JP3391610B2 - 板材の表面加工装置 - Google Patents
板材の表面加工装置Info
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- JP3391610B2 JP3391610B2 JP21736295A JP21736295A JP3391610B2 JP 3391610 B2 JP3391610 B2 JP 3391610B2 JP 21736295 A JP21736295 A JP 21736295A JP 21736295 A JP21736295 A JP 21736295A JP 3391610 B2 JP3391610 B2 JP 3391610B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate material
- rotating
- drum
- rotary drum
- rotating drum
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- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、スラブやシートバー
あるいは熱延鋼帯の表面加工、表面手入れ等に使用する
切削あるいは研削のための表面加工装置に関し、とくに
装置の操作ミスによる刃物の破損や加工対象物に対する
過大な押し込みによる削り過ぎを回避しようとするもの
である。
あるいは熱延鋼帯の表面加工、表面手入れ等に使用する
切削あるいは研削のための表面加工装置に関し、とくに
装置の操作ミスによる刃物の破損や加工対象物に対する
過大な押し込みによる削り過ぎを回避しようとするもの
である。
【０００２】熱間圧延の途中においてシートバーの表面
に生じた疵の手入れを行う場合や、先行鋼片の後端部と
後行鋼片の先端部を突き合わせ接合して圧延を行う連続
熱間圧延において不可避に生じる接合領域の隆起部を除
去する場合には、作業効率の向上を図る観点から、従来
は処理対象物よりも広い幅を有しその外周に鉄系の切削
刃または砥石を備えた回転ドラムを使用（鉄系の切削刃
を有するものにおいては加工中に冷却水を噴射する）し
て切削あるいは研削が行われており、これに関連する技
術に関しては特開昭５７−１３７００８号公報、特開昭
６３−１６０７０７号公報、特開平５−２３７０６号公
報あるいは特開平５−１０４２６１号公報等すでに多数
の提案がみられる。
に生じた疵の手入れを行う場合や、先行鋼片の後端部と
後行鋼片の先端部を突き合わせ接合して圧延を行う連続
熱間圧延において不可避に生じる接合領域の隆起部を除
去する場合には、作業効率の向上を図る観点から、従来
は処理対象物よりも広い幅を有しその外周に鉄系の切削
刃または砥石を備えた回転ドラムを使用（鉄系の切削刃
を有するものにおいては加工中に冷却水を噴射する）し
て切削あるいは研削が行われており、これに関連する技
術に関しては特開昭５７−１３７００８号公報、特開昭
６３−１６０７０７号公報、特開平５−２３７０６号公
報あるいは特開平５−１０４２６１号公報等すでに多数
の提案がみられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
回転ドラムを備えた従来の装置では、オフラインにおい
て測定したドラムの外径をオペレーターが計算機に入力
し、この入力情報に基づいて回転ドラムを昇降移動させ
て位置の調整を行うことによって切削刃や砥石に所定の
押し込み量を付与する（具体的には回転ドラムの刃先ま
たは砥石面のレベルと板材の表面のレベルを一致させ
る、いわゆるゼロ調整を行いその状態から所定の加工代
が得られるように回転ドラムを移動させる）が、回転ド
ラムを高速で回転させて加工している状態では回転ドラ
ムの刃先や砥石面の位置の確認ができいなため、正確な
ゼロ調整を行うことができず、板材の加工代が許容範囲
を越えてしまったり、逆に切削刃、砥石の摩耗が予想以
上に大きいために目標とする加工代が確保できないため
に再度加工しなければならない不利があった。とくに、
オペレーターによる計算機へのインプットミス（回転ド
ラムの直径の設定の誤り等）や昇降移動用シリンダのサ
ーボ弁等の故障によって回転ドラムにて板材が分断され
た場合には回転ドラムの刃あるいは砥石同士が相互に接
触して破損する事故を引き起こすおそれもあってその解
決が望まれていた。
回転ドラムを備えた従来の装置では、オフラインにおい
て測定したドラムの外径をオペレーターが計算機に入力
し、この入力情報に基づいて回転ドラムを昇降移動させ
て位置の調整を行うことによって切削刃や砥石に所定の
