CN214161539U - 一种拉拔机同步切断机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种拉拔机同步切断机构，涉及拉拔机的技术领域，包括机架，所述机架上设置有传送带，所述机架上滑移设置有滑移架，所述滑移架上设置有切断组件和检测组件，所述机架上设置有驱动滑移架滑移，所述滑移架沿型材进给方向滑移且滑移速度与型材进给速度相同。本申请具有切出的型材长度精准的效果。

Description

一种拉拔机同步切断机构

技术领域

本申请涉及拉拔机的技术领域，尤其是涉及一种拉拔机同步切断机构。

背景技术

拉拔机是对金属材料进行拉拔的设备，拉拔机用于在常温下对金属进行拉拔加工的设备。对金属胚料施以拉力，使之通过模孔以获得与模孔尺寸、形状相同的制品的塑性成型方法称之为拉拔。当型材拉拔到特定长度时，拉拔机对型材进行切断，以获得特定长度的产品。

相关技术中，一种拉拔机的切断机构，包括机架，机架上设置有传送带，机架上位于传送带起始端的正上方固定有切刀以及驱动切刀升降的驱动件。机架上还设置有检测组件，检测组件检测传送带上的型材的长度并控制切刀的升降。型材切断作业中，型材自生产线上游进给至传送带上，当检测组件检测到型材进给至特定长度时，检测组件控制驱动件驱动切刀切断型材。

针对上述中的相关技术，发明人认为从检测组件发出指令到切刀切断型材需要一段时间，导致切出的型材长度不准确，存在待改进之处。

实用新型内容

为了使切断机构切出的型材长度更准确，本申请提供一种拉拔机的切断机构。

本申请提供的一种拉拔机的切断机构采用如下的技术方案：

一种拉拔机同步切断机构，包括机架，所述机架上设置有传送带，所述机架上滑移设置有滑移架，所述滑移架上设置有切断组件和传感器，所述机架上设置有驱动滑移架滑移的驱动组件，所述滑移架沿型材进给方向滑移且滑移速度与型材进给速度相同，所述传感器检测型材进给的长度并控制切断组件和驱动组件的启停。

通过采用上述技术方案，传感器检测到型材进给特定的长度后，驱动组件驱动滑移架随型材以相同的速度运动，同时驱动切断组件切断型材，进而减少了型材切断作业时切出的型材长度的误差。

可选的，所述机架上设置有固定架，所述固定架靠近进料方向上游的一侧设置有避让槽，所述避让槽内活动设置有活动架，所述传送带绕包在固定架和活动架外侧并张紧。

通过采用上述技术方案，活动架有助于使传送带在滑移架运动时保持张紧，使型材在进给时保持稳定，进而有助于提高切割出的型材的长度的准确性。

可选的，所述滑移架上设置有引导板，所述引导板伸入避让槽中且与避让槽滑移配合，所述引导板远离滑移架的一侧抵接在活动架上。

通过采用上述技术方案，引导板引导滑移架滑移，减少了滑移架滑移时发生偏移的情况，有助于提高切割出的型材的长度的准确性。

可选的，所述活动架上设置有引导杆，所述机架上设置有耳板，所述引导杆贯穿耳板且与耳板滑移配合。

通过采用上述技术方案，引导杆引导活动架运动，减少了活动架运动时传送带的传送方向发生偏移的情况，有助于提高切割出的型材的长度的准确性。

可选的，所述滑移架上设置有压紧组件，所述压紧组件包括上压板、下压板和压紧气缸；所述下压板固定在滑移架上，所述压紧气缸设置在滑移架上，所述压紧气缸的活塞杆指向下压板，所述上压板固定在压紧气缸活塞杆的端部上，型材表面相对的两侧分别抵接在所述上压板和下压板上。

