JP3124712B2 - 熱間圧延鋼帯の表面手入れ方法 - Google Patents
熱間圧延鋼帯の表面手入れ方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、熱間圧延鋼帯の
表面手入れ方法に関し、特に接合部を含む鋼帯の好適な
表面手入れ方法を提案するものである。
表面手入れ方法に関し、特に接合部を含む鋼帯の好適な
表面手入れ方法を提案するものである。
【０００２】近年、熱間圧延での高能率化などのため、
粗圧延と仕上げ圧延との間で先行する熱間圧延鋼帯の後
端部と後続する鋼帯の先端部とを接合し連続的に圧延す
る手段が採用されている。
粗圧延と仕上げ圧延との間で先行する熱間圧延鋼帯の後
端部と後続する鋼帯の先端部とを接合し連続的に圧延す
る手段が採用されている。
【０００３】そして、その接合によって盛り上った部分
あるいはその前後を含めてフライス加工で表面切削する
鋼帯の表面手入れ方法が実用化されている。しかしなが
ら、フライス切削加工における切込み深さは全対象材と
も同一とし、特別な考慮がはらわれていないのが実状で
あり、このため、鋼帯の鋼種や温度等で切削抵抗を大き
くする要因があった場合、破断強度の弱い接合部で破断
するというトラブルが生じることがあった。
あるいはその前後を含めてフライス加工で表面切削する
鋼帯の表面手入れ方法が実用化されている。しかしなが
ら、フライス切削加工における切込み深さは全対象材と
も同一とし、特別な考慮がはらわれていないのが実状で
あり、このため、鋼帯の鋼種や温度等で切削抵抗を大き
くする要因があった場合、破断強度の弱い接合部で破断
するというトラブルが生じることがあった。
【０００４】
【従来の技術】これまで、鋼帯接合部の盛り上り部分を
除去する技術としては、例えば、特開昭５３−１１２５
３号公報（鋼帯の溶接いばり除去方法）には、鋼帯の溶
接部を検出器で検出し、その検出信号により剪断装置を
作動させることにより、鋼帯を走行させながら溶接いば
りを除去する手段が、また、特開昭６３−１６０７０７
号公報（熱間圧延設備）には接合部の盛り上り部を熱間
圧延機前に設けた表面処理装置の刃物により切削する手
段が、それぞれ提案開示されているが、この手段は接合
部が破断するトラブル解消するためのものではない。
除去する技術としては、例えば、特開昭５３−１１２５
３号公報（鋼帯の溶接いばり除去方法）には、鋼帯の溶
接部を検出器で検出し、その検出信号により剪断装置を
作動させることにより、鋼帯を走行させながら溶接いば
りを除去する手段が、また、特開昭６３−１６０７０７
号公報（熱間圧延設備）には接合部の盛り上り部を熱間
圧延機前に設けた表面処理装置の刃物により切削する手
段が、それぞれ提案開示されているが、この手段は接合
部が破断するトラブル解消するためのものではない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記した
問題点を有利に解決し、接合部で破断することのない熱
間圧延鋼帯の表面手入れ方法を提案することを目的とす
る。
問題点を有利に解決し、接合部で破断することのない熱
間圧延鋼帯の表面手入れ方法を提案することを目的とす
る。
【０００６】すなわち、この発明は、フライス表面切削
加工条件によって定まる切削抵抗を切込み深さの調整に
よって制御し、その切削抵抗によって鋼帯に生じる張力
を、鋼帯接合部の破断強度未満にして、鋼帯の破断を防
止しようとするものである。
加工条件によって定まる切削抵抗を切込み深さの調整に
よって制御し、その切削抵抗によって鋼帯に生じる張力
を、鋼帯接合部の破断強度未満にして、鋼帯の破断を防
止しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の要旨とすると
