CN213887968U - 一种具有预校直功能的钢筋调直切断机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种具有预校直功能的钢筋调直切断机，其包括机架、进料口、送料对辊、开设于送料对辊上不同尺寸的送料槽、工作通道，机架上设置有驱动块，驱动块上设置有安装板，安装板上设置有对钢筋进行预校直的预校直装置，预校直装置包括校直机构和对钢筋进行挤压的压紧机构，校直机构包括两组校直对辊组，校直对辊组之间形成一条水平设置的校直通道，校直通道与工作通道位于同一水平线，钢筋穿接于校直通道中，压紧机构位于相连校直对辊组之间。本申请具有提高钢筋在校直过程中的稳定性和钢筋调直切割机的工作效率的效果。

Description

一种具有预校直功能的钢筋调直切断机

技术领域

本申请涉及钢筋调直切断机械的领域，尤其是涉及一种钢筋调直切断机。

背景技术

钢筋调直切断机是建筑工程中常用的设备，主要用于对钢筋进行调直和定长切断。

相关技术中，公告号为CN109175155A的中国专利公开了一种双速钢筋调直切断机，其包括机座、送料机构、校直机构、牵引机构、切断机构、齿轮变速机构、受料架和定长机构，送料机构包括机架、送料对辊和进料口，送料对辊上根据钢筋的尺寸开设有若干相应尺寸的送料槽，牵引机构包括牵引对辊，送料对辊与牵引对辊通过链条同步传动，其中，送料机构、校直机构、牵引机构、定长机构、切断机构并排依次布置在机座的台面上，各个机构之间形成一条供钢筋穿过的工作通道。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：因为钢筋在校直前呈盘旋状，所以钢筋的弯曲角度大，钢筋在校直机构中会发生强烈甩动容易使钢筋在送料对辊上不同尺寸的送料槽之间发生跳槽，尺寸小的钢筋进入尺寸大的送料槽后，送料对辊无法挤压到钢筋致使牵引机构无法对钢筋进行牵引，此时需要停止钢筋调直切割机的工作对其进行维修后再打开工作，这样会降低钢筋调直切割机的工作效率。

实用新型内容

为了提高钢筋在校直过程中的稳定性和钢筋调直切割机的工作效率，本申请提供一种具有预校直功能的钢筋调直切断机。

本申请提供的一种具有预校直功能的钢筋调直切断机采用如下的技术方案：

一种具有预校直功能的钢筋调直切断机，包括机架、设置于机架上的进料口和送料对辊、开设于送料对辊上不同尺寸的送料槽、工作通道，其特征在于：所述机架上设置有驱动块，所述驱动块位于机架的进料口处，所述驱动块上设置有安装板，所述安装板上设置有对钢筋进行预校直的预校直装置，所述预校直装置包括校直机构和对钢筋进行挤压的压紧机构，所述校直机构包括至少两组校直对辊组，每组所述校直对辊组包括两个校直辊，两个所述校直辊可夹紧于钢筋侧壁，不同校直对辊组之间形成一条水平设置的校直通道，所述校直通道与工作通道位于同一水平线，钢筋穿接于所述校直通道中，所述压紧机构位于相连校直对辊组之间，所述机架上设置有将校直通道与不同尺寸的送料槽对齐的对齐机构。

通过采用上述技术方案，在对钢筋进行预校直时，先将钢筋穿设于校直对辊组之间，然后将钢筋穿设于送料对辊上与钢筋尺寸相对应的送料槽中，再通过压紧装置对钢筋进行挤压固定，最后利用对齐机构将校直通道和相应尺寸的送料槽对齐，从而提高钢筋在校直过程中的稳定性和钢筋调直切割机的工作效率。

