧制设备的进料口内，进而使轧制精度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高合金工模具钢可逆往返轧制装置，旨在解决现有技术中的需要对多种尺寸的钢材进行多次往返轧制，由于水平轧制设备和立向轧制设备都安装在输送辊道上，在对水平轧制设备或立向轧制设备进而位移调节时，容易改变水平轧制设备进料口和立向轧制设备出料口的相对位置，进而使物料在被前一个轧制设备加工后，无法进入到后一个轧制设备的进料口内，进而使轧制精度不高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种高合金工模具钢可逆往返轧制装置，包括输送辊道、辊轮、水平轧制设备、竖向轧制设备和调节组件；所述辊轮与所述输送辊道转动连接，并位于所述输送辊道的一侧，所述水平轧制设备与所述输送辊道滑动连接，并位于所述输送辊道靠近所述辊轮的一侧，所述竖向轧制设备与所述输送辊道滑动连接，并位于所述输送辊道靠近所述水平轧制设备的一侧；所述调节组件包括连接滑轨、第一T形滑块、第二T形滑块、第一门字架、第一安装构件、第二门字架、第二安装构件和驱动构件，所述连接滑轨与所述输送辊道固定连接，并位于所述输送辊道靠近所述辊轮的一侧，所述第一T形滑块与所述连接滑轨滑动连接，并位于所述连接滑轨靠近所述水平轧制设备的一侧，所述第二T形滑块与所述连接滑轨滑动连接，并位于所述连接滑轨靠近所述竖向轧制设备的一侧，所述第一门字架与所述第一T形滑块固定连接，并与所述水平轧制设备滑动连接，且位于所述第一T形滑块远离所述连接滑轨的一侧，所述第一安装构件与所述第一门字架滑动连接，并与所述水平轧制设备固定连接，所述第二门字架与所述第二T形滑块固定连接，并与所述竖向轧制设备滑动连接，且位于所述第二T形滑块远离所述连接滑轨的一侧，所述第二安装构件与所述第二门字架滑动连接，并与所述竖向轧制设备固定连接；所述驱动构件包括轴承件、连接螺杆、螺杆驱动电机和限位横杆，所述轴承件与所述第一门字架固定连接，并位于所述第一门字架靠近所述第二门字架的一侧，所述连接螺杆与所述轴承件转动连接，并与所述第二门字架转动连接，且贯穿所述第二门字架，所述连接螺杆位于所述第一门字架靠近所述第二门字架的一侧，所述螺杆驱动电机与所述第一门字架固定连接，并输出轴与所述连接螺杆固定连接，且位于所述第一门字架靠近所述轴承件的一侧，所述限位横杆与所述第一门字架固定连接，并与所述第二门字架滑动连接，且位于所述第一门字架靠近所述第二门字架的一侧。

其中，所述第二门字架具有限位孔，所述限位孔位于所述第二门字架靠近所述第一门字架的一侧，并朝向所述第一门字架的方向贯穿所述第二门字架。

其中，所述连接滑轨具有T形滑槽，所述T形滑槽位于所述连接滑轨靠近所述第一T形滑块的一侧，所述第一T形滑块位于所述T形滑槽内，所述第二T形滑块也位于所述T形滑槽内。

其中，所述第一安装构件包括旋转螺杆和伺服电机，所述旋转螺杆与所述第一门字架转动连接，并与所述水平轧制设备转动连接，且位于所述第一门字架靠近所述水平轧制设备的一侧；所述伺服电机与所述第一门字架固定连接，并输出轴与所述旋转螺杆固定连接，且位于所述第一门字架远离所述输送辊道的一侧。

其中，所述第二安装构件包括调节螺杆和旋转电机，所述调节螺杆与所述第二门字架转动连接，并与所述竖向轧制设备转动连接，且位于所述第二门字架远离所述输送辊道的一侧；所述旋转电机与所述第二门字架固定连接，并输出轴与所述调节螺杆固定连接，且位于所述第二门字架靠近所述调节螺杆的一侧。

