JPH10263698A - ストリップ切断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】簡単な機構でストリップ先端をコイラ側に誘導
可能で、かつ所定以上に切断時の通板速度を落とす必要
のないストリップ切断装置の使用方法を提供することを
課題としている。 【解決手段】上下で対向するドラム１４，１５にそれぞ
れ切断用刃物１２，１３が設置され回転する上下両刃１
２，１３でストリップ３を切断するドラム式であり且つ
刃物１２，１３からストリップ３を保護するストリップ
保護部材２４を備えたストリップ切断装置９を使用し
て、連続的に送られてくるストリップ９について、スト
リップ先端がコイラ２に巻きつくまでの間、下側のドラ
ム１５をパスライン近傍に位置することで、回転する当
該下側のドラム１５でストリップ３をコイラ２側に誘導
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱間圧延設備にお
けるストリップを巻き取る際の設備に係り、特に、連続
的に送られてくるストリップを切断するストリップ切断
装置の使用方法に特徴を有するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、熱間圧延設備においては、熱間圧
延ラインの生産能率及び品質の向上や製造可能範囲の拡
大を目的として、粗圧延したシートバーを順次，接合し
つつ仕上圧延を行う、つまり、連続的に仕上圧延を行い
つつストリップを巻り取り機の入側で切断し、複数個の
巻き取り機で交互して巻き取ることが提案されている。

【０００３】そして、ストリップを巻き取るコイラを切
換える際に、ストリップ切断装置でストリップを切断
し、切断したストリップの先端を次のコイラに誘導して
再び巻取りを開始する。

【０００４】上記従来のストリップ切断装置、及びその
周辺の設備は、例えば図９に示すようなものが提案され
ていて、パスラインＬを挟んた状態で上下一対のドラム
５０が配置され、そのドラム５０からそれぞれ刃物５１
が突設することでストリップ切断装置本体が構成され
る。そのストリップ切断装置本体の前後にはストリップ
を誘導するテーブルローラ５２，５３が配置されて構成
される。

【０００５】そして、少なくともストリップ先端部がコ
イラに巻き付くまでの間は、前後のテーブルローラ５
２，５３間である下側ドラム５０ａ上方に通板用エプロ
ン５５を配置した状態でストリップの先端部を通板さ
せ、さらに、ストリップ切断時には、上記通板用エプロ
ン５５を退避させた状態で、上下のドラム５０を同期を
取って回転させつつ接近させ、回転する上下両刃５１で
ストリップを切断する。

【０００６】なお、上記熱間圧延設備でのストリップ切
断装置は、ストリップをエンドレス状に連続的に搬送す
るために必要となったものである。ここで、冷間圧延設
備におけるストリップ切断装置は、ギロチンカット式が
一般的であり、一旦、通板を停止した状態で切断可能な
ようにルーパ部を備えるが、熱間圧延ではこれができな
いため、上述のようにストリップを通板しながら切断作
業が可能なように両刃が回転するドラム式が採用されて
いる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ストリ
ップ先端をコイラ側に誘導するためには、上記のような
退避可能な通板テーブル５５を下側のドラム５０ａ上方
に配置する必要があり機構が複雑となる。

【０００８】また、上下の回転する両刃５１で切断する
際には、通板テーブル５５は退避しているため、切断直
後のストリップ先端を誘導する通板テーブル５５が存在
せず、上下にばたつくストリップ先端部がコイラ側に誘
導できないおそれがある。このため、ストリップの搬送
速度を停止に近い速度まで落として切断する必要がある
と想定される。

【０００９】さらに、従来においては、ストリップ切断
後、後行材先端がコイラに巻き付くまでの間、ストリッ
プがばたついてストリップ切断装置の切断用刃物５１で
ストリップ表面に疵が入るおそれがあり、このようなこ
とは不良品を発生させて歩留りを悪くする。

