CN114406352A

CN114406352A - 一种热轧棒材在线定尺分段装置及方法

Info

Publication number: CN114406352A
Application number: CN202210232773.7A
Authority: CN
Inventors: 王宗斌; 王子帆; 尹崇丽; 闫晗; 孙相中; 李浩秋; 吴兆华; 郭磊; 李玉华
Original assignee: Shandong Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Shandong Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2022-03-09
Filing date: 2022-03-09
Publication date: 2022-04-29

Abstract

本发明公开了一种热轧棒材在线定尺分段装置及方法，其中定尺分段装置包括用于输送棒材的运输辊道、安装在所述运输辊道端部的齐头部件，以及安装在所述运输辊道侧部的至少两组定尺锯切组件，各所述定尺锯切组件沿所述运输辊道的延伸方向排列；所述齐头部件安装于所述运输辊道的来料侧。本发明所提供的热轧棒材在线定尺分段装置，所述齐头部件可对多根棒材进行端部齐头，避免长短不齐，所述定尺锯切组件可根据所述棒材的分段要求进行精确长度定尺，并进行锯切，通过至少两组定尺锯切组件的设置，可通过编组运作，提高锯切效率。

Description

一种热轧棒材在线定尺分段装置及方法

技术领域

本发明涉及轧钢生产领域，特别是涉及一种热轧棒材在线定尺分段装置及方法。

背景技术

在棒材热轧工序中，坯料轧制成最终棒材成品后，需要由锯机进行切头、切尾并按照定尺长度要求进行准确锯切分段。

棒材的定尺长度一是根据用户需求，二是根据棒材轧制后的长度进行均匀分段，以保证棒材打捆包装，端部整齐，对棒材的外观形象的提升有重要的意义。另一方面，棒材的锯切效率必须与轧制效率、冷床冷却等相匹配，否则会直接影响整个轧线的生产效率，因此合理的锯切方法和准确的定尺装置合理搭配，既能灵活的保证与轧制节奏相匹配又能降低设备的维护，避免设备损坏时的停产等十分必要。

因此，如何有效提高热轧棒材的切割效率和精度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种热轧棒材在线定尺分段装置及方法，用于减少材料的浪费，提高分段精度和效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种热轧棒材在线定尺分段装置，包括用于输送棒材的运输辊道、安装在所述运输辊道端部的齐头部件，以及安装在所述运输辊道侧部的至少两组定尺锯切组件，各所述定尺锯切组件沿所述运输辊道的延伸方向排列；所述齐头部件安装于所述运输辊道的来料侧。