其中，所述第一安装构件还包括引流板，所述引流板与所述第一门字架固定连接，并与所述输送辊道滑动连接，且位于所述第一门字架靠近所述输送辊道的一侧。

其中，所述第二安装构件还包括导向板，所述导向板与所述第二门字架固定连接，并与所述输送辊道滑动连接，且位于所述第二门字架靠近所述输送辊道的一侧。

本实用新型的一种高合金工模具钢可逆往返轧制装置，通过所述螺杆驱动电机驱动所述连接螺杆转动，所述连接螺杆带动所述第二门字架转动，由于所述第二门字架的底部通过所述第二T形滑块与所述连接滑轨滑动连接，所述第一门字架的底部通过所述第一T形滑块与所述连接滑轨滑动连接，进而使所述第二门字架沿所述连接滑轨水平滑动，所述限位横杆连接所述第一门字架和所述第二门字架，使所述第一门字架和所述第二门字架的滑动稳定性更好，如此使所述水平轧制设备和所述竖向轧制设备在滑动过程中保持相对位置不变，使得物料在运输过程中能够准确通过两个轧制设备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的调节组件的结构示意图。

图2是本实用新型的第一安装构件和第二安装构件的结构示意图。

图3是本实用新型的导向板和引流板的安装示意图。

图中：1-输送辊道、2-辊轮、3-水平轧制设备、4-竖向轧制设备、5-调节组件、51-连接滑轨、52-第一T形滑块、53-第二T形滑块、54-第一门字架、55-第一安装构件、56-第二门字架、57-第二安装构件、58-驱动构件、100-高合金工模具钢可逆往返轧制装置、511-T形滑槽、551-旋转螺杆、552-伺服电机、553-引流板、561-限位孔、571-调节螺杆、572-旋转电机、573-导向板、581-轴承件、582-连接螺杆、583-螺杆驱动电机、584-限位横杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种高合金工模具钢可逆往返轧制装置100，包括输送辊道1、辊轮2、水平轧制设备3、竖向轧制设备4和调节组件5；所述辊轮2与所述输送辊道1转动连接，并位于所述输送辊道1的一侧，所述水平轧制设备3与所述输送辊道1滑动连接，并位于所述输送辊道1靠近所述辊轮2的一侧，所述竖向轧制设备4与所述输送辊道1滑动连接，并位于所述输送辊道1靠近所述水平轧制设备3的一侧；所述调节组件5包括连接滑轨51、第一T形滑块52、第二T形滑块53、第一门字架54、第一安装构件55、第二门字架56、第二安装构件57和驱动构件58，所述连接滑轨51与所述输送辊道1固定连接，并位于所述输送辊道1靠近所述辊轮2的一侧，所述第一T形滑块52与所述连接滑轨51滑动连接，并位于所述连接滑轨51靠近所述水平轧制设备3的一侧，所述第二T形滑块53与所述连接滑轨51滑动连接，并位于所述连接滑轨51靠近所述竖向轧制设备4的一侧，所述第一门字架54与所述第一T形滑块52固定连接，并与所述水平轧制设备3滑动连接，且位于所述第一T形滑块52远离所述连接滑轨51的一侧，所述第一安装构件55与所述第一门字架54滑动连接，并与所述水平轧制设备3固定连接，所述第二门字架56与所述第二T形滑块53固定连接，并与所述竖向轧制设备4滑动连接，且位于所述第二T形滑块53远离所述连接滑轨51的一侧，所述第二安装构件57与所述第二门字架56滑动连接，并与所述竖向轧制设备4固定连接；所述驱动构件58包括轴承件581、连接螺杆582、螺杆驱动电机583和限位横杆584，所述轴承件581与所述第一门字架54固定连接，并位于所述第一门字架54靠近所述第二门字架56的一侧，所述连接螺杆582与所述轴承件581转动连接，并与所述第二门字架56转动连接，且贯穿所述第二门字架56，所述连接螺杆582位于所述第一门字架54靠近所述第二门字架56的一侧，所述螺杆驱动电机583与所述第一门字架54固定连接，并输出轴与所述连接螺杆582固定连接，且位于所述第一门字架54靠近所述轴承件581的一侧，所述限位横杆584与所述第一门字架54固定连接，并与所述第二门字架56滑动连接，且位于所述第一门字架54靠近所述第二门字架56的一侧。

