CN213732100U - 一种皮带分切复卷结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带分切复卷结构，包括支撑台，其包括左边梁、右边梁，所述左边梁、右边梁底部通过支撑腿支撑，所述左边梁、右边梁之间由前至后依次设有导向辊、纵向切割装置、横向切割装置，通过导向辊先将皮带引入纵向切割装置中，进行纵向切割，再经过横向切割装置进行横向切割，最终完成皮带的切割，所述纵向切割装置通过驱动电机进行驱动。由本实用新型结构可知，改变传统“一刀切”模式，采用圆刀片与立刀片结合的“二刀切”模式，避免圆刀片与支撑辊直接硬接触，减小圆刀片自身的磨损，同时避免圆刀片对下传动辊尼龙辊面造成伤害，降低成本，提高经济效益。

Description

一种皮带分切复卷结构

技术领域

本实用新型涉及皮带切割设备，尤其是涉及一种皮带分切复卷结构。

背景技术

皮带，从材质强度上分为硬质皮带、软质皮带，而硬质皮带、软质皮带又各分为厚皮带与薄皮带两种。

目前，针对于软质皮带这一块，涉及它的切割问题，通常我们将皮带辊上的皮带传送至切割装置处，进行“一刀式”切割，而这种模式下的切刀必须与支撑辊（尼龙辊）辊面硬接触，才能将皮带彻底切割开，这就导致尼龙辊辊面经常被切烂，需要经常更换，生产成本大大提高，同时，刀片与尼龙辊间的硬接触摩擦，使得刀片易受损，使用寿命大大降低，且更换成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种皮带分切复卷结构，克服现有技术的缺陷，解决“一刀式”切割模式下的切刀与支撑辊（尼龙辊）辊面硬接触，导致尼龙辊辊面经常被切烂，需要经常更换，生产成本大大提高的问题，同时解决刀片与尼龙辊间的硬接触摩擦，使得刀片易受损，使用寿命大大降低且更换成本较高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种皮带分切复卷结构，包括支撑台，其包括左边梁、右边梁，所述左边梁、右边梁底部通过支撑腿支撑，所述左边梁、右边梁之间由前至后依次设有导向辊、纵向切割装置、横向切割装置，通过导向辊先将皮带引入纵向切割装置中，进行纵向切割，再经过横向切割装置进行横向切割，最终完成皮带的切割，所述纵向切割装置通过驱动电机进行驱动。

进一步地，所述纵向切割装置包括基架、圆刀辊、支撑辊，位于所述左边梁、右边梁上、左右对称设置有两基架，两基架之间竖直转动连接有圆刀辊、支撑辊，圆刀辊位于支撑辊正上方，沿着所述圆刀辊辊轴长度方向且在圆刀辊周向上套设有多个圆刀片。

进一步地，所述基架包括底板、前竖板、后竖板、限位板，所述底板前后两端均通过螺栓固定于左边梁或右边梁上，所述底板前端顶部一体式连接有前竖板，后端顶部一体式连接有后竖板，前竖板与后竖板顶部通过螺栓固定有限位板。

进一步地，所述前竖板后侧面、后竖板前侧面上设有前后对称的一组滑轨凸起，滑轨凸起之间上下滑动连接有上滑块、下滑块，所述支撑辊左端、右端均通过轴承竖直转动连接于对应同侧的下滑块，所述圆刀辊左端、右端均通过轴承竖直转动连接于对应同侧的上滑块；

所述圆刀片的外圈最低点距离支撑辊辊面最高点垂直高度为：0.5mm～1.5mm。

进一步地，所述上滑块顶部通过轴承水平转动连接有旋转丝杆，旋转丝杆螺杆由上至下贯穿于限位板且与限位板螺纹连接。

进一步地，所述横向切割装置由耳板、条形刀座、立刀片一体式浇铸成型，所述条形刀座左右两端底部均设有耳板，耳板前后两侧均通过螺栓固定于左边梁或右边梁上，所述条形刀座顶部嵌有多片立刀片，立刀片呈竖直状且刀口朝前。

进一步地，所述立刀片与圆刀片相匹配，即每一片圆刀片的正后方设有一片立刀片；

当所述皮带行走至纵向切割装置处时，圆刀片将皮带由上至下切割且未切穿，留有0.5mm～1.5mm的厚度；当切割后的皮带经过横向切割装置处时，立刀片将皮带彻底切开，即将残留的0.5mm～1mm厚的皮带切开。

