CN212217253U - 一种双刀组铝卷分条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分条设备领域，公开了一种双刀组铝卷分条机，包括底板，底板上铺设有两组相互平行的第一轨道，每组第一轨道上均滑动连接有分条机构，还包括工位板，工位板上铺设有用于与第一轨道对接的第二轨道。本实用新型能够用以解决现有技术中分条机由于切刀间距调节耗时长而造成分条过程效率低的问题。

Description

一种双刀组铝卷分条机

技术领域

本实用新型涉及分条设备领域，具体涉及一种双刀组铝卷分条机。

背景技术

铝板，尤其是薄铝板，在生产过程中，首先是生产成宽度较大的产品，得到宽幅卷材，然后再根据客户的需求，对铝板进行分条处理。分条需要使用到分条机，通过分条机将宽幅铝板卷材切割成窄幅铝板卷材，从而得到符合客户需求的铝板产品。实际生产过程中，因客户不同需求，可能会需要不同宽幅的铝板，因此在生产不同宽幅的铝板时就需要针对切刀之间的间距进行适应性调节；但是现有技术中调节切刀间距时需要停机操作，待调节好后再启动，中间调节过程耗时较长，导致分条无法连续进行，造成整个分条过程效率低下。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种双刀组铝卷分条机，以解决现有技术中分条机由于切刀间距调节耗时长而造成分条过程效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种双刀组铝卷分条机，包括底板，底板上铺设有两组相互平行的第一轨道，每组第一轨道上均滑动连接有分条机构，还包括工位板，工位板上铺设有用于与第一轨道对接的第二轨道。

本方案的原理及优点是：实际应用时，根据客户的需求，将其中一组第一轨道上分条机构的切刀间距调节好，然后推动底板，使该组第一轨道与第二轨道对接，再将该第一轨道上的分条机构推到第二轨道上，即将该分条机构推到工位板上，启动该分条机构即可进行分条。在该分条机构进行分条时，可对另一组分条机构进行调试，包括其切刀的间距，待该分条机构分条完成后，即可将其换下，迅速换上另一组分条机构进行下一次分条。

设置双组第一轨道，在每组第一轨道上设置分条机构，当其中一个分条机构工作时，可根据客户不同的需求对另一个分条机构进行调试，包括其切刀的间距，待前一个分条机构分条完成后，可快速换上后一个分条机构，节省中间因调试而耗费的时间，可不停机操作，提高了整个分条的效率；而且，针对停机调试而言，为了保证工作效率，调试速度必定较快，容易出错，而本申请中在其中一个分条机构工作时进行另一个分条机构的调试，由于不必过于赶时间，因此出错率较低，从而更能保证产品的合格率。此外，通过设置第一轨道与第二轨道，进行分条机构的切换，更加省时省力，极大地降低了劳动力，同样也能够提高效率。

优选的，作为一种改进，所述底板下方铺设有承接轨道，底板滑动连接在承接轨道上。设置承接轨道，便于更好地移动底板，达到省时省力的效果，从而提高效率。

优选的，作为一种改进，所述分条机构包括机架，机架上转动连接有相对设置的上刀轴与下刀轴，上刀轴上沿轴向滑动套接有上切刀，下刀轴上沿轴向滑动套接有下切刀；一个上切刀与一个下切刀形成为切刀模组，每个切刀模组中的上切刀与下切刀呈水平相错设置，且上刀轴与下刀轴之间的间距小于上切刀与下切刀的半径之和；上刀轴与下刀轴上均沿轴向滑动套接有多个用于调节刀距的卡环，上刀轴与下刀轴上均设有两个限位环，限位环分别位于上刀轴、下刀轴的两端且用于将卡环抵紧。

