JPH0516017A - クロツプ剪断装置及びクロツプ剪断設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】熱間圧延設備の粗圧延機から仕上圧延機への帯
鋼の搬送経路中に配置されるクロップ剪断装置で、粗圧
延機から仕上圧延機へ搬送される帯鋼を幅方向に剪断す
るため少なくとも一枚以上剪断刃物を有するものであっ
て、この少なくとも一枚の剪断刃物を帯鋼の幅方向に移
動可能に支持する支持機構を有しており、少なくとも一
枚の剪断刃物は、該刃物を帯鋼の幅方向に移動せしめた
状態で帯鋼を剪断した際、剪断端部での帯鋼の搬送方向
の突出量が調整され得るように、帯鋼の幅方向に沿って
非直線状に延在しており、該剪断刃物が、帯鋼の幅方向
に中心に対応する部分の両側において非鏡映対称な形状
を有するクロップ剪断装置。 【効果】帯鋼の剪断先端部及び剪断後端部のうちの少な
くとも一方の突出量を剪断されるべき帯鋼の幅とは独立
に調整し得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、クロップ剪断装置に係
わり、より詳しくは、熱間圧延設備の粗圧延機で圧延さ
れた帯鋼が仕上圧延機で圧延される前に、帯鋼の長手方
向すなわち搬送方向の端部のクロップを帯鋼の幅方向に
沿って剪断するためのクロップ剪断装置に係わる。

【０００２】

【従来の技術】熱間圧延設備において、仕上げ圧延の際
の絞り込み（圧延ロールの軸方向に被圧延機がずれて被
圧延材の幅方向の圧延程度が一様でなくなること）等を
防ぐべく、粗圧延機で粗圧延された帯鋼の先端部及び後
端部の少なくとも一方に形成されるフィッシュテール又
はタングなどを、帯鋼を仕上げ圧延機で仕上げ圧延する
前に、クロップとして帯鋼の幅方向に沿って剪断するク
ロップ剪断装置は知られている（例えば、日本鉄鋼協会
発行「わが国における最近のホットストリップ製造技
術」第３１−３２頁参照、特開平1−310809 号公報，特
開昭60−201816号公報）。また、エンドレス圧延のため
に、帯鋼を仕上げ圧延する前に、長手方向の端部が隣接
する二つの帯鋼を該隣接端部で接続することも知られて
いる（例えば、特開昭60−231504号公報参照）。

【０００３】「わが国における最近のホットストリップ
製造技術」第３１−３２頁では、（１）クロップ剪断機
が、品質不良部の除去，絞り込みの防止、及び低温部の
噛み込みによるロールの凹み防止等を目的として、粗圧
延で圧延されたバーの先後端をクロップカットすべく、
仕上げ圧延機の入側に設置されること、（２）クロップ
シャーには、ドラム型シャー，クランク型シャー、及び
振動型シャーがあること、（３）ドラム型シャーには各
ドラムに剪断刃物を一枚組み込んだシングルナイフ方式
と二枚組み込んだダブルナイフ方式とがあること、
（４）ダブルナイフ方式の場合一方の刃物が帯鋼の先端
（前縁）の剪断に用いられ他方の刃物が帯鋼の後端（後
縁）の剪断に用いられること等の開示に加えて、（５）
二枚のうち一方の剪断刃物として直刃を用い他方の剪断
刃物として半径１３.８４３ｍ の曲刃を用いた実働のダ
ブルナイフ方式のクロップシャーの例が図示・紹介され
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、曲率半径が
一定の円弧状の剪断刃物を用いた場合、剪断されるべき
帯鋼の幅が異なると、帯鋼の平面内で見て、帯鋼の幅方
向の端部が帯鋼の幅方向の中央部に対して帯鋼の長手方
向に突出する大きさ、すなわち『突出量』が異なる（例
えば、曲率半径が１３.８４ｍ の場合、帯鋼の幅が６０
cmならば突出量は３.３mm 、帯鋼の幅が１６０cmならば
突出量は２３.１mm)。ところが、仕上げ圧延で生じる端
部の平面形状の変化は、帯鋼の幅とは必ずしも正の相関
がなく、仕上げ圧延されるべき帯鋼の横断面の形状に依
存する。

【０００５】しかしながら、「わが国における最近のホ
ットストリップ製造技術」には、帯鋼の剪断先端部また
は剪断後端部の突出量を帯鋼の幅とは独立に調整するこ
と等については開示されていない。

【０００６】特開平1−310809 号公報には、ドラム型の
クロップ剪断機（シャー）の上側の剪断刃物と下側の剪
断刃物とのラップ量が帯鋼の側縁部（幅方向の端部）で
零になるように、帯鋼の主面に垂直な方向で見た剪断刃
物形状を曲線状にした技術などが開示されている。

【０００７】しかしながら、特開平1−310809 号公報に
も、剪断先端部または剪断後端部の突出量を帯鋼の幅と
は独立に調整すること等については開示されていない。

【０００８】特開昭60−201816号公報には、一定の幅の
帯鋼のクロップをドラム型シャーからなるクロップ剪断
装置の剪断刃物の同じ部位で帯鋼の幅方向に沿って繰り
返し剪断すると、クロップ剪断装置の剪断刃物のうち帯
鋼の側縁部を剪断することになる部分が破損されやすい
から、帯鋼の側縁部を剪断することになる剪断刃物の部
分を変更し得るように剪断刃物を帯鋼の幅方向（ドラム
の軸方向）に移動可能に支持するようにしたクロップ剪
断機（シャー）の技術が開示されている。

【０００９】しかしながら、特開昭60−201816号公報に
は、刃物の同一箇所での剪断を避けるようにすることに
関する開示があるに止まり、幅方向への刃物の移動との
関連で剪断刃物の形状を考慮することなどについては開
示も示唆もしていない。