押し込み量を付与する（具体的には回転ドラムの刃先ま
たは砥石面のレベルと板材の表面のレベルを一致させ
る、いわゆるゼロ調整を行いその状態から所定の加工代
が得られるように回転ドラムを移動させる）が、回転ド
ラムを高速で回転させて加工している状態では回転ドラ
ムの刃先や砥石面の位置の確認ができいなため、正確な
ゼロ調整を行うことができず、板材の加工代が許容範囲
を越えてしまったり、逆に切削刃、砥石の摩耗が予想以
上に大きいために目標とする加工代が確保できないため
に再度加工しなければならない不利があった。とくに、
オペレーターによる計算機へのインプットミス（回転ド
ラムの直径の設定の誤り等）や昇降移動用シリンダのサ
ーボ弁等の故障によって回転ドラムにて板材が分断され
た場合には回転ドラムの刃あるいは砥石同士が相互に接
触して破損する事故を引き起こすおそれもあってその解
決が望まれていた。
【０００４】この発明の目的は、回転ドラム同士の接触
による破損等を起こすことなく安定して切削、研削作業
を行うことができる新規な装置を提案するところにあ
る。
による破損等を起こすことなく安定して切削、研削作業
を行うことができる新規な装置を提案するところにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、互いに逆向
きに回転し、その外周の全域に鉄系の切削刃または砥石
を有する回転ドラム対の相互間に板材を通してその表裏
面を連続的または断続的に加工する装置であって、この
装置は、少なくとも一方の回転ドラムの両端または一端
に該回転ドラムよりも大きな径を有するゼロ点調整用あ
るいは上下回転ドラム接触事故防止用のディスクを有す
る、ことを特徴とする板材の表面加工装置であり、ま
た、この発明は、互いに逆向きに回転する回転ドラム対
の相互間に板材を通してその表裏面を連続的または断続
的に加工する装置であって、この装置は、回転ドラムの
少なくとも一方に、回転ドラムの先端の摩耗量を計測し
て回転ドラムの板材に対するレベル調整を行う非接触距
離計または渦電流式センサーを有する、ことを特徴とす
る板材の表面加工装置である。
きに回転し、その外周の全域に鉄系の切削刃または砥石
を有する回転ドラム対の相互間に板材を通してその表裏
面を連続的または断続的に加工する装置であって、この
装置は、少なくとも一方の回転ドラムの両端または一端
に該回転ドラムよりも大きな径を有するゼロ点調整用あ
るいは上下回転ドラム接触事故防止用のディスクを有す
る、ことを特徴とする板材の表面加工装置であり、ま
た、この発明は、互いに逆向きに回転する回転ドラム対
の相互間に板材を通してその表裏面を連続的または断続
的に加工する装置であって、この装置は、回転ドラムの
少なくとも一方に、回転ドラムの先端の摩耗量を計測し
て回転ドラムの板材に対するレベル調整を行う非接触距
離計または渦電流式センサーを有する、ことを特徴とす
る板材の表面加工装置である。
【０００６】
【作用】一対の回転ドラムの少なくとも一方の一端に該
回転ドラムの径よりも大きい径を有するディスクを設
け、このディスクをもう一方の回転ドラムのディスクに
接触させ、この状態を基準にしてゼロ点調整を行うこと
ができるので回転ドラムの押し込み過多による加工量の
誤差が極めて小さくなる。また、ディスク外径のインプ
ットミスがあっても、ディスク同士の接触等により荷重
が過大になるので板材の加工前に圧下系においてインプ
ットミスを認識することができる。
回転ドラムの径よりも大きい径を有するディスクを設
け、このディスクをもう一方の回転ドラムのディスクに
接触させ、この状態を基準にしてゼロ点調整を行うこと
ができるので回転ドラムの押し込み過多による加工量の
誤差が極めて小さくなる。また、ディスク外径のインプ
ットミスがあっても、ディスク同士の接触等により荷重
が過大になるので板材の加工前に圧下系においてインプ
ットミスを認識することができる。
【０００７】また、ディスクの代わりに回転ドラムの摩
耗量（回転ドラムにおける刃物の外径）を把握できる測
定手段（非接触式距離計や渦電流式センサ等）を設けた
場合には、板材の加工によって刃や砥石の摩耗が生じて
も、オンラインで摩耗分だけ回転ドラムを上下に正確に
移動させることができる（ただ回転ドラムの速度は低速
とする）ので予定されている加工代に従ったより精密な
加工を行うことが可能になる。測定手段としては、例え
ば渦電流を用いて測定手段と鉄系刃物先端との距離に応
じて変化する電流値を検出して距離を測定する渦電流式
センサやレーザ光を用いて刃物先端や砥石表面に照射し
たレーザ光の反射波を検出して距離を測定するレーザ式
距離センサ等が使用できる。
