CN213568768U - 铝材连续加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，公开了铝材连续加工系统，包括加工平台，加工平台上设有加工轨道，加工平台的一侧滑动连接有调节平台，调节平台上设有两组相互平行且可与加工轨道对接的调节轨道，每组调节轨道上均设置有分条机构；调节平台上设有与分条机构配合的预加工机构。本申请中利用两组调节轨道，解决了现有技术中在分条不同宽度的铝板时会耗费大量时间对分条机构进行调节的问题。

Description

铝材连续加工系统

技术领域

本实用新型涉及铝材加工设备技术领域，具体涉及铝材连续加工系统。

背景技术

铝材作为一种性能优良的金属材料，被广泛地应用于航空航天、建筑、电子和汽车等行业中，铝材通常被支撑棒状、板状或者粉末状，其中对于板状铝材，尤其是薄铝板，在生产过程中，首先是生产成宽度较大的产品，然后将产品绕制而得到宽幅卷材进行售卖。当客户购买宽幅卷材而进行后续加工生产时，客户根据自身的需求，需要对宽幅卷材的铝板进行分条处理。现有技术中，通常利用分条机对分条机进行分条，即通过分条机将宽幅铝板卷材切割成窄幅铝板卷材，从而得到符合客户需求的铝板产品。实际生产过程中，因客户不同需求或者需求发生变化，可能会需要不同宽幅的铝板，因此在生产不同宽幅的铝板时就需要针对分条机上切刀之间的间距进行适应性调节；但是现有技术中调节切刀间距时需要停机操作，待调节好后再启动，中间调节过程耗时较长，导致分条无法连续进行，造成整个分条过程效率低下。

实用新型内容

本实用新型意在提供铝材连续加工系统，以解决现有技术中在分条不同宽度的铝板时会耗费大量时间对分条机构进行调节的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：铝材连续加工系统，包括加工平台，所述加工平台上设有加工轨道，所述加工平台的一侧滑动连接有调节平台，所述调节平台上设有两组相互平行且可与加工轨道对接的调节轨道，每组调节轨道上均设置有分条机构；所述调节平台上设有与分条机构配合的预加工机构。

本方案的原理是：加工平台用于加工铝板，当滑动调节平台而使其中一组调节轨道与加工平台上的加工轨道对接时，即可将分条机构沿着调节轨道滑动加工平台处，此时可以利用加工平台上的分条机构对铝板进行加工，而另一组分条机构此时是位于调节平台上的，因此可以根据改变加工参数的加工需求预先对位于调节平台上的分条机构进行调整，从而使得位于加工平台上的分条机构对铝板进行分条加工时，还能同时对位于调节平台上的分条机构进行调节，从而在后续铝板分条的参数发生改变时，可以通过滑动调节平台而使两个分条机构位置互换，从而使得铝板加工可以连续进行，避免分条参数改变需要停机对分条机构进行调节，从而极大程度地减小因调节分条机构所耗费的时间；同时，在调节平台上设置了预加工机构，可以对调节平台上经调整的分条机构进行预加工，从而检测调整的效果，避免位于调节平台上的分条机构被调整后存在较大误差而需要在实际加工铝板进行二次调节，进一步减少调节的时间。

本方案的有益效果在于：本申请中通过设置两组分条机构，在其中一组分条机构进行分条加工时，可以预先对另一组分条机构进行调节，从而在铝板分条的参数发生改变时能够快速将调整好的分条机构滑动至加工平面上继续加工，实现对铝板的连续加工；同时通过设置预加工机构对调节平台上分条机构的调整结果进行检测，从而使得分条机构的调整更加准确，有利于使得铝板分条顺利且连续地进行。

优选的，作为一种改进，所述调节平台上设有与调节轨道平行的紧急轨道，所述紧急轨道上设有分条机构。

本方案中，通过设置紧急轨道，并在紧急轨道上设置分条机构，在加工平台上的分条机构进行分条加工时，将紧急轨道上的分条机构调节至与加工平台上分条机构相同加工状态，从而在加工平台上的分条机构出现异常或者故障时，能够将紧急轨道上的分条机构与加工平台上的分条机构位置互换，从而使得铝板加工连续进行。

优选的，作为一种改进，所述调节平台的底部铺设有支撑轨道。

本方案中，通过支撑轨道对调节平台的支撑和导向，方便快速且准确地滑动调节平台，进一步减少更换分条机构的耗时。

优选的，作为一种改进，所述预加工机构包括预加工轨道和滑动连接于预加工轨道上的预送料单元。

本方案中，通过送料单元将铝板推送至调节平台上的分条机构上，利用调节平台上的分条机构对铝板进行加工，从而检测分条机构的加工效果，确保分条机构被推送至加工平台后能够快速且准确地进行分条操作。