【００１０】なお、従来の熱間圧延設備において、上述
のようなストリップ切断装置が設置された実績はなく、
提案のみである。本発明は、上記のような問題点に着目
してなされたもので、通板テーブルを使用することなく
ストリップ先端をコイラ側に誘導可能で、かつ所定以上
に切断時の通板速度を落とす必要のないストリップ切断
装置の使用方法を提供することを課題としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のうち請求項１に記載したストリップ切断方
法は、上下で対向して回転するドラムに設けられた対を
なす切断用刃物でストリップを切断する回転ドラム式で
あり且つ少なくとも下側のドラム外周の少なくとも上記
切断用刃物に近接した位置にドラム回転軸から外周面ま
での距離が当該ドラム回転軸から刃先端部近傍までの距
離と略等しく設定されると共に内径方向に移動可能な状
態で外径方向に付勢されているストリップ保護部材を備
えたストリップ切断装置を使用して、連続的に送られて
くるストリップを所定長さ単位に切断し順次コイラに巻
き取る熱間圧延設備において、ストリップ先端がコイラ
に巻きつくまでの間、下側のドラムだけを、その頂部が
パスライン近傍に位置するように設定することを特徴と
している。

【００１２】本発明に使用されるストリップ切断装置で
は、ストリップ保護部材を設けることで、下側のドラム
をストリップに接近させても、ドラムに設けた刃によっ
てストリップを疵つけることが防止され、当該下側のド
ラムを、ストリップ誘導用のガイドローラとして使用可
能となる。

【００１３】なお、上述のように外径方向に付勢され且
つ内径方向に移動可能なストリップ保護部材を設けるこ
とで、ドラム外周面からの刃物の突出量は小さく抑える
こともできる。

【００１４】そして、本発明によれば、下側のドラムを
パスライン近傍に配置することで、回転する当該下側の
ドラムの頂部近傍でストリップをコイラ側に誘導可能と
なる。

【００１５】ここで、ドラム外周に切断用刃物を保護す
るストリップ保護部材を備えるストリップ切断装置は、
例えば特開平７−８８７１８号公報に記載されて公知と
なっている。また、この公報ではストリップ切断装置の
ドラムをストリップ通板速度で回転させ、且つ下ドラム
をパスラインに沿わせ、テーブルローラの役目をさせる
ことも記載されている。

【００１６】また、特開平５−１２３９１９号公報に
は、上下のドラムを同期をとって同一方向に上下させ
る、つまり下ドラムだけをパスラインに接近させること
を可能とする構造が記載されている。

【００１７】このように、本発明は、公知の装置に実現
可能である。但し、上記装置に限定されるものではな
い。次に、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の
発明に対して、上記ストリップ先端がコイラに巻きつく
までの間の下側のドラムの頂部を、パスラインより低く
設定することを特徴としている。

【００１８】本発明においては、ストリップ先端部がコ
イラに巻きつくまでは、当該ストリップは上下に波うち
ながら搬送されるために、ストリップの下面が、所定荷
重でストリップ保護部材を下方に押し下げようとする
が、下側のドラムが下方に変位しているので、そのスト
リップ保護部材に負荷される荷重が低減されて、刃先に
よるストリップ下面への疵防止が図られる。

【００１９】上下ドラムのストリップ保護部材は、スト
リップの自重程度の荷重が加わっても、刃先が露出しに
ないようになっているが、ストリップの板厚が薄い場合
や、通板速度が速い場合等、ばたつきの程度が激しい場
合には、下ドラムをパスラインより下方へ退避させてお
くと有効である。但し、後行ストリップ先端をコイラ側
へと誘導できる範囲に設定する必要がある。

【００２０】次に、請求項３に記載の発明は、請求項１
又は請求項２に記載の発明に対して、ストリップ先端が
コイルに巻きつく直前または巻きつきとほぼ同時に下側
のドラムを下方に移動させることを特徴としている。

【００２１】ストリップは、波うった状態で通板し、コ
イラに巻きつくときの急激なテンションによって、スト
リップ切断装置部分では、激しく上下に振動して波うち
を解消する。このとき、下ドラムの天端がパスラインと
同一であると、巻きつき時の激しい振動現象でストリッ
プ保護部材がストリップにより押し下げられて露出した
刃とストリップ下面とが強く当たり疵が発生する。

【００２２】本発明においては、ストリップ先端がコイ
ルに巻きつく直前または巻きつきとほぼ同時に下ドラム
を下方に逃がしているので、上記問題が回避される。次
に、請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３の
いずれかに記載された発明に対して、ストリップ切断装
置の少なくとも出側にピンチロールを配置し、ストリッ
プ切断装置でストリップを切断後、少なくともストリッ
プの後行材先端がコイラに巻き付くまでの間、上記出側
ピンチロールでストリップを挟み付けることを特徴とし
ている。