通过采用上述技术方案，压紧组件在切断组件切断型材时压紧型材对型材进行限位，减少了切断组件在切断型材时型材发生位移，导致切出的型材长度不准确的情况。

可选的，所述上压板和下压板相对的侧面上均设置有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，压紧组件压紧型材时易使型材发生形变，导致切出的型材不合格，缓冲垫减少了压紧组件压紧型材时导致型材发生形变的情况。

可选的，所述驱动组件包括驱动电机和丝杆；所述驱动电机的本体固定在机架上，所述滑移架上设置有滑块，所述丝杆的长度方向平行于型材的进给方向，所述丝杆贯穿滑块且与滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机和丝杆驱动具有精确的优点，有助于提高切割出的型材的长度的准确性。

可选的，所述机架上设置有滑轨，所述滑移架靠近机架的一侧开设有滑槽，所述滑轨和滑槽的长度方向均平行于型材的进给方向，所述滑轨嵌入滑槽中且与滑槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，滑轨和滑槽滑移配合，引导滑移架沿型材的进给方向滑移，减少了滑移架在运动过程中发生的偏移，有助于提高切割出的型材的长度的准确性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.传感器检测到型材进给特定的长度后，驱动组件驱动滑移架随型材以相同的速度运动，同时驱动切断组件切断型材，进而减少了型材切断作业时切出的型材长度的误差；

2.通过设置引导板、引导杆、滑轨和滑槽，减少了滑移架在运动过程中发生的偏移，有助于提高切割出的型材的长度的准确性；

3.驱动组件选用驱动电机和丝杆，精确地控制滑移架的滑移，有助于提高切割出的型材的长度的准确性。

附图说明

图1是本申请实施例用于体现拉拔机同步切断机构整体结构的轴测图；

图2是本申请实施例主要用于体现滑移架结构的示意图；

图3是本申请实施例主要用于体现切断组件结构的示意图；

图4是本申请实施例主要用于体现压紧组件结构的示意图；

图5是本申请实施例主要用于体现活动架结构的示意图；

图6是本申请实施例图5中局部A的放大图。

附图标记：1、机架；11、传送带；12、架体；13、底座；131、滑轨；132、安装板；133、轴承；2、滑移架；21、引导块；211、滑槽；22、滑块；23、延伸杆；3、驱动组件；31、驱动电机；32、丝杆；4、切断组件；41、砧板；42、刀具；43、驱动油缸；5、压紧组件；51、上压板；52、下压板；53、压紧气缸；54、缓冲垫；6、传感器；7、第一支撑架；8、第二支撑架；9、固定架；91、避让槽；92、活动架；921、第一辊轴；9211、导向块；9212、引导杆；922、第二辊轴；9221、抵接板；93、搭板；94、引导槽；95、滚轮；96、耳板。

具体实施方式

以下结合附1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种拉拔机的切断机构。

参照图1，包括机架1，机架1上设有传送带11和滑移架2，滑移架2滑移设置在机架1上且沿型材进给方向滑移，机架1上设有驱动滑移架2滑移的驱动组件3。滑移架2上设有切断组件4和传感器6，传感器6检测型材进给的长度并控制驱动组件3和切断组件4的启停。

切断型材前，传送带11带动型材进给。型材进给至特定长度时，传感器6同时启动驱动组件3和切断组件4。切断组件4切断型材的同时，驱动组件3驱动滑移架2以与型材进给速度相同的速度运动，减小了切断组件4切出的型材长度的误差。

参见图1，机架1包括架体12和底座13，架体12和底座13均放置在地面上，架体12和底座13沿型材进给方向分布，且架体12位于底座13沿型材进给方向的下游。

参见图1、图2，滑移架2为长方形板，滑移架2呈水平设置，滑移架2下侧沿滑移架2长度方向的两侧均通过螺栓固定有引导块21，每个引导块21远离滑移架2的一侧开设有滑槽211，滑槽211与滑块22一一对应，滑槽211的长度方向平行于型材的进给方向。引导块21在滑移架2下侧沿滑移架2长度方向的两侧各固定有两个，四个引导块21呈矩形分布。底座13呈长方体状，底座13上侧沿底座13宽度方向的两侧均固定有滑轨131，滑轨131的长度方向平行于型材的进给方向，每个滑轨131对应两个滑槽211，滑轨131嵌入对应的两个滑槽211中且与两个滑槽211均滑移配合。

