JPH0929528A - 板材の表面切削装置 - Google Patents
板材の表面切削装置Info
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- JPH0929528A JPH0929528A JP18717695A JP18717695A JPH0929528A JP H0929528 A JPH0929528 A JP H0929528A JP 18717695 A JP18717695 A JP 18717695A JP 18717695 A JP18717695 A JP 18717695A JP H0929528 A JPH0929528 A JP H0929528A
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- Japan
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- disks
- disk
- rotary drum
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 刃部の寿命の到来による補修、取替えを簡便
に行えるようにする。 【解決手段】 板材をその厚さ方向に挟み互いに逆向き
に回転する一対の主軸に、外周の全域に切削刃を有し該
主軸に着脱可能に嵌まり合う複数枚のディスクを刃先の
並びを軸方向に不連続に配置して回転ドラムを構成す
る。
に行えるようにする。 【解決手段】 板材をその厚さ方向に挟み互いに逆向き
に回転する一対の主軸に、外周の全域に切削刃を有し該
主軸に着脱可能に嵌まり合う複数枚のディスクを刃先の
並びを軸方向に不連続に配置して回転ドラムを構成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は幅広の長尺板材の
表面切削やシートバー、スラブ、ビレットあるいはブル
ーム等の鋼片の突き合わせ接合において生じる接合領域
の隆起部やばりを除去するのに用いて好適な表面切削装
置に関するものである。
表面切削やシートバー、スラブ、ビレットあるいはブル
ーム等の鋼片の突き合わせ接合において生じる接合領域
の隆起部やばりを除去するのに用いて好適な表面切削装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱間圧延の途中においてシートバーの表
面に生じた疵の手入れや、先行鋼片の後端部と後行鋼片
の先端部を突き合わせ接合して圧延を行う連続熱間圧延
において不可避に生じる接合領域の隆起部を除去する技
術に関しては特開昭５７−１３７００８号公報、特開昭
６３−１６０７０７号公報、特開平５−２３７０６号公
報あるいは特開平５−１０４２６１号公報等すでに多数
の提案がみられるが、通常は、処理対象物よりも約１０
０mm程度幅が広い刃物付の回転ドラム（表面に刃物が設
けられている）を使用した切削が行われており、かかる
回転ドラムは、両端を軸受けを介して支持される主軸部
と一体になった図１に示すようなもの（遠心鋳造等）、
あるいは図２に示すように回転ドラムをキーを介して主
軸に装着したもの等が一般的であった。
面に生じた疵の手入れや、先行鋼片の後端部と後行鋼片
の先端部を突き合わせ接合して圧延を行う連続熱間圧延
において不可避に生じる接合領域の隆起部を除去する技
術に関しては特開昭５７−１３７００８号公報、特開昭
６３−１６０７０７号公報、特開平５−２３７０６号公
報あるいは特開平５−１０４２６１号公報等すでに多数
の提案がみられるが、通常は、処理対象物よりも約１０
０mm程度幅が広い刃物付の回転ドラム（表面に刃物が設
けられている）を使用した切削が行われており、かかる
回転ドラムは、両端を軸受けを介して支持される主軸部
と一体になった図１に示すようなもの（遠心鋳造等）、
あるいは図２に示すように回転ドラムをキーを介して主
軸に装着したもの等が一般的であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
構造になる回転ドラム、とくに、回転ドラムと主軸が一
体になるものでは、刃先のみの部分的な補修（ロール胴
に刃を付ける再刃付け作業等）を行う場合であっても回
転ドラムを主軸ごと取り外す煩雑な作業を必要とし、組
み込み作業を含めた作業効率の改善を図るのが難しい不
利があった。
構造になる回転ドラム、とくに、回転ドラムと主軸が一
体になるものでは、刃先のみの部分的な補修（ロール胴