ころは以下の通りである。 走行する接合部を有する熱間圧延鋼帯の上下表面
を、その上下方向から挟み込んだフライス刃物の回転に
より該鋼帯の上下表面を切削する熱間圧延鋼帯の表面手
入れ方法であって、鋼帯の鋼種ならびに切削時の鋼帯の
温度および切込み深さを含む切削条件によって定まる切
削抵抗を、切込み深さの調整により制御し、その切削抵
抗によって鋼帯に生じる張力を鋼帯接合部の破断強度未
満として鋼帯の破断を防止することを特徴とする熱間圧
延鋼帯の表面手入れ方法（第１発明）。
ころは以下の通りである。 走行する接合部を有する熱間圧延鋼帯の上下表面
を、その上下方向から挟み込んだフライス刃物の回転に
より該鋼帯の上下表面を切削する熱間圧延鋼帯の表面手
入れ方法であって、鋼帯の鋼種ならびに切削時の鋼帯の
温度および切込み深さを含む切削条件によって定まる切
削抵抗を、切込み深さの調整により制御し、その切削抵
抗によって鋼帯に生じる張力を鋼帯接合部の破断強度未
満として鋼帯の破断を防止することを特徴とする熱間圧
延鋼帯の表面手入れ方法（第１発明）。
【０００８】 第１発明に記載の方法において、熱間
圧延鋼帯の走行方向と、切削面でのフライス刃物の回転
方向とが逆方向のとき、片面切込み深さｔの調整が下記
式（１）を満たしてなる熱間圧延鋼帯の表面手入れ方法
（第２発明）。 〔記〕
圧延鋼帯の走行方向と、切削面でのフライス刃物の回転
方向とが逆方向のとき、片面切込み深さｔの調整が下記
式（１）を満たしてなる熱間圧延鋼帯の表面手入れ方法
（第２発明）。 〔記〕
【数３】 ｔ≦σb ・（ｂ−２ｗ) ・Ｔ／｛２Ｓf ・Ｃ・exp 〔Ａ／（Ｔk ＋２７３）〕 ・ｂ・ＶM ／Ｖc ＋２σb ・（ｂ−２ｗ）｝ ---(1) ここに ｔ ：片面切込み深さ（mm） Ｓf ：安全率 σb ：温度を考慮した鋼帯接合部の強度（kgf ／mm2 ） ｂ ：鋼帯の板幅（mm） ｗ ：鋼帯の接合部板幅方向片側非接合長さ（mm） Ｔ ：鋼帯の板厚（mm） Ｃ ：鋼帯の鋼種によって決まる定数（kgf ／mm2 ） Ａ ：鋼帯の鋼種によって決まる定数（℃） ＴK ：切削時鋼帯温度（℃） ＶM ：鋼帯の走行速度（mm／ｓ） ＶC ：フライス刃先の周速度（mm／ｓ）
【０００９】 第１発明に記載の方法において、熱間
圧延鋼帯の走行方向と、切削面でのフライス刃物の回転
方向とが同一方向のとき、片面切込み深さｔの調整が下
記式（２）を満たしてなる熱間圧延鋼帯の表面手入れ方
法（第３発明）。 〔記〕
圧延鋼帯の走行方向と、切削面でのフライス刃物の回転
方向とが同一方向のとき、片面切込み深さｔの調整が下
記式（２）を満たしてなる熱間圧延鋼帯の表面手入れ方
法（第３発明）。 〔記〕
【数４】 ｔ≦σb ・（ｂ−２ｗ) ・Ｔ／｛２Ｓf ・Ｃ・exp 〔Ａ／（Ｔk ＋２７３）〕 ・ｂ・ＶM ／Ｖc ｝ ---(2) ここに、 ｔ ：片面切込み深さ（mm） Ｓf ：安全率 σb ：温度を考慮した鋼帯接合部の強度（kgf ／mm2 ） ｂ ：鋼帯の板幅（mm） ｗ ：鋼帯の接合部板幅方向片側非接合長さ（mm） Ｔ ：鋼帯の板厚（mm） Ｃ ：鋼帯の鋼種によって決まる定数（kgf ／mm2 ） Ａ ：鋼帯の鋼種によって決まる定数（℃） ＴK ：切削時鋼帯温度（℃） ＶM ：鋼帯の走行速度（mm／ｓ） ＶC ：フライス刃先の周速度（mm／ｓ）
【００１０】 第１、第２または第３発明に記載の方
法において、鋼帯の温度をフライス入側に設けた温度計
により測定することを特徴とする熱間圧延鋼帯の表面手
入れ方法（第４発明）。
法において、鋼帯の温度をフライス入側に設けた温度計
により測定することを特徴とする熱間圧延鋼帯の表面手
入れ方法（第４発明）。
【００１１】 第１、第２、第３、または第４発明に
記載の方法において、接合部を含みその近傍の鋼帯表面
の手入れを行うとき、接合部をフライス入側に設けた温
