CN112122367B - 一种地基基础施工用钢筋轧制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地基基础施工用钢筋轧制装置，包括用于传输钢筋的钢筋输送单元、用于轧制钢筋的钢筋轧制单元、用于剪切钢筋的钢筋剪切输送单元；所述钢筋输送单元的出口与钢筋轧制单元的进料导向口对应，钢筋轧制单元的出料口与钢筋剪切输送单元的进料口对应，钢筋剪切输送单元设置有钢筋剪切装置。本发明结构简单，设计合理，极大的提高了钢筋轧制的效率，有效的降低了操作人员的劳动强度。

Description

一种地基基础施工用钢筋轧制装置

技术领域

本发明涉及一种轧制装置，特别是一种用于地基基础施工用的钢筋轧制装置。

背景技术

冷轧带肋钢筋是用热轧盘条经多道冷轧减径，一道压肋并经消除内应力后形成的一种带有二面或三面月牙形的钢筋。冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换Ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。现有钢筋轧制装置一次只能轧制一根钢筋，生产效率受到一定的限制，且各个单元单独控制，设备稳定性不高。

在公开号为CN 201720364 U的实用新型专利中公开了一种名称为“棒材剪切生产线的输送机构输送辊传动结构”，该装置包括输送机构和剪切机构，其不足之处在于：1、该装置只有输送和剪切功能，缺少钢筋轧制功能；2、该装置钢筋不能有序放置。

发明内容

本发明的目的就是提供一种地基基础施工用钢筋轧制装置，对钢筋进行输送、轧制、剪切等工作。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有钢筋输送单元、钢筋轧制单元、钢筋剪切输送单元和电机动力单元；所述钢筋输送单元出料口与钢筋轧制单元入料口对应，钢筋轧制单元出料口与钢筋剪切输送单元入料口对应；

所述电机动力单元包括电机、气缸，电机为钢筋输送单元、钢筋轧制单元和剪切机构提供动力，气缸可推动电机带动钢筋剪切单元剪切钢筋。

作为优选，所述钢筋输送单元包括第一支架、第一输送滚轴、双排链轮、第一导向筒；

所述第一支架为双排支架，第一输送滚轴一端可转动设置在一侧支架上，第一输送滚轴另一端可转动穿过连接在另一侧支架上，所述多个第一输送滚轴平行设置于双排支架之间，所述第一输送滚轴沿轴线方向设置有若干凹槽，各个输送滚轴上的凹槽相互对应，形成用于输送钢筋的多条第一传输通道，各个输送滚轴穿出第一支架的一端还设置有双排链轮，双排链轮通过第二传动链条与第二主动链轮连接，所述第一支架还设置有若干与第一传输通道一一对应的第一导向筒；

所述钢筋轧制单元包括第二支架、电机、联轴器、第一主动链轮、下轧辊轴承座11、上轧辊轴承座、调节螺杆、手轮、第一安装座、轧辊安装座盖板、下轧辊、上轧辊、第二安装座、第二主动链轮；

所述第一安装座与第二安装座并排设置在第二支架上，下轧辊两端分别穿过下轧辊轴承座，下轧辊轴承座均固接在安装座上，下轧辊上方设置有上轧辊，上轧辊18两端分别穿过上轧辊轴承座，上轧辊轴承座可上下滑动安装在安装座上，所述下轧辊17一端还设置有第二主动链轮，第二主动链轮通过链条与相对位置最近的双排链轮连接，另一端还穿过第一主动链轮，通过联轴器与安装在第二支架上的电机的输出端相连，上轧辊与下轧辊形成的轧制空间与第一导向筒对应；

所述轧辊安装座上方设置有轧辊安装座盖板，所述上轧辊轴承座上固接有调节螺杆，调节螺杆可转动穿过轧辊安装座盖板与手轮连接。

作为优选，所述钢筋剪切输送单元包括剪切机构和输送机构，输送机构为剪切机构提供待剪切料，输送机构包括第三支架、第二输送滚轴、第二导向筒，所述第三支架为双排支架，所述第二导向筒设置于第三支架上，与第一导向筒和第一通道一一对应，所述第二输送滚轴沿轴线方向设置有若干凹槽，多个第二输送滚轴平行设置于双排支架之间，各个输送滚轴上的凹槽相互对应，形成用于输送钢筋的第二传输通道，各个凹槽形成的第二传输通道与第二导向筒一一对应。

