CN116748580A - 一种用于钢带剪切分条过程的处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢带加工技术领域，尤其涉及一种用于钢带剪切分条过程的处理装置，解决现有技术中存在的缺点，包括机体、导辊组件、剪切分条组件、瑕疵处理机构和驱动调节机构，所述导辊组件包括第一导入辊组、第二导入辊组和导出辊，且其依次呈直线分布于机体上，剪切分条组件安装在第二导入辊组和导出辊之间，瑕疵处理机构包括机箱、裁刀和压紧组件，机箱的外壁上安装有PLC控制器且其固定在机体相邻的侧壁之间。与现有技术相比，本发明可以有效地对钢带加工过程中的瑕疵部位进行处理，以及可以方便的连接前后段钢带的加工处理，并且还可以提高钢带在输送过程中的松紧程度以及对分条过程中产生的余料进行收集处理。

Description

一种用于钢带剪切分条过程的处理装置

技术领域

本发明涉及钢带加工技术领域，尤其涉及一种用于钢带剪切分条过程的处理装置。

背景技术

钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。

在钢带的生产过程中，需要通过分条机设备将钢带裁剪成若干条较窄的窄钢带，以便于对不同的货物进行打包作业，而在该过程中，待处理的钢带表面上难免会出现一些瑕疵的现象，例如：边缘沿长度方向一侧或两侧产生破裂，有明显的金属掉肉、裂口；表面沿长度方向的不连续的裂纹；表面局部的皱折、折边等，这些带有瑕疵的部分在分条过程中需要对其进行切除，以避免影响分条后的外观及其质量，但是，在切除了瑕疵部分后，钢带左右两侧则呈两个单独的部分，而通常这种多段式的加工处理都是由工作人员分次进行的，从而导致再次进行时还需要重新调整，过程较为繁琐，因此有必要提供一种用于钢带剪切分条过程的处理装置，以达到可以半自动化处理钢带表面瑕疵部分及其后续继续作业的作用。

此外，在现有技术的钢带分条过程中，还存在着以下问题：

1、钢带在剪切分条的过程中，其两侧边缘处的部分很容易产生废料落下，而目前处理的方式是需要通过人工手动将这些废料从落下的位置拉出并卷在收集设备上，操作不方便，费事；

2、钢带在剪切分条的过程中，由于输送与切割位置之间还存在一段距离，因此大部分钢带在输送过程中都是处于悬空的状态，进而在切割分条时容易因为悬空下垂的问题而导致钢带分条的不均匀性。

因此，我们提出了一种用于钢带剪切分条过程的处理装置来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于钢带剪切分条过程的处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种用于钢带剪切分条过程的处理装置，包括机体、导辊组件、剪切分条组件、瑕疵处理机构和驱动调节机构，所述导辊组件包括第一导入辊组、第二导入辊组和导出辊，且其依次呈直线分布于机体上，剪切分条组件安装在第二导入辊组和导出辊之间；

瑕疵处理机构包括机箱、裁刀和压紧组件，机箱的外壁上安装有PLC控制器且其固定在机体相邻的侧壁之间，裁刀设置有两把，且其沿直线滑动设置于机箱的正下方，压紧组件包括四个压紧座，压紧座的底部弹性设置有压紧片，且同侧的两个压紧座上连接有连接件，两侧的连接件上分别设置有第一连柄和第二连柄，第一连柄和第二连柄之间设置有驱动柄，且第一连柄与驱动柄之间还设置有驱动轴；

驱动调节机构设置于第一连柄的内部，驱动轴贯穿驱动调节机构和第一连柄设置，驱动调节机构包括两个圆形的活动盘，活动盘上分布设置有若干个齿片，相邻的两个齿片之间转动设置，活动盘内还贯穿有固定轴，并且两侧的活动盘分别与驱动轴之间通过螺纹传动设置，在第一连柄的内底壁上开设有与齿片相适配的齿槽，并且第一连柄的两侧相对的内壁上均开设有与活动盘相适配的限位槽，固定轴安装于两侧的限位槽之间。