度計の急激な温度上昇により検出し、その検出した信号
に基づくフライス刃物による鋼帯を挟み込むタイミング
の調整により、接合部を含むその近傍の鋼帯表面を切削
することを特徴とする熱間圧延鋼帯の表面手入れ方法
（第５発明）。
記載の方法において、接合部を含みその近傍の鋼帯表面
の手入れを行うとき、接合部をフライス入側に設けた温
度計の急激な温度上昇により検出し、その検出した信号
に基づくフライス刃物による鋼帯を挟み込むタイミング
の調整により、接合部を含むその近傍の鋼帯表面を切削
することを特徴とする熱間圧延鋼帯の表面手入れ方法
（第５発明）。
【００１２】
【発明の実施の形態】この発明は、前記したように、熱
間圧延鋼帯の鋼種（成分組成）、温度、板幅、板厚、走
行速度ならびにフライス刃物の回転方向、刃先の周速度
および切込み深さなどの切削条件から定まる切削抵抗
を、切込み深さの調整によって制御し、その切削抵抗に
よって鋼帯に生じる張力（切削抵抗＝鋼帯に生じる張力
とする）を、鋼帯接合部の破断強度未満にするものであ
り、かくすることにより、鋼帯を破断させることなく、
フライス切削加工による表面手入れを行うことができる
ようになる。
間圧延鋼帯の鋼種（成分組成）、温度、板幅、板厚、走
行速度ならびにフライス刃物の回転方向、刃先の周速度
および切込み深さなどの切削条件から定まる切削抵抗
を、切込み深さの調整によって制御し、その切削抵抗に
よって鋼帯に生じる張力（切削抵抗＝鋼帯に生じる張力
とする）を、鋼帯接合部の破断強度未満にするものであ
り、かくすることにより、鋼帯を破断させることなく、
フライス切削加工による表面手入れを行うことができる
ようになる。
【００１３】以下、この発明の実施態様を図面にしたが
って説明し、切込み深さを求める実験式の誘導手順につ
いて述べる。
って説明し、切込み深さを求める実験式の誘導手順につ
いて述べる。
【００１４】図１および２は、走行する熱間圧延鋼帯の
表面をフライス切削加工する実施形態を示す側面および
上面の説明図である。
表面をフライス切削加工する実施形態を示す側面および
上面の説明図である。
【００１５】これらの図１および図２において、１はフ
ライス刃物、２は熱間圧延鋼帯（被削材）、３はフライ
ス刃物位置制御シリンダー、４は温度計、５はプロセス
コンピューター、６は制御盤、７は鋼帯２の接合部を示
す。そして、矢印Ａは鋼帯２の走行方向、矢印Ｂはフラ
イス刃物１の回転方向、矢印Ｃは切削抵抗によって鋼帯
２に生じる引張りの方向を示し、さらに、ｂは鋼帯２の
板幅、Ｔは鋼帯２の板厚、ｔはフライス刃物１による片
側切込み深さ、ｗは接合部７における板幅方向片側非接
合長さを示す。
ライス刃物、２は熱間圧延鋼帯（被削材）、３はフライ
ス刃物位置制御シリンダー、４は温度計、５はプロセス
コンピューター、６は制御盤、７は鋼帯２の接合部を示
す。そして、矢印Ａは鋼帯２の走行方向、矢印Ｂはフラ
イス刃物１の回転方向、矢印Ｃは切削抵抗によって鋼帯
２に生じる引張りの方向を示し、さらに、ｂは鋼帯２の
板幅、Ｔは鋼帯２の板厚、ｔはフライス刃物１による片
側切込み深さ、ｗは接合部７における板幅方向片側非接
合長さを示す。
【００１６】また、図３は、この発明のフライス刃物を
有するフライス加工装置の圧延ラインへの配置例を示す
説明図である。図３において、例えば粗圧延機８によっ
て圧延された鋼帯（シートバー）は巻き取り巻き戻し装
置９で巻き取られる。ついで該鋼帯を、巻き取り巻き戻
し装置９より巻きもどしながらスケールブレーカ（図示
省略）および熱間仕上げ圧延機１３（Ｆ1,Ｆ2,Ｆ3 ---)
の入側で、まず鋼帯片Ｓ1,Ｓ2 のそれぞれの端部を切断
装置１０（ドラムシャー等）にて所定の形状に切断し、
先行鋼帯片Ｓ1 の後端と後行鋼帯片Ｓ2 の先端とを微小
