CN211386316U - 一种辊压成型机的喂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊压成型机的喂料装置。其技术要点包括设置在辊压成型机进料端的进料台、以及设置在进料台远离辊压成型机的一侧的开卷机，进料台靠近开卷机的一侧上设置有一对上下间隔设置的导向辊，进料台靠近开卷机的一侧转动连接有导向板，导向板的转动轴线与导向辊轴线平行，导向板的下方设置有用于带动导向板进行上下转动的抬升装置，当导向板向上转动至最高位置时，导向板的端部倾斜向上并朝向卷材的一侧。本实用新型具有能够自动进行喂料，提高工作效率，降低劳动强度的优点。

Description

一种辊压成型机的喂料装置

技术领域

本实用新型涉及辊压成型机配套设备技术领域，更具体地说，它涉及一种辊压成型机的喂料装置。

背景技术

随着建材行业的迅速发展，市场对冷扎带钢的需求量显著增加，而辊式冷轧成型机广泛用于带钢加工领域，其通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材或板材等不断地进行横向弯曲，以加工成特定端面的型材。

在公告号为CN203665087U的中国专利公开了一种流水线组合方式的框架辊压生产设备；包括用于卷筒状带料展开的开卷机、用于剪切带料端头且与前料对焊兼导正出料的切断对焊机、用于带料渐变成型的辊压成型机、用于成型截面尺寸进行校正的辊压矫直机和用于零件最终定长切断的随动切断机，上述设备按工艺顺序前后排列且工作平面处于同一平面，工作中心线处于同一直线。

现有技术中类似于上述的流水线组合方式的框架辊压生产设备，其通过开卷机对成卷的带材进行开卷，然后将带材直接输送到切断对焊机进行剪切，再进从辊压成型机的进料端进入进行辊压成型，最后进行校正和剪切。

但是，现有的一些辊压成型设备在工作时，带材在进入对焊接或直接进入辊压成型机时，需要采用手工将带材端部送入到辊压成型机的进料台上，再从进料台上进入到辊压成型机的上下轧辊之间，其效率较低，且劳动强度大。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种辊压成型机的喂料装置，其具有能够自动进行喂料，提高工作效率，降低劳动强度的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种辊压成型机的喂料装置，包括设置在辊压成型机进料端的进料台、以及设置在进料台远离辊压成型机的一侧的开卷机，所述进料台靠近开卷机的一侧上设置有一对上下间隔设置的导向辊，所述进料台靠近开卷机的一侧转动连接有导向板，所述导向板的转动轴线与导向辊轴线平行，所述导向板的下方设置有用于带动导向板进行上下转动的抬升装置，当所述导向板向上转动至最高位置时，所述导向板的端部倾斜向上并朝向卷材的一侧。

通过采用上述技术方案，当将成卷的带材安装到开卷机上后，将带材的端部转动至靠近进料台的一侧上方；接着通过抬升装置将导向板向上抬起，以带动导向板向上转动，直至转动到最高位置时，导向板的端部倾斜向上延伸并朝向卷材的一侧，并靠近卷材端部的一侧下方；然后控制开卷机对成卷的带材进行开卷，带材的端部会落到导向板上，接着从两导向辊之间的间隙进入到进料台上，最后再进入到辊压成型机的上下轧辊之间进行加工，而不需要人工将带材的端部引送到进料台上，实现能够自动进行喂料，提高工作效率，降低劳动强度的效果。

本实用新型进一步设置为：所述抬升装置包括设置在进料台下方底部的支撑架、以及设置在支撑架上的至少一个第一气缸，所述第一气缸的缸体与支撑架铰接，所述第一气缸的活塞杆端部与进料台的下表面铰接。

通过采用上述技术方案，在支撑架上设置至少一个气杆，且缸体与支撑架铰接，活塞杆端部与导向板下端铰接，第一气缸的活塞杆伸长时，缸体自身发生偏转，且也带动导向板向上转动，实现带动导向板的上下转动。

本实用新型进一步设置为：所述导向板上表面滑移连接有延伸板，所述延伸板沿着带材进料方向进行移动，所述导向板下表面设置有带动延伸板来回移动、且滑移出导向板一侧的驱动装置。