优选的，作为一种改进，所述预送料单元包括液压缸和固定连接于液压缸上的夹持板。

本方案中，利用夹持板夹持铝板并使液压缸推动夹持板，结构简单且更换铝板方便。

优选的，作为一种改进，所述分条机构包括机架，机架上同时转动连接有上刀轴和位于上刀轴下方的下刀轴，上刀轴上沿上刀轴的轴向滑动套接有若干上切刀，下刀轴上沿下刀轴的轴向滑动套接有数量与上切刀相等的下切刀，上切刀和下切刀一一对应且上切刀和下切刀之间形成用于加工铝板的加工间隙，所述上刀轴与下刀轴上均沿轴向滑动套接有多个用于调节刀距的卡环，上刀轴与下刀轴上均设有用于固定卡环的固定件。

本方案中，在实际分条加工时，选择合适数量的上切刀、下切刀和卡环，根据客户需求通过卡环调节上切刀之间以及下切刀之间的距离，然后通过转动上刀轴与下刀轴，带动上切刀、下切刀转动，从而将宽幅铝板卷材切割成窄幅铝板管材。通过设置固定件，将切刀与卡环固定于上刀轴或者下刀轴上，以便分条操作稳定地进行，避免在分条过程中上切刀或者下切刀发生滑动或者相对转动，提高分条的质量，降低残次品的产生。

优选的，作为一种改进，所述固定件包括螺纹连接于上刀轴和下刀轴上的限位环，上刀轴和下刀轴上限位环的数量为两个，所述卡环位于两个限位环之间。

本方案中，通过在上刀轴的两端和下刀轴的两端螺纹连接限位环，只需旋转限位环，即可将上切刀、下切刀和卡环固定，拆装方便且连接稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中铝材连续加工系统的俯视图。

图2为图1中分条机构的主视图。

图3为本实用新型实施例二中铝材连续加工系统的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：加工平台1、加工轨道2、调节平台3、支撑轨道4、调节轨道5、预加工轨道6、液压缸7、夹持板8、夹持块9、机架10、上刀轴11、下刀轴12、上切刀13、下切刀14、卡环15、限位环16、紧急轨道17。

实施例一

实施例一基本如附图1所示：铝材连续加工系统，包括加工平台1和铺设于加工平台1上的加工轨道2，铝板的传送方向与加工轨道2的传送方向相互垂直，加工平台1的前侧(对应图1纸面上加工平台1的下方)设有调节平台3，调节平台3的底部地面上铺设有横向设置的支撑轨道4，调节平台3横向滑动连接于支撑轨道4上；调节平台3上铺设有两条相互平行设置的调节轨道5，每组调节轨道5上均沿调节轨道5的传送方向滑动连接有分条机构，调节轨道5的传送方向与加工轨道2的传送方向相同。通过横向滑动调节平台3，可以使两组调节轨道5中的一组与加工轨道2对接，此时与加工轨道2对接的调节轨道5上的分条机构可以滑动至加工轨道2上，并可以沿着加工轨道2滑动至加工平台1上，此时分条机构可以在加工平台1上对铝板进行分条操作。

调节平台3上还设有与分条机构配合的预加工机构，本实施例中，预加工机构包括预加工轨道6和滑动连接于预加工轨道6上的预送料单元，预加工轨道6位于调节平台3上两组调节轨道5之间，预送料单元包括液压缸7、滑动支架和夹持板8，液压缸7通过螺钉固定连接于调节平台3上，滑动支架横向滑动连接于预加工轨道6上，夹持板8通过螺钉固定连接于滑动支架上，夹持板8上通过螺栓固定连接有夹持块9，夹持块9与夹持板8之间形成用于固定铝板的间隙，通过螺栓将夹持块9固定连接于夹持板8上，即可使铝板被固定于夹持板8上，且当铝板被固定于夹持板8上后，铝板的左、右两端分别与两组调节轨道5上的分条机构正对。

结合图1和图2，分条机构包括机架10，机架10上同时通过轴承转动连接有上刀轴11和位于上刀轴11下方的下刀轴12(本实施例中未具体公开驱动上刀轴11和下刀轴12转动的动力元件，可以利用驱动电机直接驱动上刀轴11或者下刀轴12转动而实现对铝板进行分条，由于此部分为现有技术，此处不再赘述)，上刀轴11上沿上刀轴11的轴向方向设置有多个上切刀13(本实施例中上切刀13的数量为四个)，下刀轴12上沿下刀轴12的轴向设有数量与上切刀13相等的下切刀14，且上切刀13和下切刀14一一对应设置，一一对应设置的上切刀13和下切刀14之间形成用于分条铝板的切刀模组。