耗量（回転ドラムにおける刃物の外径）を把握できる測
定手段（非接触式距離計や渦電流式センサ等）を設けた
場合には、板材の加工によって刃や砥石の摩耗が生じて
も、オンラインで摩耗分だけ回転ドラムを上下に正確に
移動させることができる（ただ回転ドラムの速度は低速
とする）ので予定されている加工代に従ったより精密な
加工を行うことが可能になる。測定手段としては、例え
ば渦電流を用いて測定手段と鉄系刃物先端との距離に応
じて変化する電流値を検出して距離を測定する渦電流式
センサやレーザ光を用いて刃物先端や砥石表面に照射し
たレーザ光の反射波を検出して距離を測定するレーザ式
距離センサ等が使用できる。
【０００８】回転ドラムの外周には処理する板材に応じ
て切削刃や砥石を配置する。例えば熱間鋼のへげ疵やへ
こみ疵、鋼片接合部の盛り上がり部等を処理する場合に
は切削刃を、また、冷間鋼や押し疵、熱間鋼のオシレー
ションマーク、軽度のへこみ疵等を処理する場合には砥
石を使う。
て切削刃や砥石を配置する。例えば熱間鋼のへげ疵やへ
こみ疵、鋼片接合部の盛り上がり部等を処理する場合に
は切削刃を、また、冷間鋼や押し疵、熱間鋼のオシレー
ションマーク、軽度のへこみ疵等を処理する場合には砥
石を使う。
【０００９】
【実施例】以下、図面を用いてこの発明を詳細に説明す
る。
る。
【００１０】図１はこの発明に従う加工装置の構成を示
したものである。図中１は板材、２ａ，２ｂは板材１を
上下に挟み板材１の表裏面を連続的または断続的に加工
するように配置された回転ドラム（この回転ドラムは例
えば外周に切削刃を有するディスクをドラムの回転軸に
沿って複数枚並べるとともに互いに隣接するディスの刃
の位置を交互にずらして構成される）、３ａ，３ｂは回
転ドラム２ａ，２ｂの両端に配置した例で示したディス
ク、４は回転ドラムを回転可能に支持する軸受を収容し
た軸箱、５は圧下シリンダー、６はハウジング、７はス
ピンドル、８はピニオンスタンドそして９は電動機であ
る。
したものである。図中１は板材、２ａ，２ｂは板材１を
上下に挟み板材１の表裏面を連続的または断続的に加工
するように配置された回転ドラム（この回転ドラムは例
えば外周に切削刃を有するディスクをドラムの回転軸に
沿って複数枚並べるとともに互いに隣接するディスの刃
の位置を交互にずらして構成される）、３ａ，３ｂは回
転ドラム２ａ，２ｂの両端に配置した例で示したディス
ク、４は回転ドラムを回転可能に支持する軸受を収容し
た軸箱、５は圧下シリンダー、６はハウジング、７はス
ピンドル、８はピニオンスタンドそして９は電動機であ
る。
【００１１】板材１を所定の加工代にて表面加工を行う
には、回転ドラム２ａ，２b を昇降移動させてディスク
３ａ，３b を相互に接触させて各回転ドラムの刃物の上
下方向の絶対位置を把握し、そこから板材１の表面およ
び裏面と同じレベルまで回転ドラム２ａ，２b をそれぞ
れ移動させ（ゼロ調整）たのち所定の加工代が得られる
レベルに達した時点で各回転ドラム２ａ，２ｂの昇降動
作を停止させる。その後、回転ドラム２ａ，２ｂを回転
させて、その対の相互間に通された板材１は回転ドラム
の外周の切削刃あるいは砥石にてその表裏が加工され
る。回転ドラム２ａ，２ｂの初期位置の設定ミス等によ
っては加工代が大きくなりすぎることも懸念されるが、
最大加工代になった状態で回転ドラム２ａ，２ｂの端部
に設けたディスク３ａ，３ｂが互いに接触するようにし
ておけば板材の削りすぎや研削のしすぎがない。
には、回転ドラム２ａ，２b を昇降移動させてディスク
３ａ，３b を相互に接触させて各回転ドラムの刃物の上
下方向の絶対位置を把握し、そこから板材１の表面およ
び裏面と同じレベルまで回転ドラム２ａ，２b をそれぞ
れ移動させ（ゼロ調整）たのち所定の加工代が得られる
レベルに達した時点で各回転ドラム２ａ，２ｂの昇降動
作を停止させる。その後、回転ドラム２ａ，２ｂを回転
させて、その対の相互間に通された板材１は回転ドラム
の外周の切削刃あるいは砥石にてその表裏が加工され
る。回転ドラム２ａ，２ｂの初期位置の設定ミス等によ
っては加工代が大きくなりすぎることも懸念されるが、
最大加工代になった状態で回転ドラム２ａ，２ｂの端部
に設けたディスク３ａ，３ｂが互いに接触するようにし
ておけば板材の削りすぎや研削のしすぎがない。
【００１２】この発明では、図２に示すようにディスク
３ａ，３ｂを回転ドラム２ａ，２ｂの片側においてのみ
設けることもできるが、ディスク３ａ，３ｂのかわり
に、図３，４に示すように少なくとも一方の回転ドラム
の軸方向に沿って数個の測定手段１０を配置することも
可能である。図３は測定手段１０を上側のみ設置した例
