DE69633751T2 - Gerät zum Oberflächenbearbeiten von heissgewalzten Stahlmaterialien - Google Patents

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Description

  • TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Planfräsvorrichtung gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1. Eine derartige Vorrichtung ist aus EP 0 430 070 bekannt.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung bereitzustellen, welche ein vorauslaufendes Blech von einer Eingangsseite zu einer Ausgangsseite ohne Herunterfallen während der Beschickung der Vorrichtung weiter transportieren kann.
  • Zur Lösung der vorstehenden Aufgabe stellt die vorliegende Erfindung eine Planfräsvorrichtung gemäss Definition in Anspruch 1 bereit.
  • KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • 1 ist eine Ansicht, welche einen Zustand darstellt, in welchem die Vorderkante des Stahlproduktes nach unten hängt;
  • 2 ist eine Ansicht, welche eine Konfiguration der Seite der Fräsvorrichtung gemäss der vorliegenden Erfindung darstellt; und
  • 3 ist eine Ansicht entlang der Linie III–III von 2.
  • BESTE AUSFÜHRUNGSART DER ERFINDUNG
  • Nachstehendes ist eine Beschreibung eines Falles, in welchem ein Planfräsen erreicht wird, während ein Blech stabil transportiert wird, indem eine Verformung des heissen Bleches, insbesondere eine Abwärtsverformung der Vorderkante, verhindert wird.
  • 1 ist eine Seitenansicht einer Blech-Planfräsvorrichtung. In der so konfigurierten Vorrichtung werden die Höhen der Rotationstrommeln 82a und 82b eingestellt, die Vor derkante des vorauslaufenden Bleches S1 durch den gegenüberliegenden Abschnitt eines Paares rotierender Trommeln 82a und 82 hindurchgeführt, und die rotierenden Trommeln 82a und 82b nahe aneinandergebracht, während sie unmittelbar bevor der Verbindungspunkt mit dem nachfolgenden Blech S2 den gegenüberliegenden Abschnitt des Paares der Rotationstrommeln 82a und 82b erreicht, mit hoher Drehzahl betrieben werden, wodurch die Vorsprünge an dem Verbindungsabschnitt L des Bleches weggefräst werden. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich das zwischen dem Paar der Rotationstrommeln 82a und 82b hindurchtretende vorauslaufende Blech S1 auf einer Temperatur von 800 bis 900°C, so dass dessen Festigkeit verringert ist. Daher besteht eine Möglichkeit, dass die Vorderkante des vorausgehenden Bleches S1, das eine eingangsseitige Stützplatte 83 passiert nach unten hängt, wie es durch eine Kettenlinie mit zwei Punkten in der Figur dargestellt wird.
  • Da keine fixierende Platte zwischen dem Paar der Rotationstrommeln 82a und 82b installiert werden kann, kommt, wenn die Vorderkante des nachfolgenden Bleches S2 nach unten hängt, diese mit einer ausgangsseitigen Stützplatte 84 oder der Schneidkante der unteren Rotationstrommel in Kontakt, so dass die Gefahr einer Beschädigung der Schneidkante der Rotationstrommel oder einer Unmöglichkeit der Hindurchführung des Bleches besteht.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung bewegt sich in der Planfräsvorrichtung zum kontinuierlichen oder intermittierenden Planfräsen durch Hindurchführen eines heissen Bleches zwischen dem Paar gegenläufig rotierender Rotationstrommeln eine bewegliche Blechdurchtrittsführung zum Festhalten des warmgewalzten Produkts während der Zeitdauer, während welcher das die Vorderkante des heissen Bleches von der Eingangsseite zu der Ausgangsseite des Rotationstrommelpaars wandert. Bis die Vorderkante des vorauslaufend Bleches zwischen den Rotationstrommeln hindurchtritt und die ausgangsseitige Stützplatte erreicht, wird eine Blechdurchtrittsführung zwischen der eingangsseitigen Stützplatte und der ausgangsseitigen Stützplatte eingeführt, um die Vorderkante des vorauslaufenden Bleches durch Verwendung der Blechdurchtrittsführung zu führen. Daher kann die Verformung des Bleches, insbesondere von dessen Vorderkante verhindert werden, und es tritt die Unmöglichkeit einer Durchführung des Bleches nicht auf, so dass der Verbindungsabschnitt des Bleches auf eine vorbestimmte Tiefe durch Einstellen eines vorbestimmten Spaltes zwischen den oberen und unteren Trommeln ge fräst werden kann, bevor der Verbindungsabschnitt zwischen den vorauslaufenden und nachfolgenden Blechen die Rotationstrommeln erreicht.