に刃を付ける再刃付け作業等）を行う場合であっても回
転ドラムを主軸ごと取り外す煩雑な作業を必要とし、組
み込み作業を含めた作業効率の改善を図るのが難しい不
利があった。
【０００４】回転ドラムをキーを介して主軸に装着した
構造のものにおいては主軸と回転ドラムが別体であるか
ら該回転ドラムの着脱は一体ものに比較して簡単ではあ
るものの、回転ドラムは主軸とともに回転するものであ
るから、主軸の回転において回転ドラムの振れを小さく
するためにはめ合い公差を厳しく設定する必要性があ
り、このため回転ドラムを主軸に装着するのが困難とな
り、回転ドラムに変形が生じている場合や回転ドラムと
主軸間において焼付きが生じているような場合には主軸
とともに取り替えらざるを得ず、上記のような問題は以
前として残ったままになっていた。
構造のものにおいては主軸と回転ドラムが別体であるか
ら該回転ドラムの着脱は一体ものに比較して簡単ではあ
るものの、回転ドラムは主軸とともに回転するものであ
るから、主軸の回転において回転ドラムの振れを小さく
するためにはめ合い公差を厳しく設定する必要性があ
り、このため回転ドラムを主軸に装着するのが困難とな
り、回転ドラムに変形が生じている場合や回転ドラムと
主軸間において焼付きが生じているような場合には主軸
とともに取り替えらざるを得ず、上記のような問題は以
前として残ったままになっていた。
【０００５】この発明の目的は、刃部の寿命の到来によ
る補修あるいは取り替えを簡便に行い得る切削装置を提
案するところにある。
る補修あるいは取り替えを簡便に行い得る切削装置を提
案するところにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、板材をその
厚さ方向に挟み互いに逆向きに回転する一対の主軸を備
え、この主軸に、外周の全域に切削刃を有し該主軸に着
脱可能に嵌まり合う複数枚のディスクを配置してなる、
ことを特徴とする板材の表面切削装置であり、上記の構
成になる装置のうち、ディスクは、互いに隣接するディ
スクの刃先位相を周方向にずらし、刃先の軸方向並びを
不連続に配置したものであるのが、また、主軸は軸径を
膨張させることによってディスクを固定する仕組みとす
ることが、さらに、主軸はディスクに過負荷が加わった
場合において瞬時に軸径を収縮させる収縮機構を有する
ものとすることがこの発明においてとくに有利に適合す
る。
厚さ方向に挟み互いに逆向きに回転する一対の主軸を備
え、この主軸に、外周の全域に切削刃を有し該主軸に着
脱可能に嵌まり合う複数枚のディスクを配置してなる、
ことを特徴とする板材の表面切削装置であり、上記の構
成になる装置のうち、ディスクは、互いに隣接するディ
スクの刃先位相を周方向にずらし、刃先の軸方向並びを
不連続に配置したものであるのが、また、主軸は軸径を
膨張させることによってディスクを固定する仕組みとす
ることが、さらに、主軸はディスクに過負荷が加わった
場合において瞬時に軸径を収縮させる収縮機構を有する
ものとすることがこの発明においてとくに有利に適合す
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】この発明においては、外周の全域
に切削刃を有するディスクを主軸の軸心に沿って複数枚
配置（処理対象物の全域をカバーする枚数）、バインド
して回転ドラムを構成するようにしたので、回転ドラム
の着脱が極めて簡便に行え、しかも切削刃が局所的に寿
命に到達した場合等はそれに対応するディスクのみを取
り替えることができる。
に切削刃を有するディスクを主軸の軸心に沿って複数枚
配置（処理対象物の全域をカバーする枚数）、バインド
して回転ドラムを構成するようにしたので、回転ドラム
の着脱が極めて簡便に行え、しかも切削刃が局所的に寿
命に到達した場合等はそれに対応するディスクのみを取
り替えることができる。
【０００８】互いに隣接するディスクの刃先位相を周方
向にずらし、刃先の軸方向並びを不連続に配置すると、
板材の表面を切削した際に発生する切り粉の長さを短く
できるので、切削刃に切り粉が絡み付いて切削刃を損傷
させるようなおそれはなく、切り粉の除去も比較的簡単
に行うことができる。隣接するディスクの刃のずれ量は
１〜２mm程度でも十分な効果が期待できるが、刃先ピッ
チ (ディスクの外周に設けた刃と刃の間隔) の１／２程
度まではずらすことができる。
向にずらし、刃先の軸方向並びを不連続に配置すると、
板材の表面を切削した際に発生する切り粉の長さを短く
できるので、切削刃に切り粉が絡み付いて切削刃を損傷