可选的，所述压紧机构包括沿竖直方向滑动连接于安装板上的滑块、转动连接于滑块上的压紧辊、设置于安装板上用于驱动滑块竖直向下滑动的驱动组件、设置于安装板上用于推动滑块竖直向上滑动的推动弹簧，所述压紧辊位于相邻校直对辊组之间，所述推动弹簧沿竖直方向设置且位于滑块的下方。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动滑块竖直向下滑动，推动弹簧受到挤压后形变，滑块带动压紧辊对钢筋进行挤压固定，从而提高钢筋在校直过程中的稳定性，当驱动组件脱离滑块后，推动弹簧推动滑块竖直向上滑动，滑动带动压紧辊脱离钢筋。

可选的，所述驱动组件包括设置于安装板上的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆沿竖直方向设置且位于滑块的上方，所述第一螺纹杆靠近滑块的端部与滑块抵触。

通过采用上述技术方案，第一螺纹杆竖直向下转动，从而推动滑块向下滑动。

可选的，所述驱动组件包括设置于安装板上的推动气缸，所述推动气缸沿竖直方向设置且位于滑块的上方，所述推动气缸的活塞杆的端部与滑块抵触。

通过采用上述技术方案，推动气缸的活塞杆竖直向下推动，从而推动滑块向下滑动。

可选的，所述对齐机构包括转动连接于机架和驱动块上的第二螺纹杆、转动连接于机架上的第三螺纹杆、开设于驱动块上的刻度，所述第二螺纹杆沿垂直于安装板的方向水平设置，所述第三螺纹杆沿竖直方向设置，所述第三螺纹杆靠近驱动块的端部与驱动块抵触。

通过采用上述技术方案，先转动第三螺纹杆使第三螺纹杆的端部脱离驱动块，然后转动第二螺纹杆推动驱动块滑动，随后观察刻度，当驱动块滑动至送料槽相对应的刻度时校直通道与钢筋所需送料槽对齐，第二螺纹杆停止转动，再利用第三螺纹杆向下转动对驱动块进行固定，从而便于将校直通道与不同尺寸的送料槽对齐。

可选的，所述第一螺纹杆靠近滑块的端部嵌设有滚珠，所述滚珠与滑块抵触。

通过采用上述技术方案，滚珠能够减小螺纹杆端部与滑块的摩擦，从而有利于减小螺纹杆和滑块的磨损，对螺纹杆和滑块起到保护作用。

可选的，所述安装板远离进料口的侧壁上设置有辅助对辊组，所述辅助对辊组包括两个辅助辊，两个所述辅助辊均沿竖直方向设置且夹设于钢筋侧壁。

通过采用上述技术方案，辅助辊能够减小钢筋在牵引过程中的摩擦力，有利于减小钢筋表面的磨损，对钢筋起到保护作用。

可选的，所述辅助辊的辊面上设置有防滑垫，所述防滑垫与钢筋抵触。

通过采用上述技术方案，防滑垫能够增加辅助辊的辊面上的摩擦力，有利于提高钢筋在校直过程中的稳定性。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过驱动块、安装板、预校直装置、对齐机构的设置，钢筋在进入进料口前钢筋的弯曲度减小，能够起到提高钢筋在校直过程中的稳定性和钢筋调直切割机的工作效率的作用；

2.通过辅助辊的设置，钢筋与机架间的摩擦力减小，能够对钢筋起到保护作用。

附图说明

图1是本申请实施例1中钢筋调直切断机的整体结构示意图；

图2是图1中用来体现预校直装置的结构示意图；

图3是本申请实施例1中用来体现驱动组件的示意图；

图4是本申请实施例1中用来体现滚珠的剖视图；

图5是图2中A处用来体现刻度的放大图；

图6是本申请实施例1中用来体现第二螺纹杆的剖视图；

图7是本申请实施例2中用来体现驱动组件的示意图。

附图标记说明：1、机架；3、进料口；4、送料对辊；5、送料槽；6、驱动块；7、安装板；8、预校直装置；9、校直机构；11、校直辊；12、压紧机构；121、滑块；122、压紧辊；123、驱动组件；124、推动弹簧；13、第一螺纹杆；14、推动气缸；15、对齐槽；16、滑移槽；17、挡块；18、凹槽；19、滚珠；20、螺纹孔一；21、辅助杆；22、辅助辊；23、对齐机构；231、刻度；232、第二螺纹杆；233、第三螺纹杆；24、盲孔；25、螺纹孔二；26、螺纹孔三；27、防滑垫；28、限位槽；29、通孔。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有预校直功能的钢筋调直切断机。