在一个实施例中，所述压紧座的底部开设有底槽，压紧片滑动在底槽的内壁之间，且压紧片的顶壁上还连接有两根拉簧，在压紧座的内部转动设置有凸轮，凸轮的一端与压紧片的顶壁相接触。

在一个实施例中，所述连接件呈“π”型结构设置，机箱的底壁上开设有与连接件相适配的底孔，所述第二连柄与驱动柄之间设置有导栓，导栓贯穿第二连柄设置，驱动柄的两端均开设有U型槽，U型槽的两侧侧壁上均开设有通孔，驱动轴与导栓等直径且等长，并且其分别位于两侧的通孔内；

所述驱动轴的中间转动设置有旋转部，所述驱动轴内安装有第七电机，所述第七电机的输出轴贯穿所述旋转部的内部并与之连接为一体，所述第一连柄的一侧在所述机箱的内壁上沿直线滑动设置有第六电机，第六电机与所述驱动轴连接设置，并且所述第六电机与所述第一连柄同速且同向移动调节。

在一个实施例中，所述第二导入辊组与所述剪切分条组件之间还设置有输送机构，输送机构包括外壳和传送皮带，外壳呈“C”型结构设置且其通过螺栓固定在机体相邻的侧壁之间，且外壳内还安装有两根传送辊，传送皮带安装在两根传送辊之间，并且传送皮带的外表面上通过螺丝固定有若干个等距分布的橡胶条。

在一个实施例中，所述剪切分条组件包括固定辊和活动辊，固定辊上通过螺丝安装有若干个等距设置的分条圆盘，且固定辊的两侧均设置有固定座，固定座通过螺丝固定在机体上，活动辊上通过螺丝安装有若干个等距设置的刀片，刀片与分条圆盘交错设置，且活动辊的两侧均设置有升降座，升降座滑动在机体的侧壁之间。

在一个实施例中，所述剪切分条组件的出口一侧在机体的侧壁上还安装有余料收集机构，余料收集机构包括收集辊和磁吸轴，收集辊内开设有与磁吸轴适配的收纳槽，且收集辊的两端内均转动设置有转柄，磁吸轴安装在两侧的转柄之间且其之间螺纹旋接有连接轴，并且在收纳槽的两端处均开设有与连接轴相适配的活动槽。

在一个实施例中，所述余料收集机构与导出辊之间还设置有导出收紧机构，导出收紧机构包括第一收紧辊、第二收紧辊以及两个侧座，侧座通过螺栓安装于机体上，第一收紧辊和第二收紧辊均通过轴连接安装在两侧的侧座之间，且在其中一个侧座的侧壁上安装有与第一收紧辊和第二收紧辊连接的同步传动带，所述导出辊上等距设置有若干个分隔板，相邻分隔板之间的距离等于相邻刀片之间的距离。

在一个实施例中，所述机箱的下方在机体内开设有空腔，空腔的内壁之间滑动设置有移动板，移动板的中间贯穿有与之螺纹连接的电动螺杆，裁刀通过螺丝固定在移动板上。

在一个实施例中，相邻的两个所述齿片之间还设置有弹性组件，弹性组件包括第一活动柄和第二活动柄，相邻的两个齿片侧壁上均开设有凹槽，第一活动柄和第二活动柄的一端分别通过轴连接安装于两侧的凹槽内，并且第一活动柄和第二活动柄的另一端之间贯穿设置有转轴，与所述齿片相邻的活动盘的侧壁上开设有固定槽，固定槽的底端上焊接有弹簧。