させるようなおそれはなく、切り粉の除去も比較的簡単
に行うことができる。隣接するディスクの刃のずれ量は
１〜２mm程度でも十分な効果が期待できるが、刃先ピッ
チ (ディスクの外周に設けた刃と刃の間隔) の１／２程
度まではずらすことができる。
【０００９】ディスクの主軸への固定は主軸の膨張に
て、ディスクの主軸からの取り外しは主軸を収縮させて
行うので主軸とのはめ合い公差も従来ほど厳密に設定す
る必要がない。
て、ディスクの主軸からの取り外しは主軸を収縮させて
行うので主軸とのはめ合い公差も従来ほど厳密に設定す
る必要がない。
【００１０】主軸の膨張、収縮は例えば主軸の内部を空
洞にしておき、ここに作動油を注入したりあるいは排出
し主軸内部の圧力を調整することによって行うことがで
きる。
洞にしておき、ここに作動油を注入したりあるいは排出
し主軸内部の圧力を調整することによって行うことがで
きる。
【００１１】板材の切削中に過大な負荷がかかった場合
には刃の損傷は避けられないので、たとえばディスク固
定用フランジの側面にストライカを、このストライカに
近接した主軸上にプラグをそれぞれ設け、刃物にある程
度の力が加わりディスクが主軸の周りに回転しようとす
る際にストライカによってプラグを主軸上から脱落させ
て主軸内の圧力を低減させることによって瞬時に軸径を
収縮させる収縮機構を設けておくのがとくに有効にな
る。
には刃の損傷は避けられないので、たとえばディスク固
定用フランジの側面にストライカを、このストライカに
近接した主軸上にプラグをそれぞれ設け、刃物にある程
度の力が加わりディスクが主軸の周りに回転しようとす
る際にストライカによってプラグを主軸上から脱落させ
て主軸内の圧力を低減させることによって瞬時に軸径を
収縮させる収縮機構を設けておくのがとくに有効にな
る。
【００１２】
【実施例】以下図面を用いてこの発明を詳細に説明す
る。
る。
【００１３】図３、図４はこの発明に従う板材の表面切
削装置であって、１は板材、２ａ，２ｂは板材１をその
厚さ方向に挟み互いに逆向きに回転する主軸、３ａ, ３
ｂは回転ドラムであって、この回転ドラム３は外周の全
域に切削刃を有し主軸２ａ,２ｂに着脱可能に嵌まり合
う複数枚のディスクｉ1 , ｉ2 --- からなり、このディ
スクｉ1 --- ｉi は図示はしないがフランジ等によって
挟み込んで固定保持される。
削装置であって、１は板材、２ａ，２ｂは板材１をその
厚さ方向に挟み互いに逆向きに回転する主軸、３ａ, ３
ｂは回転ドラムであって、この回転ドラム３は外周の全
域に切削刃を有し主軸２ａ,２ｂに着脱可能に嵌まり合
う複数枚のディスクｉ1 , ｉ2 --- からなり、このディ
スクｉ1 --- ｉi は図示はしないがフランジ等によって
挟み込んで固定保持される。
【００１４】また、番号４は主軸２ａ, ２ｂを回転可能
に保持する軸受、５は主軸２ａ, ２ｂを軸受４とともに
昇降移動させる液圧シリンダであり、この液圧シリンダ
５を作動させて回転ドラム３ａ, ３ｂの相互間隔を調整
する。
に保持する軸受、５は主軸２ａ, ２ｂを軸受４とともに
昇降移動させる液圧シリンダであり、この液圧シリンダ
５を作動させて回転ドラム３ａ, ３ｂの相互間隔を調整
する。
【００１５】また、６ａ, ６ｂは駆動用モータ、７ａ，
７ｂは駆動用モータ６ａ, ６ｂと主軸２ａ, ２ｂを連結
するユニバーサルジョイント、８は位置検出器、９は位
置検出器８の計測結果に基づいて駆動用モータ６ａ, ６
ｂの回転速度および液圧シリンダ５を作動させる制御装
置である。
７ｂは駆動用モータ６ａ, ６ｂと主軸２ａ, ２ｂを連結
するユニバーサルジョイント、８は位置検出器、９は位
置検出器８の計測結果に基づいて駆動用モータ６ａ, ６
ｂの回転速度および液圧シリンダ５を作動させる制御装
置である。
【００１６】回転ドラム３ａ, ３ｂのみを取り出して図
５に示すように、この発明においては主軸２ａ, ２ｂ上
に複数枚のディスクｉ1 --- ｉi を配置しこれを回転ド
ラム３ａ, ３ｂを構成するようにしたので回転ドラムの
着脱を簡便に行える。
５に示すように、この発明においては主軸２ａ, ２ｂ上
に複数枚のディスクｉ1 --- ｉi を配置しこれを回転ド
ラム３ａ, ３ｂを構成するようにしたので回転ドラムの
着脱を簡便に行える。
【００１７】図６に示すように、主軸２ａ, ２ｂにテー
パーを付け、このテーパーに適合するスリーブ１０にデ
ィスクｉ1 --- ｉi を装着してフランジおよびロックナ