【００１０】特開昭60−231504号公報には、（１）二つ
の帯鋼の隣接先後端部の前記接続を多層肉盛溶接により
行なうこと、（２）二つの帯鋼の隣接先後端部を重ね合
せてできる隅部をスポット溶接して二つの帯鋼の隣接先
後端部の前記接続を行なうこと、（３）二つの帯鋼の隣
接先後端部を加工した後重ね合せて二つの帯鋼の隣接加
工端部を鋲で接続すること等のそれ以前の技術につい
て、接続に比較的時間がかかったり、コスト高になる等
の問題を指摘した後、相補的形状に剪断した二つの帯鋼
の隣接先後端部を密着圧接させた状態のまま仕上げ圧延
機に導入し仕上げ圧延の際圧接部が冶金学的に接続され
るようにすることが開示されている。

【００１１】しかしながら、特開昭60−231504号公報に
開示の補相的形状端部圧接技術の場合、仕上げ圧延前に
は二つの帯鋼の隣接先後端部が実際には相互に固定され
ていないから、隣接先後端部の密着圧接状態が保証させ
ず、仕上げ圧延の際、二つの帯鋼が必ずしも確実に接続
されない虞れがある。

【００１２】本発明は、前記した点に鑑み成されたもの
であって、その第一の目的は、帯鋼の剪断先端部及び剪
断後端部のうちの少なくとも一方の突出量を剪断される
べき帯鋼の幅とは独立に調整し得るクロップ剪断装置を
提供することにある。

【００１３】本発明の第二の目的は、仕上げ圧延によっ
て二つの帯鋼が旨くつながるように帯鋼の先後端部を剪
断・接続し得るクロップ剪断設備を提供することにあ
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、前記し
た第一の目的は、少なくとも一枚の剪断刃物を帯鋼の幅
方向に移動可能に支持する支持機構を有しており、前記
一枚の剪断刃物は、該刃物を帯鋼の前記幅方向に移動せ
しめた状態で帯鋼を剪断した際、剪断端部での帯鋼の搬
送方向の突出量が調整され得るように、帯鋼の幅方向に
沿って非直線状に延在しており、該剪断刃物が、帯鋼の
幅方向に中心に対応する部分の両側において非鏡映対称
な形状を有するクロップ剪断装置によって達成される。

【００１５】本発明によれば、前記した第二の目的は、
前記クロップ剪断装置と仕上圧延機との間に先行の帯鋼
としての先行の帯鋼の後端部すなわち後縁部とこの先行
の帯鋼の上流側に位置する後行の帯鋼としての後行の帯
鋼の先端部すなわち前縁部とを接続する接続装置を更に
設け、これらクロップ剪断装置と接続装置とにより形成
したクロップ剪断設備によって達成される。

【００１６】この明細書で、『（帯鋼の長手方向）端部
での帯鋼の搬送方向の突出量』とは、帯鋼の平面内で見
て、帯鋼の長手方向の端部において、帯鋼の幅方向の端
部が、帯鋼の幅方向の中央部に対して、帯鋼の長手方向
に突出する大きさの最大量をいう。

【００１７】

【作用】本発明のクロップ剪断装置では、剪断刃物が帯
鋼の幅方向に沿って非直線状に延在しており、且つ該剪
断刃物が、帯鋼の幅方向に中心に対応する部分の両側に
おいて非鏡映対称な形状を有することに加えて、剪断刃
物が支持機構によって帯鋼の幅方向に移動可能に支持さ
れているから、該刃物を帯鋼の前記幅方向に適当量移動
せしめた状態で帯鋼を剪断することにより、先端部（前
縁部）及び後端部（後縁部）の少なくとも一方の剪断端
部での帯鋼の搬送方向の突出量を、剪断されるべき帯鋼
の幅とは実際上独立に調整し得る。尚、この剪断刃物
は、少なくとも二種類の曲率半径の部分からなることに
なる。

【００１８】本発明のクロップ剪断設備では、接続装置
で相互に接続されるべき先行の帯鋼の後縁部とこの先行
の帯鋼の上流側に位置する後行の帯鋼の前縁部との少な
くとも一方又は夫々における突出量が仕上圧延に適する
ように調整された状態で接続され得る。

【００１９】

【実施例】本発明の好ましい一実施例によれば、前記少
なくとも一枚の非直線状剪断刃物は、帯鋼の長手方向に
直角な方向に延在する直線状刃物部分とこの直線状刃物
部分に対して斜めに延在する傾斜刃物部分とを有する。
この場合、帯鋼の一方の側縁（幅方向端部）を直線状刃
物部分で剪断するようにし且つ帯鋼の他方の側縁（幅方
向端部）を実現すべき突出量に応じて傾斜刃物部分の特
定の部位で剪断するようにすることにより、帯鋼の幅に
よらず、突出量を一定にし得る。この場合、前記少なく
とも一枚の非直線状剪断刃物は、前記直線状刃物部分を
幅方向の中間部に有し、前記傾斜刃物部分を幅方向の両
端に有していても、前記少なくとも一枚の非直線状剪断
刃物は、前記傾斜刃物部分を幅方向の中間部に有し、前
記直線状刃物部分を幅方向の両端に有していてもよい。

【００２０】本発明の好ましい一実施例の仕上圧延設備
では、前記少なくとも一枚の剪断刃物が、中央の直線状
刃物部分と、その両側の相互に異なる形状の非直線状刃
物部分とからなり、中央の直線状刃物部分と一方の側の
非直線状刃物部分とで先行の帯鋼の後縁のクロップを剪
断し、中央の直線状刃物部分と他方の側の非直線状刃物
部分とで後行の帯鋼の前縁のクロップを剪断するように
構成されており、前記少なくとも一つの非直線状剪断刃
物は、先行の帯鋼の後縁部及び後行の帯鋼の前縁部の接
続部が前記別の圧延機で圧延された後で剪断前縁部と剪
断後縁部とが実際上幅方向の全域に亘ってつながるよう
な形状に、先行の帯鋼の後縁部及び後行の帯鋼の前縁部
を切断するように構成されている。このクロップ剪断設
備では、実際上一枚の切断刃物で、下流側に位置する先
行の帯鋼の後縁のクロップ及び上流側に位置する後行の
帯鋼の前縁のクロップが所望形状に剪断・分離された
後、先行の帯鋼の剪断後縁部と後行の帯鋼の剪断前縁部
とが接続装置で接続され、前記別の圧延機で圧延される
と、剪断前縁部と剪断後縁部とが実際上幅方向の全域に
亘ってつながる。