优选的，所述定尺锯切组件具有至少四组，且至少两组所述定尺锯切组件可对所述棒材同时锯切。

优选的，所述棒材的数量为多个，平行布置在所述运输辊道上；所述齐头部件可伸缩至所述运输辊道的上部以使各所述棒材的端部平齐。

优选的，还包括至少一个取样装置，所述取样装置安装在所述定尺锯切组件的一侧。

优选的，所述取样装置的个数为两个，分别位于不同的所述定尺锯切组件的一侧。

优选的，所述定尺锯切组件包括锯机和定尺机，所述定尺机上设有刻度尺和定尺挡板。

一种热轧棒材在线定尺分段方法，采用如上所述的热轧棒材在线定尺分段装置，包括以下步骤：

步骤S1：当各棒材移动至运输辊道上时，控制齐头部件动作，对所述棒材进行齐头操作；

步骤S2：根据预设锯切方式，确定所需使用的目标定尺锯切组件；

步骤S3：采用所述目标定尺锯切组件确定各目标尺寸位置；

步骤S4：在所述棒材的目标尺寸位置进行锯切操作。

优选的，所述目标定尺锯切组件包括第一目标定尺锯切组件和第二目标定尺锯切组件；所述步骤S3包括：

控制所述棒材沿所述运输辊道移动；

控制所述第一目标定尺锯切组件对所述棒材进行第一目标尺寸位置的确定；

控制所述棒材继续沿所述运输辊道移动；

控制所述第二目标定尺锯切组件对所述棒材进行第二目标尺寸位置的确定；

控制所述第一目标定尺锯切组件中的锯机移动至所述第一目标尺寸位置，控制所述第二目标定尺锯切组件中的锯机移动至所述第二目标尺寸位置；

固定所述棒材，并对所述棒材执行锯切动作。

优选的，所述定尺锯切组件的个数为偶数，所述目标定尺锯切组件间隔排列。

本发明所提供的热轧棒材在线定尺分段装置，包括用于输送棒材的运输辊道、安装在所述运输辊道端部的齐头部件，以及安装在所述运输辊道侧部的至少两组定尺锯切组件，各所述定尺锯切组件沿所述运输辊道的延伸方向排列；所述齐头部件安装于所述运输辊道的来料侧。本发明所提供的热轧棒材在线定尺分段装置，所述齐头部件可对多根棒材进行端部齐头，避免长短不齐，所述定尺锯切组件可根据所述棒材的分段要求进行精确长度定尺，并进行锯切，通过至少两组定尺锯切组件的设置，可通过编组运作，提高锯切效率。

本发明所提供的热轧棒材在线定尺分段方法，包括以下步骤：步骤S1：当各棒材移动至运输辊道上时，控制齐头部件动作，对所述棒材进行齐头操作；步骤S2：根据预设锯切方式，确定所需使用的目标定尺锯切组件；步骤S3：采用所述目标定尺锯切组件确定各目标尺寸位置；步骤S4：在所述棒材的目标尺寸位置进行锯切操作。本发明所提供的热轧棒材在线定尺分段方法，通过在多个所述定尺锯切组件中，选择目标定尺锯切组件，可实现多台锯机同时运作，也可根据生产节奏控制各台锯机独立连续进行编组运作，效率较高，操作灵活，降低设备维护成本，便于维修。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的热轧棒材在线定尺分段装置一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本发明所提供的热轧棒材在线定尺分段方法的流程图；

其中：1-第一锯机；2-第二锯机；3-第三锯机；4-第四锯机；5-第一定尺机；6-第二定尺机；7-第三定尺机；8-第四定尺机；9-齐头部件；10-第一取样装置；11-第二取样装置；12-运输辊道。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种热轧棒材在线定尺分段装置及方法，用于减少材料的浪费，提高分段精度和效率。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本发明所提供的热轧棒材在线定尺分段装置一种具体实施方式的结构示意图；图2为本发明所提供的热轧棒材在线定尺分段方法的流程图。

在该实施方式中，热轧棒材在线定尺分段装置包括运输辊道12、齐头部件9以及至少两组定尺锯切组件。

其中，运输辊道12用于输送棒材，齐头部件9安装在运输辊道12的端部，用于将各棒材的端部整理平齐，至少两组定尺锯切组件安装在运输辊道12的侧部，且各定尺锯切组件沿运输辊道12的延伸方向排列；齐头部件9安装于运输辊道12的来料侧，齐头部件9对多根棒材端部进行齐头操作，减少锯机的切割损失。

本发明所提供的热轧棒材在线定尺分段装置，齐头部件9可对多根棒材进行端部齐头，避免长短不齐，定尺锯切组件可根据棒材的分段要求进行精确长度定尺，并进行锯切，通过至少两组定尺锯切组件的设置，可通过编组运作，提高锯切效率。

在上述各实施方式的基础上，定尺锯切组件具有至少四组，且至少两组定尺锯切组件可对棒材同时锯切，多组定尺锯切组件可对棒材进行锯机切分段。具体的，定尺锯切组件包括第一定尺锯切组件、第二定尺锯切组件、第三定尺锯切组件、第四定尺锯切组件；第一定尺锯切组件、第二定尺锯切组件、第三定尺锯切组件、第四定尺锯切组件沿运输辊道12的输送方向依次排列。