ット等により強固にバインドして固定すれば、ディスク
間のがたつきはもとよりディスクと主軸との間のがたつ
きをなくすことができ、しかもディスクの着脱をより一
層簡便にできる。
パーを付け、このテーパーに適合するスリーブ１０にデ
ィスクｉ1 --- ｉi を装着してフランジおよびロックナ
ット等により強固にバインドして固定すれば、ディスク
間のがたつきはもとよりディスクと主軸との間のがたつ
きをなくすことができ、しかもディスクの着脱をより一
層簡便にできる。
【００１８】隣接するディスク相互間の切削中における
がたつきは例えば図７に示すようにディスクの隣接面に
予め凹凸を設けておき、この凹凸をはめあわせることに
よって防止することができる。
がたつきは例えば図７に示すようにディスクの隣接面に
予め凹凸を設けておき、この凹凸をはめあわせることに
よって防止することができる。
【００１９】回転ドラム３ａ, ３ｂを構成するにあたっ
ては、図８に示すように互いに隣接するディスクの刃先
位相を周方向にずらし、刃先の軸方向並びを不連続に配
置すれば、これによって切り粉の長さを短くでき、切り
粉の絡み付による切削刃の破損は回避されることにな
る。
ては、図８に示すように互いに隣接するディスクの刃先
位相を周方向にずらし、刃先の軸方向並びを不連続に配
置すれば、これによって切り粉の長さを短くでき、切り
粉の絡み付による切削刃の破損は回避されることにな
る。
【００２０】図９は主軸２ａ, ２ｂの内部につき、その
軸端を残して軸の外周近傍等を空洞１４にしここに油等
の液体を供給口１１を通して供給し、ディスクｉ1 ---
ｉiの装着後に主軸２ａ, ２ｂの内部の圧力を高めて軸
径を膨張させてディスクを主軸に強固に固定する仕組み
のものであって、このような構造にすれば、主軸にはめ
合わせるディスクの内径寸法の加工精度を主軸の膨張代
の範囲内で緩和することができる。尚、主軸の膨張後に
ネジ１６で供給口１１を閉塞させれば、主軸の膨張を容
易に維持できる。
軸端を残して軸の外周近傍等を空洞１４にしここに油等
の液体を供給口１１を通して供給し、ディスクｉ1 ---
ｉiの装着後に主軸２ａ, ２ｂの内部の圧力を高めて軸
径を膨張させてディスクを主軸に強固に固定する仕組み
のものであって、このような構造にすれば、主軸にはめ
合わせるディスクの内径寸法の加工精度を主軸の膨張代
の範囲内で緩和することができる。尚、主軸の膨張後に
ネジ１６で供給口１１を閉塞させれば、主軸の膨張を容
易に維持できる。
【００２１】図１０は板材等の表面切削においてディス
クに過大な負荷がかかり刃物の損傷するようなおそれが
ある場合に主軸２ａ，２ｂ内の圧力を低減させ瞬時に軸
径を小さくするようにした収縮機構を設けた例を示した
ものである。
クに過大な負荷がかかり刃物の損傷するようなおそれが
ある場合に主軸２ａ，２ｂ内の圧力を低減させ瞬時に軸
径を小さくするようにした収縮機構を設けた例を示した
ものである。
【００２２】図１１ａ, ｂは上掲図１０の要部を示した
ものであり、収縮機構はディスクの側面に固定保持され
るストライカ１２と主軸上に設置されるプラグ１３から
なり、ディスクｉ1 --- ｉi に過大な負荷が加わりディ
スクｉ1 --- ｉi と主軸２ａ, ２ｂとの間でそれぞれス
リップするとディスクの側面に設けたストライカ１２が
主軸上のプラグ１３に衝突して該プラグ１３が外れ、こ
こから主軸内の油等の液体が排出され軸径を収縮させ
る。
ものであり、収縮機構はディスクの側面に固定保持され
るストライカ１２と主軸上に設置されるプラグ１３から
なり、ディスクｉ1 --- ｉi に過大な負荷が加わりディ
スクｉ1 --- ｉi と主軸２ａ, ２ｂとの間でそれぞれス
リップするとディスクの側面に設けたストライカ１２が
主軸上のプラグ１３に衝突して該プラグ１３が外れ、こ
こから主軸内の油等の液体が排出され軸径を収縮させ
る。
【００２３】回転ドラムの昇降パターンの一例 (板材の
上側に位置する回転ドラムについてのみ表示) を図１２
に、板材の切削状況を図１３に、また、直径が９００mm
で厚さが１００mmになるディスクを主軸に２０枚設置し
て板材の表面切削を行った場合の回転ドラムの刃の摩耗
状況を図１４ａ, ｂにそれぞれ示す。
上側に位置する回転ドラムについてのみ表示) を図１２
に、板材の切削状況を図１３に、また、直径が９００mm
で厚さが１００mmになるディスクを主軸に２０枚設置し
て板材の表面切削を行った場合の回転ドラムの刃の摩耗
状況を図１４ａ, ｂにそれぞれ示す。