【００２３】ストリップがコイラに巻きつくとき、上述
のように急激なテンションが発生し、そのテンション発
生による激しい上下動がストリップ切断装置側に伝播し
てくるが、出側のピンチロールでストリップを挟み付け
ていることでストリップ切断装置部への激しい上下動の
伝播が低減される。

【００２４】また、巻き付き前であっても、出側ピンチ
ロールでの挟み付けによって、ストリップ先端部のばた
つきによるストリップ切断装置位置での波うちの振幅が
低減される。

【００２５】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。まず対象とする熱間圧延設備につ
いて説明すると、加熱炉で例えば１２００℃程度まで加
熱したシートバーを順次，粗圧延機によって圧延し、粗
圧延機の下流にある接合装置によって、順次、先行のシ
ートバーの尾端と後行のシートバーの先端とを溶接して
接合する。このように順次，連続してなるシートバー
は、エンドレス状に連続して仕上圧延機に送られ、仕上
圧延機で仕上圧延されてストリップとなった後に、図１
に示すように、巻取り用ピンチロール１を介して所定の
高速巻取りコイラ２に送られる。

【００２６】図１では、２台のコイラ２ａ，２ｂが図示
され、交互にストリップ３を巻き取るようになってい
る。なお、図１中、４は仕上圧延機列の位置、５はラッ
パロール、をそれぞれ示している。

【００２７】また、仕上圧延機４と巻取り用ピンチロー
ル１との間には、ストリップ切断装置９が配設されてい
る。そのストリップ切断装置９の前後には、シャー入側
ピンチロール１０及びシャー出側ピンチロール１１が配
置されている。

【００２８】ストリップ切断装置９は、図２に示すよう
に、上下両刃１２，１３が回転するドラム式であって、
ストリップ３を挟んで上下に対向するドラム１４，１５
の外周面に対しドラム軸方向に延びる切断用刃物１２，
１３が取り付けられ、各ドラム１４，１５は、回転駆動
手段である駆動モータ１６，１７によってそれぞれ回転
するようになっている。

【００２９】また、各ドラム１４，１５の左右の回転軸
は、それぞれ軸受装置１８，１９によって回転自在に支
持され、その軸受装置１８，１９の外輪側は、支持枠２
０を介して第１アクチュエータを構成する第１のシリン
ダ装置２１に連結されている。

【００３０】各第１のシリンダ装置のピストンロッド２
１ａは、上下方向に進退、即ち、ドラム１４，１５が対
向する他方のドラム１４，１５つまりストリップ３に向
けて進退可能に配設され、本体であるシリンダチューブ
２１ｂ側が、フレーム２２に支持されている。

【００３１】そのフレーム２２の上部枠２２ａと下部枠
２２ｂには、それぞれ第２アクチュエータを構成する第
２のシリンダ装置２３が連結されている。その第２のシ
リンダ装置２３のシリンダロッド２３ａも、上下方向に
進退、即ち、ドラム１４，１５がストリップ３に向けて
進退可能なように配設されている。

【００３２】また、上記ドラム１４，１５にはストリッ
プ保護部材２４が設けられている。このストリップ保護
部材２４は、図３に示すように、切断用刃物１２，１３
の回転方向前側に当該切断用刃物１２，１３に近接して
配置される保護部材本体２６と、その保護部材本体２６
を外径側に付勢するバネ２７とから構成されている。保
護部材本体２６は、外周面が円弧状の部材であって、刃
物１２，１３から遠位の部分２６ａがドラム１４，１５
に回転可能に軸支されて刃物１２，１３に近接する部位
がドラム１４，１５径方向、少なくとも内径方向に旋回
可能となっている。そして、当該保護部材本体２６にお
ける刃物近接部位の外周面は、ストリップ３を切断する
時以外はドラム回転軸Ｐからの距離が、当該ドラム回転
軸Ｐから刃物先端部迄の距離と略等しく設定されること
で、刃物１２，１３の先端部からストリップ３を保護す
るようになっている。