【００２１】本発明の好ましい一実施例の仕上圧延設備
では、前記剪断装置が少なくとも二枚の剪断刃物を有し
ており、前記支持装置が、該少なくとも二枚の剪断刃物
を帯鋼の前記幅方向に移動可能に支持しており、該二枚
の剪断刃物のうちの一方の剪断刃物で先行の帯鋼の後縁
部のクロップを剪断し、該二枚の剪断刃物のうちの他方
の剪断刃物で後行の帯鋼の前縁のクロップを剪断するよ
うに構成されており、前記少なくとも二枚の剪断刃物
は、先行の帯鋼と先行の帯鋼及び後行の帯鋼の接続部が
前記別の圧延機で圧延された後で剪断前縁部と剪断後縁
部とが実際上幅方向の全域に亘ってつながるような形状
に、先行の帯鋼の後縁部及び後行の帯鋼の前縁部を切断
するように構成されている。このクロップ剪断設備で
も、帯鋼の前記幅方向に移動可能な少なくとも二枚の剪
断刃物で、下流側に位置する先行の帯鋼の後縁のクロッ
プ及び上流側に位置する後行の帯鋼の前縁のクロップが
所望形状に剪断・分離された後、先行の帯鋼の剪断後縁
部と後行の帯鋼の剪断前縁部とが接続装置で接続され、
前記別の圧延機で圧延されると、剪断前縁部と剪断後縁
部とが実際上幅方向の全域に亘ってつながる。

【００２２】この場合、本発明の好ましい一実施例によ
れば、前記支持機構は、前記二枚の剪断刃物を一体的に
前記幅方向に移動させるように構成されている。二枚の
剪断刃物は、例えば、ドラム型シャーを形成するよう
に、軸方向に並進移動可能に支持装置に支持された一つ
の回転ドラムの周方向に離間した位置に取付けられてい
る。本発明の別の好ましい一実施例によれば、前記支持
機構は前記二枚の剪断刃物を独立に前記幅方向に移動さ
せるように構成されている。二枚の剪断刃物は、例え
ば、それぞれ、別のドラム型シャーを形成するように、
軸方向に並進移動可能に支持装置に支持された別の回転
ドラムに取り付けられている。なお、二枚の剪断刃物
が、それぞれ、ペンドラムシャーからなり、各ペンドラ
ムシャーが帯鋼の幅方向に移動可能に支持装置によって
支持されていてもよい。

【００２３】本発明の好ましい一実施例によれば、前記
接続の際先行の帯鋼の後縁部及び後行の帯鋼の前縁部の
うちの少なくとも一方がその幅方向の両端で接続される
ような形状に、前記切断刃物が先行の帯鋼の後縁部及び
後行の帯鋼の前縁部を切断するように構成されている。
この場合、例えばドラム型シャーの上下の剪断刃物のオ
ーバーラップを、帯鋼の幅方向の両端で最小限、好まし
くは、零にし得る。この場合、前記接続装置が、抵抗加
熱によって先行の帯鋼の後縁部と後行の帯鋼の前縁部と
を接続するように構成されているのが好ましい。このよ
うな構成の場合、先行の帯鋼の後縁部及び後行の帯鋼の
前縁部のうちの少なくとも一方がその幅方向の両端にお
いて集中的に電流が流されて高い電流密度で抵抗加熱が
行われ得るから、仕上げ圧延の際分離される虞れのない
程度の最低限の接続が、短時間で確実に行われ得る。従
って、帯鋼の温度低下を最小限に抑え得、圧延製品の品
質の向上を図り得る。しかも抵抗加熱を行うべく、第一
及び後行の帯鋼の間に流す電流を最小限にし得る。

【００２４】尚、本発明の好ましい一実施例のクロップ
剪断装置では、前記少なくとも一枚の剪断刃物は、前記
別の圧延機で圧延された後帯鋼の後縁部が搬送方向に対
して実質上直交する方向に実質上直線状に延在するよう
な形状に、帯鋼の後縁部を剪断するような形状を有す
る。これによって、接続装置を剪断装置の下流側に設け
るか否かに拘らず、帯鋼を、端部乃至後縁部まで有効に
利用し得る。

【００２５】まず、図１に、エンドレス式熱間圧延設備
２の概要を示す。熱間圧延設備２では、加熱炉４で高温
に加熱され加熱炉４から取り出されたブロック状の厚板
６が一の圧延機としての粗圧延ステーション８において
複数の粗圧延機１０によって粗圧延されてバーないし帯
鋼１２が形成される。加熱炉４は連続鋳造設備の一部で
あっても新たに厚板６を加熱するものであってもよい。
粗圧延ステーション８は、複数の粗圧延機１０がタンデ
ム式に配置されてなるものの代わりに、少なくとも一つ
の粗圧延機１１において帯鋼が往復移動されて圧延され
る形式のものでもよい。典型的には、厚板６は例えば幅
Ａ１が１.２ｍ 、厚さＢ１が２０cm、長さＣ１が６ｍ程
度である。勿論、本発明の装置で処理される厚板６の三
方向のサイズはこの程度に限られない。一方、粗圧延の
結果得られる帯鋼１２は、典型的には、幅Ａ２がＡ１と
同じ、厚さがＢ２が５cm、長さＣ２が２４ｍ程度であ
る。粗圧延ステーション８を出た帯鋼１２の少なくとも
後端部即ち後縁部１４は、厚板６の形状及び複数の粗圧
延機１０での圧延条件等に依存して、図２に示す如くフ
ィッシュテール形状１６（特に粗圧延前の横断面でみた
厚さが図２に示す如く幅方向Ａの中間部１７において薄
いような形状の場合）になったり、図３に示す如くタン
グ形状１８（特に粗圧延前の横断面でみた厚さが図３に
示す如く幅方向Ａの端部１９，２０から中間部１７に近
付くほど厚くなっているような形状の場合）になったり
する。フィッシュテール１６ないしタング１８の長さは
典型的には１０−５０cm程度である。尚、粗圧延ステー
ソョン８において帯鋼が往復圧延される場合、粗圧延の
結果得られる帯鋼１２の後縁部１４のみならず先端部即
ち前縁部２２にもフィッシュテール１６またはタング１
８の如き曲線状の端縁部が形成される。