实施例1

参照图1和图2，一种具有预校直功能的钢筋调直切断机包括机架1、设置于机架1上的进料口3和送料对辊4、开设于送料对辊4上不同尺寸的送料槽5、工作通道，机架1上滑动连接有驱动块6，驱动块6上固定连接有安装板7，安装板7上设置有对钢筋进行预校直的预校直装置8。

其中，预校直装置8包括校直机构9和对钢筋进行挤压的压紧机构12。

参照图2，驱动块6呈长方体状设置，驱动块6位于机架1靠近进料口3的侧壁上。

参照图2，安装板7呈长方体状设置，安装板7沿垂直于机架1朝向驱动块6的侧壁的方向竖直设置。

参照图2，校直机构9包括校直对辊组，校直对辊组设置有两组，两组校直对辊组位于同一竖直面和同一水平面，每组校直对辊组均包括两个校直辊11，两个校直辊11上下排列且夹紧于钢筋的两侧，两组校直对辊组之间形成一条水平设置的校直通道，校直通道和工作通道位于同一水平线上，钢筋能够穿接于校直通道和工作通道中。

参照图3和图4，压紧机构12包括滑块121、压紧辊122、驱动组件123、推动弹簧124。

参照图3，滑块121呈长方体状设置，滑块121一对竖直且相互平行设置的侧壁上开设有限位槽28，限位槽28的内腔呈长方体状设置且贯通滑块121的侧壁和滑块121的两个表面。

参照图3，安装板7的顶面上开设有滑移槽16，滑移槽16的内腔呈长方体状设置，滑移槽16沿安装板7的长度方向竖直设置，滑移槽16的内腔贯通安装板7的板面和顶面，滑移槽16位于两组校直对辊的中间位置，安装板7靠近滑移槽16的板面卡设于限位槽28中，滑块121滑动连接于滑移槽16中。

参照图2，压紧辊122位于滑块121表面中心位置，压紧辊122沿垂直于该表面的方向设置，压紧辊122与两组校直对辊位于同一竖直面，压紧辊122位于校直通道的上方，压紧辊122与钢筋滑动抵触。

参照图4，推动弹簧124沿竖直方向设置，推动弹簧124的一端固定连接于滑移槽16的底面上，推动弹簧124的另一端固定连接于滑块121朝向滑移槽16底面的表面上。

参照图3，安装板7上固定连接有挡块17，挡块17呈长方体状设置，挡块17沿滑移槽16槽口的长度方向水平设置，挡块17盖设于滑移槽16的槽口上。

参照图4，驱动组件123包括设置于安装板7上的第一螺纹杆13，第一螺纹杆13沿竖直方向设置且位于滑块121的上方。

参照图4，第一螺纹杆13朝向滑块121的端面中心开设有凹槽18，凹槽18的内腔呈半圆状设置。凹槽18中嵌设有滚珠19，滚珠19的表面与滑块121朝向第一螺纹杆13的表面抵触。

参照图4，挡块17上开设有螺纹孔一20，螺纹孔一20沿竖直方向开设，螺纹孔一20位于挡块17背向滑块121的表面中心位置，螺纹孔一20的内腔贯通挡块17的顶面和底面，第一螺纹杆13转动连接于螺纹孔一20中。