【００３３】次に、上記ストリップ切断装置９の動作や
巻取りのためのストリップ３の通板時のストリップ切断
方法について説明する。接合装置で接合されることでエ
ンドレス状に連続するストリップ３の先端部が、仕上圧
延機４から搬送されてくる場合には、第２のシリンダ装
置２３を駆動してフレーム２２を上方に移動すること
で、上下のドラム１４，１５全体を上方に変位させて下
側のドラム１５の頂部をパスライン近傍に位置させると
共に上側のドラム１４を上方に退避させる（図４（ａ）
参照）。このとき、少なくとも下側のドラム１５を搬送
してくるストリップ３の搬送速度に応じた速度で回転駆
動しておく。

【００３４】すると、エンドレス状に仕上圧延機４から
送られてくるストリップ３の先端は、シャー入側のピン
チロール１０に挟み込まれてストリップ切断装置９側に
送られ、ストリップ切断装置９の下側ドラム１５の頂部
近傍に接触し、当該下側ドラム１５の回転によって前方
に送られてシャー出側のピンチロール１１を介して巻取
り装置側に送られる。

【００３５】このように、本実施の形態では、下側のド
ラム１５がストリップ３先端を送る搬送ローラとしての
役割を持つので、シャー入側及び出側のピンチロール１
０，１１間のストリップ切断装置９部分に、ストリップ
３先端部を通板させるための通板用エプロンを装備する
必要がない。

【００３６】このとき、本実施の形態のストリップ切断
装置９では、ドラム１４，１５から突出する刃先と同等
な高さに設定されたストリップ保護部材２４が設けられ
ているので刃物１３の刃先が露出せず、ドラム１５によ
るストリップ３の搬送中に刃先によってストリップ３下
面に疵がつくことが防止される。

【００３７】また、フレーム２２を移動させることで、
確実に下側ドラム１５がパスラインに接近すると同時に
上側ドラム１４は上方に移動するようになっている。さ
らに、巻きつく前は、ストリップ３は波うった状態で搬
送されるので、波うつストリップ３によって保護部材本
体２６が下方に変位して下側ドラム１５の刃先でストリ
ップ３に疵が付かないように、下側ドラム１５頂部をパ
スラインより若干下方に変位させている。

【００３８】要は、入側ピンチロール１０から送られて
きたストリップ３の先端部が出側ピンチロール１１側
に、回転する下側ドラム１５で誘導できればよいので、
当該下側ドラム１５の頂部がパスラインよりも多少下方
にオフセットしていても問題とならない。

【００３９】ここで、この下側のドラム１５のパスライ
ンからのオフセット量は、ストリップ３先端部の送り速
度、入側と出側のピンチロール１０，１１間のスパン、
ストリップ３の鋼種等によって決定されるものである。

【００４０】次に、巻取り装置側に送られたストリップ
３の先端部は、例えば、第１巻取り装置用のピンチロー
ル１ａを介して第１のコイラ２ａに巻き取られる。この
とき、ストリップ３先端部がコイラ２ａに巻き取られる
ときには、下側ドラム１５によるストリップ３の誘導は
不要となるので、当該ストリップ３先端部がコイラ２ａ
に巻きつく直前、又は巻きついた瞬間に、ストリップ切
断装置９のフレーム２２を下方に移動させて下側ドラム
１５を下方に移動させて退避させる（図４（ｂ）参
照）。

【００４１】一般に、ストリップ３は波うった状態で通
板し、コイラ２ａに巻き付くとその時の急激なテンショ
ンの発生によって、図５に示すように、ストリップ切断
装置９位置では、激しく上下に振動した後ストリップ３
の波うちが解消する。このため、パスラインと同じ高さ
に下側のドラム１５の頂部が配置されていると、上記巻
き付き時の振動によって保護部材本体２６がストリップ
３によって下方に強く押し下げられ、つまり刃先が露出
してストリップ３と強く当たり疵が発生する。

【００４２】これに対して、上述のように、ストリップ
３先端部がコイラ２ａに巻きつく直前、又は巻きついた
瞬間に下側ドラム１５を下方に戻すことで、巻き付き時
の激しい振動によりストリップ３下面に露出した刃先が
強く当接することが回避され当該ストリップ３への疵発
生を防止している。

【００４３】もっとも、最初から、巻き付き時の激しい
振動が発生しても保護部材本体２６が下方に押しつけら
れない位置まで下側ドラム１５をパスラインから下方に
オフセットさせておいても良い。