进一步地，所述导向辊竖直转动连接于左边梁与右边梁上的轴座之间，所述轴座通过螺栓固定于左边梁或右边梁上。

进一步地，所述圆刀辊辊轴左端贯穿于上滑块且在端部固定有从动轮，从动轮通过链条与支撑台下方的驱动电机传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型提供的一种皮带分切复卷结构，前竖板后侧面、后竖板前侧面上设有前后对称的一组滑轨凸起，滑轨凸起之间上下滑动连接有上滑块、下滑块，上滑块、下滑块与滑轨凸起相匹配，便于安装的同时，满足上滑块竖直方向的高度调节，即调整圆刀辊与支撑辊之间的垂直距离。

二、本实用新型提供的一种皮带分切复卷结构，圆刀片的外圈最低点距离支撑辊辊面最高点垂直高度为：0.5mm～1.5mm，这样避免皮带切割过程中，圆刀片与支撑辊辊面直接接触。

三、本实用新型提供的一种皮带分切复卷结构，上滑块顶部通过轴承水平转动连接有旋转丝杆，旋转丝杆螺杆由上至下贯穿于限位板且与限位板螺纹连接，这样通过旋转丝杆来调节上滑块的高度，进而来调整圆刀辊与支撑辊之间的垂直距离。

四、本实用新型提供的一种皮带分切复卷结构，立刀片与圆刀片相匹配，即每一片圆刀片的正后方设有一片立刀片，这样保证圆刀片切割后的皮带刀口，刚好被立刀片继续延续切割，保证切割的精准性。

五、本实用新型提供的一种皮带分切复卷结构，改变传统“一刀切”模式，采用圆刀片与立刀片结合的“二刀切”模式，避免圆刀片与支撑辊直接硬接触，减小圆刀片自身的磨损，同时避免圆刀片对下传动辊尼龙辊面造成伤害，降低成本，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构侧视图。

图2为本实用新型的纵向切割装置的A-A结构剖视图。

图3为本实用新型的整体结构俯视图。

图4为本实用新型的皮带被横向切割装置切割的状态图。

图5为本实用新型的B-B剖视图，图中显示皮带“二刀切”模式的状态。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：如图1至图5所示的一种皮带分切复卷结构，包括支撑台1，其包括左边梁11、右边梁12，所述左边梁11、右边梁12底部通过支撑腿13支撑，所述左边梁11、右边梁12之间由前至后依次设有导向辊2、纵向切割装置3、横向切割装置4，通过导向辊2先将皮带5引入纵向切割装置3中，进行纵向切割，再经过横向切割装置4进行横向切割，最终完成皮带5的切割，所述纵向切割装置3通过驱动电机6进行驱动；所述纵向切割装置3包括基架31、圆刀辊32、支撑辊33，位于所述左边梁11、右边梁12上、左右对称设置有两基架31，两基架31之间竖直转动连接有圆刀辊32、支撑辊33，圆刀辊32位于支撑辊33正上方，沿着所述圆刀辊32辊轴长度方向且在圆刀辊32周向上套设有多个圆刀片7；所述基架31包括底板34、前竖板35、后竖板36、限位板37，所述底板34前后两端均通过螺栓固定于左边梁11或右边梁12上，所述底板34前端顶部一体式连接有前竖板35，后端顶部一体式连接有后竖板36，前竖板35与后竖板36顶部通过螺栓固定有限位板37。

所述前竖板35后侧面、后竖板36前侧面上设有前后对称的一组滑轨凸起38，滑轨凸起38之间上下滑动连接有上滑块39、下滑块40，所述支撑辊33左端、右端均通过轴承竖直转动连接于对应同侧的下滑块40，所述圆刀辊32左端、右端均通过轴承竖直转动连接于对应同侧的上滑块39；所述圆刀片7的外圈最低点距离支撑辊33辊面最高点垂直高度为：0.5mm～1.5mm；所述上滑块39顶部通过轴承水平转动连接有旋转丝杆8，旋转丝杆8螺杆由上至下贯穿于限位板37且与限位板37螺纹连接；所述横向切割装置4由耳板41、条形刀座42、立刀片43一体式浇铸成型，所述条形刀座42左右两端底部均设有耳板41，耳板41前后两侧均通过螺栓固定于左边梁11或右边梁12上，所述条形刀座42顶部嵌有多片立刀片43，立刀片43呈竖直状且刀口朝前；所述立刀片43与圆刀片7相匹配，即每一片圆刀片7的正后方设有一片立刀片43；

当所述皮带5行走至纵向切割装置3处时，圆刀片7将皮带5由上至下切割且未切穿，留有0.5mm～1.5mm的厚度；当切割后的皮带5经过横向切割装置4处时，立刀片43将皮带5彻底切开，即将残留的0.5mm～1mm厚的皮带5切开；所述导向辊2竖直转动连接于左边梁11与右边梁12上的轴座14之间，所述轴座14通过螺栓固定于左边梁11或右边梁12上；所述圆刀辊32辊轴左端贯穿于上滑块39且在端部固定有从动轮9，从动轮9通过链条与支撑台1下方的驱动电机6传动连接。