在本实施方式中，所述输送辊道1为输送钢材的运输通道，并在所述输送辊道1的内部通过轴承转动连接有多个所述辊轮2，多个所述辊轮2的端部固定有旋转齿轮，所述输送辊道1的内部安装有传动带，通过外部驱动设备驱动传动带转动，进而带动所述辊轮2转动，从而对钢材进行输送；所述输送辊道1上从前向后依次设置有轧制尺寸可调的所述竖向轧制设备4和所述水平轧制设备3，所述输送辊道1的两侧分别螺纹固定有所述连接滑轨51，所述连接滑轨51的滑槽开口朝向左右两侧，所述水平轧制设备3的外周连接有所述第一门字架54，所述第一门字架54的底部两端靠近所述输送辊道1的两侧端，所述第一门字架54底部通过所述第一T形滑块52与所述连接滑轨51连接，所述第一T形滑块52的T形顶部伸入所述连接滑轨51的内部，所述第一T形滑块52的数量为两个，使所述第一门字架54底部的两侧分别与所述输送辊道1两侧的所述连接滑轨51连接，从而使所述第一门字架54与所述输送辊道1的连接性更好，所述第二门字架56底部通过所述第二T形滑块53与所述连接滑轨51连接，所述第二T形滑块53的T形顶部伸入所述连接滑轨51的内部，所述第二T形滑块53的数量为两个，使所述第二门字架56底部的两侧分别与所述输送辊道1两侧的所述连接滑轨51连接，从而使所述第二门字架56与所述输送辊道1的连接性更好，所述第一门字架54和所述第二门字架56分别具有两个平行安装的水平支撑杆，所述轴承件581和所述连接螺杆582安装在位于所述第二门字架56相对下方的水平支撑杆上，所述连接螺杆582在所述轴承件581的内部转动，并被所述轴承件581夹持固定，使所述连接螺杆582与所述轴承件581的旋转环一起转动，所述连接螺杆582的另一端贯穿位于所述第二门字架56相对下方的水平支撑杆，所述螺杆驱动电机583驱动所述连接螺杆582转动，进而改变所述第一门字架54与所述第二门字架56之间的距离，所述限位横杆584螺纹固定在位于所述第一门字架54相对上方的水平支撑杆上，并贯穿所述第二门字架56，如此，所述螺杆驱动电机583驱动所述连接螺杆582转动，所述连接螺杆582带动所述第二门字架56转动，由于所述第二门字架56的底部通过所述第二T形滑块53与所述连接滑轨51滑动连接，所述第一门字架54的底部通过所述第一T形滑块52与所述连接滑轨51滑动连接，进而使所述第二门字架56沿所述连接滑轨51水平滑动，所述限位横杆584连接所述第一门字架54和所述第二门字架56，使所述第一门字架54和所述第二门字架56的滑动稳定性更好，如此使所述水平轧制设备3和所述竖向轧制设备4在滑动过程中保持相对位置不变，使得物料在运输过程中能够准确通过两个轧制设备。

进一步地，请参阅图2，所述第二门字架56具有限位孔561，所述限位孔561位于所述第二门字架56靠近所述第一门字架54的一侧，并朝向所述第一门字架54的方向贯穿所述第二门字架56。

在本实施方式中，所述限位横杆584为矩形体，所述限位孔561为矩形孔，所述限位横杆584的一端螺纹固定在所述第一门字架54的表面，并另一端贯穿所述限位孔561，使所述第一门字架54与所述第二门字架56的相对滑动更平稳。