【００４４】そして、ストリップ３が先端部に巻きつい
たら、ストリップ３の搬送速度を加速してコイラへの巻
きつき速度を上げて生産性を上げる。上記のようにスト
リップ３の先端部がコイラ２ａに巻きついたときには、
第２のシリンダ装置２３によってフレーム２２の位置を
調整して、略上下のドラム１４，１５が同程度だけスト
リップ３から離れた位置に設定する。

【００４５】次に、現在のコイラ２ａへのストリップ３
の巻きつきが完了直前になったら、ストリップ３の搬送
速度を再び減速し、第１のシリンダ２１を駆動して、同
期をとって回転する上下のドラム１４，１５をストリッ
プ３に接近させ、走行中のストリップ３を切断する（図
４（ｃ）を参照）。

【００４６】このとき、切断されたストリップ３の尾端
３ａ及び先端部３ｂは、図６に示すように、各保護部材
本体２６が内径方向に押されて下がることで逃げる。こ
のように、切断時に保護部材本体２６が下方に下がるこ
とでストリップ３の尾端３ａ及び先端部３ｂの逃げ部が
確保されるので、刃先のドラム１４，１５外周面から突
出量を小さく抑えることができる。

【００４７】切断が終了したら、上側のドラム１４は上
方に移動させて退避させるが、下側のドラム１５は、そ
の頂部がパスラインよりも下方に所定量オフセットした
位置に移動させて固定し、そのまま、切断後のストリッ
プ３先端部を出側ピンチロール１１側に誘導するローラ
の役割を持たせる。

【００４８】これによって、切断直後からストリップ３
先端部を出側ピンチロール１１側に誘導可能となり、切
断したストリップ３先端部が連続して第２のコイラ側２
ｂに搬送できるようになる。

【００４９】さらにまた、上述のような操作に加えて、
ストリップ３の切断後、後行材ストリップの先端部が出
側ピンチロール１１の位置を通過した後、当該出側ピン
チロール１１で、少なくも当該後行材の先端部がコイラ
２に巻き付くまでストリップ３を挟み付けるようにする
とよい。

【００５０】このようにすると、ストリップ３の先端部
がコイラ２に巻き付くまでの間の通板するストリップ３
の波うった状態については、少なくとも出側ピンチロー
ル１１位置で節を作ることで、ストリップ切断装置９位
置でのストリップ３の上下への変動が低減すると共に、
コイラ２に巻き付く時の急激なテンションの発生の伝播
が出側ピンチロール１１位置で抑えられて、ストリップ
切断装置９位置では、上記急激なテンションの発生によ
る上下動の振幅が小さく抑えられる。

【００５１】これによって、ストリップ保護部材２４若
しくは刃物１３の刃先に対するパスラインからのオフセ
ット量をより小さく設定することが可能となる。このよ
うに、下ドラム１５をパスラインに接近可能となること
で、ストリップ３先端の上下動は低減されて通板性が向
上する。なお、上記出側ピンチロール１１でストリップ
３を挟み込んだときに入側ピンチロール１０によってス
トリップ３を挟み込むように設定すれば、入側ピンチロ
ール１０の位置でも波の節が形成されて（図５のような
状態）、ストリップ３切断位置でのストリップ３の上下
振動がさらに抑えられる。

【００５２】このように、本実施の形態では、ドラム１
４，１５の刃先からストリップ３を保護するストリップ
保護部材２４を設けたストリップ切断装置９を使用する
ことで、下ドラム１５をストリップ３先端部の誘導装置
として使用でき、通板用エプロンを使用せず且つストリ
ップ３を停止することなくストリップ３の切断作業が実
施でき、切断後の後行ストリップと刃先の接触による表
面の疵発生を防止することができる。

【００５３】これによって、ストリップ３の切断のため
に通板を停止することなく、エンドレス状に仕上圧延を
行い、巻取り作業を複数のコイラにて交互に行うように
して熱間圧延の操業向上を図った利益を十分に受けるこ
とが可能となる。

【００５４】なお、実際に測定したところ、切断時のス
トリップ３の通板速度を１２００ｍｐｍに設定しても、
良好にストリップ３は通板できて、操業を停止すること
はなく、また、切断機からコイラまでの距離相当のスト
リップ先端部に疵が発生することもなかった。