【００２６】図１の熱間圧延設備２において、帯鋼１２
の搬送方向Ｃに関して、粗圧延ステーション８の下流側
には、帯鋼１２の前縁部２２及び後縁部１４のうち少な
くとも一方の縁部の曲線状端縁部すなわちクロップ部２
４をほぼ帯鋼１２の幅方向Ａに沿って剪断するクロップ
剪断装置２６が設けられている。

【００２７】例えばドラム型の走間剪断機からなるこの
クロップ剪断装置２６は、図４から図６に示すように、
地面に静置されＡ方向に延在した一対の案内レール２
８，２８と、案内レール２８上の車輪３０を介してＡ方
向に一体的に移動可能な操作側及び駆動側のハウジング
３２，３２と、ハウジング３２に取り付けられており上
下一対の回転ドラム３４，３６を回転自在に支持してい
る一組の軸受３８，３８と、ハウジング３２をレール２
８に沿ってＡ方向に移動させるべく一端側が地面に静置
された基台４０に取り付けられ他端側がハウジング３２
に取り付けられた油圧シリンダー装置４２とを有する。
尚、４４は駆動モーターであり、４６はモーター４４の
出力軸からスピンドル４８を介して伝達された回転をド
ラム３４，３６に伝えるべく駆動側ハウジング３２に取
り付けられた減速機である。ドラム３４，３６にはそれ
ぞれ一枚の剪断刃物５０，５２が取り付けられており、
全体として一組のドラム型シャー５４を形成している。
上下の剪断刃物５０，５２はほぼ鏡映対称に形成されて
いるから、以下では、原則として、一方の剪断刃物５０
の構造について説明する。剪断刃物５０は、ドラム３４
の周面において、ほぼドラムの軸方向Ａすなわち剪断さ
れるべき帯鋼１２のほぼ幅方向Ａに沿って延在してい
る。より詳しくは、剪断刃物５０は、軸方向Ａに延びる
中央の直線状刃物部分５６と、この直線状刃物部分５６
に対して斜めに延びる傾斜刃物部分としての両端側刃物
部分５８，６０とからなる。従って、剪断刃物５０は、
図４（又は図７）の状態で見て、曲率の異なる部分を有
する。両端側刃物部分５８，６０は、例えば、直線状刃
物部分５６の中心点Ｅのまわりでほぼ点対称な刃物形状
を有しているが、場合によっては、非対称であってもよ
い。但し、Ｅの両側は相互に非鏡映対称である。また、
図５および図６では、両端側刃物部分５８，６０が直線
状であるとして示しているが、実際には、中央の直線状
刃物部分５６に滑らかに繋がる曲線状であることが好ま
しい。更に、直線状刃物部分５６は、直線状である代わ
りに、（従来の刃物の曲率半径１０〜２０ｍと比較し
て）極めて曲率半径の大きい曲線、例えば円弧状であっ
てもよい。

【００２８】ここで、中央の直線状刃物部分５６と一端
側の刃物部分５８とは、粗圧延ステーション８から順次
粗圧延されて出てくる帯鋼１２のうち先行の即ち下流側
の帯鋼１２ａの後縁部１４のクロップ２４を剪断するた
めに用いられ、中央の直線状刃物部分５６と他端側の刃
物部分６０とは、粗圧延ステーション８から順次粗圧延
されて出てくる帯鋼１２のうち後行の即ち上流側の帯鋼
１２ｂの前縁部２２のクロップ２４を剪断するために用
いられる。

【００２９】すなわち、先行の帯鋼としての下流側帯鋼
１２ａの後端部即ち後縁部１４のクロップ２４を剪断し
ようとする場合、帯鋼１２ａがＣ方向にドラム３４，３
６間を搬送されている際に、シリンダー装置４２が伸長
してハウジング３２を図４に示す下方位置（レール端２
８ａからハウジング端３２ａまでの距離がＳ１となる位
置）に位置決めし、帯鋼１２ａの後縁部１４がドラム３
４，３６の間を通過する際帯鋼のＣ方向の搬送に同期し
てＦ，Ｇ方向に回転せしめられているドラム３４，３６
の剪断刃物５０，５２の刃物部５６，５８によって帯鋼
１２ａの後縁部１４のクロップ２４を剪断する。このと
き、帯鋼１２ａは、突出量Ｈが所定の長さＨ１になるよ
うに切断される。ここで、突出量Ｈは、帯鋼１２ａの剪
断端部１４ａの幅方向Ａの中心部Ｊに対する幅方向端部
ＫのＣ方向のズレの大きさである（図７参照）。この突
出量Ｈは、粗圧延された帯鋼１２ａの横断面形状Ｌに応
じて後述の如く所定の大きさに設定される（図９および
図８参照）。剪断刃物部５６，５８の形状も粗圧延機８
の特性などに応じて適宜選択してもよい。所定の形状の
剪断刃物部５６，６０を用いる場合、突出量Ｈに応じ
て、ハウジング３２をＡ方向に移動させる距離を調整す
ればよい。