在一个实施例中，当两个所述活动盘相互接触靠拢时，此时相邻的两个齿片处于面接触状态，并且齿片与齿槽相啮合，当两个活动盘分别移动至两侧的限位槽内时，此时相邻的两个齿片处于线接触状态且其夹角最大，并且齿片与齿槽互不接触。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明通过在机箱内设置第一连柄、第二连柄、压紧座和驱动柄等结构，并且在第一连柄内设置驱动轴和驱动调节机构，当驱动调节机构与第一连柄内的齿槽互不接触时，利用驱动柄的旋转，使得此时的驱动轴和导栓作用相同，可以同步地控制两侧的压紧座相向或相背做直线运动，调节下压的范围区间，而在压紧后，又可以通过控制驱动调节机构与齿槽的啮合，使得可以单独地对于第一连柄连接的压紧座进行直线运动，从而控制被裁剪开来的两段钢带靠近，然后用胶布将其两部分粘接在一起进行输送，从而降低了该过程中人工操作的频繁度，提高了自动化程度。

2、本发明通过在机体上设置余料收集机构，并将其设置于钢带分条后的出口位置一侧，利用磁吸轴的吸力将落下来的边料吸附，然后通过转柄的转动调节，使得将吸住的边料绕卷进收纳槽中，最后以收集辊作为收集的主要部件进行卷覆收集切割产生的余料，有效地提高了对边缘处余料收集的方便性。

3、本发明通过额外设置导出收紧机构以及输送机构，前者利用被剪切分条后的钢条在其辊之间的穿梭方向，使得能够提高钢带输出时的平整性，避免出现卷起松动的问题，而后者则可以提高钢带在被剪切分条前的平整度，并对钢带起到导向作用，两者前后配合，更有利于完成钢带的剪切分条工作。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是图1的主视示意图；

图4是本发明的裁刀与移动板连接示意图；

图5是本发明的输送机构示意图；

图6是本发明的余料收集机构示意图；

图7是本发明的机箱内部俯视示意图；

图8是本发明的机箱仰视示意图；

图9是本发明的压紧座与压紧片的连接示意图；

图10是本发明的机箱内部结构示意图；

图11是图10中的连接件、第一连柄、第二连柄、驱动柄以及压紧座之间的连接示意图；

图12是本发明的驱动轴与旋转部的结构示意图；

图13是本发明的驱动调节机构与驱动轴的连接示意图；

图14是图13中局部A的放大示意图；

图15是本发明的驱动调节机构在第一连柄内的俯视示意图；

图16是本发明的驱动调节机构在第一连柄内的主视示意图；

图17是本发明的弹性组件示意图；

图18是本发明的钢带传送示意图。

图中：

1、机体；2、第一导入辊组；

3、机箱；31、PLC控制器；32、压紧座；321、压紧片；322、凸轮；33、连接件；331、导件；34、第一连柄；341、限位槽；342、齿槽；35、第二连柄；36、驱动柄；37、电机框；

4、第二导入辊组；

5、输送机构；51、第一电机；52、外壳；53、传送皮带；

6、刀片；61、第二电机；

7、分条圆盘；

8、余料收集机构；81、第三电机；82、收集辊；83、收纳槽；84、转柄；85、磁吸轴；86、活动槽；

9、导出收紧机构；91、第四电机；

10、导出辊；101、第五电机；

11、刀孔；12、裁刀；13、移动板；

14、驱动轴；141、旋转部；142、第六电机；143、第七电机；

15、驱动调节机构；151、活动盘；152、齿片；153、固定槽；

16、弹性组件；161、第一活动柄；162、第二活动柄；163、转轴；

17、固定轴。

具体实施方式

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

实施例1，请参阅图1-4以及图7-18，本发明提供技术方案：一种用于钢带剪切分条过程的处理装置，包括机体1、导辊组件、剪切分条组件、瑕疵处理机构和驱动调节机构15；