であり、図４は上側および下側に設置した例である。測
定手段１０は回転ドラムの上側に設置するのが最も良い
が、上側および下側の両方に設置しても良く、あるいは
下側に設置しても良い。下側の方の測定手段は冷却水を
用いて切削あるいは研削を行う場合の防水対策や切削粉
の防塵対策を上側に比較して強固にすることが必要とさ
れる。この測定手段１０によって回転ドラムの外周にお
ける切削刃あるいは砥石の摩耗状況を把握しゼロ調整を
行うことによって板材１の削りすぎや研削のしすぎを回
避することができる。測定手段１０にシリンダーを配置
し、このシリンダーにて測定手段１０を回転ドラムに対
して近接離隔する向きに進退移動できるようにしておく
ことにより回転ドラムが昇降移動した際に測定手段１０
と回転ドラム２ａが接触するような事故は未然に回避で
きる利点がある。また、測定手段１０は板材１の幅方向
に沿って移動できる構造にしておいてもよい。
３ａ，３ｂを回転ドラム２ａ，２ｂの片側においてのみ
設けることもできるが、ディスク３ａ，３ｂのかわり
に、図３，４に示すように少なくとも一方の回転ドラム
の軸方向に沿って数個の測定手段１０を配置することも
可能である。図３は測定手段１０を上側のみ設置した例
であり、図４は上側および下側に設置した例である。測
定手段１０は回転ドラムの上側に設置するのが最も良い
が、上側および下側の両方に設置しても良く、あるいは
下側に設置しても良い。下側の方の測定手段は冷却水を
用いて切削あるいは研削を行う場合の防水対策や切削粉
の防塵対策を上側に比較して強固にすることが必要とさ
れる。この測定手段１０によって回転ドラムの外周にお
ける切削刃あるいは砥石の摩耗状況を把握しゼロ調整を
行うことによって板材１の削りすぎや研削のしすぎを回
避することができる。測定手段１０にシリンダーを配置
し、このシリンダーにて測定手段１０を回転ドラムに対
して近接離隔する向きに進退移動できるようにしておく
ことにより回転ドラムが昇降移動した際に測定手段１０
と回転ドラム２ａが接触するような事故は未然に回避で
きる利点がある。また、測定手段１０は板材１の幅方向
に沿って移動できる構造にしておいてもよい。
【００１３】図５はこの発明に従う装置の他の例を示し
たものである。
たものである。
【００１４】図２に示した回転ドラム２ａ，２ｂの片側
にのみ設けたディスク３ａ，３ｂは回転ドラムよりも大
きな直径とされているが、図５に示すディスク３ｂの直
径は回転ドラム２ｂの直径と同じか又は小さくされ、し
かも上下の回転ドラムを圧下シリンダーで接近させたと
きに、回転ドラム２ａと回転ドラム２ｂとが接触する前
に、ディスク３ａとディスク３ｂとが接触するようにさ
れている。ディスク３ａとディスク３ｂの直径が異なる
ときは、上下の回転ドラムを同一回転数で回転させると
前記ディスクに周速差が生じ、摩擦発熱によってディス
クが破損するおそれがあるので、ドラムを回転させず
に、ゼロ調を含めた調整を行うのがよい。
にのみ設けたディスク３ａ，３ｂは回転ドラムよりも大
きな直径とされているが、図５に示すディスク３ｂの直
径は回転ドラム２ｂの直径と同じか又は小さくされ、し
かも上下の回転ドラムを圧下シリンダーで接近させたと
きに、回転ドラム２ａと回転ドラム２ｂとが接触する前
に、ディスク３ａとディスク３ｂとが接触するようにさ
れている。ディスク３ａとディスク３ｂの直径が異なる
ときは、上下の回転ドラムを同一回転数で回転させると
前記ディスクに周速差が生じ、摩擦発熱によってディス
クが破損するおそれがあるので、ドラムを回転させず
に、ゼロ調を含めた調整を行うのがよい。
【００１５】ゼロ調整を行う場合の具体的手順の例は図
６に示したとおりであって、ゼロ調整開始の指令ととも
に上下の回転ドラムの相互間隔を小さくしていき油圧圧
下で荷重が加わると予想される位置まで締め込む（ディ
スク幅を１５０mmとした場合に４０ｔの荷重をかけ
る）。そして、回転ドラムの外径から演算された油柱値
と実油柱値とが一致することを確認したうえで刃物を回
転させてディスクの偏心による荷重偏差が±２ｔ以下に
なることを確認しゼロ調整を完了する。また、上掲図３
に示したような測定手段１０によって回転ドラム２ａ，
２ｂの先端における摩耗量を測定し摩耗した分だけ上方
の回転ドラム２ａを下方へ、下方の回転ドラム２ｂを上
方へ移動させることによって常に一定の加工量を確保で
きる。
６に示したとおりであって、ゼロ調整開始の指令ととも
に上下の回転ドラムの相互間隔を小さくしていき油圧圧
下で荷重が加わると予想される位置まで締め込む（ディ
スク幅を１５０mmとした場合に４０ｔの荷重をかけ
る）。そして、回転ドラムの外径から演算された油柱値
と実油柱値とが一致することを確認したうえで刃物を回