【００３０】一方、後行の帯鋼としての上流側帯鋼１２
ｂの前縁部２２のクロップ２４を剪断しようとする場
合、帯鋼１２ｂがＣ方向にドラム３４，３６間に搬入さ
れる前に、シリンダー装置４２が短縮せしめられてハウ
ジング３２が図５に示す上方位置（レール端２８ａから
ハウジング端３２ａまでの距離がＳ２となる位置）に位
置決めされ、帯鋼１２ｂの後縁部２２がドラム３４，３
６の間を通過する際帯鋼のＣ方向の搬送に同期してＦ，
Ｇ方向に回転せしめられているドラム３４，３６の剪断
刃物５０，５２の刃物部５６，６１によって帯鋼１２ｂ
の前縁部２２のクロップ２４を剪断する。この場合に
も、帯鋼１２ｂは、剪断端部２２ａの突出量Ｈが所定の
長さＨ１になるように切断される。ここで、突出量Ｈ
は、帯鋼１２ｂの剪断端部２２ａの幅方向Ａの中心部Ｍ
に対する幅方向端部ＮのＣ方向のズレの大きさである
（図７参照）。この突出量Ｈは、例えば、粗圧延された
先行の帯鋼１２ａの横断面形状Ｌ及び先行の帯鋼１２ａ
の剪断後端部１４ａの突出量Ｈ１に応じて所定の大きさ
に設定される（図９および図８参照）。剪断刃物部５
６，６０の形状も粗圧延機８の特性などに応じて適宜選
択してもよい。所定の形状の剪断刃物部５６，６０を用
いる場合、突出量Ｈに応じて、ハウジング３２をＡ方向
に移動させる距離を調整すればよい。

【００３１】Ｃ方向の搬送中に（削除すべき？）長手方
向Ｃの端部が剪断された帯鋼１２は、接続装置６２にお
いて隣接する（下流側帯鋼１２ａの）剪断後縁部１４ａ
と（上流側帯鋼１２ｂの）剪断前縁部２２ａとが接続さ
れる。接続装置６２は、例えば、図１０および図１１に
示すように、電源６４と二組のローラー電極６６，６８
とからなる。接続装置６２のところで、隣接する帯鋼１
２ａの剪断後縁部１４ａと帯鋼１２ｂの前縁部２２ａと
は、相互に当接せしめられる。尚、６９ａ，６９ｂは帯
鋼１２ａ，１２ｂの隣接端部を相互に押し付けるための
押付装置としてのピンチローラーである。場合によって
は、ピンチローラー６９ａ，６９ｂの一方又は両方がな
くてもよい。このとき、剪断端部１４ａの突出端Ｋが剪
断端部２２ａの側縁Ｎ１に当接され、剪断端部２２ａの
突出端Ｎが剪断端部１４ａの側縁Ｋ１に当接される。一
方、二つの帯鋼１２ａ，１２ｂは、幅方向の中間部では
当接されることなく、突出量Ｈの大きさＨ１だけ離れた
状態に保たれる。この距離Ｈ１は、この離間中間部の間
で放電が生じないような大きさに選択されている。した
がって、電源６４によってローラー電極６６，６８間に
流される電流は、剪断端部１４ａ，２２ａの狭い二つの
当接部Ｎ１，Ｋ及びＮ，Ｋ１を通って流れる。このとき
接触部での抵抗に起因して電気抵抗の高い二つの当接部
Ｎ１，Ｋ及びＮ，Ｋ１での発熱によって当接部Ｎ１，Ｋ
及びＮ，Ｋ１がそれぞれ溶接される。その結果、帯鋼１
２ａ，１２ｂが一体化された帯鋼６９が形成される。こ
の接続装置６２では、実際上、帯鋼１２ａ，１２ｂの搬
送を止めることなく（又は短時間停止させるのみで）温
度の下がりやすい端部１４ａ，２２ａを短時間で溶接し
得るから、帯鋼１２ａ，１２ｂの温度の低下を最低限に
抑え得る。

【００３２】尚、接続装置としては、図１０及び図１１
に示す装置６２の代わりに図８に想像線６２ａで示すよ
うなソレノイドコイルを用いて帯鋼１２ａ，１２ｂの主
面Ｐに垂直な方向の変動磁場を加えて誘導電流を当接部
Ｎ１，Ｋ及びＮ，Ｋ１に流すようにしてもよい。

【００３３】以上において、クロップ剪断設備７０は、
クロップ剪断装置２６と接続装置６２（または６２ａ）
とからなる。

【００３４】一体化された帯鋼６９は、次に、別の圧延
機としての仕上げ圧延機７２で仕上げ圧延されて、幅Ａ
２で、所定の厚さＢ３の実際上連続的な最終の帯鋼７４
が形成される。この帯鋼７４は、巻取機７６で巻き取ら
れる。

【００３５】仕上げ圧延機７４で仕上げ圧延される際、
一体化帯鋼６９はその厚さがＢ２からＢ３に（典型的な
一例では、５cmから２mmに）低減される（図１３）と共
に一体化帯鋼６９の断面形状Ｌに応じた形で（図９の断
面Ｌの場合元の帯鋼部分12ａの後端縁１４ａ（図１２で
は想像線で示す）にタング（図１２では実線で示す）７
８を形成するように圧延方向Ｖ、即ち搬送方向Ｃと逆方
向Ｖに引き延ばされる。このタング部分７８は、図１２
に想像線で示した元の帯鋼１２ｂの先端部22ａを越えて
Ｖ方向に伸びるように元の間隙の大きさＨ１が設定され
ているから、元の帯鋼部分１２ａ，１２ｂは、最終圧延
状態の帯鋼７４では、幅方向Ａの全域において実際上つ
ながる。尚、後端縁１４ａ側での延びの程度は、ほぼ幅
方向Ａの厚さの変化に依存するから、横断面形状がＬ
（図１４では想像線で示されるもので、両側縁部での厚
さがＢ４，中央部での厚さがＢ２）の帯鋼６９と両側縁
部での厚さが同じで、帯鋼６９よりも中央部での厚さが
大きいならば、例えば、横断面の右側部分の形状がＲ１
で示されるもの（圧延によりフィッシュテールを生じる
もの）でも、横断面の左側部分の形状がＲ２で示される
（圧延により大きいタングを生じるもの）でも、仕上げ
圧延によりＨ１の間隙を埋め得る。尚、仕上げ圧延され
た帯鋼７４の接続部分８０は、帯鋼７４が最終的に使用
される前には、通常、切り取られるから、仕上げ圧延後
の取扱いにおいて支障がないかぎり、接続部分８０が鋼
材で完全には埋まっていなくて、一部に間隙が残ってい
てもよい。