なギャップを開けて対向配置したのち、その近傍域を走
行可能な接合装置１１に搭載したクランプ１１ａ，１１
ｂにて板厚方向において狭厚支持するとともに、その状
態で接合予定部の直上と直下の少なくとも一方に位置さ
せた例えば誘導加熱用のインダクター１４にて誘導加熱
しながら、または、誘導加熱したのち、押圧手段（図示
はしないがクランプ１１ａ，１１ｂを相互に近接するよ
うに移動させることができる）にて両鋼帯片を相互に押
圧して接合し、この接合によって生じた盛り上がり部あ
るいはその前後を含めてフライス加工装置１２で表面を
手入れしたのち、熱間圧延を行う。なお、熱間圧延での
粗圧延機８と仕上げ圧延機１３との間で表面手入れを行
う場合、切削抵抗によって鋼帯に生じる張力は、フライ
ス刃物１の回転方向が図１および２に示す方向（アップ
カット）の場合、フライス刃物１と下流側の仕上げ圧延
機１３との間に作用し、フライス刃物の回転方向が上記
と逆方向（ダウンカット）の場合、フライス刃物１と上
流側のコイル巻き取り巻き戻し装置９との間に作用す
る。
有するフライス加工装置の圧延ラインへの配置例を示す
説明図である。図３において、例えば粗圧延機８によっ
て圧延された鋼帯（シートバー）は巻き取り巻き戻し装
置９で巻き取られる。ついで該鋼帯を、巻き取り巻き戻
し装置９より巻きもどしながらスケールブレーカ（図示
省略）および熱間仕上げ圧延機１３（Ｆ1,Ｆ2,Ｆ3 ---)
の入側で、まず鋼帯片Ｓ1,Ｓ2 のそれぞれの端部を切断
装置１０（ドラムシャー等）にて所定の形状に切断し、
先行鋼帯片Ｓ1 の後端と後行鋼帯片Ｓ2 の先端とを微小
なギャップを開けて対向配置したのち、その近傍域を走
行可能な接合装置１１に搭載したクランプ１１ａ，１１
ｂにて板厚方向において狭厚支持するとともに、その状
態で接合予定部の直上と直下の少なくとも一方に位置さ
せた例えば誘導加熱用のインダクター１４にて誘導加熱
しながら、または、誘導加熱したのち、押圧手段（図示
はしないがクランプ１１ａ，１１ｂを相互に近接するよ
うに移動させることができる）にて両鋼帯片を相互に押
圧して接合し、この接合によって生じた盛り上がり部あ
るいはその前後を含めてフライス加工装置１２で表面を
手入れしたのち、熱間圧延を行う。なお、熱間圧延での
粗圧延機８と仕上げ圧延機１３との間で表面手入れを行
う場合、切削抵抗によって鋼帯に生じる張力は、フライ
ス刃物１の回転方向が図１および２に示す方向（アップ
カット）の場合、フライス刃物１と下流側の仕上げ圧延
機１３との間に作用し、フライス刃物の回転方向が上記
と逆方向（ダウンカット）の場合、フライス刃物１と上
流側のコイル巻き取り巻き戻し装置９との間に作用す
る。
【００１７】また、鋼帯の接合は、通常誘導加熱法によ
り行われるが、その加熱が板幅方向に均一にならないこ
とに起因する種々の理由から、板幅方向に非接合部を故
意にもうけているのが現状である。したがって接合部７
は、接合時の加熱によってその母材部にくらべ高温であ
ること（母材部：９００℃前後、接合部：１３００℃前
後）、非接合部を有することなどから母材部に比し破断
強度が低くなる。
り行われるが、その加熱が板幅方向に均一にならないこ
とに起因する種々の理由から、板幅方向に非接合部を故
意にもうけているのが現状である。したがって接合部７
は、接合時の加熱によってその母材部にくらべ高温であ
ること（母材部：９００℃前後、接合部：１３００℃前
後）、非接合部を有することなどから母材部に比し破断
強度が低くなる。
【００１８】この発明では、図１および２において、鋼
帯２（被削材）のデーター（鋼種、板幅ｂ、板厚Ｔ）が
これらをインプットしたプロセスコンピューター５から
制御盤６に与えられるとともに、走行する鋼帯２の温度
信号が装置入側に設置した温度計４から制御盤６に送ら