参见图2，底座13上侧远离架体12的一侧竖直向上成型有安装板132。驱动组件3包括丝杆32和驱动电机31，驱动电机31的本体固定在底座13远离架体12的一侧上，驱动电机31的输出轴贯穿安装板132。底座13上侧靠近架体12的一侧固定有轴承133，丝杆32的长度方向平行于型材的进给方向，丝杆32的一端与驱动电机31的输出轴同轴固定，丝杆32的另一端转动架设在轴承133中。滑移架2下侧中央成型有滑块22，丝杆32贯穿滑块22且与滑块22螺纹配合。

滑移架2滑移时，驱动电机31的输出轴转动驱动丝杆32转动，带动滑块22和滑移架2运动。

参见图3，滑移架2上侧固定有第一支撑架7，第一支撑架7呈中空的长方体型，且第一支撑架7沿型材进给方向的两侧均敞开设置。切断组件4包括砧板41、刀具42和驱动油缸43，砧板41位于第一支撑架7内，且砧板41的下侧与滑移架2的上侧固定连接。驱动油缸43的缸体固定在第一支撑架7上侧，驱动油缸43的活塞杆竖直穿入第一支撑架7内，刀具42固定在油缸的驱动油缸43活塞杆的端部上。

参见图4，滑移架2上侧固定有第二支撑架8，第二支撑架8位于第一支撑架7沿型材进给方向的上游。第二支撑架8呈中空的长方体型，且第二支撑架8沿型材进给方向的两侧均敞开设置。压紧组件5包括上压板51、下压板52和压紧气缸53。下压板52位于第二支撑架8内部，下压板52固定在滑移架2上侧。压紧气缸53的缸体固定在第二支撑架8的上侧，压紧气缸53的活塞杆竖直穿入第二支撑架8内，上压板51水平固定在压紧气缸53活塞杆的端部上。

切断型材前，驱动气缸活塞杆伸长，驱动上压板51将型材压紧在下压板52上，减少型材在受力时发生位移导致切出的型材长度不准确的情况。切断型材时，型材支撑在砧板41上，驱动油缸43活塞杆伸长驱动刀具42切断型材。

参见图4，为了减少压紧组件5压紧型材时使型材发生形变导致切出的型材不合格的情况，上压板51和下压板52相互靠近的一侧上均固定有缓冲垫54。

参见图4、图5，架体12上侧9的长度方向平行于型材的进给方向，固定架9内形成有避让槽91，避让槽91贯穿固定架9长度方向的两侧。固定架9内设有活动架92，活动架92包括第一辊轴921和第二辊轴922，第一辊轴921和第二辊轴922的长度方向均平行于架体12的宽度方向，第一辊轴921的设置高度低于第二辊轴922。第一辊轴921的两端均设有导向块9211，第一辊轴921的两端转动架设在两个导向块9211上。固定架9宽度方向的两侧均开设有引导槽94，引导槽94分别沿型材进给方向局部贯穿固定架9宽度方向的两侧，两个导向块9211分别嵌设在两个引导槽94中且与对应的引导槽94滑移配合。

参见图5、图6，两个导向块9211上均固定有引导杆9212，引导杆9212与导向块9211一一对应，引导杆9212的长度方向平行于型材的进给方向且指向滑移架2。架体12靠近滑移架2的一侧沿架体12宽度方向的两侧均竖直向上成型有耳板96，耳板96与引导杆9212一一对应，引导杆9212贯穿耳板96且与耳板96滑移配合。避让槽91内水平架设有搭板93，搭板93宽度方向的两侧与避让槽91的内壁固定连接。第二辊轴922的两端均同轴转动设置有滚轮95，滚轮95与搭板93的上侧滚动配合。