通过采用上述技术方案，通过设置延伸板，在将导向板向上转动后，可以通过驱动转动带动延伸板滑移出导向板的一侧，并朝卷材外壁的方向延伸靠近，使得导向板的端部能够更加靠近卷材的外壁；在开卷机在开卷时，带材的端部先落到延伸板上，再进入到导向板内，保证带材的端部能稳定的落到导向板上。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置为安装在导向板下表面的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与延伸板的下侧面固定，活塞杆的伸缩方向与延伸板的滑移方向一致。

通过采用上述技术方案，第二气杆的活塞杆在缸体内伸缩滑动时，即可带动延伸板在导向板上进行滑移。

本实用新型进一步设置为：所述延伸板的两端设置有开口相向的滑槽，所述滑槽沿着带材进料方向设置，所述滑槽滑移于导向板的两端。

通过采用上述技术方案，通过设置滑槽与导向板两端的配合，延伸板可以从导向板的一侧滑入导向板上，导向板的两端位于滑槽内，使得延伸板能够平稳的滑移于导向板上。

本实用新型进一步设置为：所述导向板上表面的两端设置有导向块，两所述导向块靠近开卷机的一端朝相互远离的方向弯曲，两所述导向块之间形成供带材经过的导向通道。

通过采用上述技术方案，两导向块能够形成一个供带材通过的导向通道，以对带材的进料方向进行导向，且靠近开卷机的一端朝相互远离的方向弯曲，能够避免带材的端部两侧进入导向通道时与导向块发生碰撞。

本实用新型进一步设置为：所述进料台上表面的两端设置有开口相向的导向槽，所述导向槽的横截面呈匚字型，所述导向槽靠近导向辊的一端开口处设置有朝斜向上延伸的限位板，带材的端部两侧从两导向槽的开口进入导向槽内。

通过采用上述技术方案，通过设置开口相向的导向槽，带材在从导向通道经过后，再从两导向辊之间进入到进料台，此时带材的端部两侧能够沿着导向槽的开口进入到导向槽内，以进行导向和定位，且限位板能够防止带材端部进入导向槽开口时发生碰撞，使得带材平稳的从导向槽内进入到辊压成型机。

本实用新型进一步设置为：所述导向板上设置有用于调节两导向块之间距离的调节机构，所述进料台上设置有用于两导向槽之间距离的调节机构。

通过采用上述技术方案，在加工不同宽度的带材时，可以通过调节机构调节两导向块和两导向槽之间的距离，以适应不同宽度的带材从导向块以及导向槽之间的通道经过。

本实用新型进一步设置为：所述进料台的两端竖直设置有两侧板，两所述导向辊位于两侧板之间，其中位于上方的上导向辊沿着侧板的高度方向进行滑移，两所述侧板上均设置有用于带动上导向辊进行上下移动的第三气缸，上导向辊向下移动时将带材夹紧于两导向辊之间。

通过采用上述技术方案，将两导向辊安装在两侧板之间，在需要停止继续输送带材时，可以通过第三气缸带动上导向辊向下导向辊移动，进而将带材夹紧固定在两导向辊之间，防止带材发生移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置导向板、导向辊和抬升装置之间的配合，可以在将卷材安装在开卷机上后，通过抬升装置将导向板向上转动抬起，使得导向板的端部靠近卷材的一侧，在开卷时，带材的端部会落到导向板上，再沿着导向板经过两导向辊，最后进入进料台和辊压成型机，实现能够自动进行喂料，提高工作效率，降低劳动强度的效果；

（2）通过设置延伸板和驱动装置之间的配合，能够在导向板向上转动后，将延伸板朝靠近卷材外壁的一侧进行滑移，使得导向板的端部能够更加靠近带材端部的下方，且带材能够在落到延伸板上后再滑下向导向板，保证带材端部能够稳定的落到导向板上；

（3）通过设置两导向块，使得带材落到导向板上后从两导向块之间经过，能够对带材的输送进行导向和限位，且通过设置两开口相向的导向槽，带材的一端两侧能够从两导向槽内通过，实现将带材平稳的输送到辊压成型机。