【００２４】直径９００mm、厚さ１００mm、刃先ピッチ
１８．８４mm、刃数１５０枚になるディスク (Ｓ５５Ｃ
製) を２０枚主軸に配置した上掲図６に示した構造にな
る回転ドラム (隣接する刃先のずれ量は９. ４２mm) を
備えた切削装置を使用し図１３に示したパターンで接合
シートバー (加熱温度：1470℃、押圧力：2 kgf/mm2の
条件で接合) の隆起部の切削除去 (回転ドラムの周速：
100m/s) を行った。
１８．８４mm、刃数１５０枚になるディスク (Ｓ５５Ｃ
製) を２０枚主軸に配置した上掲図６に示した構造にな
る回転ドラム (隣接する刃先のずれ量は９. ４２mm) を
備えた切削装置を使用し図１３に示したパターンで接合
シートバー (加熱温度：1470℃、押圧力：2 kgf/mm2の
条件で接合) の隆起部の切削除去 (回転ドラムの周速：
100m/s) を行った。
【００２５】その結果、回転ドラムの取り替えを行うの
に要する時間の比較において通常は４８ｈｒ程度かかっ
ていたがこの発明においてはディスクの取り替えのみで
よいので８ｈｒ程度であって、作業効率の改善を図るの
に有利であることが確認できた。
に要する時間の比較において通常は４８ｈｒ程度かかっ
ていたがこの発明においてはディスクの取り替えのみで
よいので８ｈｒ程度であって、作業効率の改善を図るの
に有利であることが確認できた。
【００２６】
【発明の効果】この発明によれば以下のような効果が期
待できる。
待できる。
【００２７】(１) 外周の全域に切削刃を有するディス
クを複数枚用いて回転ドラムを構成するようにしたの
で、回転ドラムの着脱が容易であり、作業効率の改善を
図ることができる。また、摩耗が進行して寿命に到達し
た領域のみのディスクを取り替えればよいので回転ドラ
ムにかかる経費を低減できる。
クを複数枚用いて回転ドラムを構成するようにしたの
で、回転ドラムの着脱が容易であり、作業効率の改善を
図ることができる。また、摩耗が進行して寿命に到達し
た領域のみのディスクを取り替えればよいので回転ドラ
ムにかかる経費を低減できる。
【００２８】(２) 主軸を膨張させることによってディ
スクを固定保持するようにしたので、ディスクの取り付
けが簡単であるだけでなく、またディスクと主軸のはめ
合い公差をとくに厳密に設定する必要がなく、ディスク
の設計条件を緩和することができる。
スクを固定保持するようにしたので、ディスクの取り付
けが簡単であるだけでなく、またディスクと主軸のはめ
合い公差をとくに厳密に設定する必要がなく、ディスク
の設計条件を緩和することができる。
【００２９】(３) 互いに隣接するディスクの刃先位相
を周方向にずらし、刃先の軸方向並びを不連続に配置し
た場合には板材の表面切削によって生じた切り粉の長さ
を短くできるので、切り粉の絡み付きによる切削刃の損
傷を起こすうれいがない。
を周方向にずらし、刃先の軸方向並びを不連続に配置し
た場合には板材の表面切削によって生じた切り粉の長さ
を短くできるので、切り粉の絡み付きによる切削刃の損
傷を起こすうれいがない。
【００３０】(４) 回転ドラムに過大な力が加わったと
同時に主軸の径を収縮させ回転ドラムを空回りさせるこ
とができるので、切削刃が損傷したり主軸と回転ドラム
が焼きつくようなことはない。
同時に主軸の径を収縮させ回転ドラムを空回りさせるこ
とができるので、切削刃が損傷したり主軸と回転ドラム
が焼きつくようなことはない。
【図１】従来の回転ドラムの構造を示した図である。
【図２】従来の回転ドラムの構造を示した図である。
【図３】この発明に従う装置の構成説明図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面およびＢ−Ｂ断面を示した図
である。
である。
【図５】この発明に従う回転ドラムの構造を示した図で
ある。
ある。
【図６】この発明に従う回転ドラムの構造を示した図で
ある。
ある。
【図７】回転ドラムを構成するディスクの側面を示した
図である。
図である。
【図８】回転ドラムを構成するディスクの外周を示した
要部拡大図である。
要部拡大図である。
【図９】この発明に従う回転ドラムの構造を示した図で
ある。
ある。
【図１０】この発明に従う回転ドラムの構造を示した図
である。
である。
【図１１】図１０に示した回転ドラムの要部を示した図
である。
である。
【図１２】回転ドラムの昇降パターンを示したグラフで
ある。
ある。
【図１３】板材の切削状況を示した図である。
【図１４】ａ, ｂは回転ドラムの摩耗状況を示した図で