作为优选，所述剪切机构包括第四支架、下刀刃、上刀刃、导柱、连杆、偏心轮、第一传动轴、气缸、滑块、第二传动轴、从动链轮、滑槽、第一齿轮、第二齿轮、导套、张紧机构；

所述下刀刃安装在第四支架下层安装板上，位于第二输送滚轴空隙之间，下刀刃上端水平高度与第二输送滚轴凹槽形成的传输通道高度一致，下刀刃上方设置有对应的上刀刃，上刀刃顶部固接有导柱，导柱穿过安装在第四支架中间安装板上的导套与连杆连接，连杆另一端与偏心轮偏心连接，偏心轮穿过第一传动轴，第一传动轴可转动设置在第四支架顶梁上；所述第一传动轴还设置有第二齿轮；

所述第四支架上还设置有与第一传动轴平行的第二传动轴，第二传动轴上设置有滑块和第一齿轮，安装在第四支架上的气缸与滑块连接，滑块可在设置在第四支架上的滑槽内滑动，第一齿轮可通过气缸推动滑块与第二齿轮啮合；

所述第二传动轴还设置有从动链轮，所述从动链轮从动链轮与第一主动链轮通过第一传动链条连接，第四支架上还设置有与用于第一传动链条配合的张紧机构；

所述张紧机构设置于第四支架上，包括：张紧座、张紧链轮、张紧弹簧、张紧螺杆，张紧座安装在第四支架上，并设置有凹槽，张紧弹簧套设在张紧螺杆上，张紧螺杆位于凹槽内，两端分别固定在张紧座相对的侧壁上，张紧链轮位于凹槽外，套设在张紧螺杆上。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下优点：1、输送辊上设置有凹槽，在导向的同时可输送多支钢筋，保证物料传输的有序性；2、电机可同时为输送单元和剪切机构提供动力，节约了生产成本；3、剪切机构可由气缸控制是否动作，以满足剪切任意长度的钢筋。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的轴测图；

图3为本发明的正视图；

图4为本发明的俯视图；

图5为本发明的左视图；

图6为本发明A处的局部放大图；

图7为本发明B处的局部放大图。

图中：1.钢筋输送单元；2.钢筋轧制单元；3.钢筋剪切输送单元；4.第一支架；5.第一输送滚轴；6.双排链轮；7.第二支架；8.电机；9.联轴器；10.第一主动链轮；11.下轧辊轴承座；12.上轧辊轴承座；13.调节螺杆；14.手轮；15.第一安装座；16.轧辊安装座盖板；17.下轧辊；18.上轧辊；19.第一导向筒；20.第二安装座；21.第二主动链轮；22.第三支架；23.第二输送滚轴；24.第四支架；25.下刀刃；26.上刀刃；27.导柱；28.连杆；29.偏心轮；30.第一传动轴；31.气缸；32.滑块；33.第二传动轴；34.从动链轮；35.滑槽；36.第一齿轮；37.第二齿轮；38.张紧座；39.张紧链轮；40.张紧弹簧；41.张紧螺杆；42.导套；43.第二导向筒；44.第二传动链条；45.第一传动链条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1-图5所示，一种地基基础施工用钢筋轧制装置，所述钢筋轧制装置包括钢筋输送单元1、钢筋轧制单元2、钢筋剪切输送单元3和电机动力单元；所述钢筋输送单元1出料口与钢筋轧制单元2入料口对应，钢筋轧制单元2出料口与钢筋剪切输送单元3入料口对应；

所述电机动力单元包括电机8、气缸31，电机8为钢筋输送单元1、钢筋轧制单元2和剪切机构提供动力，气缸31可推动电机带动钢筋剪切单元剪切钢筋。

该实施例中，电机8可带动钢筋轧制单元2和钢筋输送单元1，可通过气缸31控制钢筋剪切是否动作。

所述钢筋输送单元1包括第一支架4、第一输送滚轴5、双排链轮6、第一导向筒19；

所述第一支架4为双排支架，第一输送滚轴5一端可转动设置在一侧支架上，第一输送滚轴5另一端可转动穿过连接在另一侧支架上，所述多个第一输送滚轴5平行设置于双排支架之间，所述第一输送滚轴5沿轴线方向设置有若干凹槽，各个输送滚轴上的凹槽相互对应，形成用于输送钢筋的多条第一传输通道，各个输送滚轴穿出第一支架4的一端还设置有双排链轮6，双排链轮6通过第二传动链条44与第二主动链轮连接，所述第一支架4还设置有若干与第一传输通道一一对应的第一导向筒19。

该实施例中，待加工钢筋放置在凹槽内，启动电机，钢筋自动进行输送、轧制与剪切。

所述钢筋轧制单元2包括第二支架7、电机8、联轴器9、第一主动链轮10、下轧辊轴承座11、上轧辊轴承座12、调节螺杆13、手轮14、第一安装座15、轧辊安装座盖板16、下轧辊17、上轧辊18、第二安装座20、第二主动链轮21；