れ、これらの信号をもとに制御盤６で片側切込み深さｔ
が決定される。そしてこの制御盤６からの信号によりフ
ライス刃物位置制御シリンダー３を作動させ、フライス
刃物１により上記で決定した切込み深さｔの切削が行わ
れる。
帯２（被削材）のデーター（鋼種、板幅ｂ、板厚Ｔ）が
これらをインプットしたプロセスコンピューター５から
制御盤６に与えられるとともに、走行する鋼帯２の温度
信号が装置入側に設置した温度計４から制御盤６に送ら
れ、これらの信号をもとに制御盤６で片側切込み深さｔ
が決定される。そしてこの制御盤６からの信号によりフ
ライス刃物位置制御シリンダー３を作動させ、フライス
刃物１により上記で決定した切込み深さｔの切削が行わ
れる。
【００１９】なお、上記において、接合部７を含んでそ
の前後の鋼帯２の表面手入れを行う場合、接合部７を温
度計４での急激な温度上昇により検知し、この信号をも
とに制御盤６を通してフライス刃物位置制御シリンダー
３を作動させれば、接合部７およびその前後の鋼帯２の
表面手入れを確実に行うことができる。その際、温度計
４とフライス刃物１との間隔はタイムラグ等を考慮して
適当に定めることが重要である。
の前後の鋼帯２の表面手入れを行う場合、接合部７を温
度計４での急激な温度上昇により検知し、この信号をも
とに制御盤６を通してフライス刃物位置制御シリンダー
３を作動させれば、接合部７およびその前後の鋼帯２の
表面手入れを確実に行うことができる。その際、温度計
４とフライス刃物１との間隔はタイムラグ等を考慮して
適当に定めることが重要である。
【００２０】また、接合部７を含むその前後の鋼帯２の
表面手入れを行うことは、接合部７およびその近傍に
は、接合により盛り上り部が生じること、接合部に板厚
方向の多少のずれが生じる場合があることおよびクラン
プきずや新規スケールの発生があることなどから、それ
らの不具合を除去するために重要で、それらの不具合を
除去するための表面手入れは鋼帯２の元の表面より深く
切込むことが肝要である。
表面手入れを行うことは、接合部７およびその近傍に
は、接合により盛り上り部が生じること、接合部に板厚
方向の多少のずれが生じる場合があることおよびクラン
プきずや新規スケールの発生があることなどから、それ
らの不具合を除去するために重要で、それらの不具合を
除去するための表面手入れは鋼帯２の元の表面より深く
切込むことが肝要である。
【００２１】つぎに、この発明の、図２に示したアップ
カツトの場合の切込み深さを求める実験式の誘導手順に
ついて述べる。
カツトの場合の切込み深さを求める実験式の誘導手順に
ついて述べる。
【００２２】接合部７の破断強度：ｆb (kgf) は、接合
部７の強度：σb (kgf／mm2)、非接合長さ：ｗ（mm）、
切込み深さ：ｔ（mm）、鋼帯２の板幅：ｂ（mm）および
板厚：Ｔ（mm）を用いて
部７の強度：σb (kgf／mm2)、非接合長さ：ｗ（mm）、
切込み深さ：ｔ（mm）、鋼帯２の板幅：ｂ（mm）および
板厚：Ｔ（mm）を用いて
【数５】 ｆb ＝σb ・（ｂ−２ｗ）・（Ｔ−２ｔ） ---(3) であらわすことができる。なお、上記ｆb およびσb は
それぞれ温度を考慮した値である。
それぞれ温度を考慮した値である。
【００２３】一方、フライス刃物１による切削抵抗：ｆ
a ( kgf ) は、鋼種ごとの被切削抵抗：ｋ（kgf ／m
m2 ）と切削時鋼帯の温度：ＴK （℃）との関係が実験
により
a ( kgf ) は、鋼種ごとの被切削抵抗：ｋ（kgf ／m
m2 ）と切削時鋼帯の温度：ＴK （℃）との関係が実験
により
【数６】 ｋ＝Ｃ・exp 〔Ａ／（ＴK ＋２７３）〕 ---(4) ただし、Ｃ（kgf ／mm2 ）およびＡ（℃）は鋼帯２の鋼
種によって決まる定数を得、この（４）式から、鋼帯２
の走行速度：ＶM （mm／ｓ）、フライス刃先の周速度：