在上述各实施方式的基础上，棒材的数量为多个，平行布置在运输辊道12上；齐头部件9可伸缩至运输辊道12的上部以使各棒材的端部平齐。具体的，在棒材运输至运输辊道12上之前，齐头部件9伸出至运输辊道12的上部以阻挡棒材；且齐头部件9可移动至运输辊道12的底部以避让棒材。进一步，齐头部件9包括气缸和板体，气缸可带动板体上下移动，板体的表面应当垂直于运输辊道12的延伸方向，以保证各棒材的端部都可以接触板体，进而实现齐头目的。

在上述各实施方式的基础上，还包括至少一个取样装置，取样装置安装在定尺锯切组件的一侧，可对每炉钢材进行试样锯机切制取。

在上述各实施方式的基础上，取样装置的个数为两个，分别位于不同的定尺锯切组件的一侧。具体的，取样装置为两个时，设定为第一取样装置10和第二取样装置11，第一取样装置10和第二取样装置11分别位于不同的定尺锯切组件的一侧，作为备用。

在上述各实施方式的基础上，定尺锯切组件包括锯机和定尺机，优选的，各定尺锯切组件中的锯机优选为同一规格，便于维护，降低设备维护成本；定尺机上设有刻度尺和定尺挡板，定尺机安装于锯机后边，通过定尺挡板的移动调整可以反映出棒材的定尺长度；定尺挡板可以升降，需要使用时落在运输辊道12上，不使用时抬起。

除上述热轧棒材在线定尺分段装置外，本发明还提供了一种热轧棒材在线定尺分段方法。该热轧棒材在线定尺分段方法包括以下步骤：

步骤S1：当各棒材移动至运输辊道12上时，控制齐头部件9动作，对棒材进行齐头操作；

步骤S3：采用目标定尺锯切组件确定各目标尺寸位置；

步骤S4：在棒材的目标尺寸位置进行锯切操作。

进一步，目标定尺锯切组件包括第一目标定尺锯切组件和第二目标定尺锯切组件；步骤S3包括：

控制棒材沿运输辊道12移动；

控制第一目标定尺锯切组件对棒材进行第一目标尺寸位置的确定；

控制棒材继续沿运输辊道12移动；

控制第二目标定尺锯切组件对棒材进行第二目标尺寸位置的确定；

控制第一目标定尺锯切组件中的锯机移动至第一目标尺寸位置，控制第二目标定尺锯切组件中的锯机移动至第二目标尺寸位置；

固定棒材，并对棒材执行锯切动作。

进一步，步骤S2中，预设锯切方式可以为全部定尺锯切组件同时锯切，或者，部分定尺锯切组件同时锯切，优选为间隔分布的定尺锯切组件。

优选的，定尺锯切组件的个数为偶数，目标定尺锯切组件间隔排列。当定尺锯切组件的个数为偶数时，可以为每个目标定尺锯切组件提供一个备用组件，提高锯切可靠性。

在一种具体实施例中，如图1所示，热轧棒材在线定尺分段装置包括齐头部件9、第一锯机1、第二锯机2、第三锯机3、第四锯机4、第一取样部件、第一定尺机5、第二取样部件、第二定尺机6、第三定尺机7、第四定尺机8，以上部件均布置在轧线的直线段上；齐头部件9布置在第一锯机1前边，各锯机的位置可调，对多根棒材端部进行齐头操作；第一锯机1、第二锯机2、第三锯机3、第四锯机4，均为特定的锯机且为同一规格；可对棒材进行锯机切分段；第一定尺机5、第二定尺机6、第三定尺机7、第四定尺机8，分别布置在第一锯机1、第二锯机2、第三锯机3、第四锯机4后侧，可对棒材长度进行准确定尺；第一取样部件、第二取样部件，可对每炉钢材进行试样锯机切制取，第二取样部件为备用；第一锯机1、第二锯机2、第三锯机3、第四锯机4可配合第一定尺机5、第二定尺机6、第三定尺机7、第四定尺机8，根据生产节奏单台或多台锯机同时使用，进行灵活组合；可按4321或321或21等模式进行锯机切操作，即按4倍定尺、3倍定尺、2倍定尺、1倍定尺等同时锯机切，或者采用4211各锯机非同时但连续锯机切操作，通过定尺机的定尺挡板和锯机的移动调整，实现对棒材的定尺分段；