应用时，选择合适数量的上切刀、下切刀、卡环，根据客户需求通过卡环调节上切刀之间、下切刀之间的距离，然后通过转动上刀轴与下刀轴，带动上切刀、下切刀转动，从而将宽幅铝板卷材切割成窄幅铝板管材。利用卡环将上切刀之间、下切刀之间隔开，通过选择卡环的数量，调节上切刀之间、下切刀之间的间距，从而进行不同尺寸地分条，满足客户需求，提高通用性，降低成本；设置限位环，将切刀与卡环抵紧，避免在分条过程中切刀发生滑动或者相对转动，提高分条的质量，降低残次品的产生。

优选的，作为一种改进，每个所述卡环的宽度相同。以便于快速计算与选择，完成切刀的间距调节。

优选的，作为一种改进，每个所述卡环的宽度不同。通过不同宽度卡环的组合，使调节的范围更大，调节更加精准，从而使分条机的应用更加广泛。

优选的，作为一种改进，每个所述卡环上均设有宽度标识。以便于观察，能够快速地选择卡环，调节切刀间距。

优选的，作为一种改进，所述限位环与上刀轴、下刀轴之间均为螺纹连接。通过螺纹连接，将限位环固定，使其与卡环抵紧，从而将切刀抵紧，便于固定，同时也便于拆卸。

优选的，作为一种改进，所述分条机构还包括用于抵紧铝板的垫块。利用垫块将铝板卷材抵紧，以便于切割。

优选的，作为一种改进，所述垫块与铝板接触的一侧上设有缓冲层。利用缓冲层起到缓冲作用，减小铝板移动时与垫块之间的摩擦，从而防止对铝板卷材造成磨损。

优选的，作为一种改进，所述缓冲层为毛毡。利用毛毡起到缓冲作用的同时，能够使垫块更好地抵紧铝板卷材，由于毛毡本身具有耐摩擦的优点，因此在缓冲的过程中，也能够降低自身的磨损。

附图说明

图1为本实用新型实施例一、二中第一轨道与第二轨道未对接的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例一、二中第一轨道与第二轨道对接后的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中分条机构的主视结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中分条机构的侧视结构示意图；

图5为本实用新型实施例二中分条机构的主视结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底板1、承接轨道2、限位挡块3、第一轨道4、第二轨道5、分条机构6、机架7、上刀轴8、下刀轴9、上切刀10、下切刀11、卡环12、限位环13、挡板14、垫块15。

实施例一基本如附图1至图4所示：

一种双刀组铝卷分条机，包括底板1，底板1下方的地面上铺设有两条承接轨道2，底板1滑动连接在承接轨道2上，承接轨道2的两端通过螺钉连接有限位挡块3，以防止底板1滑出承接轨道2。底板1上铺设有两组相互平行的第一轨道4，靠近底板1的地面上固定有工位板，工位板上铺设有一组用于与第一轨道4对接的第二轨道5。

每组第一轨道4上均滑动连接有分条机构6，该分条机构6包括机架7，机架7上转动连接有相对设置的上刀轴8与下刀轴9，机架7上通过螺栓连接有用于驱动上刀轴8与下刀轴9转动的电机。上刀轴8上沿轴向滑动套接有上切刀10，下刀轴9上沿轴向滑动套接有下切刀11，上切刀10的数量与下切刀11的数量相等。一个上切刀10与一个下切刀11形成为切刀模组，每个切刀模组中的上切刀10与下切刀11呈水平相错设置，且上刀轴8与下刀轴9之间的间距小于上切刀10与下切刀11的半径之和。

上刀轴8与下刀轴9上均沿轴向滑动套接有多个用于调节刀距的卡环12，本实施例中，每个卡环12的宽度相同。上刀轴8与下刀轴9上均通过螺纹连接有两个限位环13，限位环13分别位于上刀轴8、下刀轴9的两端且用于将卡环12抵紧。机架7上通过螺纹连接有挡板14，挡板14朝向切刀模组的一侧抵设有用于抵紧铝板的垫块15，垫块15与铝板接触的一侧上粘接有缓冲层，本实施例中，缓冲层为毛毡。