Ｖc （mm／ｓ）を用いて
種によって決まる定数を得、この（４）式から、鋼帯２
の走行速度：ＶM （mm／ｓ）、フライス刃先の周速度：
Ｖc （mm／ｓ）を用いて
【数７】 ｆa ＝ｋ・ｂ・ｔ・ＶM ／ＶC ---(5) が与えられる。
【００２４】これら（３），（４）および（５）式を用
い、かつ安全率：Ｓf （２〜５、特に非接合の切欠き効
果による破断特性の劣化を考慮することが重要）を加味
すると、切削によって接合部７が破断しない切込み深
さ：ｔ（mm）は以下のようにして求まる。
い、かつ安全率：Ｓf （２〜５、特に非接合の切欠き効
果による破断特性の劣化を考慮することが重要）を加味
すると、切削によって接合部７が破断しない切込み深
さ：ｔ（mm）は以下のようにして求まる。
【数８】 ２Ｓf ・ｆa ＝ｆb ---(6) この（６）式に、（３），（４）および（５）式を代入
すると
すると
【数９】 ２Ｓf ・Ｃ・exp 〔Ａ／（Ｔk ＋２７３）〕・ｂ・ｔ・ＶM ／ＶC ＝σb ・（ ｂ−２ｗ）・（Ｔ−２ｔ） ---(7) が得られ、よって
【数１０】 ｔ＝σb ・（ｂ−２ｗ）・Ｔ／｛２Ｓf ・Ｃ・exp 〔Ａ／（Ｔk ＋２７３）〕 ・ｂ・ＶM ／Ｖc ＋２σb ・（ｂ−２ｗ）｝ ---(8) を導き出すことができる。
【００２５】また、フライス刃物１の回転方向が図２に
示した方向と逆のダウンカットの場合、切削抵抗：ｆa
による鋼帯２に働く張力はフライス刃物１の入側である
ので、有効板厚は鋼帯板厚：Ｔとなり（接合部７の盛り
上りは無視する）上記（３）式は
示した方向と逆のダウンカットの場合、切削抵抗：ｆa
による鋼帯２に働く張力はフライス刃物１の入側である
ので、有効板厚は鋼帯板厚：Ｔとなり（接合部７の盛り
上りは無視する）上記（３）式は
【数１１】 ｆb ＝σb ・（ｂ−２ｗ）・Ｔ ---(9) となることから
【数１２】 ２Ｓf ・Ｃ・exp 〔Ａ／（Ｔk ＋２７３）〕・ｂ・ｔ・ＶM ／Ｖc ＝σb ・（ ｂ−２ｗ）・Ｔ ---(10) が得られ、よって
【数１３】 ｔ＝σb ・（ｂ−２ｗ）・Ｔ／｛２Ｓf ・Ｃ・exp 〔Ａ／（Ｔk ＋２７３）〕 ・ｂ・ＶM ／Ｖc ｝ ---(11) が導き出される。
【００２６】ここで、上記切込み深さ：ｔの計算式の誘
導にあたっては、アップカットの場合、ダウンカットの
場合ともに接合部７の盛り上りを無視しているが、これ
は通常工程条件では接合部７は実質的切込み深さは深く
なるものの温度が高いことにより切削抵抗が小さくなる
ためである。なお、このことは、実工程において接合部
７の破断が接合部７（盛り上り部）の切削中に生じるこ
とが皆無であることからも明らかである。
導にあたっては、アップカットの場合、ダウンカットの
場合ともに接合部７の盛り上りを無視しているが、これ
は通常工程条件では接合部７は実質的切込み深さは深く
なるものの温度が高いことにより切削抵抗が小さくなる
ためである。なお、このことは、実工程において接合部
７の破断が接合部７（盛り上り部）の切削中に生じるこ
とが皆無であることからも明らかである。
【００２７】
【実施例】極低炭素鋼、ＳＵＳ３０４ステンレス鋼をは
じめとする種々の鋼種について、熱間圧延における粗圧
延と仕上げ圧延との間で走行する熱間圧延鋼帯の表面手
入れを行い、その表面手入れの際の切込み深さ：ｔを、
アップカットの場合上記（８）式により、ダウンカット
の場合上記（１１）式により計算される値以下に制御し
たところ、接合部の破断は全く発生しなかった。
じめとする種々の鋼種について、熱間圧延における粗圧
延と仕上げ圧延との間で走行する熱間圧延鋼帯の表面手
入れを行い、その表面手入れの際の切込み深さ：ｔを、
アップカットの場合上記（８）式により、ダウンカット
の場合上記（１１）式により計算される値以下に制御し