进一步地，请参阅图1，所述连接滑轨51具有T形滑槽511，所述T形滑槽511位于所述连接滑轨51靠近所述第一T形滑块52的一侧，所述第一T形滑块52位于所述T形滑槽511内，所述第二T形滑块53也位于所述T形滑槽511内。

在本实施方式中，所述连接滑轨51的内部具有所述T形滑槽511，所述T形滑槽511的T形顶部位于所述连接滑轨51的内部，从而使所述第一T形滑块52和所述第二T形滑块53与所述连接滑轨51的连接性更好。

进一步地，请参阅图2，所述第一安装构件55包括旋转螺杆551和伺服电机552，所述旋转螺杆551与所述第一门字架54转动连接，并与所述水平轧制设备3转动连接，且位于所述第一门字架54靠近所述水平轧制设备3的一侧；所述伺服电机552与所述第一门字架54固定连接，并输出轴与所述旋转螺杆551固定连接，且位于所述第一门字架54远离所述输送辊道1的一侧。

在本实施方式中，所述第一门字架54内部安装有两个水平轧辊，底部的水平轧辊与所述第一门字架54螺纹固定，上方的水平轧辊两端与所述第一门字架54滑动连接，并与所述旋转螺杆551转动连接，所述伺服电机552驱动所述旋转螺杆551转动，进而调整所述第一门字架54内部两个水平轧辊的距离。

进一步地，请参阅图2，所述第二安装构件57包括调节螺杆571和旋转电机572，所述调节螺杆571与所述第二门字架56转动连接，并与所述竖向轧制设备4转动连接，且位于所述第二门字架56远离所述输送辊道1的一侧；所述旋转电机572与所述第二门字架56固定连接，并输出轴与所述调节螺杆571固定连接，且位于所述第二门字架56靠近所述调节螺杆571的一侧。

在本实施方式中，所述第二门字架56内部安装有两个立向轧辊，左侧的立向轧辊与所述第一门字架54螺纹固定，右侧的立向轧辊两端与所述第二门字架56滑动连接，并与所述调节螺杆571转动连接，所述旋转电机572驱动所述调节螺杆571转动，进而调整所述第二门字架56内部两个立向轧辊的距离。

进一步地，请参阅图3，所述第一安装构件55还包括引流板553，所述引流板553与所述第一门字架54固定连接，并与所述输送辊道1滑动连接，且位于所述第一门字架54靠近所述输送辊道1的一侧。

在本实施方式中，所述引流板553为倾斜板，并一侧与所述第一门字架54螺纹固定，位于所述第一门字架54内部两个水平轧辊之间，另一侧与所述输送辊道1滑动连接，对进料钢材进行引导，使进料钢材能够准确进入所述第一门字架54内部的所述水平轧制设备3内。

进一步地，请参阅图3，所述第二安装构件57还包括导向板573，所述导向板573与所述第二门字架56固定连接，并与所述输送辊道1滑动连接，且位于所述第二门字架56靠近所述输送辊道1的一侧。

在本实施方式中，所述导向板573为前宽后窄的水平结构，并一侧与所述第二门字架56螺纹固定，位于所述第二门字架56内部两个立向轧辊之间，另一侧与所述输送辊道1滑动连接，对进料钢材进行引导，使进料钢材能够准确进入所述第二门字架56内部的所述立向轧制设备内。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种高合金工模具钢可逆往返轧制装置，其特征在于，包括输送辊道、辊轮、水平轧制设备、竖向轧制设备和调节组件；

所述辊轮与所述输送辊道转动连接，并位于所述输送辊道的一侧，所述水平轧制设备与所述输送辊道滑动连接，并位于所述输送辊道靠近所述辊轮的一侧，所述竖向轧制设备与所述输送辊道滑动连接，并位于所述输送辊道靠近所述水平轧制设备的一侧；