具体的，以定尺6米棒材长度，总棒材长度97米，Φ60mm规格，坯料轧材共9支为例；9支轧材可同时成排锯机切，编组模式如下：

模式一，四台锯同时锯机切作业，即4321模式：棒材由运输辊道12运送至齐头部件9进行端部齐头，然后由第一锯机1切头500mm，切头后的棒材输送至第四定尺机8进行1倍长度定尺6米，同时第三定尺机7进行2倍定尺长度即12米，第二定尺机6进行3倍定尺长度即18米，第一定尺机5进行4倍定尺长度即24米，定尺长度确定后，第一锯机1、第二锯机2、第三锯机3、第四锯机4同时锯机切，以此类推，第一锯机1进行棒材切尾操作。

模式二，各锯机连续作业但不同时锯机切，即4211模式：棒材由运输辊道12运送至齐头部件9进行端部齐头，由第一锯机1切头500mm，棒材运输至第二锯机2切2倍定尺，此时第一锯机1暂时不锯切，仅第二锯机2锯切，然后运输至第三锯机3、第四锯机4，同时第一锯机1切4倍定尺，第三锯机3或第四锯机4各锯机切1倍定尺，依次循环操作，各锯机独立作业。需要说明的是，由于各锯机的位置可调动，不同锯机之间的定尺长度可以在电脑监控上显示，当同时锯切时，定尺挡板不再单独使用。

当然，具体操作时，根据轧线作业效率高低可适当调整使用锯机数量和定尺机数量。

以上对本发明所提供的热轧棒材在线定尺分段装置及方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种热轧棒材在线定尺分段装置，其特征在于，包括用于输送棒材的运输辊道(12)、安装在所述运输辊道(12)端部的齐头部件(9)，以及安装在所述运输辊道(12)侧部的至少两组定尺锯切组件，各所述定尺锯切组件沿所述运输辊道(12)的延伸方向排列；所述齐头部件(9)安装于所述运输辊道(12)的来料侧。

2.根据权利要求1所述的热轧棒材在线定尺分段装置，其特征在于，所述定尺锯切组件具有至少四组，且至少两组所述定尺锯切组件可对所述棒材同时锯切。

3.根据权利要求1所述的热轧棒材在线定尺分段装置，其特征在于，所述棒材的数量为多个，平行布置在所述运输辊道(12)上；所述齐头部件(9)可伸缩至所述运输辊道(12)的上部以使各所述棒材的端部平齐。

4.根据权利要求1所述的热轧棒材在线定尺分段装置，其特征在于，还包括至少一个取样装置，所述取样装置安装在所述定尺锯切组件的一侧。

5.根据权利要求4所述的热轧棒材在线定尺分段装置，其特征在于，所述取样装置的个数为两个，分别位于不同的所述定尺锯切组件的一侧。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的热轧棒材在线定尺分段装置，其特征在于，所述定尺锯切组件包括锯机和定尺机，所述定尺机上设有刻度尺和定尺挡板。

7.一种热轧棒材在线定尺分段方法，采用如权利要求1至6任意一项所述的热轧棒材在线定尺分段装置，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：当各棒材移动至运输辊道(12)上时，控制齐头部件(9)动作，对所述棒材进行齐头操作；

步骤S3：采用所述目标定尺锯切组件确定各目标尺寸位置；

步骤S4：在所述棒材的目标尺寸位置进行锯切操作。

8.根据权利要求7所述的热轧棒材在线定尺分段方法，其特征在于，所述目标定尺锯切组件包括第一目标定尺锯切组件和第二目标定尺锯切组件；所述步骤S3包括：

控制所述棒材沿所述运输辊道(12)移动；

控制所述棒材继续沿所述运输辊道(12)移动；

固定所述棒材，并对所述棒材执行锯切动作。

9.根据权利要求7所述的热轧棒材在线定尺分段方法，其特征在于，所述定尺锯切组件的个数为偶数，所述目标定尺锯切组件间隔排列。