転させてディスクの偏心による荷重偏差が±２ｔ以下に
なることを確認しゼロ調整を完了する。また、上掲図３
に示したような測定手段１０によって回転ドラム２ａ，
２ｂの先端における摩耗量を測定し摩耗した分だけ上方
の回転ドラム２ａを下方へ、下方の回転ドラム２ｂを上
方へ移動させることによって常に一定の加工量を確保で
きる。
【００１６】切削刃や砥石が偏摩耗していてただ単に回
転ドラムを上下動させただけでは幅の異なる板材を加工
する場合には均一な加工ができないこともあるので回転
ドラムを取り替えるか、あるいは外周に切削刃等を有す
るディスクを組み合わせ構成した回転ドラムについては
偏摩耗の激しい箇所のディスクを取り替える。なお、こ
のようなゼロ調整はオンラインは勿論のことオフライン
においても行うことが可能であり、いずれの場合もイン
プットミスによる不都合が起こることはない。
転ドラムを上下動させただけでは幅の異なる板材を加工
する場合には均一な加工ができないこともあるので回転
ドラムを取り替えるか、あるいは外周に切削刃等を有す
るディスクを組み合わせ構成した回転ドラムについては
偏摩耗の激しい箇所のディスクを取り替える。なお、こ
のようなゼロ調整はオンラインは勿論のことオフライン
においても行うことが可能であり、いずれの場合もイン
プットミスによる不都合が起こることはない。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
回転ドラムを上下方向に移動させディスクを相互に接触
させるだけで切削刃あるいは砥石の絶対位置を把握する
ことができるのでゼロ点調整が簡便に行え板材を常に許
容範囲内（所定の加工代）で加工でき、安定した品質の
板材を長期にわたって供給できる。また、回転ドラムの
外周に設けた刃または砥石同士が接触することがないの
で刃や砥石の破損を防止できる。とくに、測定手段を用
いることによって回転ドラムの胴に沿う向きの切削刃、
砥石の摩耗状況（摩耗偏差）が把握でき、しかも摩耗に
よる偏差量の増加に伴う刃等の交換を自動で実施するこ
とが可能であり省力化を図ることができる。
回転ドラムを上下方向に移動させディスクを相互に接触
させるだけで切削刃あるいは砥石の絶対位置を把握する
ことができるのでゼロ点調整が簡便に行え板材を常に許
容範囲内（所定の加工代）で加工でき、安定した品質の
板材を長期にわたって供給できる。また、回転ドラムの
外周に設けた刃または砥石同士が接触することがないの
で刃や砥石の破損を防止できる。とくに、測定手段を用
いることによって回転ドラムの胴に沿う向きの切削刃、
砥石の摩耗状況（摩耗偏差）が把握でき、しかも摩耗に
よる偏差量の増加に伴う刃等の交換を自動で実施するこ
とが可能であり省力化を図ることができる。
【図１】この発明に従う装置の構成説明図である。
【図２】この発明に従う装置の他の構成を示した図であ
る。
る。
【図３】この発明に従う装置の構成を示した図である。
【図４】この発明に従う装置構成の側面を示した図であ
る。
る。
【図５】この発明に従う装置の他の例を示した図であ
る。
る。
【図６】ゼロ調整を行う場合の具体的な流れを示した図
である。
である。
１ 板材
２ａ回転ドラム
２ｂ回転ドラム
３ａディスク
３ｂディスク
４ 軸箱
５ 圧下シリンダー
６ ハウジング
７ スピンドル
８ ピニオンスタンド
９ 電動機
10 測定手段
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 天笠 敏明
千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎
製鉄株式会社 千葉製鉄所内
(72)発明者 林 寛治
広島県広島市西区観音新町４丁目６番22
号 三菱重工業株式会社 広島製作所内
(72)発明者 田代 勝三
広島県広島市西区観音新町４丁目６番22
号 三菱重工業株式会社 広島製作所内
(72)発明者 市来崎 哲雄
広島県広島市西区観音新町４丁目６番22
号 三菱重工業株式会社 広島研究所内
(56)参考文献 特開 昭59−94507（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−138013（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−186019（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−159068（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21B 45/00
B23C 3/13