本实用新型的工作原理如下：

首先，皮带5通过导向辊2引入纵向切割装置3中，其次，通过圆刀片7对皮带5进行第一次切割且未切穿，皮带5底部留有0.5mm～1.5mm的厚度，然后，皮带5经过横向切割装置4，通过立刀片43将残留的0.5mm～1mm厚的皮带5彻底切开，最后，切割好的皮带5通过后续工序中的皮带驱动辊进行牵引、复卷成辊。

其中，皮带5底部一般留有1mm的厚度，即圆刀片7的外圈最低点距离支撑辊33辊面最高点垂直高度为1mm，圆刀片7通过焊接的方式套设在圆刀辊32上。

Claims (7)

1.一种皮带分切复卷结构，包括支撑台（1），其包括左边梁（11）、右边梁（12），所述左边梁（11）、右边梁（12）底部通过支撑腿（13）支撑，其特征在于：所述左边梁（11）、右边梁（12）之间由前至后依次设有导向辊（2）、纵向切割装置（3）、横向切割装置（4），通过导向辊（2）先将皮带（5）引入纵向切割装置（3）中，进行纵向切割，再经过横向切割装置（4）进行横向切割，最终完成皮带（5）的切割，所述纵向切割装置（3）通过驱动电机（6）进行驱动。

所述纵向切割装置（3）包括基架（31）、圆刀辊（32）、支撑辊（33），位于所述左边梁（11）、右边梁（12）上、左右对称设置有两基架（31），两基架（31）之间竖直转动连接有圆刀辊（32）、支撑辊（33），圆刀辊（32）位于支撑辊（33）正上方，沿着所述圆刀辊（32）辊轴长度方向且在圆刀辊（32）周向上套设有多个圆刀片（7）；

所述横向切割装置（4）由耳板（41）、条形刀座（42）、立刀片（43）一体式浇铸成型，所述条形刀座（42）左右两端底部均设有耳板（41），耳板（41）前后两侧均通过螺栓固定于左边梁（11）或右边梁（12）上，所述条形刀座（42）顶部嵌有多片立刀片（43），立刀片（43）呈竖直状且刀口朝前。

2.根据权利要求1所述的一种皮带分切复卷结构，其特征在于：所述基架（31）包括底板（34）、前竖板（35）、后竖板（36）、限位板（37），所述底板（34）前后两端均通过螺栓固定于左边梁（11）或右边梁（12）上，所述底板（34）前端顶部一体式连接有前竖板（35），后端顶部一体式连接有后竖板（36），前竖板（35）与后竖板（36）顶部通过螺栓固定有限位板（37）。

3.根据权利要求2所述的一种皮带分切复卷结构，其特征在于：所述前竖板（35）后侧面、后竖板（36）前侧面上设有前后对称的一组滑轨凸起（38），滑轨凸起（38）之间上下滑动连接有上滑块（39）、下滑块（40），所述支撑辊（33）左端、右端均通过轴承竖直转动连接于对应同侧的下滑块（40），所述圆刀辊（32）左端、右端均通过轴承竖直转动连接于对应同侧的上滑块（39）；

所述圆刀片（7）的外圈最低点距离支撑辊（33）辊面最高点垂直高度为：0.5mm～1.5mm。

4.根据权利要求3所述的一种皮带分切复卷结构，其特征在于：所述上滑块（39）顶部通过轴承水平转动连接有旋转丝杆（8），旋转丝杆（8）螺杆由上至下贯穿于限位板（37）且与限位板（37）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种皮带分切复卷结构，其特征在于：所述立刀片（43）与圆刀片（7）相匹配，即每一片圆刀片（7）的正后方设有一片立刀片（43）；

当所述皮带（5）行走至纵向切割装置（3）处时，圆刀片（7）将皮带（5）由上至下切割且未切穿，留有0.5mm～1.5mm的厚度；当切割后的皮带（5）经过横向切割装置（4）处时，立刀片（43）将皮带（5）彻底切开，即将残留的0.5mm～1mm厚的皮带（5）切开。

6.根据权利要求1所述的一种皮带分切复卷结构，其特征在于：所述导向辊（2）竖直转动连接于左边梁（11）与右边梁（12）上的轴座（14）之间，所述轴座（14）通过螺栓固定于左边梁（11）或右边梁（12）上。

7.根据权利要求3所述的一种皮带分切复卷结构，其特征在于：所述圆刀辊（32）辊轴左端贯穿于上滑块（39）且在端部固定有从动轮（9），从动轮（9）通过链条与支撑台（1）下方的驱动电机（6）传动连接。

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