ある。
ある。
１ 板材 ２ａ主軸 ２ｂ主軸 ３ａ回転ドラム ３ｂ回転ドラム ４ 軸受 ５ 液圧シリンダ ６ａ駆動用モータ ６ｂ駆動用モータ ７ａユニバーサルジョイント ７ｂユニバーサルジョイント ８ 位置検出器 ９ 制御装置 10 スリーブ 11 供給口 12 ストライカ 13 プラグ 14 空洞（油道） 15 リリーフ用油道 16 ネジ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 二階堂 英幸 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 天笠 敏明 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 清水 益人 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 平林 毅 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 磯山 茂 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 林 寛治 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 田代 勝三 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 中川 理 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 市来崎 哲雄 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内
Claims (4)
- 【請求項１】 板材をその厚さ方向に挟み互いに逆向き
に回転する一対の主軸を備え、この主軸に、外周の全域
に切削刃を有し該主軸に着脱可能に嵌まり合う複数枚の
ディスクを配置してなる、ことを特徴とする板材の表面
切削装置。 - 【請求項２】 ディスクは、互いに隣接するディスクの
刃先位相を周方向にずらし、刃先の軸方向並びを不連続
に配置したものである請求項１記載の表面切削装置。 - 【請求項３】 主軸は軸径を膨張させることによってデ
ィスクを固定する仕組みになる、請求項１または２記載
の表面切削装置。 - 【請求項４】 主軸はディスクに過負荷が加わった場合
において瞬時に軸径を収縮させる収縮機構を有する、請
求項３記載の表面切削装置。
Priority Applications (19)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18717695A JPH0929528A (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 板材の表面切削装置 |
| DE69626622T DE69626622T2 (de) | 1995-07-24 | 1996-07-23 | Methode zum oberflächenbearbeiten von heissgewalzten stahlmaterial |
| DE69633689T DE69633689T2 (de) | 1995-07-24 | 1996-07-23 | Gerät zum Oberflächenbearbeiten von heissgewalzten Stahlmaterialien |
| CA002366299A CA2366299C (en) | 1995-07-24 | 1996-07-23 | Surface cutting of hot-rolled steel products |
| EP02004133A EP1213075B1 (en) | 1995-07-24 | 1996-07-23 | Surface cutting apparatus for hotrolled steel products |
| EP02004135A EP1213077B1 (en) | 1995-07-24 | 1996-07-23 | Surface cutting apparatus for hotrolled steel products |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1995
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