【００３６】以上のように、クロップ剪断設備７０は仕
上圧延機７２と協働してエンドレス仕上圧延を可能にす
る。

【００３７】尚、一台のドラム型剪断装置２６の一組の
剪断刃物５０，５２で帯鋼１２の後端縁１４および前端
部２２を剪断する代わりに、図１５に示すように、装置
２６と同様な剪断機を２台２６ａ，２６ｂ直列に設けて
なるタンデム式の剪断装置８６を用いて、一方の剪断機
２６ａで帯鋼１２の後端縁１４を剪断し、他方の剪断機
２６ｂで帯鋼１２の前端縁２２を剪断するようにしても
よい。タンデム式剪断装置８６の剪断機２６ａ，２６ｂ
は剪断刃物を除いて剪断装置２６と同様に構成されてい
るから図１５の剪断機２６ａ，２６ｂの各部材乃至要素
には剪断装置２６の対応える部材乃至要素と同一の符号
が添字ａ，ｂ付きで付されている。剪断機２６ａの剪断
刃物８８，９０は、夫々、直線状剪断刃物部５６と同様
な剪断刃物部５６ａと、剪断刃物５０，５２の剪断刃物
部５８と同様な側縁の剪断刃物部５８ａとからなる。一
方、剪断機２６ｂの剪断刃物９２，９４は、夫々、直線
状剪断刃物部５６と同様な剪断刃物部５６ｂと、剪断刃
物５０，５２の剪断刃物部６０と同様な側縁の剪断刃物
部６０ｂとならなる。剪断装置５６では、油圧シリンダ
ー装置４２ａの伸縮度合を調整することにより、剪断機
２６ａのドラム３４ａ，３６ａのＡ方向の位置を調整し
て、帯鋼１２の後端部１４を所定の突出量Ｈ３で剪断す
る。また、油圧シリンダー４２ａとは独立に制御される
油圧シリンダー装置４２ｂの伸縮度合を調整することに
より、剪断機２６ｂのドラム34ｂ，３６ｂのＡ方向の位
置をドラム３４ａ，３６ｂのＡ方向位置とは独立に調整
して、帯鋼１２の前端部２２を所定の突出量Ｈ３を剪断
する。この突出量Ｈ３の大きさ、換言すればドラム３４
ａ，３６ａ，３４ｂ，３６ｂのＡ方向の位置は、剪断さ
れるべき帯鋼１２に応じて調整され得る。尚、この装置
では、別個の剪断機２６ａ，２６９ｂで先行及び後行の
帯鋼１２ａ，１２ｂの後端部１４ａ及び先端部２２ａを
同時に剪断し得るので、次の接続工程での更に先行の帯
鋼の待ち時間が短縮され得るから、帯鋼の温度低下を一
層抑制し得る。従って、エンドレス圧延により適する。

【００３８】尚、帯鋼１２の幅が異なる場合でも、剪断
装置２６または８６によって突出量Ｈが同一（例えばＨ
１）の剪断縁部を形成し得る。例えば、幅Ａ２で突出量
Ｈ１の剪断後縁部１４ａを有する帯鋼１２ａの剪断後縁
部１４ａに対して、幅Ａ３の帯鋼１２ｃを接続しようと
する場合、まず、図１６に示すように、幅Ａ３の帯鋼１
２ｃの剪断前縁部２２ａでの突出量がＨ１になるよう
に、剪断装置２６のドラム３４，３６のＡ方向の位置を
調整しておいて、剪鋼１２ｃの前縁部２２を幅方向に沿
って剪断すればよい。次に、例えば接続装置６２で、図
１７に示すように、二つの帯鋼１２ａ，１２ｃを接続す
ればよい。

【００３９】尚、幅の異なる帯鋼１２ａ，１２ｄ（夫々
幅がＡ２，Ａ４）に対して、その幅方向の中央部で相互
接続しようとする場合、図１５のタンデム式剪断装置８
６において、図１８から図２１に示すような、異なる幅
の帯鋼を一定の突出量Ｈ４で剪断し得る二組の剪断刃物
８８ａ，９０ａ及び９２ａ，９４ａをドラム３４ａ，３
６ａ及び３４ｂ，３６ｂに取り付けて、帯鋼１２ａの後
縁部１４及び帯鋼12ｄの前縁部２２を剪断するようにし
てもよい。この場合、剪断刃物８８ａ（９０ａも同様）
は、軸方向に延在する直線状剪断刃物部分９７ａ，９８
ａを両側に有し、中間にこれに対して斜めに延在する傾
斜刃物部分としての剪断刃物部分９９ａを有する。一
方、剪断刃物９２ａ（９４ａも同様）は、両側に軸方向
に延在する剪断刃物部分９７ｂ，９８ｂを両側に有し、
中間にこれに対して斜めに延在する剪断刃物部分９９ｂ
を有する。剪断刃物部分９７ａ，９８ａ，９９ａは剪断
刃物部分９７ｂ，９８ｂ，９９ｂと点対称な形状を有し
ている。この場合、帯鋼12ａを剪断刃物部分９７ａ，９
８ａ，９９ａの三つの部分をすべて用いて剪断し、帯鋼
１２ｄを剪断刃物部分９７ｂ，９８ｂ，９９ｂの三つの
部分をすべて用いて剪断し、図２２に示すように、帯鋼
１２ａ，１２ｄの幅方向Ａの中心位置が合うように剪断
縁部１４ｂ，２２ｂを両側の直線状縁部で当接させて、
接続装置６２によって、剪断縁部１４ｂ，２２ｂの両側
の直線状縁部を接続することによって、帯鋼１２ａ，１
２ｄを一体化させ得る。尚、この場合、接続装置６２で
の抵抗発熱による溶接が効果的に行われ得るように両側
の当接部を比較的短くすべく、帯鋼１２ａ，１２ｄの剪
断の際の剪断刃物８８ａ，９０ａ，９２ａ，９４ａのＡ
方向の位置を調整しておくことが好ましい。

