JP2951617B2 - 剪断破砕機の回転刃 - Google Patents
剪断破砕機の回転刃Info
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- JP2951617B2 JP2951617B2 JP6041397A JP6041397A JP2951617B2 JP 2951617 B2 JP2951617 B2 JP 2951617B2 JP 6041397 A JP6041397 A JP 6041397A JP 6041397 A JP6041397 A JP 6041397A JP 2951617 B2 JP2951617 B2 JP 2951617B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この出願に係る発明は、剪断
作用により各種の固形処理物を連続的に破砕する剪断破
砕機の回転刃に係り、詳しくは、回転刃とスペーサを周
方向に分割し、複数の刃体部とスペーサ部とを連設一体
化してなる刃体片を回転軸周上に配した剪断破砕機の回
転刃に関する。
作用により各種の固形処理物を連続的に破砕する剪断破
砕機の回転刃に係り、詳しくは、回転刃とスペーサを周
方向に分割し、複数の刃体部とスペーサ部とを連設一体
化してなる刃体片を回転軸周上に配した剪断破砕機の回
転刃に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、剪断破砕機の代表例である二
軸剪断破砕機は、図４の縦断面図に示すように駆動軸２
１と従動軸２２とが一定間隔をおいて並設され、互いに
内向回転するように構成され、この駆動軸２１及び従動
軸２２上には、多数の回転刃２３がスペーサ２４を密着
状態に挟んで交互に、その側面同士が互いに微小隙間を
もって密接ラップした状態で列設されている。剪断破砕
機の回転刃２３は、金属片、プラスチック、木材等の雑
多な被破砕物を破砕するので摩耗が激しく頻繁に交換が
必要となるが、通常は全体が一体物であるため、一部欠
損した場合であっても全体を交換しなければならないと
いう問題があった。
軸剪断破砕機は、図４の縦断面図に示すように駆動軸２
１と従動軸２２とが一定間隔をおいて並設され、互いに
内向回転するように構成され、この駆動軸２１及び従動
軸２２上には、多数の回転刃２３がスペーサ２４を密着
状態に挟んで交互に、その側面同士が互いに微小隙間を
もって密接ラップした状態で列設されている。剪断破砕
機の回転刃２３は、金属片、プラスチック、木材等の雑
多な被破砕物を破砕するので摩耗が激しく頻繁に交換が
必要となるが、通常は全体が一体物であるため、一部欠
損した場合であっても全体を交換しなければならないと
いう問題があった。
【０００３】そこで、これを解消するため実公昭５７−
３１９５３号公報や実公平７−５３７１２号公報には、
駆動軸や従動軸に嵌着される刃受台とこれを取り囲む刃
体とから構成され、この刃体は周方向に分割され、刃受
台に着脱自在な複数の刃体片からなる回転刃が記載され
ている。この刃体片は、外周上に径方向外方から２本の
取付ボルトを刃受台に螺入することにより固定されるよ
うになっている。
３１９５３号公報や実公平７−５３７１２号公報には、
駆動軸や従動軸に嵌着される刃受台とこれを取り囲む刃
体とから構成され、この刃体は周方向に分割され、刃受
台に着脱自在な複数の刃体片からなる回転刃が記載され
ている。この刃体片は、外周上に径方向外方から２本の
取付ボルトを刃受台に螺入することにより固定されるよ
うになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように従来の実公
昭５７−３１９５３号公報や実公平７−５３７１２号公
報に記載の剪断破砕機では、各刃体片を２本の取付ボル
トで刃受台に取り付ける構成であり、しかも回転刃は軸
に多数列設され、刃体片の数も多いから、摩耗等により
刃体片を取り替える場合には多数の取付ボルトを脱着す
る必要がある。また、スペーサは回転刃とは別体であ
り、この回転刃は刃受台と刃体片とで構成されているた
め部品点数が多い。そのため、その組立・摩耗時の交換
作業に手間と労力がかかっていた。かかる回転刃は、剪
断破砕機の性格上その交換頻度が高いため、交換作業に
要する労力の軽減化が求められていた。
昭５７−３１９５３号公報や実公平７−５３７１２号公
報に記載の剪断破砕機では、各刃体片を２本の取付ボル
トで刃受台に取り付ける構成であり、しかも回転刃は軸
に多数列設され、刃体片の数も多いから、摩耗等により