たところ、接合部の破断は全く発生しなかった。
【００２８】
【発明の効果】この発明は走行する接合部を有する熱間
圧延鋼帯のフライス刃物での切削による表面手入れに際
し、切削抵抗を切込み深さの調整によって制御し、その
切削抵抗によって鋼帯に生じる張力を接合部の破断強度
未満にして鋼帯の破断を防止するものであり、この発明
によれば、熱間圧延工程における接合部の破断が防止で
き、熱間圧延での高能率化が達成できる。
圧延鋼帯のフライス刃物での切削による表面手入れに際
し、切削抵抗を切込み深さの調整によって制御し、その
切削抵抗によって鋼帯に生じる張力を接合部の破断強度
未満にして鋼帯の破断を防止するものであり、この発明
によれば、熱間圧延工程における接合部の破断が防止で
き、熱間圧延での高能率化が達成できる。
【図１】走行する熱間圧延鋼帯の表面をフライス切削加
工する実施形態を示す側面の説明図である。
工する実施形態を示す側面の説明図である。
【図２】走行する熱間圧延鋼帯の表面をフライス切削加
工する実施形態を示す上面の説明図である。
工する実施形態を示す上面の説明図である。
【図３】この発明側のフライス刃物を有するフライス加
工装置の圧延ラインラインへの配置例を示す説明図であ
る。
工装置の圧延ラインラインへの配置例を示す説明図であ
る。
１ フライス刃物 ２ 鋼帯 ３ フライス刃物位置制御シリンダー ４ 温度計 ５ プロセスコンピューター ６ 制御盤 ７ 接合部 ８ 粗圧延機 ９ コイル巻き取り巻き戻し装置 10 切断装置 11 接合装置 11a 接合装置入側クランプ 11b 接合装置出側クランプ 12 フライス加工装置 13 仕上圧延機 14 加熱装置 Ａ 鋼帯２の走行方向 Ｂ フライス刃物１の回転方向 Ｃ 切削抵抗によって鋼帯２に生じる引張りの方向 ｂ 鋼帯２の板幅 Ｔ 鋼帯２の板厚 ｔ 片側切込み深さ ｗ 接合部７における板幅方向片側非接合長さ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 寛治 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22 号 三菱重工業株式会社 広島製作所内 (72)発明者 田代 勝三 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22 号 三菱重工業株式会社 広島製作所内 (72)発明者 市来崎 哲雄 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22 号 三菱重工業株式会社 広島研究所内 (56)参考文献 特開 昭54−11587（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−28305（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23C 3/13 B21B 15/00
Claims (5)
- 【請求項１】 走行する接合部を有する熱間圧延鋼帯の
上下表面を、その上下方向から挟み込んだフライス刃物
の回転により該鋼帯の上下表面を切削する熱間圧延鋼帯
の表面手入れ方法であって、 鋼帯の鋼種ならびに切削時の鋼帯の温度および切込み深
さを含む切削条件によって定まる切削抵抗を、切込み深
さの調整により制御し、その切削抵抗によって鋼帯に生
じる張力を鋼帯接合部の破断強度未満として鋼帯の破断
を防止することを特徴とする熱間圧延鋼帯の表面手入れ
方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の方法において、熱間圧
延鋼帯の走行方向と、切削面でのフライス刃物の回転方
向とが逆方向のとき、片面切込み深さｔの調整が下記式