所述调节组件包括连接滑轨、第一T形滑块、第二T形滑块、第一门字架、第一安装构件、第二门字架、第二安装构件和驱动构件，所述连接滑轨与所述输送辊道固定连接，并位于所述输送辊道靠近所述辊轮的一侧，所述第一T形滑块与所述连接滑轨滑动连接，并位于所述连接滑轨靠近所述水平轧制设备的一侧，所述第二T形滑块与所述连接滑轨滑动连接，并位于所述连接滑轨靠近所述竖向轧制设备的一侧，所述第一门字架与所述第一T形滑块固定连接，并与所述水平轧制设备滑动连接，且位于所述第一T形滑块远离所述连接滑轨的一侧，所述第一安装构件与所述第一门字架滑动连接，并与所述水平轧制设备固定连接，所述第二门字架与所述第二T形滑块固定连接，并与所述竖向轧制设备滑动连接，且位于所述第二T形滑块远离所述连接滑轨的一侧，所述第二安装构件与所述第二门字架滑动连接，并与所述竖向轧制设备固定连接；

所述驱动构件包括轴承件、连接螺杆、螺杆驱动电机和限位横杆，所述轴承件与所述第一门字架固定连接，并位于所述第一门字架靠近所述第二门字架的一侧，所述连接螺杆与所述轴承件转动连接，并与所述第二门字架转动连接，且贯穿所述第二门字架，所述连接螺杆位于所述第一门字架靠近所述第二门字架的一侧，所述螺杆驱动电机与所述第一门字架固定连接，并输出轴与所述连接螺杆固定连接，且位于所述第一门字架靠近所述轴承件的一侧，所述限位横杆与所述第一门字架固定连接，并与所述第二门字架滑动连接，且位于所述第一门字架靠近所述第二门字架的一侧。

2.如权利要求1所述的高合金工模具钢可逆往返轧制装置，其特征在于，

所述第二门字架具有限位孔，所述限位孔位于所述第二门字架靠近所述第一门字架的一侧，并朝向所述第一门字架的方向贯穿所述第二门字架。

3.如权利要求1所述的高合金工模具钢可逆往返轧制装置，其特征在于，

所述连接滑轨具有T形滑槽，所述T形滑槽位于所述连接滑轨靠近所述第一T形滑块的一侧，所述第一T形滑块位于所述T形滑槽内，所述第二T形滑块也位于所述T形滑槽内。

4.如权利要求1所述的高合金工模具钢可逆往返轧制装置，其特征在于，

所述第一安装构件包括旋转螺杆和伺服电机，所述旋转螺杆与所述第一门字架转动连接，并与所述水平轧制设备转动连接，且位于所述第一门字架靠近所述水平轧制设备的一侧；所述伺服电机与所述第一门字架固定连接，并输出轴与所述旋转螺杆固定连接，且位于所述第一门字架远离所述输送辊道的一侧。

5.如权利要求4所述的高合金工模具钢可逆往返轧制装置，其特征在于，

所述第二安装构件包括调节螺杆和旋转电机，所述调节螺杆与所述第二门字架转动连接，并与所述竖向轧制设备转动连接，且位于所述第二门字架远离所述输送辊道的一侧；所述旋转电机与所述第二门字架固定连接，并输出轴与所述调节螺杆固定连接，且位于所述第二门字架靠近所述调节螺杆的一侧。

6.如权利要求1所述的高合金工模具钢可逆往返轧制装置，其特征在于，

所述第一安装构件还包括引流板，所述引流板与所述第一门字架固定连接，并与所述输送辊道滑动连接，且位于所述第一门字架靠近所述输送辊道的一侧。

7.如权利要求1所述的高合金工模具钢可逆往返轧制装置，其特征在于，

所述第二安装构件还包括导向板，所述导向板与所述第二门字架固定连接，并与所述输送辊道滑动连接，且位于所述第二门字架靠近所述输送辊道的一侧。

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