参见图6，第二辊轴922两端与滚轮95之间均同轴转动设置有抵接板9221，两个抵接板9221靠近滑移架2的一侧均竖直设置。滑移架2靠近固定架9的一侧沿滑移架2长度方向的两侧均固定有延伸杆23，延伸杆23与抵接板9221一一对应，延伸杆23远离滑移架2的一端抵接在抵接板9221上。

滑移架2滑动时，延伸杆23推动第二辊轴922在搭板93上滚动，带动第一辊轴921运动使传送带11保持张紧，减少传了送带松弛或发生偏移而导致切出的型材的长度不准确的情况。

本申请实施例的实施原理为：切断型材前，传送带11带动型材进给。型材进给至特定长度时，压紧组件5压紧型材，传感器6同时启动驱动组件3和切断组件4。驱动油缸43活塞杆伸长驱动刀具42切断型材的同时，驱动电机31的输出轴转动驱动丝杆32转动，带动滑块22和滑移架2运动，且滑移架2以与型材进给速度相同的速度运动，减小了切断组件4切出的型材长度的误差。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拉拔机同步切断机构，包括机架（1），所述机架（1）上设置有传送带（11），其特征在于：所述机架（1）上滑移设置有滑移架（2），所述滑移架（2）上设置有切断组件（4）和传感器（6），所述机架（1）上设置有驱动滑移架（2）滑移的驱动组件（3），所述滑移架（2）沿型材进给方向滑移且滑移速度与型材进给速度相同，所述传感器（6）检测型材进给的长度并控制切断组件（4）和驱动组件（3）的启停。

2.根据权利要求1所述的一种拉拔机同步切断机构，其特征在于：所述机架（1）上设置有固定架（9），所述固定架（9）靠近进料方向上游的一侧设置有避让槽（91），所述避让槽（91）内活动设置有活动架（92），所述传送带（11）绕包在固定架（9）和活动架（92）外侧并张紧。

3.根据权利要求1所述的一种拉拔机同步切断机构，其特征在于：所述滑移架（2）上设置有引导板，所述引导板伸入避让槽（91）中且与避让槽（91）滑移配合，所述引导板远离滑移架（2）的一侧抵接在活动架（92）上。

4.根据权利要求2所述的一种拉拔机同步切断机构，其特征在于：所述活动架（92）上设置有引导杆（9212），所述机架（1）上设置有耳板，所述引导杆（9212）贯穿耳板且与耳板滑移配合。

5.根据权利要求1所述的一种拉拔机同步切断机构，其特征在于：所述滑移架（2）上设置有压紧组件（5），所述压紧组件（5）包括上压板（51）、下压板（52）和压紧气缸（53）；所述下压板（52）固定在滑移架（2）上，所述压紧气缸（53）设置在滑移架（2）上，所述压紧气缸（53）的活塞杆指向下压板（52），所述上压板（51）固定在压紧气缸（53）活塞杆的端部上，型材表面相对的两侧分别抵接在所述上压板（51）和下压板（52）上。

6.根据权利要求5所述的一种拉拔机同步切断机构，其特征在于：所述上压板（51）和下压板（52）相对的侧面上均设置有缓冲垫（54）。

7.根据权利要求1所述的一种拉拔机同步切断机构，其特征在于：所述驱动组件（3）包括驱动电机（31）和丝杆（32）；所述驱动电机（31）的本体固定在机架（1）上，所述滑移架（2）上设置有滑块（22），所述丝杆（32）的长度方向平行于型材的进给方向，所述丝杆（32）贯穿滑块（22）且与滑块（22）螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种拉拔机同步切断机构，其特征在于：所述机架（1）上设置有滑轨（131），所述滑移架（2）靠近机架（1）的一侧开设有滑槽（211），所述滑轨（131）和滑槽（211）的长度方向均平行于型材的进给方向，所述滑轨（131）嵌入滑槽（211）中且与滑槽（211）滑移配合。

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