参照图2，安装板7远离进料口3的侧壁上固定连接有辅助杆21，辅助杆21呈长方体状设置，辅助杆21设置有两个，两个辅助杆21均沿垂直于安装板7板面的方向水平设置，两个辅助杆21关于工作通道对称设置于该侧壁的上下两端。

参照图2，安装板7上设有辅助对辊组，辅助对辊组位于两个辅助杆21之间，辅助对辊组包括两个辅助辊22，辅助辊22沿竖直方向设置，辅助辊22的两端分别固定连接于两个辅助杆21相对设置的侧壁上，两个辅助辊22夹设于钢筋两侧。

其中，辅助辊22的辊面上固定连接有防滑垫27，防滑垫27沿辅助辊22的长度方向设置，防滑垫27与钢筋抵触。

参照图5和图6，机架1上设置有用于将校直通道与不同尺寸的送料槽5对齐的对齐机构23，对齐机构23包括刻度231、第二螺纹杆232、第三螺纹杆233。

参照图6，机架1上开设有对齐槽15，对齐槽15的内腔呈长方体状设置且沿机架1的宽度方向水平设置，对齐槽15的开口朝向驱动块6设置，对齐槽15的内腔贯通机架1朝向驱动块6的侧壁和机架1靠近进料口3的侧壁，驱动块6与对齐槽15贴合滑动。

参照图5，刻度231位于驱动块6背向地面的表面上，刻度231沿垂直于安装板7的方向水平设置，刻度231与机架1朝向驱动块6的侧壁贴合。

参照图6，第二螺纹杆232沿垂直于安装板7板面的方向水平设置。

参照图6，机架1的侧壁上开设有盲孔24，盲孔24沿垂直于安装板7的方向水平设置，盲孔24的内腔贯通机架1的侧壁和对齐槽15的内壁。

参照图6，驱动块6朝向盲孔24的侧壁上开设有螺纹孔二25，螺纹孔二25沿驱动块6的宽度方向设置且沿垂直于安装板7的方向水平设置，螺纹孔二25的内腔贯通驱动块6朝向盲孔24的侧壁和背向盲孔24的侧壁，盲孔24的孔径和螺纹孔二25的孔径相同，盲孔24的中轴线和螺纹孔二25的中轴线共线，第二螺纹杆232穿设于盲孔24中且转动连接于螺纹孔二25中。

参照图6，第三螺纹杆233位于机架1的顶面上且沿竖直方向设置，第三螺纹孔朝向驱动块6的端部与驱动块6抵触。

参照图6，机架1的顶面上开设有螺纹孔三26，螺纹孔三26沿竖直方向开设，螺纹孔三26的内腔贯通机架1的顶面和对齐槽15的内壁，第三螺纹杆233转动连接于螺纹孔三26中。

实施例1的实施原理为：在对钢筋进行预校直时，工作人员先转动第三螺纹杆233使第三螺纹杆233的端部脱离驱动块6，然后利用第二螺纹杆232推动驱动块6，当驱动块6上的刻度231到达相对应的送料槽5的刻度231时，校直通道与钢筋所需尺寸的送料槽5对齐，再转动第三螺纹杆233对驱动块6进行固定，随后手动将钢筋依次穿设于辅助对辊组、两组校直对辊组和送料对辊4之间，最后转动第一螺纹杆13推动滑块121竖直向下滑动，滑块121带动压紧辊122向下挤压固定钢筋。

实施例2

参照图7，本实施例与实施例1的不同之处在于挡块17上开设有通孔29，通孔29位于挡块17顶面的中心位置，通孔29的内腔呈圆柱体状设置，通孔29的内腔沿竖直方向设置且贯通挡块17的表面。

参照图7，驱动组件123包括推动气缸14，推动气缸14沿竖直方向固定连接于挡块17的顶面上，推动气缸14的活塞杆滑动连接于通孔29中，推动气缸14的活塞杆的端部与滑块121的顶面抵触。