【００４０】尚、図１５などの例では、各ドラムに一体
の剪断刃物が設けられている例について説明したが、図
２３に示すように、各ドラムに二枚の剪断刃物を設けて
もよい。例えば、ドラム３４の直径方向の二箇所に剪断
刃物８８，９０（又は８８ａ，９０ａ）を設け、ドラム
３６の直径方向の二箇所に剪断刃物９２，９４（又は９
２ａ，９４ａ）を設ける場合、二つの剪断機２６ａ，２
６ｂを用いる代わりに一つの剪断機からなる剪断装置２
６で、二つの剪断機２６ａ，２６ｂと同様に機能し得
る。

【００４１】また、以上では、剪断装置がドラム型シャ
ーからなる例について説明したが、剪断装置の少なくと
も一部は、ドラム型シャーの代わりに図２４に示すよう
なペンドラム型シャー１００でもよい。ペンドラム型シ
ャー１００では、剪断刃物１０２が下端に取り付けられ
た振り子１０４の支点１０６が、刃物１０２のＳ方向の
振り子運動に同期してキャリヤ１０８に対して上下方向
Ｔに移動せしめられる。剪断刃物１０２は、Ｓ，Ｔ方向
の運動の合成運動により、帯鋼１２の単縁部を剪断す
る。尚、このキャリア１０８はフレーム１０９に対して
紙面に垂直な方向ＵＮＩ移動可能であり、剪断刃物１０
２の紙面に垂直な方向の形状は、上記のいずれの形状で
もよい。

【００４２】尚、以上において、帯鋼を接続することを
前提に説明してきたが、帯鋼の後縁部を接続しない場
合、仕上げ圧延後に帯鋼１２の後縁部２２がほぼ直線状
に幅方向Ａに延在するように帯鋼１２の後縁部２２を剪
断しておいてもよい。例えば、仕上げ圧延後にタングが
形成される仕上げ圧延前の横断面形状Ｙ（図２５（ａ))
の帯鋼１２ｆの場合、図２５（ｂ）に示すように、予想
されるタングを補償する形状の剪断刃物１１０によって
後縁部を予め符号１１２に示す形状に剪断しておく。こ
の場合、図２６（ａ）の如き横断面の最終の帯鋼７４ａ
が仕上げ圧延によって得られるとすると、帯鋼７４ａの
後縁部１１４は、図２６（ｂ）に示すように実際上直線
状になる。

【００４３】

【発明の効果】本発明のクロップ剪断装置によれば、帯
鋼の剪断先端部及び剪断後端部のうちの少なくとも一方
の突出量を剪断されるべき帯鋼の幅とは独立に調整する
ことができる。

【００４４】また、本発明のクロップ剪断設備によれ
ば、仕上げ圧延によって二つの帯鋼が旨くつながるよう
に帯鋼の先後端部を剪断・接続することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のクロップ剪断装置及び設備が適用され
る連続圧延設備でのエンドレス式の圧延処理の流れを示
す説明図。

【図２】帯鋼の横断面形状と該帯鋼の圧延により生じる
クロップの形状との関係を示す説明図で、（ａ）では幅
方向の中間部が薄い横断面形状を、（ｂ）ではフィッシ
ュテール状のクロップを示している。

【図３】帯鋼の横断面形状と該帯鋼の圧延により生じる
クロップの形状との関係を示す説明図で、（ａ）では幅
方向の中間部が薄い横断面形状を、（ｂ）ではタング状
のクロップを示している。

【図４】本発明による好ましい一実施例のクロップ剪断
装置の平面断面説明図。

【図５】図４のクロップ剪断装置の図４とは異なる動作
状態での平面断面説明図。

【図６】図５のVI−VI線断面説明図。

【図７】先行の帯鋼の後端部のクロップ剪断状態を拡大
して示した説明図。

【図８】図９で示されるような横断面形状を有する先行
の帯鋼と後行の帯鋼とが接続される際の状態を示す平面
説明図。

【図９】仕上げ圧延前の先行の帯鋼のIX−IX線断面説明
図。

【図１０】図８の先行の帯鋼の剪断後端部と後行の帯鋼
の剪断先端部と接続装置で接続する例の平面説明図。

【図１１】図１０の接続装置の正面説明図。

【図１２】仕上げ圧延後における先行及び後行の帯鋼の
接続状態を示す平面説明図。

【図１３】図１２のXIII−XIII線断面説明図。

【図１４】仕上げ圧延前の帯鋼の種々の横断面の説明
図。

【図１５】本発明による好ましい別の一実施例のクロッ
プ剪断装置の平面断面説明図。

【図１６】図１５の装置で先行の帯鋼よりも幅の広い後
行の帯鋼の先行クロップを剪断する例を拡大して示した
平面説明図。

【図１７】図１５の装置で剪断された先行の帯鋼の剪断
後端部と後行の帯鋼の剪断先端部とを接続装置で接続す
る例を示した平面説明図。

【図１８】剪断刃物の形状が異なる更に別の実施例のブ
ロック剪断装置で先行の帯鋼の後端のクロップを剪断し
ている状態を示す平面説明図。

【図１９】図１８の装置のXIX−XIX線断面説明図。

【図２０】図１８の装置で、先行の帯鋼よりも幅の狭い
後行の帯鋼の先端のクロップを剪断している状態を示す
平面説明図。

【図２１】図２０の装置でXXI−XXI線断面説明図。

【図２２】図１８の装置で剪断された後行の帯鋼の剪断
後端部と後行の帯鋼の剪断先端部とを接続装置で接続す
る例を示した平面説明図。

【図２３】各ドラムに二枚の剪断刃物を組み込んだドラ
ム型シャーからなる本発明による更に別の実施例のクロ
ップ剪断装置の正面説明図。

【図２４】ペンドラム型シャーからなる本発明による更
に別の実施例のクロップ剪断装置の正面説明図。

【図２５】仕上げ圧延前の帯鋼の横断面形状を示す断面
（ａ）及び（ａ）の帯鋼の剪断端部の形状を示す平面
（ｂ）を説明する図。

【図２６】仕上げ圧延後の帯鋼の横断面形状を示す断面
（ａ）及び（ａ）の帯鋼の端部の仕上げ圧延後の形状を
示す平面（ｂ）を説明する図。

【符号の説明】

１１…テーブルローラ、１２…ストリップ、２４…クロ
ップ、２６…クロップ剪断装置、３０…車輪、４２…シ
フトシリンダー、４４…モータ、５６…直線刃、５８…
傾斜刃、６０…傾斜刃、６６…電極ローラ、６８…電極
ローラ。