刃体片を取り替える場合には多数の取付ボルトを脱着す
る必要がある。また、スペーサは回転刃とは別体であ
り、この回転刃は刃受台と刃体片とで構成されているた
め部品点数が多い。そのため、その組立・摩耗時の交換
作業に手間と労力がかかっていた。かかる回転刃は、剪
断破砕機の性格上その交換頻度が高いため、交換作業に
要する労力の軽減化が求められていた。
【０００５】更に、上記公報に記載のように刃体の径方
向外方から取付ボルトを螺入埋設する構成であるから、
刃体の外周面に大きなボルト穴を設けるために必要以上
の刃体厚さとしていた。これは一方では、被破砕物を幅
の狭い小片に破砕するのが目的の剪断破砕機には対応で
きなことを意味する。
向外方から取付ボルトを螺入埋設する構成であるから、
刃体の外周面に大きなボルト穴を設けるために必要以上
の刃体厚さとしていた。これは一方では、被破砕物を幅
の狭い小片に破砕するのが目的の剪断破砕機には対応で
きなことを意味する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この出願発明は、周方向に分割した刃体部とスペ
ーサ部を軸方向に幾つか一体連設してなる刃体片を、回
転軸周面上に装着することにより回転刃の組立・交換作
業の手間を軽減したものである。また、スペーサ部に取
付ボルトを設けることで回転刃の板厚を必要以上に大き
くしなくてもよい。
めに、この出願発明は、周方向に分割した刃体部とスペ
ーサ部を軸方向に幾つか一体連設してなる刃体片を、回
転軸周面上に装着することにより回転刃の組立・交換作
業の手間を軽減したものである。また、スペーサ部に取
付ボルトを設けることで回転刃の板厚を必要以上に大き
くしなくてもよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】この出願発明の剪断破砕機の回転
刃は、回転軸上にスペーサを挟んで多数の回転刃を有す
る剪断破砕機において、上記回転軸を正多角形断面軸と
なし、この正多角形断面軸の辺数と同じ数だけ上記回転
刃とスペーサを周方向に分割し、その分割された部品を
それぞれ刃体部、スペーサ部となし、一つの刃体片を、
軸方向に対向する一対の刃体部とこの間に挟まれ一体連
設されたスペーサ部とを含んで形成し、各刃体片をスペ
ーサ部に設けた取付ボルトにより上記回転軸周面上に着
脱自在に装着したものである。
刃は、回転軸上にスペーサを挟んで多数の回転刃を有す
る剪断破砕機において、上記回転軸を正多角形断面軸と
なし、この正多角形断面軸の辺数と同じ数だけ上記回転
刃とスペーサを周方向に分割し、その分割された部品を
それぞれ刃体部、スペーサ部となし、一つの刃体片を、
軸方向に対向する一対の刃体部とこの間に挟まれ一体連
設されたスペーサ部とを含んで形成し、各刃体片をスペ
ーサ部に設けた取付ボルトにより上記回転軸周面上に着
脱自在に装着したものである。
【０００８】上記構成により、刃体部とスペーサ部が同
時に取り付けられから、回転刃の組立・交換作業の手間
を軽減でき、また、刃体部には取付ボルトは設けず、ス
ペーサ部に取付ボルトを設けることで刃の板厚を必要以
上に大きくしなくてよい。
時に取り付けられから、回転刃の組立・交換作業の手間
を軽減でき、また、刃体部には取付ボルトは設けず、ス
ペーサ部に取付ボルトを設けることで刃の板厚を必要以
上に大きくしなくてよい。
【０００９】この場合、一つの刃体片を、軸方向に順に
刃体部、スペーサ部、刃体部及びスペーサ部を一体連設
して形成すると、スペーサも同時に着脱され手間が省け
る。また、各刃体片には少なくとも１つの刃部を備える
と、すべての刃体片を同一形状にすることが可能とな
る。また、刃体片の厚さや取付強度に応じて各スペーサ
部に１又は２以上の取付ボルトを設ければよい。また、
各刃体片はすべて同一形状とすると、製造加工及び装着
に都合がよい。
刃体部、スペーサ部、刃体部及びスペーサ部を一体連設
して形成すると、スペーサも同時に着脱され手間が省け
る。また、各刃体片には少なくとも１つの刃部を備える
と、すべての刃体片を同一形状にすることが可能とな
る。また、刃体片の厚さや取付強度に応じて各スペーサ
部に１又は２以上の取付ボルトを設ければよい。また、
各刃体片はすべて同一形状とすると、製造加工及び装着
に都合がよい。
【００１０】
【実施例】以下、この出願発明の実施例を図面を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
【００１１】図１は回転軸を含む回転刃の部分的な横断