附图说明

图1是喂料装置未使用时的结构示意图；

图2是喂料装置使用时的结构示意图；

图3是喂料装置的结构示意图。

附图标记：1、进料台；2、开卷机；3、导向辊；4、导向板；5、抬升装置；51、支撑架；52、第一气缸；6、延伸板；7、驱动装置；71、第二气缸；8、导向块；9、导向槽；10、限位板；11、调节孔；12、滑槽；13、侧板；14、第三气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例，一种辊压成型机的喂料装置，如图1和图2所示，包括安装在辊压成型机进料端的进料台1、以及设在进料台1远离辊压成型机的一侧的开卷机2，用于对成卷的带材进行开卷；进料台1靠近开卷机2的一侧上转动设置有一对上下间隔的导向辊3，进料台1靠近开卷机2的一侧转动连接有导向板4，导向板4的转动轴线与导向辊3轴线平行；在导向板4的下方设置有用于带动导向板4进行上下转动的抬升装置5，当导向板4向上转动至最高位置时，导向板4的端部倾斜向上并朝向卷材的一侧，使得带材的端部在开卷时能落到导向板4上，再沿着导向板4进行输送。其中，在导向板4上表面滑移连接有延伸板6，延伸板6沿着带材进料方向进行移动，在导向板4下表面设置有带动延伸板6来回移动、且滑移出导向板4一侧的驱动装置7。

当将成卷的带材装在开卷机2上后，将带材的端部调节至靠近进料台1一侧的上方位置，然后通过抬升装置5将导向板4向上转动，使得导向板4朝带材端部的方向倾斜；接着通过驱动装置7带动延伸板6在导向板4所在的平面上继续朝靠近带材端部下方的位置移动，使得带材端部能够稳定的落到延伸板6上后，再从延伸板6上滑到导向板4上；最后带材经过两导向辊3和进料台1，进入到辊压成型机进行加工，实现能够自动进行喂料，提高工作效率，降低劳动强度的效果。

具体的，如图2和图3所示，抬升装置5包括固定在进料台1下方底部的支撑架51以及安装在支撑架51上的至少一个第一气缸52，本实施例中第一气缸52沿着导向辊3的轴线方向选择设置为两个，且第一气缸52的缸体与支撑架51铰接，第一气缸52的活塞杆端部与进料台1的下表面铰接；第一气缸52的活塞杆进行伸缩时，第一气缸52的缸体和活塞杆也发生偏转，进而带动导向板4进行上下转动。

进一步的，在延伸板6的两端固定有开口相向的滑槽12，滑槽12的横截面呈匚字型，滑槽12沿着带材的进料方向延伸设置，将两滑槽12的开口与导向板4的两端对齐，便可将延伸板6稳定的滑移并套接在导向板4上表面。其中，驱动装置7为安装在导向板4下表面的第二气缸71，第二气缸71的活塞杆与延伸板6的下表面且靠近开卷机2的一侧固定，第二气缸71的活塞杆进行伸缩运动时，实现带动延伸板6在导向板4上进行滑移。

在导向板4上表面的两端设置有导向块8，两导向块8之间形成供带材经过的导向通道，能够对带材的进料方向进行导向和限位；且两导向块8靠近开卷机2的一端朝相互远离的方向弯曲，能够在带材的端部进入导向通道时进行引导。在进料台1上表面的两端有开口相向的导向槽9，导向槽9的横截面呈匚字型，带材的端部两侧从两导向槽9的开口进入导向槽9内，使得从导向通道经过，再从两导向辊3之间的间隙进入到进料台1上时，带材端部的两侧能够沿着导向槽9的内部进行滑移输送，起到导向和限位的作用，使得带材更加稳定的进入到辊压成型机内；且导向槽9靠近导向辊3的一端开口处固定有朝斜向上延伸的限位板10，限位板10能够起到引导带材两端进入到导向槽9内的作用。

进一步的，由于加工的带材宽度不一致，在导向板4上和进料台1上均设置有用于调节两导向块8之间距离和两导向槽9之间距离的调节机构；其中，导向板4上的调节机构为开设在导向板4上且供导向块8滑移的调节孔11、从上向下穿过导向块8的并将导向块8锁紧在导向板4上的螺栓螺母组件；进料台1上的调节机构为开设在进料台1上且供导向槽9滑移的调节孔11、从上向下穿过导向槽9的并将导向槽9锁紧在进料台1上的螺栓螺母组件。进料台1和导向板4上的调节孔11均沿着导向辊3的轴线方向开设。