B24B 7/12
B24B 49/00
B21B 1/00 - 11/00
B21B 37/00 - 37/14
Claims (2)
- 【請求項１】 互いに逆向きに回転し、その外周の全域
に鉄系の切削刃または砥石を有する回転ドラム対の相互
間に板材を通してその表裏面を連続的または断続的に加
工する装置であって、 この装置は、少なくとも一方の回転ドラムの両端または
一端に該回転ドラムよりも大きな径を有するゼロ点調整
用あるいは上下回転ドラム接触事故防止用のディスクを
有する、ことを特徴とする板材の表面加工装置。 - 【請求項２】 互いに逆向きに回転する回転ドラム対の
相互間に板材を通してその表裏面を連続的または断続的
に加工する装置であって、 この装置は、回転ドラムの少なくとも一方に、回転ドラ
ムの先端の摩耗量を計測して回転ドラムの板材に対する
レベル調整を行う非接触距離計または渦電流式センサー
を有する、ことを特徴とする板材の表面加工装置。
Priority Applications (19)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21736295A JP3391610B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 板材の表面加工装置 |
| DE69633689T DE69633689T2 (de) | 1995-07-24 | 1996-07-23 | Gerät zum Oberflächenbearbeiten von heissgewalzten Stahlmaterialien |
| CA002366287A CA2366287C (en) | 1995-07-24 | 1996-07-23 | Surface cutting apparatus for hot-rolled steel products |
| DE69634103T DE69634103T2 (de) | 1995-07-24 | 1996-07-23 | Gerät zum Oberflächenbearbeiten von heissgewalzten Stahlmaterialien |
| DE69626622T DE69626622T2 (de) | 1995-07-24 | 1996-07-23 | Methode zum oberflächenbearbeiten von heissgewalzten stahlmaterial |
| EP96924194A EP0790093B1 (en) | 1995-07-24 | 1996-07-23 | Method of surface machining of hot rolled steel material |
| DE69633751T DE69633751T2 (de) | 1995-07-24 | 1996-07-23 | Gerät zum Oberflächenbearbeiten von heissgewalzten Stahlmaterialien |
| KR1019970701923A KR100249543B1 (ko) | 1995-07-24 | 1996-07-23 | 열간 압연 강재의 표면 절삭 방법 및 그 장치 |
| CN96191107A CN1066657C (zh) | 1995-07-24 | 1996-07-23 | 热轧钢材的表面切削方法及其装置 |
| EP02004133A EP1213075B1 (en) | 1995-07-24 | 1996-07-23 | Surface cutting apparatus for hotrolled steel products |
| EP02004135A EP1213077B1 (en) | 1995-07-24 | 1996-07-23 | Surface cutting apparatus for hotrolled steel products |
| EP02004134A EP1213076B1 (en) | 1995-07-24 | 1996-07-23 | Surface cutting apparatus for hotrolled steel products |
| US08/809,554 US5951220A (en) | 1995-07-24 | 1996-07-23 | Surface cutting method and apparatus for hot-rolled steel products |
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