面図であり、図２はその一部を断面にて示した側面図で
ある。図３は一つの刃体片５の斜視図を示す。
面図であり、図２はその一部を断面にて示した側面図で
ある。図３は一つの刃体片５の斜視図を示す。
【００１２】図１、図２において、正六角形断面の回転
軸１の周面（各辺）上に、周方向に正六角形の辺数に相
当する数だけ分割された刃体片２が装着されており、こ
れら回転軸１の周面を取り囲んだ６つの刃体片２で一つ
の回転刃Ｃが形成されている。回転軸１自身が刃体の受
台を兼ねている。つまり、従来の刃受台が回転軸に組み
込まれた形になっているから、その分部品点数は少な
い。各刃体片２同士の分割境界線は正六角形回転軸１の
各角１ａから直線的に延びる。また、回転軸と刃体片と
の接合面は平面であり、刃体片の加工性がよい。なお、
回転軸は正六角形断面のものに限らず正多角形断面にし
てもよい。
軸１の周面（各辺）上に、周方向に正六角形の辺数に相
当する数だけ分割された刃体片２が装着されており、こ
れら回転軸１の周面を取り囲んだ６つの刃体片２で一つ
の回転刃Ｃが形成されている。回転軸１自身が刃体の受
台を兼ねている。つまり、従来の刃受台が回転軸に組み
込まれた形になっているから、その分部品点数は少な
い。各刃体片２同士の分割境界線は正六角形回転軸１の
各角１ａから直線的に延びる。また、回転軸と刃体片と
の接合面は平面であり、刃体片の加工性がよい。なお、
回転軸は正六角形断面のものに限らず正多角形断面にし
てもよい。
【００１３】１つの刃体片２は、１対の刃体部３と、該
刃体部３の間に挟まれたスペーサ部４を含むものとして
構成されている。好ましくは図３に示すように、軸方向
に順に刃体部３、スペーサ部４（挟装スペーサ部４ａと
もいう）、刃体部３、スペーサ部４（張り出しスペーサ
部４ｂともいう）とが一体連設された形態を有する。張
り出しスペーサ部４ｂを連設一体化することで、スペー
サ部４はすべて刃体部３とともに同時に回転軸１に装着
されるから便利であり、しかも挟装スペーサ部４ａと張
り出しスペーサ部４ｂにそれぞれ１つ以上の取付ボルト
６を設けて刃体片２を回転軸１に強固に固定することが
できる。この取付ボルト６の数は、後述するように刃体
部３の厚さに略等しいスペーサ部４の幅に応じて、ま
た、刃体片２の取付強度との関係から決定される。ま
た、各刃体部３には少なくとも１つの爪状の刃部５を備
えており、各刃体片３はいずれも同一形状を有する。こ
れにより刃体片３の互換性が確保され、製造加工も容易
となる。
刃体部３の間に挟まれたスペーサ部４を含むものとして
構成されている。好ましくは図３に示すように、軸方向
に順に刃体部３、スペーサ部４（挟装スペーサ部４ａと
もいう）、刃体部３、スペーサ部４（張り出しスペーサ
部４ｂともいう）とが一体連設された形態を有する。張
り出しスペーサ部４ｂを連設一体化することで、スペー
サ部４はすべて刃体部３とともに同時に回転軸１に装着
されるから便利であり、しかも挟装スペーサ部４ａと張
り出しスペーサ部４ｂにそれぞれ１つ以上の取付ボルト
６を設けて刃体片２を回転軸１に強固に固定することが
できる。この取付ボルト６の数は、後述するように刃体
部３の厚さに略等しいスペーサ部４の幅に応じて、ま
た、刃体片２の取付強度との関係から決定される。ま
た、各刃体部３には少なくとも１つの爪状の刃部５を備
えており、各刃体片３はいずれも同一形状を有する。こ
れにより刃体片３の互換性が確保され、製造加工も容易
となる。
【００１４】各スペーサ部４の中央には１つの取付ボル
ト６を回転軸１に螺入するためのボルト穴７が設けてあ
る。従って各刃体片２は２つの取付ボルト６によって回
転軸１の周面に着脱自在に装着されることになり、刃体
部３周面には取付ボルト６は設けなくてよい。取付ボル
ト６の頭部がスペーサ部４の外周面から突出しないよう
埋設されるからボルト穴７も大きくなる。従って、刃体
片２の板厚が小さい場合にはスペーサ部４の軸方向の幅
も小さくなるから、その場合取付強度を確保するため各
スペーサ部４に２本以上の取付ボルトを設けるようにし
て１本当たりのボルト径を小さくすればよい。これは、
小さい破砕片が得られるように刃体部厚さを小さくした
場合にも有効である。
ト６を回転軸１に螺入するためのボルト穴７が設けてあ
る。従って各刃体片２は２つの取付ボルト６によって回
転軸１の周面に着脱自在に装着されることになり、刃体
部３周面には取付ボルト６は設けなくてよい。取付ボル
ト６の頭部がスペーサ部４の外周面から突出しないよう
埋設されるからボルト穴７も大きくなる。従って、刃体