【００５５】また、ストリップ切断装置９は、上記のよ
うにフレーム２２を有する装置に限定されない。即ち、
上記フレーム２２及び当該フレーム２２を進退させる第
２のシリンダ装置２３を持たないストリップ切断装置９
であってもよい。

【００５６】但し、フレーム等を装備しない装置では、
一番始めにストリップ３先端部を通板させる際の上下ド
ラム１４，１５の上昇を個々に制御する必要がある。ま
た、ドラム１４，１５に設けるストリップ保護部材２４
は、上記構成に限定されない。例えば、図７に示すよう
に、ドラム１４，１５外周に、ゴム材等の弾性部材３０
を被着することで実現しても良い。この場合には、ドラ
ム回転軸Ｐから弾性部材３０外周面までの距離を、ドラ
ム回転軸Ｐから刃先先端までの距離とを同じ若しくは若
干高めに設定して、弾性体３０外周面と刃先とが略同心
円状に配置されるようにする。

【００５７】なお、図７中３１は、切断した際のストリ
ップ３の端部を逃がすための逃がし部用の空間である。
また、上記実施の形態では、上側のドラム１４にもスト
リップ保護部材２４を設けているが、必ずしも必要では
ない。但し、上側のドラム１４にストリップ保護部材２
４を設けない場合には、待機状態での上側のドラム１４
とストリップ３との間隙を、ストリップ保護部材２４を
設ける場合に比べて大きく設定する必要がある。

【００５８】また、上記実施の形態では、第１のアクチ
ュエータとしてシリンダ装置２１を使用した例を説明し
ているが、これに限定されない。例えば、上記シリンダ
装置２１に代えて、上記特開平５−１２３９１９号公報
に記載されているように、各ドラム１４，１５の回転軸
に軸受を介して偏心リングを取付けると共に該両偏心リ
ングの外周に歯車を形成されて互いに噛合させて、この
偏心リングを回転させることで、両ドラム１４，１５の
接近・離隔を同期をとって行わせるようにしてもよい。

【００５９】

【実施例】図５において、シャー入側ピンチロール１０
と下側ドラム１５の距離Ｌ₁ を５８０mm、下側ドラム１
５とシャーで側ピンチロール１１の距離をＬ₂ を５８０
mmに設備配列を行った。

【００６０】この時のパスラインとストリップ保護部材
と刃先との寸法関係について説明する。なお、下記説明
で、Ａは、保護部材本体２６とパスラインとの距離を、
Ｂは、刃物１３の刃先１３ａからの保護部材本体２６の
突出量を、Ｃは刃先１３ａとパスラインとの距離を指す
（図８参照）。

【００６１】ストリップ切断後の下ドラム１５の位置
は、図８において、Ｃが３〜１５mm程度ある必要があ
る。この程度に設定すれば、刃先１３ａによるストリッ
プ３下面への当たり疵が防止され、且つストリップ３先
端の通板性が確保される。

【００６２】そのため、Ａを（Ｃ−Ｂ）とする必要があ
り、保護部材本体２６は刃先１３ａより例えば３mm程度
突設させるとすると、Ａは０〜１２mm程度となるように
設定するのが好ましい。

【００６３】なお、Ａは、パスライン変動の要因となる
ピンチロール１０，１１の有する摩耗耐久特性、ストリ
ップ３の剛性や通板速度等により決定されるコイラ巻き
付き時の上下の波うちの程度にも影響する。

【００６４】もっとも、ストリップ３の下面（裏側）に
多少の疵が許容される製品の場合には、上記Ａをゼロ若
しくは多少パスラインよりも上方にオフセットするよう
に設定しても構わない。

【００６５】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明のスト
リップ切断方法によれば、熱間圧延設備において、エン
ドレス状に連続してストリップを巻き取る場合であって
も、ストリップの搬送を停止することなく所定の通板速
度を維持しつつストリップの切断が可能であると共に所
定速度で連続通板可能であり、また、後行ストリップ先
端部に疵が発生しないので、熱間圧延の歩留りを低下さ
せることなく生産性の向上に繋がるという効果がある。

【００６６】このとき、ストリップ先端部をストリップ
切断装置の下側ドラムで誘導させるようにしたので、ス
トリップ通板用のエプロンがなくても、確実にストリッ
プ先端部がコイラ側に送られ、複雑なストリップ切断装
置を使用しなくても確実にストリップ先端部をコイラ側
に送れるという効果がある。