上刀轴11上横向滑动套接有多个用于调节相邻上切刀13之间刀距的卡环15，下刀轴12上也横向滑动套接有多个用于调节相邻下切刀14之间刀距的卡环15，上切刀13以及下切刀14均位于两个卡环15之间，而相邻上切刀13之间(或者相邻下切刀14之间)设置有多个卡环15；同时，上刀轴11与下刀轴12上均设有用于固定卡环15的固定件，本实施例中，固定件包括螺纹连接于上刀轴11和下刀轴12上的限位环16，上刀轴11和下刀轴12上限位环16的数量均为两个，两个限位环16分别位于上刀轴11和下刀轴12的两端，使得卡环15、上切刀13和下切刀14均位于两个限位环16之间，通过旋转两个限位环16而使两个限位环16相互靠近，即可将上切刀13、下切刀14和卡环15固定。

具体实施过程如下：

当需要对铝板进行分条时，首先将两组调节轨道5上其中一组调节滑轨上(以下简称A组滑轨)的分条机构进行调节，使得分条机构上相邻上切刀13(或者相邻下切刀14)之间的距离等于待铝板待分条的宽度值，然后利用外力驱动调节平台3沿着支撑滑轨滑动，使得A组滑轨与加工滑轨对接，然后推动A组滑轨上的分条机构，使得A组滑轨上的分条机构沿着加工轨道2滑动至加工平台1上，利用加工平台1上的分条机构对铝板进行分条加工。

当A组滑轨上的分条机构滑动至加工平台1上后，此时可以根据加工需要来调节另一组调节滑轨上(以下简称B组滑轨)的分条机构，通过改变相邻上切刀13之间卡环15的数量，从而使得相邻上切刀13之间的间距被调节至后续铝板加工的宽幅(相邻下切刀14之间的卡环15数量对应调节)，当B组滑轨上的分条机构被调节好之后，利用液压缸7推动滑动支架向B组滑轨滑动，从而使得夹持板8上固定的铝板被推送至B组滑轨上分条机构处，分条机构对铝板进行预加工，根据预加工的结果对分条机构的加工效果进行预先测试，从而保证B组上的分条机构能够准确加工。

在加工平台1上的分条机构完成一批次的铝板加工后，将加工平台1上的分条机构滑回至A组滑轨上，然后滑动调节平台3，使B组滑轨与加工滑轨对接，此时可以快速将B组上已经调节好的分条机构滑动至加工平台1上继续加工铝板，从而在铝板加工宽幅参数改变时，也能快速且连续地完成对铝板的加工。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于：如图3所示，调节平台3上设有与调节轨道5平行设置的紧急轨道17，紧急轨道17上也设置有分条机构，同时本实施例中，预加工机构的数量为两个，其中一个预加工机构分别位于A组滑轨与B组滑轨之间，另一个预加工机构位于B组滑轨和紧急滑轨之间。

在加工平台1上的分条机构对铝板进行实际分条操作时，将紧急滑轨上的分条机构进行调节，使得紧急滑轨上分条机构的加工参数与加工平台1上分条机构的加工参数相同，当加工平台1上的分条机构出现异常或者故障时，可以直接将紧急滑轨上的分条机构滑动至加工平台1上继续对铝板进行分条操作，从而使得铝板被连续加工。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.铝材连续加工系统，包括加工平台，其特征在于：所述加工平台上设有加工轨道，所述加工平台的一侧滑动连接有调节平台，所述调节平台上设有两组相互平行且可与加工轨道对接的调节轨道，每组调节轨道上均设置有分条机构；所述调节平台上设有与分条机构配合的预加工机构。

2.根据权利要求1所述的铝材连续加工系统，其特征在于：所述调节平台上设有与调节轨道平行的紧急轨道，所述紧急轨道上设有分条机构。

3.根据权利要求2所述的铝材连续加工系统，其特征在于：所述调节平台的底部铺设有支撑轨道。

4.根据权利要求3所述的铝材连续加工系统，其特征在于：所述预加工机构包括预加工轨道和滑动连接于预加工轨道上的预送料单元。

5.根据权利要求4所述的铝材连续加工系统，其特征在于：所述预送料单元包括液压缸和固定连接于液压缸上的夹持板。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的铝材连续加工系统，其特征在于：所述分条机构包括机架，机架上同时转动连接有上刀轴和位于上刀轴下方的下刀轴，上刀轴上沿上刀轴的轴向滑动套接有若干上切刀，下刀轴上沿下刀轴的轴向滑动套接有数量与上切刀相等的下切刀，上切刀和下切刀一一对应且上切刀和下切刀之间形成用于加工铝板的加工间隙，所述上刀轴与下刀轴上均沿轴向滑动套接有多个用于调节刀距的卡环，上刀轴与下刀轴上均设有用于固定卡环的固定件。

7.根据权利要求6所述的铝材连续加工系统，其特征在于：所述固定件包括螺纹连接于上刀轴和下刀轴上的限位环，上刀轴和下刀轴上限位环的数量均为两个，所述卡环位于两个限位环之间。

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