CN202114172U - 金属板材碎料剪的输料装置 - Google Patents

Abstract

一种金属板材碎料剪的输料装置，属于金属板材剪切机械技术领域，它是将本实用新型输料装置安放在金属板材碎料剪的前方位，输料装置包括有主传动辊、从动辊、托辊、输送带及基座，其特征是在输送带的外表面上通过多个固定螺栓分别将多个并列排布的定型条板与输送带连接在一起，共同构成m个凹形输料槽，m为正整数。定型板条的形状构造是在条形的底板上面竖直相间的固定n个隔板，构成m个隔段，在隔段的底板上制有螺栓孔，n为大于2的正整数。本实用新型优点是操作灵活方便，使得剪切后的料段大小均匀，符合工艺要求；机构简单，维护方便；节省工时和劳动力，减轻工人的劳动量和劳动强度；使得上料和剪切能够形成机械化流水作业，可极大地提高生产效率。

Description

金属板材碎料剪的输料装置

技术领域：

本实用新型属于金属板材剪切机械技术领域，具体涉及一种金属板材碎料剪的输料装置。

背景技术：

转炉炼钢时，由于热量富裕，可以加入多达30％的废钢作为调整吹炼温度的冷却剂。在轧钢与精整过程中产生大量的边料，如轧钢车间的切边、切头、切尾以及其他形式的条状废钢等都是转炉炼钢的返回废钢，返回废钢可作为转炉炼钢的调温投料。国内外各大钢厂普遍将这些条状废钢送至中心料场，由工人将这些条状废钢手工码放送至碎料剪剪口料台上进行剪切，得到30mm～70mm长度的调温投料，不同规格的调温投料的投放量及调温效果不同。这种送料方式的缺点是工人的劳动强度非常大，工作效率低下，同时，剪切的调温投料大小参差不齐，不便于操作和调控炉温。

发明内容：

本实用新型目的是提供一种专用的金属板材碎料剪的输料装置，它可替代工人手工送料，大大地提高生产效率。

本实用新型是这样实现的，如图1～4所示，它是在金属板材碎料剪I的前方位安放一台输料装置II，该输料装置II包括有主传动辊1、从动辊5、托辊4、输送带2及基座6，其特征是在输送带2的外表面上通过多个固定螺栓10分别将多个并列排布的定型条板3与输送带2连接在一起，构成m个凹形输料槽9，m为正整数。

定型板条3的形状构造如图3、4所示，是在条形的底板12上面竖直、相间的固定n个隔板13，构成m个隔段，在隔段的底板12上制有螺栓孔8，n为大于2的正整数。

本实用新型优点和积极效果：

(1)本实用新型的输料装置，操作灵活方便，使得剪切后的料段大小均匀，符合工艺要求。

(2)本实用新型机构简单，维护方便。

(3)与人工直接将条状废钢码放到剪口料台相比较，采用输送带可节省工时和劳动力，减轻工人的劳动量和劳动强度。

(4)采用本输送带上料，使得上料和剪切能够形成机械化流水作业，可极大地提高生产效率。

附图说明：

图1为碎料剪与输料装置结构示意图。

图2为输料装置结构简图。

图3为定型板条的结构正视图。

图4为图3的俯视图。

图中：I-碎料剪，II-输料装置。

1-主传动辊；    2-输送带；    3-定型板条；

4-托辊；        5-从动辊；    6-基座；

7-剪口料台；    8-螺栓孔；    9-凹形输料槽；

10-固定螺栓；   11-条状废钢   12-底板

13-隔板

具体实施方式：

如图1、2所示，将本实用新型所述的输料装置II安装在碎料剪I的前方位，生产时，开动电动机带动主传动辊1转动，带动输送带2及定型板条3一起运动，将条状废钢11放入凹形输料槽9内，将多个首尾相接的条状废钢11有条不紊的送到碎料剪I的剪口料台7上进行剪切。操作简便，生产效率大大提高。

Claims (1)

1.一种金属板材碎料剪的输料装置，它是在金属板材碎料剪的前方位安放一台输料装置，该输料装置包括有主传动辊(1)、从动辊(5)、托辊(4)、输送带(2)及基座(6)，其特征是在输送带(2)的外表面上通过多个固定螺栓(10)分别将多个并列排布的定型板条(3)与输送带(2)连接在一起构成m个凹形输料槽(9)，m为正整数，定型板条(3)的形状构造是在条形的底板(12)上面竖直、相间的固定n个隔板(13)，构成m个隔段，在隔段的底板(12)上制有螺栓孔(8)，n为大于2的正整数。

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