所述第一安装座15与第二安装座20并排设置在第二支架7上，下轧辊17两端分别穿过下轧辊轴承座11，下轧辊轴承座11均固接在安装座上，下轧辊17上方设置有上轧辊18，上轧辊18两端分别穿过上轧辊轴承座12，上轧辊轴承座12可上下滑动安装在安装座上，所述下轧辊17一端还设置有第二主动链轮21，第二主动链轮21通过链条与相对位置最近的双排链轮6连接，另一端还穿过第一主动链轮10，通过联轴器9与安装在第二支架7上的电机8的输出端相连，上轧辊与下轧辊形成的轧制空间与第一导向筒19对应；

所述轧辊安装座15上方设置有轧辊安装座盖板16，所述上轧辊轴承座12上固接有调节螺杆13，调节螺杆13可转动穿过轧辊安装座盖板16与手轮14连接。

所述钢筋剪切输送单元3包括剪切机构和输送机构，输送机构为剪切机构提供待剪切料，输送机构包括第三支架22、第二输送滚轴23、第二导向筒43，所述第三支架22为双排支架，所述第二导向筒43设置于第三支架22上，与第一导向筒19和第一通道一一对应，所述第二输送滚轴23沿轴线方向设置有若干凹槽，多个第二输送滚轴23平行设置于双排支架之间，各个输送滚轴上的凹槽相互对应，形成用于输送钢筋的第二传输通道，各个凹槽形成的第二传输通道与第二导向筒43一一对应。

所述剪切机构包括第四支架24、下刀刃25、上刀刃26、导柱27、连杆28、偏心轮29、第一传动轴30、气缸31、滑块32、第二传动轴33、从动链轮34、滑槽35、第一齿轮36、第二齿轮37、导套42、张紧机构；

所述下刀刃25安装在第四支架24下层安装板上，位于第二输送滚轴空隙之间，下刀刃上端水平高度与第二输送滚轴凹槽形成的传输通道高度一致，下刀刃25上方设置有对应的上刀刃26，上刀刃26顶部固接有导柱27，导柱27穿过安装在第四支架24中间安装板上的导套42与连杆28连接，连杆28另一端与偏心轮29偏心连接，偏心轮29穿过第一传动轴30，第一传动轴30可转动设置在第四支架24顶梁上；所述第一传动轴30还设置有第二齿轮37；

如图7所示，所述第四支架24上还设置有与第一传动轴30平行的第二传动轴33，第二传动轴33上设置有滑块32和第一齿轮36，安装在第四支架24上的气缸31与滑块32连接，滑块32可在设置在第四支架24上的滑槽35内滑动，第一齿轮36可通过气缸推动滑块与第二齿轮37啮合；

所述第二传动轴33还设置有从动链轮34，所述从动链轮34与第一主动链轮10通过第一传动链条45连接，第四支架24上还设置有与用于第一传动链条45配合的张紧机构；

如图6所示，所述张紧机构设置于第四支架24上，包括：张紧座38、张紧链轮39、张紧弹簧40、张紧螺杆41，张紧座38安装在第四支架24上，并设置有凹槽，张紧弹簧40套设在张紧螺杆41上，张紧螺杆41位于凹槽内，两端分别固定在张紧座38相对的侧壁上，张紧链轮39位于凹槽外，套设在张紧螺杆41上。

该实施例中，若需要剪切钢筋，则控制气缸推动滑块让齿轮啮合，剪切机构动作。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (3)

1.一种地基基础施工用钢筋轧制装置，其特征在于，所述钢筋轧制装置包括钢筋输送单元（1）、钢筋轧制单元（2）、钢筋剪切输送单元（3）和电机动力单元；所述钢筋输送单元（1）出料口与钢筋轧制单元（2）入料口对应，钢筋轧制单元（2）出料口与钢筋剪切输送单元（3）入料口对应；

所述钢筋剪切输送单元（3）包括剪切机构和输送机构，输送机构为剪切机构提供待剪切料；

所述电机动力单元包括电机（8）、气缸（31），电机（8）为钢筋输送单元（1）、钢筋轧制单元（2）和剪切机构提供动力，气缸（31）可推动电机带动剪切机构剪切钢筋；

所述钢筋输送单元（1）包括第一支架（4）、第一输送滚轴（5）、双排链轮（6）、第一导向筒（19）；

所述第一支架（4）为双排支架，第一输送滚轴（5）一端可转动设置在一侧支架上，第一输送滚轴（5）另一端可转动穿过连接在另一侧支架上，所述多个第一输送滚轴（5）平行设置于双排支架之间，所述第一输送滚轴（5）沿轴线方向设置有若干凹槽，各个输送滚轴上的凹槽相互对应，形成用于输送钢筋的多条第一传输通道，各个输送滚轴穿出第一支架（4）的一端还设置有双排链轮（6），双排链轮（6）通过第二传动链条（44）与第二主动链轮连接，所述第一支架（4）还设置有若干与第一传输通道一一对应的第一导向筒（19）；