其中，在进料台1的两端竖直固定有两侧板13，两导向辊3位于两侧板13之间，其中位于上方的上导向辊3沿着侧板13的高度方向进行滑移；且两侧板13上安装有用于带动上导向辊3进行上下移动的第三气缸14，上导向辊3向下移动时能够将带材夹紧于两导向辊3之间，进而能够在停止输送带材时，将带材夹紧，防止带材发生移动。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

工作时，将成卷的带材装在开卷机2上后，控制开卷机2旋转，将带材的端部调节至靠近进料台1一侧的上方位置；然后通过第一气缸52将导向板4向上转动抬起，使得导向板4朝带材端部的方向倾斜；接着通过第二气缸71带动延伸板6在导向板4所在的平面上朝靠近带材端部下方的位置移动；最后开卷机2进行开卷，使得带材端部下落，并能够稳定的落到延伸板6上，再从延伸板6上滑到导向板4上，接着经过两导向辊3和进料台1，进入到辊压成型机进行加工，实现能够自动进行喂料，提高工作效率，降低劳动强度的效果，实现能够自动进行喂料，提高工作效率，降低劳动强度的效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种辊压成型机的喂料装置，包括设置在辊压成型机进料端的进料台（1）、以及设置在进料台（1）远离辊压成型机的一侧的开卷机（2），其特征在于：所述进料台（1）靠近开卷机（2）的一侧上设置有一对上下间隔设置的导向辊（3），所述进料台（1）靠近开卷机（2）的一侧转动连接有导向板（4），所述导向板（4）的转动轴线与导向辊（3）轴线平行，所述导向板（4）的下方设置有用于带动导向板（4）进行上下转动的抬升装置（5），当所述导向板（4）向上转动至最高位置时，所述导向板（4）的端部倾斜向上并朝向卷材的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种辊压成型机的喂料装置，其特征在于：所述抬升装置（5）包括设置在进料台（1）下方底部的支撑架（51）、以及设置在支撑架（51）上的至少一个第一气缸（52），所述第一气缸（52）的缸体与支撑架（51）铰接，所述第一气缸（52）的活塞杆端部与进料台（1）的下表面铰接。

3.根据权利要求1所述的一种辊压成型机的喂料装置，其特征在于：所述导向板（4）上表面滑移连接有延伸板（6），所述延伸板（6）沿着带材进料方向进行移动，所述导向板（4）下表面设置有带动延伸板（6）来回移动、且滑移出导向板（4）一侧的驱动装置（7）。

4.根据权利要求3所述的一种辊压成型机的喂料装置，其特征在于：所述驱动装置（7）为安装在导向板（4）下表面的第二气缸（71），所述第二气缸（71）的活塞杆与延伸板（6）的下侧面固定，活塞杆的伸缩方向与延伸板（6）的滑移方向一致。

5.根据权利要求4所述的一种辊压成型机的喂料装置，其特征在于：所述延伸板（6）的两端设置有开口相向的滑槽（12），所述滑槽（12）沿着带材进料方向设置，所述滑槽（12）滑移于导向板（4）的两端。

6.根据权利要求1所述的一种辊压成型机的喂料装置，其特征在于：所述导向板（4）上表面的两端设置有导向块（8），两所述导向块（8）靠近开卷机（2）的一端朝相互远离的方向弯曲，两所述导向块（8）之间形成供带材经过的导向通道。

7.根据权利要求6所述的一种辊压成型机的喂料装置，其特征在于：所述进料台（1）上表面的两端设置有开口相向的导向槽（9），所述导向槽（9）的横截面呈匚字型，所述导向槽（9）靠近导向辊（3）的一端开口处设置有朝斜向上延伸的限位板（10），带材的端部两侧从两导向槽（9）的开口进入导向槽（9）内。

8.根据权利要求7所述的一种辊压成型机的喂料装置，其特征在于：所述导向板（4）上设置有用于调节两导向块（8）之间距离的调节机构，所述进料台（1）上设置有用于两导向槽（9）之间距离的调节机构。

9.根据权利要求1所述的一种辊压成型机的喂料装置，其特征在于：所述进料台（1）的两端竖直设置有两侧板（13），两所述导向辊（3）位于两侧板（13）之间，其中位于上方的上导向辊（3）沿着侧板（13）的高度方向进行滑移，两所述侧板（13）上均设置有用于带动上导向辊（3）进行上下移动的第三气缸（14），上导向辊（3）向下移动时将带材夹紧于两导向辊（3）之间。

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