实施例2的实施原理为：当钢筋依次穿设于辅助对辊组、两组校直对辊组和送料对辊4之间后，利用推动气缸14推动滑块121竖直向下滑动，滑块121带动压紧辊122向下挤压固定钢筋。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有预校直功能的钢筋调直切断机，包括机架（1）、设置于机架（1）上的进料口（3）和送料对辊（4）、开设于送料对辊（4）上不同尺寸的送料槽（5）、工作通道，其特征在于：所述机架（1）上设置有驱动块（6），所述驱动块（6）位于机架（1）的进料口（3）处，所述驱动块（6）上设置有安装板（7），所述安装板（7）上设置有对钢筋进行预校直的预校直装置（8），所述预校直装置（8）包括校直机构（9）和对钢筋进行挤压的压紧机构（12），所述校直机构（9）包括至少两组校直对辊组，每组所述校直对辊组包括两个校直辊（11），两个所述校直辊（11）可夹紧于钢筋侧壁，不同校直对辊组之间形成一条水平设置的校直通道，所述校直通道与工作通道位于同一水平线，钢筋穿接于所述校直通道中，所述压紧机构（12）位于相连校直对辊组之间，所述机架（1）上设置有将校直通道与不同尺寸的送料槽（5）对齐的对齐机构（23）。

2.根据权利要求1所述的一种具有预校直功能的钢筋调直切断机，其特征在于：所述压紧机构（12）包括沿竖直方向滑动连接于安装板（7）上的滑块（121）、转动连接于滑块（121）上的压紧辊（122）、设置于安装板（7）上用于驱动滑块（121）竖直向下滑动的驱动组件（123）、设置于安装板（7）上推动滑块（121）竖直向上滑动的推动弹簧（124），所述压紧辊（122）位于相邻校直对辊组之间，所述推动弹簧（124）沿竖直方向设置且位于滑块（121）的下方。

3.根据权利要求2所述的一种具有预校直功能的钢筋调直切断机，其特征在于：所述驱动组件（123）包括设置于安装板（7）上的第一螺纹杆（13），所述第一螺纹杆（13）沿竖直方向设置且位于滑块（121）的上方，所述第一螺纹杆（13）靠近滑块（121）的端部与滑块（121）抵触。

4.根据权利要求2所述的一种具有预校直功能的钢筋调直切断机，其特征在于：所述驱动组件（123）包括设置于安装板（7）上的推动气缸（14），所述推动气缸（14）沿竖直方向设置且位于滑块（121）的上方，所述推动气缸（14）的活塞杆的端部与滑块（121）抵触。

5.根据权利要求1所述的一种具有预校直功能的钢筋调直切断机，其特征在于：所述对齐机构（23）包括转动连接于机架（1）和驱动块（6）上的第二螺纹杆（232）、转动连接于机架（1）上的第三螺纹杆（233）、开设于驱动块（6）上的刻度（231），所述第二螺纹杆（232）沿垂直于安装板（7）的方向水平设置，所述第三螺纹杆（233）沿竖直方向设置，所述第三螺纹杆（233）朝向驱动块（6）的端部与驱动块（6）抵触。

6.根据权利要求3所述的一种具有预校直功能的钢筋调直切断机，其特征在于：所述第一螺纹杆（13）靠近滑块（121）的端部嵌设有滚珠（19），所述滚珠（19）与滑块（121）抵触。

7.根据权利要求1所述的一种具有预校直功能的钢筋调直切断机，其特征在于：所述安装板（7）远离进料口（3）的侧壁上设置有辅助对辊组，所述辅助对辊组包括两个辅助辊（22），两个所述辅助辊（22）均沿竖直方向设置且夹设于钢筋侧壁。

8.根据权利要求7所述的一种具有预校直功能的钢筋调直切断机，其特征在于：所述辅助辊（22）的辊面上设置有防滑垫（27），所述防滑垫（27）与钢筋抵触。

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