  • 2 und 3 stellen eine Konfiguration einer Fräsvorrichtung gemäss der vorliegenden Erfindung dar. Ein Paar von Rotationstrommeln 85a und 85b ist mit Schneidkanten 86a und 86b mit einer größeren Breite als die maximale Blechbreite auf der Aussenumfangsoberfläche ausgebildet. Eine Trommelaufhängung 89 wird von einem Gehäuse 87 der Fräsvorrichtung mittels eines Absenkzylinders 88 so gelagert, dass sie vertikal beweglich ist, und die obere Rotationstrommel 85a wird drehbar von den Trommelaufhängungen 89 gelagert. Ferner wird eine Trommelaufhängung 91 durch das Gehäuse 87 mittels eines in der Höhe einstellbaren Zylinders 90 so gelagert, dass sie vertikal beweglich ist, und die untere Rotationstrommel 85 wird drehbar von den Trommelaufhängungen 91 gelagert. Die Trommelaufhängungen 89 und 91 werden jeweils von Ausgleichszylindern 92 gelagert, so dass die Höhen der Rotationstrommeln 85a und 85b angepasst werden. Auf der Blechdurchtrittslinie sind eine Stützplatte 93, eine Tischwalze 94, eine eingangsseitige Stützplatte 95, eine ausgangsseitige Stützplatte 96, eine Tischwalze 94 und eine Stützplatte 93 von der Anstromseite aus eingebaut. Das vorauslaufende Blech S1 wird von der eingangsseitigen Stützplatte 95 zwischen das Paar der rotierenden Trommeln 85a und 85b geführt durch die eingangsseitige Stützplatte 93 und die Tischwalze 94 transportiert, und heraustransportiert, indem es über die ausgangsseitige Stützplatte 96 transportiert wird, indem es durch die ausgangsseitige Stützplatte 93 und die Tischwalze 94 geführt wird.
  • Gemäss Darstellung in den 2 und 3 ist an dem unteren Teil des Gehäuses 87 eine mittige Welle 97 vorgesehen, welche sich parallel zu den rotierenden Wellen für die Rotationstrommeln 85a und 85b erstreckt, und das Basisende eines Armes 98 wird drehbar von der mittigen Wellen 97 gelagert. Eine Vielzahl von Reihen von Armen 98, welche sich zu der ausgangsseitigen Richtung hin erstrecken, sind in der axialen Richtung der Rotationstrommel 85a, 85b angeordnet, und eine Verbindungsplatte 99 ist an dem spitzen Ende der Arme 98 befestigt. Die Verbindungsplatte 99 ist mit gekrümmten Blechdurchtrittsführungen 100 versehen. Eine Vielzahl von Reihen der Blechdurchtrittsführungen 100 sind in der axialen Richtung der Rotationstrommeln 85a, 85b angeordnet. Indem die Arme 98 um die mittige Welle 97 gedreht werden, werden die Blechdurchtrittsführungen 100 zwischen dem Paar der Rotationstrommeln 85a und 85b zwi schen der eingangsseitigen Stützplatte 95 und der ausgangsseitigen Stützplatte 96 angelegt oder entfernt, d.h., zwischen der unteren Rotationstrommel 85b und der Blechdurchtrittsebene. Eine Verbindungsplatte 101 ist an dem Zwischenteil des Armes 98 installiert, und eine Betätigungsstange 103 eines Schwenkzylinders 102 ist schwenkbar an der Verbindungsplatte 101 befestigt. Somit werden durch Ausfahren/Einfahren der Betriebsstange 103 durch den Betrieb des Schwenkzylinders die Arme um die Mittenwelle 97 gedreht, so dass die Blechdurchtrittsführungen 100 zwischen der unteren Rotationstrommel 85b und der Blechdurchtrittsebene angebracht oder entfernt werden.
  • Bevor ein vorlaufendes Blech S1 und ein nachfolgendes Blech S2 verbunden werden, werden die oberen und unteren Rotationstrommeln 85a und 85b voneinander entfernt, und nachdem das vorauslaufende Blech S1 und das nachfolgende Blech S2 verbunden sind, wird die Betätigungsstange 48 durch den Antrieb des Schwenkzylinders 102 ausgefahren, bevor die Vorderkante des vorauslaufenden Bleches S1 die Fräsvorrichtung erreicht. Durch das Ausfahren der Betätigungsstange 103 werden die Arme 98 um die mittige Welle 97 geschwenkt, wodurch die Blechdurchtrittsführungen 100 zwischen der unteren Rotationstrommel 85d und der Blechdurchtrittsebene von der Ausgangsrichtung aus (den Zustand der durch eine Kettenlinie mit zwei Punkten in 2 dargestellt wird) eingeführt. In diesem Zustand läuft die Vorderkante des vorauslaufenden Bleches S1 von der eingangsseitigen Stützplatte 95 zu der ausgangsseitigen Stützplatte 96, in dem es von den Blechdurchtrittsführungen 100 ohne Absenken geführt wird. Wenn die Vorderkante des vorauslaufenden Bleches S1 die ausgangsseitige Tischwalze 94 und die Stützplatte 93 erreicht, wird die Betriebsstange 103 durch den Antrieb des Schwenkzylinders 102 eingefahren, um die Plattendurchtrittsführungen 100 in die Ausgangspositionen zurückzuführen (den Zustand der durch die durchgezogene Linie in 2 dargestellt ist).