具体实施时，首先调节其中一个分条机构6(以右侧的分条机构6为例)的刀距，具体为根据客户的需求(主要是铝板卷材的尺寸)选择合适数量的卡环12、上切刀10和下切刀11，然后将通过卡环12将上切刀10之间(以上切刀10为例，下刀轴9之间调节方式相同)隔开，调节好上切刀10之间的间距，再将限位环13固定在上刀轴8的两端，使其与卡环12抵紧，防止分条时切刀发生滑动。

调节好后，向右推动底板1，使底板1在承接轨道2上滑动，直至右侧的第一轨道4与第二轨道5对接时，停止推动底板1。然后将右侧第一轨道4上的分条机构6推到工位板上，启动分条机构6，分条时，宽幅铝板卷材从上刀轴8与下刀轴9之间的间隙通过，过程中上切刀10与下切刀11对其进行切割，期间垫块15将其抵紧，便于切割。

分条的过程中，可根据下一个客户的需求或者同一个客户的不同需求，对另一个分条机构6进行调试，包括其切刀的间距，调试方式与上述右侧分条机构6的调试方式相同。调试完成后，待右侧的分条机构6分条完成后，关闭右侧的分条机构6，然后将其推到底板1上右侧的第一轨道4上，然后再向右推动底板1，使左侧的第一轨道4与第二轨道5对接，将左侧的分条机构6推到工位板上，进行下一次不同尺寸的分条，节省了中间因停机调试而耗费的时间，可不停机进行调试操作，提高了整个分条的效率。

实施例二基本如附图1、图2与图5所示：

本实施例与实施例一的区别在于：每个卡环12的宽度不同，每个卡环12上均刻有沿卡环12轴向的宽度标识。

具体实施时，根据客户的需求(主要是铝板卷材的尺寸)，计算并选择所需卡环12的数量和大小，以不同宽度的卡环12进行件切刀间距的调节，使得调节更加精准，应用范围更加广泛，提高分条机的通用性，从而降低成本。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种双刀组铝卷分条机，其特征在于：包括底板，底板上铺设有两组相互平行的第一轨道，每组第一轨道上均滑动连接有分条机构，还包括工位板，工位板上铺设有用于与第一轨道对接的第二轨道。

2.根据权利要求1所述的一种双刀组铝卷分条机，其特征在于：所述底板下方铺设有承接轨道，底板滑动连接在承接轨道上。

3.根据权利要求2所述的一种双刀组铝卷分条机，其特征在于：所述分条机构包括机架，机架上转动连接有相对设置的上刀轴与下刀轴，上刀轴上沿轴向滑动套接有上切刀，下刀轴上沿轴向滑动套接有下切刀；一个上切刀与一个下切刀形成为切刀模组，每个切刀模组中的上切刀与下切刀呈水平相错设置，且上刀轴与下刀轴之间的间距小于上切刀与下切刀的半径之和；上刀轴与下刀轴上均沿轴向滑动套接有多个用于调节刀距的卡环，上刀轴与下刀轴上均设有两个限位环，限位环分别位于上刀轴、下刀轴的两端且用于将卡环抵紧。

4.根据权利要求3所述的一种双刀组铝卷分条机，其特征在于：每个所述卡环的宽度相同。

5.根据权利要求3所述的一种双刀组铝卷分条机，其特征在于：每个所述卡环的宽度不同。

6.根据权利要求5所述的一种双刀组铝卷分条机，其特征在于：每个所述卡环上均设有宽度标识。

7.根据权利要求3至6中任意一项所述的一种双刀组铝卷分条机，其特征在于：所述限位环与上刀轴、下刀轴之间均为螺纹连接。

8.根据权利要求3所述的一种双刀组铝卷分条机，其特征在于：所述分条机构还包括用于抵紧铝板的垫块。

9.根据权利要求8所述的一种双刀组铝卷分条机，其特征在于：所述垫块与铝板接触的一侧上设有缓冲层。

10.根据权利要求9所述的一种双刀组铝卷分条机，其特征在于：所述缓冲层为毛毡。

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