所述钢筋轧制单元（2）包括第二支架（7）、电机（8）、联轴器（9）、第一主动链轮（10）、下轧辊轴承座（11）、上轧辊轴承座（12）、调节螺杆（13）、手轮（14）、第一安装座（15）、轧辊安装座盖板（16）、下轧辊（17）、上轧辊（18）、第二安装座（20）、第二主动链轮（21）；

所述第一安装座（15）与第二安装座（20）并排设置在第二支架（7）上，下轧辊（17）两端分别穿过下轧辊轴承座（11），下轧辊轴承座（11）均固接在安装座上，下轧辊（17）上方设置有上轧辊（18），上轧辊（18）两端分别穿过上轧辊轴承座（12），上轧辊轴承座（12）可上下滑动安装在安装座上，所述下轧辊（17）一端还设置有第二主动链轮（21），第二主动链轮（21）通过链条与相对位置最近的双排链轮（6）连接，另一端还穿过第一主动链轮（10），通过联轴器（9）与安装在第二支架（7）上的电机（8）的输出端相连，上轧辊与下轧辊形成的轧制空间与第一导向筒（19）对应；

所述轧辊安装座（15）上方设置有轧辊安装座盖板（16），所述上轧辊轴承座（12）上固接有调节螺杆（13），调节螺杆（13）可转动穿过轧辊安装座盖板（16）与手轮（14）连接。

2.如权利要求1所述的地基基础施工用钢筋轧制装置，其特征在于：所述输送机构包括第三支架（22）、第二输送滚轴（23）、第二导向筒（43），所述第三支架（22）为双排支架，所述第二导向筒（43）设置于第三支架（22）上，与第一导向筒（19）和第一通道一一对应，所述第二输送滚轴（23）沿轴线方向设置有若干凹槽，多个第二输送滚轴（23）平行设置于双排支架之间，各个输送滚轴上的凹槽相互对应，形成用于输送钢筋的第二传输通道，各个凹槽形成的第二传输通道与第二导向筒（43）一一对应。

3.如权利要求2所述的地基基础施工用钢筋轧制装置，其特征在于包括：所述剪切机构包括第四支架（24）、下刀刃（25）、上刀刃（26）、导柱（27）、连杆（28）、偏心轮（29）、第一传动轴（30）、气缸（31）、滑块（32）、第二传动轴（33）、从动链轮（34）、滑槽（35）、第一齿轮（36）、第二齿轮（37）、导套（42）、张紧机构；

所述下刀刃（25）安装在第四支架（24）下层安装板上，位于第二输送滚轴空隙之间，下刀刃上端水平高度与第二输送滚轴凹槽形成的传输通道高度一致，下刀刃（25）上方设置有对应的上刀刃（26），上刀刃（26）顶部固接有导柱（27），导柱（27）穿过安装在第四支架（24）中间安装板上的导套（42）与连杆（28）连接，连杆（28）另一端与偏心轮（29）偏心连接，偏心轮（29）穿过第一传动轴（30），第一传动轴（30）可转动设置在第四支架（24）顶梁上；所述第一传动轴（30）还设置有第二齿轮（37）；

所述第四支架（24）上还设置有与第一传动轴（30）平行的第二传动轴（33），第二传动轴（33）上设置有滑块（32）和第一齿轮（36），安装在第四支架（24）上的气缸（31）与滑块（32）连接，滑块（32）可在设置在第四支架（24）上的滑槽（35）内滑动，第一齿轮（36）可通过气缸推动滑块与第二齿轮（37）啮合；

所述第二传动轴（33）还设置有从动链轮（34），所述从动链轮（34）与第一主动链轮（10）通过第一传动链条（45）连接，第四支架（24）上还设置有用于与第一主动链条（45）配合的张紧机构；

所述张紧机构设置于第四支架（24）上，包括：张紧座（38）、张紧链轮（39）、张紧弹簧（40）、张紧螺杆（41），张紧座（38）安装在第四支架（24）上，并设置有凹槽，张紧弹簧（40）套设在张紧螺杆（41）上，张紧螺杆（41）位于凹槽内，两端分别固定在张紧座（38）相对的侧壁上，张紧链轮（39）位于凹槽外，套设在张紧螺杆（41）上。

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