片２の板厚が小さい場合にはスペーサ部４の軸方向の幅
も小さくなるから、その場合取付強度を確保するため各
スペーサ部４に２本以上の取付ボルトを設けるようにし
て１本当たりのボルト径を小さくすればよい。これは、
小さい破砕片が得られるように刃体部厚さを小さくした
場合にも有効である。
【００１５】上記のようにスペーサ部４を刃体部３に連
設一体化したことに加え、これらから成る刃体片２を直
接回転軸１に取り付ける構成では、部品点数が減少する
から軸上の回転刃の組立交換が簡単になる。即ち、図３
の刃体片２を、図２のようにスペーサ部４に螺入した取
付ボルト６で回転軸１上に取り付けると、２つの回転刃
と２つのスペーサが同時に回転軸に装着されたことにな
り、結局、取り付け、取り外しの手間が大幅に軽減され
る。
設一体化したことに加え、これらから成る刃体片２を直
接回転軸１に取り付ける構成では、部品点数が減少する
から軸上の回転刃の組立交換が簡単になる。即ち、図３
の刃体片２を、図２のようにスペーサ部４に螺入した取
付ボルト６で回転軸１上に取り付けると、２つの回転刃
と２つのスペーサが同時に回転軸に装着されたことにな
り、結局、取り付け、取り外しの手間が大幅に軽減され
る。
【００１６】
【発明の効果】この出願発明は、以上説明したような形
態で実施され、次のような効果を奏する。
態で実施され、次のような効果を奏する。
【００１７】 一つの刃体片を、軸方向に対向する一
対の刃体部とこの間に挟まれ一体連設されたスペーサ部
とを含んで形成し、各刃体片をスペーサ部に設けた取付
ボルトにより上記回転軸周面上に着脱自在に装着したか
ら、刃体部とスペーサ部が同時に着脱されることにな
り、回転刃の組立・交換作業の手間を軽減でき、また、
刃体部には取付ボルトは設けず、スペーサ部に取付ボル
トを設けることで刃の板厚を必要以上に大きくしなくて
よい。これは、小さい破砕片が得られるように刃体部厚
さを小さくした場合に有効に働く。
対の刃体部とこの間に挟まれ一体連設されたスペーサ部
とを含んで形成し、各刃体片をスペーサ部に設けた取付
ボルトにより上記回転軸周面上に着脱自在に装着したか
ら、刃体部とスペーサ部が同時に着脱されることにな
り、回転刃の組立・交換作業の手間を軽減でき、また、
刃体部には取付ボルトは設けず、スペーサ部に取付ボル
トを設けることで刃の板厚を必要以上に大きくしなくて
よい。これは、小さい破砕片が得られるように刃体部厚
さを小さくした場合に有効に働く。
【００１８】 この場合、一つの刃体片を、軸方向に
刃体部、スペーサ部、刃体部及びスペーサ部を一体連設
して形成すれば、スペーサも同時に着脱され交換作業等
の手間が更に省ける。また、各刃体片には少なくとも１
つの刃部を備えれば、すべての刃体片を同一形状にする
ことが可能となる。各刃体片がすべて同一形状になれ
ば、製造加工及び着脱に都合がよい。また、刃体片の厚
さや取付強度に応じて各スペーサ部に１又は２以上の取
付ボルトを設けることで刃体片を回転軸に強固に固定で
きる。
刃体部、スペーサ部、刃体部及びスペーサ部を一体連設
して形成すれば、スペーサも同時に着脱され交換作業等
の手間が更に省ける。また、各刃体片には少なくとも１
つの刃部を備えれば、すべての刃体片を同一形状にする
ことが可能となる。各刃体片がすべて同一形状になれ
ば、製造加工及び着脱に都合がよい。また、刃体片の厚
さや取付強度に応じて各スペーサ部に１又は２以上の取
付ボルトを設けることで刃体片を回転軸に強固に固定で
きる。
【図１】回転軸を含む回転刃の部分的な横断面図であ
る。
る。
【図２】その一部を断面にて示した側面図である。
【図３】一つの刃体片の斜視図である。
【図４】従来の剪断破砕機に正面図である。
１…回転軸 Ｃ…回転刃 ２…刃体片 ３…刃体部 ４…スペーサ部 ５…刃部 ６…取付ボルト ７…ボルト穴
Claims (5)
- 【請求項１】 回転軸上にスペーサを挟んで多数の回転
刃を有する剪断破砕機において、 上記回転軸を正多角形断面軸となし、この正多角形断面
軸の辺数と同じ数だけ上記回転刃とスペーサを周方向に
分割し、その分割された部品をそれぞれ刃体部、スペー
サ部となし、一つの刃体片を、軸方向に対向する一対の
刃体部とこの間に挟まれ一体連設されたスペーサ部とを
含んで形成し、該刃体片をスペーサ部に設けた取付ボル
トにより上記回転軸周面上に着脱自在に装着したことを
特徴とする剪断破砕機の回転刃。 - 【請求項２】 一つの刃体片を、軸方向に順に刃体部、
スペーサ部、刃体部及びスペーサ部を一体連設して形成
したことを特徴とする請求項１記載の剪断破砕機の回転