【００６７】このとき、請求項２に記載の発明を採用す
ると、下ドラムの頂部をパスラインよりに下方にオフセ
ットさせておくことで、下側のドラムを搬送ローラとし
て使用して下ドラムの刃によるストリップ下面への疵付
着防止効果をさらに向上させることができる。

【００６８】さらに、請求項３及び請求項４に記載の発
明を採用すると、ストリップ先端部のコイラ巻きつき時
の強振動による下ドラムの刃とストリップとが強く当た
って疵付くということが確実に回避されるという効果が
ある。特に、請求項４に記載の発明を採用した場合に
は、コイラ巻き付き前であってもストリップ切断装置位
置での波うちの振幅を小さく出来るので通板性が良い。

【００６９】もっとも、請求項２に記載の発明において
疵が付かないだけのオフセット量を設定した場合には、
ストリップ先端のコイラへの巻きつき開始等と同期をと
って下側ドラムを退避する必要はない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る熱間圧延ラインにお
ける巻取り領域を示した構成図である。

【図２】本発明の実施の形態に係るストリップ切断装置
を示す図である。

【図３】本発明の実施の形態に係るドラム構造を示す図
である。

【図４】本発明の実施の形態に係るストリップ切断装置
の動きを示す概略図であり、（ａ）は、ストリップ先端
がコイラに巻きつく前の状態を、（ｂ）はストリップを
コイラで巻き取っているときの状態を、（ｃ）は切断時
の状態をそれぞれ示している。

【図５】ストリップ先端部がコイラに巻きついた直後の
該ストリップの振動を示す図である。

【図６】本発明の実施の形態に係るストリップ切断装置
による切断時の状態を示す拡大概念図である。

【図７】本発明の実施の形態に係るストリップ保護部材
の別の例を示す図である。

【図８】本発明の実施の形態に係るパスラインとストリ
ップ保護部材と刃先との関係を説明するための図であ
る。

【図９】従来のストリップ切断装置を示す概念図であ
る。

【符号の説明】

３ ストリップ ９ ストリップ切断装置 １０ シャー入側ピンチロール １１ シャー出側ピンチロール １ 巻取り装置用ピンチロール ２ コイラ １２，１３ 切断用刃物 １４ 上側ドラム １５ 下側ドラム １６，１７ モータ ２１ 第１のシリンダ装置 ２２ フレーム ２３ 第２のシリンダ装置 ２４ ストリップ保護部材 ２６ 保護部材本体 ２７ バネ ３０ ストリップ保護部材 Ｐ ドラム回転軸

フロントページの続き (72)発明者 久木崎 太一 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 植田 潔 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下で対向して回転するドラムに設けら
   れた対をなす切断用刃物でストリップを切断する回転ド
   ラム式であり且つ少なくとも下側のドラム外周の少なく
   とも上記切断用刃物に近接した位置にドラム回転軸から
   外周面までの距離が当該ドラム回転軸から刃先端部近傍
   までの距離と略等しく設定されると共に内径方向に移動
   可能な状態で外径方向に付勢されているストリップ保護
   部材を備えたストリップ切断装置を使用して、連続的に
   送られてくるストリップを所定長さ単位に切断し順次コ
   イラに巻き取る熱間圧延設備において、 ストリップ先端がコイラに巻きつくまでの間、下側のド
   ラムだけを、その頂部がパスライン近傍に位置するよう
   に設定することを特徴とするストリップ切断方法。
2. 【請求項２】 上記ストリップ先端がコイラに巻きつく
   までの間の下側のドラムの頂部を、パスラインより低く
   設定することを特徴とする請求項１に記載したストリッ
   プ切断方法。
3. 【請求項３】 ストリップ先端がコイルに巻きつく直前
   または巻きつきとほぼ同時に下側のドラムを下方に移動
   させることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載し
   たストリップ切断方法。
4. 【請求項４】 ストリップ切断装置の少なくとも出側に
   ピンチロールを配置し、ストリップ切断装置でストリッ
   プを切断後、少なくともストリップの後行材先端がコイ
   ラに巻き付くまでの間、上記出側ピンチロールでストリ
   ップを挟み付けることを特徴とする請求項１から請求項
   ３のいずれかに記載されたストリップ切断方法。