  • Nachdem die Plattendurchtrittsführungen 100 in die Ausgangspositionen zurückgeführt sind, werden die Höhen der Rotationstrommeln durch die Einstellungen des Absenkzylinders 104 und des Höheneinstellzylinders 90 eingestellt. Unmittelbar bevor der Verbindungsabschnitt L des vorauslaufenden Bleches S1 und des nachfolgenden Bleches S2 zwischen den Rotationstrommeln 85a und 85b ankommt, werden die oberen und unteren Rotationstrommeln mit einer hohen Drehzahl in einer Richtung entgegen der Blechtransportrichtung gedreht. Bei dem Fräsvorgang werden die oberen und unteren Rotati onstrommeln 85a und 85b durch den Absenkzylinder 104, bzw. den Höheneinstellzylinder 90 nahe aneinanderbewegt, um die unteren und oberen Oberflächen unter Entfernung der Vorsprünge M an dem Verbindungsabschnitt L gleichzeitig zu fräsen.
  • In diesem Beispiel rotieren die Rotationstrommeln 85a und 85b in der entgegengesetzten Richtung zu der Blechlaufrichtung. Sie können jedoch auch in der Blechlaufrichtung rotieren. Ferner sind die Blechdurchtrittsführungen 100 in einer gekrümmten Form ausgebildet, und die Blechdurchtrittsführungen 100 werden durch Drehen der Arme 98 in diesem Beispiel angelegt oder entfernt. Jedoch können plattenförmige Blechdurchtrittsführungen zwischen den Rotationstrommeln durch Verschieben angelegt oder daraus entfernt werden.
  • Somit werden in der vorliegenden Erfindung bewegliche Blechdurchtrittsführungen 100 zwischen der Rotationstrommel und der Blechdurchtrittsebene in der Fräsvorrichtung bereitgestellt, und die Blechdurchtrittsführungen 100 werden zwischen den oberen und unteren Trommeln eingefügt, um die Vorderkante des vorauslaufenden Bleches S1 zu führen, wenn die Vorderkante des vorauslaufenden Bleches S1 zwischen den Rotationstrommeln hindurchtritt. Daher kommt die Vorderkante des vorauslaufenden Bleches nicht aufgrund einer Hochtemperaturdeformation und so weiter mit der ausgangsseitigen Stützplatte in Kontakt.
  • INDUSTRIELLE ANWENDBARKEIT
  • Gemäss der vorliegenden Erfindung können die nachstehenden Auswirkungen erwartet werden.
  • In dem Falle, in dem eine kontinuierliche Walzung durchgeführt wird, indem die Verbindungsvorrichtung zum Verbinden des hinteren Endes des vorauslaufenden, warmgewalzten Stahlproduktes mit dem vorderen Ende des nachfolgenden warmgewalzten Stahlproduktes zwischen der Grobwalzwerkgruppe und der Endwalzwerkgruppe angeordnet wird, werden die Rotationstrommeln mit einer grösseren Breite als die maximale Blechbreite des gewalzten Produktes über und unter dem Stahlprodukt zwischen der Verbindungsvorrichtung und der Endwalzwerkgruppe angeordnet und die Blechdurchtrittsführungen werden entfernbar zwischen der unteren Rotationstrommel und der Blechdurchtrittsebene für das Stahlprodukt angeordnet, so dass die Blechdurchtrittsführungen zwischen die oberen und unteren Rotationstrommeln eingeführt werden, wenn das vorauslaufende Stahlprodukt die Rotationstrommeln passiert, und die Vorderkante des vorauslaufenden Stahlproduktes wird an die Ausgangsseite transportiert, indem es von den Blechdurchtrittsführungen geführt wird. Nachdem dessen Vorderkante die Ausgangseite erreicht, werden die Blechdurchtrittsführungen zwischen den oberen und unteren Trommeln entfernt und bevor der Verbindungsabschnitt zwischen dem vorauslaufenden Stahlprodukt und dem nachfolgenden Stahlprodukt die Rotationstrommeln erreicht, werden die oberen und unteren Rotationstrommeln zur Rotation gebracht und nahe aneinandergebracht, wodurch der Verbindungsabschnitt bis auf eine vorbestimmte Tiefe gefräst werden kann. Demzufolge kann verhindert werden, dass die Vorderkante des vorauslaufenden Stahlproduktes nach unten hängt oder die Stützplatte berührt usw., und die Unmöglichkeit das Blech hindurchzuführen kann vollständig eliminiert werden.

Claims (1)

  1. Planfräsvorrichtung für warmgewalzte Stahlprodukte zum kontinuierlichen oder intermittierenden Planfräsen der Ober- und Unterseiten eines warmgewalzten Stahlproduktes durch Hindurchführen des Stahlproduktes zwischen einem Paar gegenläufig rotierender Rotationstrommeln (85a, 85b), dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine bewegliche Blechdurchtrittsführung (100) zum Festhalten des warmgewalzten Produkts während der Zeitdauer besitzt, wenn das Stahlprodukt von der Eingangsseite zu der Ausgangsseite des Rotationstrommelpaars in einem Zustand durchwandert, in welchem obere und untere Rotationstrommeln (85a, 85a) voneinander beabstandet sind, wobei die Blechdurchtrittsführung (100) zwischen der unteren Rotationstrommel (85b) und der Blechdurchtrittsebene eingefügt ist.
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