刃。 - 【請求項３】 各刃体片には少なくとも１つの刃部を備
えた請求項１又は２に記載の剪断破砕機の回転刃。 - 【請求項４】 各スペーサ部に１又は２以上の取付ボル
トを設けた請求項２又は３に記載の剪断破砕機の回転
刃。 - 【請求項５】 各刃体片はすべて同一形状とした請求項
１〜４いずれか１項に記載の剪断破砕機の回転刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6041397A JP2951617B2 (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 剪断破砕機の回転刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6041397A JP2951617B2 (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 剪断破砕機の回転刃 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10249230A JPH10249230A (ja) | 1998-09-22 |
| JP2951617B2 true JP2951617B2 (ja) | 1999-09-20 |
Family
ID=13141483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6041397A Expired - Fee Related JP2951617B2 (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 剪断破砕機の回転刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2951617B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE214970T1 (de) * | 1999-01-29 | 2002-04-15 | Sid Soc Ind De La Doux S A | Zerkleinerungsvorrichtung mit wenigstens einer drehenden welle |
| JP3953728B2 (ja) * | 2000-10-23 | 2007-08-08 | 株式会社モキ製作所 | 分離機 |
| JP2002153764A (ja) * | 2000-11-20 | 2002-05-28 | Rasa Ind Ltd | ハンマシュレッダの細破砕ハンマ |
| JP4989059B2 (ja) * | 2005-10-17 | 2012-08-01 | ホソカワミクロン株式会社 | 粉砕装置 |
| ITRM20090262A1 (it) * | 2009-05-22 | 2010-11-23 | Stefano Ceccarelli | "apparato per la compattazione di contenitori di plastica e/o di carta" |
| JP6490527B2 (ja) * | 2015-07-22 | 2019-03-27 | 住友重機械エンバイロメント株式会社 | 水処理用破砕刃 |
| CN107377142A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-11-24 | 无锡泰全环保机械有限公司 | 双轴粉碎机分体刀 |
| KR102012301B1 (ko) * | 2019-01-25 | 2019-08-20 | 거림환경 주식회사 | 슬러지 절단기능을 갖는 스크루 프레스 |
| CN114522783A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-05-24 | 中国铁建重工集团股份有限公司 | 一种破碎刀具、管路破碎机 |
-
1997
- 1997-03-14 JP JP6041397A patent/JP2951617B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10249230A (ja) | 1998-09-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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