（１）を満たしてなる熱間圧延鋼帯の表面手入れ方法。 〔記〕 【数１】 ｔ≦σb ・（ｂ−２ｗ) ・Ｔ／｛２Ｓf ・Ｃ・exp 〔Ａ／（Ｔk ＋２７３）〕 ・ｂ・ＶM ／Ｖc ＋２σb ・（ｂ−２ｗ）｝ ---(1) ここに ｔ ：片面切込み深さ（mm） Ｓf ：安全率 σb ：温度を考慮した鋼帯接合部の強度（kgf ／mm2 ） ｂ ：鋼帯の板幅（mm） ｗ ：鋼帯の接合部板幅方向片側非接合長さ（mm） Ｔ ：鋼帯の板厚（mm） Ｃ ：鋼帯の鋼種によって決まる定数（kgf ／mm2 ） Ａ ：鋼帯の鋼種によって決まる定数（℃） ＴK ：切削時鋼帯温度（℃） ＶM ：鋼帯の走行速度（mm／ｓ） ＶC ：フライス刃先の周速度（mm／ｓ） - 【請求項３】 請求項１に記載の方法において、熱間圧
延鋼帯の走行方向と、切削面でのフライス刃物の回転方
向とが同一方向のとき、片面切込み深さｔの調整が下記
式（２）を満たしてなる熱間圧延鋼帯の表面手入れ方
法。 〔記〕 【数２】 ｔ≦σb ・（ｂ−２ｗ) ・Ｔ／｛２Ｓf ・Ｃ・exp 〔Ａ／（Ｔk ＋２７３）〕 ・ｂ・ＶM ／Ｖc ｝ ---(2) ここに ｔ ：片面切込み深さ（mm） Ｓf ：安全率 σb ：温度を考慮した鋼帯接合部の強度（kgf ／mm2 ） ｂ ：鋼帯の板幅（mm） ｗ ：鋼帯の接合部板幅方向片側非接合長さ（mm） Ｔ ：鋼帯の板厚（mm） Ｃ ：鋼帯の鋼種によって決まる定数（kgf ／mm2 ） Ａ ：鋼帯の鋼種によって決まる定数（℃） ＴK ：切削時鋼帯温度（℃） ＶM ：鋼帯の走行速度（mm／ｓ） ＶC ：フライス刃先の周速度（mm／ｓ） - 【請求項４】 請求項１，２または３に記載の方法にお
いて、鋼帯の温度をフライス入側に設けた温度計により
測定することを特徴とする熱間圧延鋼帯の表面手入れ方
法。 - 【請求項５】 請求項１，２，３または４に記載の方法
において、接合部を含みその近傍の鋼帯表面の手入れを
行うとき、 接合部をフライス入側に設けた温度計の急激な温度上昇
により検出し、その検出した信号に基づくフライス刃物
による鋼帯を挟み込むタイミングの調整により、接合部
を含むその近傍の鋼帯表面を切削することを特徴とする
熱間圧延鋼帯の表面手入れ方法。
Priority Applications (19)
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|---|---|---|---|
| JP07238712A JP3124712B2 (ja) | 1995-09-18 | 1995-09-18 | 熱間圧延鋼帯の表面手入れ方法 |
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| CA002366287A CA2366287C (en) | 1995-07-24 | 1996-07-23 | Surface cutting apparatus for hot-rolled steel products |
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| Country | Link |
|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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-
1995
- 1995-09-18 JP JP07238712A patent/JP3124712B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH0985514A (ja) | 1997-03-31 |
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