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱間圧延設備の一の圧延機から別の圧延機
   への帯鋼の搬送経路中に配置されるクロップ剪断装置
   で、一の圧延機から別の圧延機へ搬送される帯鋼を幅方
   向に剪断するため少なくとも一枚以上の剪断刃物を有す
   るものであって、 前記少なくとも一枚の剪断刃物を帯鋼の前記幅方向に移
   動可能に支持する支持機構を有しており、 前記少なくとも一枚の剪断刃物は、該刃物を帯鋼の前記
   幅方向に移動せしめた状態で帯鋼を剪断した際、剪断端
   部での帯鋼の搬送方向の突出量が調整され得るように、
   帯鋼の幅方向に沿って非直線状に延在しており、該剪断
   刃物が、帯鋼の幅方向に中心に対応する部分の両側にお
   いて非鏡映対称な形状を有するクロップ剪断装置。
2. 【請求項２】請求項１に記載のクロップ剪断装置におい
   て、 前記少なくとも一枚の非直線状剪断刃物は、帯鋼の長手
   方向に直角な方向に延在する直線状刃物部分とこの直線
   状刃物部分に対して斜めに延在する傾斜刃物部分とを有
   するクロップ剪断装置。
3. 【請求項３】請求項２に記載のクロップ剪断装置におい
   て、 前記少なくとも一枚の非直線状剪断刃物は、前記直線状
   刃物部分を幅方向の中間部に有し、前記傾斜刃物部分を
   幅方向の両端に有するクロップ剪断装置。
4. 【請求項４】請求項２に記載のクロップ剪断装置におい
   て、 前記少なくとも一枚の非直線状剪断刃物は、前記傾斜刃
   物部分を幅方向の中間部に有し、前記直線状刃物部分を
   幅方向の両端に有するクロップ剪断装置。
5. 【請求項５】請求項１に記載のクロップ剪断装置と、こ
   のクロップ剪断装置と前記別の圧延機との間に先行の帯
   鋼の後縁部とこの先行の帯鋼の上流側に位置する後行の
   帯鋼の前縁部とを接続する接続装置とを有するクロップ
   剪断設備。
6. 【請求項６】請求項５に記載のクロップ剪断設備におい
   て、 前記少なくとも一枚の剪断刃物が、中央の直線状刃物部
   分と、この両側の相互に異なる形状の非直線状刃物部分
   とからなり、中央の直線状刃物部分と一方の側の非直線
   状刃物部分とで先行の帯鋼の後縁のクロップを剪断し、
   中央の直線状刃物部分と他方の側の非直線状刃物部分と
   で後行の帯鋼の前縁のクロップを剪断するように構成さ
   れており、 前記少なくとも一つの非直線状剪断刃物は、先行の帯鋼
   と先行の帯鋼及び後行の帯鋼の接続部が前記別の圧延機
   で圧延された後で剪断前縁部と剪断後縁部とが実際上幅
   方向の全域に亘ってつながるような形状に、先行の帯鋼
   の後縁部及び後行の帯鋼の前縁部を切断するように構成
   されているクロップ剪断設備。
7. 【請求項７】請求項５に記載のクロップ剪断設備におい
   て、 前記剪断装置が少なくとも二枚の剪断刃物を有してお
   り、 前記支持装置が、該少なくとも二枚の剪断刃物を帯鋼の
   前記幅方向に移動可能に支持しており、該二枚の剪断刃
   物のうちの一方の剪断刃物で先行の帯鋼の後縁のクロッ
   プを剪断し、該二枚の剪断刃物のうちの他方の剪断刃物
   で後行の帯鋼の前縁のクロップを剪断するように構成さ
   れており、 前記少なくとも二枚の剪断刃物は、先行の帯鋼と先行の
   帯鋼及び後行の帯鋼の接続部が前記別の圧延機で圧延さ
   れた後で剪断前縁部と剪断後縁部とが実際上幅方向の全
   域に亘ってつながるような形状に、先行の帯鋼の後縁部
   及び後行の帯鋼の前縁部を切断するように構成されてい
   るクロップ剪断設備。
8. 【請求項８】請求項７に記載のクロップ剪断設備におい
   て、前記支持機構は前記二枚の剪断刃物を一体的に前記
   幅方向に移行させるように構成されているクロップ剪断
   設備。
9. 【請求項９】請求項７に記載のクロップ剪断設備におい
   て、前記支持機構は前記二枚の剪断刃物を独立に前記幅
   方向に移動させるように構成されているクロップ剪断設
   備。
10. 【請求項１０】請求項５に記載のクロップ剪断設備にお
    いて、 前記接続の際先行の帯鋼の後縁及び後行の帯鋼の前縁の
    うちの少なくとも一方がその幅方向の両端で接続される
    ような形状に、前記切断刃物が先行の帯鋼の後縁部及び
    後行の帯鋼の前縁部を切断するように構成されているク
    ロップ剪断設備。
11. 【請求項１１】請求項１０に記載のクロップ剪断設備に
    おいて、 前記接続装置が、抵抗加熱によって先行の帯鋼の後縁と
    後行の帯鋼の前縁とを接続するように構成されているク
    ロップ剪断設備。
12. 【請求項１２】請求項１に記載のクロップ剪断装置にお
    いて、前記少なくとも一枚の剪断刃物は、前記別の圧延
    機で剪断された後帯鋼の後縁部が搬送方向に対して実質
    上直交する方向に実質上直線状に延在するような形状
    に、帯鋼の後縁部を剪断するような形状を有するクロッ
    プ剪断装置。