导辊组件包括第一导入辊组2、第二导入辊组4和导出辊10，且其按图1所示方向从右至左依次呈直线分布于机体1上，第一导入辊组2和第二导入辊组4均包括两根上下分布的导入辊，且导入辊与机体1之间通过轴转动连接设置，导出辊10安装在两个导出辊座之间，导出辊座通过螺栓固定在机体1上，且导出辊10的一端上连接有第五电机101，第五电机101通过螺栓固定在其中一个导出辊座的侧壁上，导出辊10上等距设置有若干个分隔板，分隔板也通过螺丝固定在导出辊10上，相邻分隔板之间的距离等于相邻刀片6之间的距离。

剪切分条组件安装在第二导入辊组4和导出辊10之间，剪切分条组件包括固定辊和活动辊，固定辊上通过螺丝安装有若干个等距设置的分条圆盘7，且固定辊的两侧均设置有固定座，固定座通过螺丝固定在机体1上，并且，在其中一个固定座内还通过螺栓安装有与固定辊连接的旋转电机（图中未示出），活动辊上通过螺丝安装有若干个等距设置的刀片6，刀片6与分条圆盘7交错设置，以便于在钢带经过此处时，利用刀片6将其剪切成若干个窄的钢带，且活动辊的两侧均设置有升降座，在其中一个升降座内也通过螺栓安装有与活动辊连接的第一旋转电机（图中未示出），升降座滑动在机体1的侧壁之间，并且在机体1的顶壁上通过螺栓安装有第二电机61，第二电机61的输出轴端部与升降座的顶壁连接固定。

瑕疵处理机构包括机箱3、裁刀12和压紧组件，机箱3的外壁上通过螺丝安装有PLC控制器31且机箱3通过螺栓固定在机体1相邻的侧壁之间，裁刀12设置有两把，且其沿直线滑动设置于机箱3的正下方，机箱3的下方在机体1内开设有空腔，空腔的内壁之间滑动设置有移动板13，且空腔的顶壁上开设有两条刀孔11，移动板13的中间贯穿有与之螺纹连接的电动螺杆，电动螺杆通过螺丝固定在空腔的内壁上（图中未示出），裁刀12通过螺丝固定在移动板13上，并且裁刀12沿着刀孔11的方向进行移动，通过电动螺杆的正反向输出控制移动板13的来回运动，从而使得裁刀12可沿直线往复移动进行切割处理，而当裁刀12移动至图2所示阴影部分区域位置时，即为电动螺杆的自动停止状态，并且，此时的裁刀12不会对输送过程中的钢带造成切割等影响。

压紧组件包括四个压紧座32，位于同侧的两个压紧座32同步运动，压紧座32的底部弹性设置有压紧片321，压紧片321的设置可以辅助压紧钢带，以便于对其进行切割处理，压紧座32的底部开设有底槽，压紧片321滑动在底槽的内壁之间，且压紧片321的顶壁上还连接有两根拉簧，用于带动压紧片321的复位调节，在压紧座32的内部转动设置有凸轮322，凸轮322的一侧在压紧座32内壁上通过螺丝安装有第二旋转电机（图中未示出），凸轮322的一端与压紧片321的顶壁相接触，同侧的两个压紧座32上连接有连接件33，在连接件33内置有可带动压紧座32上下升降调节的直线电机（图中未示出，且直线电机的行程为固定距离），连接件33呈“π”型结构设置，两侧的连接件33上分别焊接有第一连柄34和第二连柄35，第一连柄34和第二连柄35之间设置有驱动柄36，驱动柄36的一侧连接有带动其转动的第三旋转电机（如图7所示），第三旋转电机通过螺丝安装在机箱3的其中一侧内壁上，且第一连柄34与驱动柄36之间还设置有驱动轴14。

机箱3的底壁上开设有与连接件33相适配的底孔，第二连柄35与驱动柄36之间设置有导栓，导栓贯穿第二连柄35设置，驱动柄36的两端均开设有U型槽，U型槽的两侧侧壁上均开设有通孔，驱动轴14与导栓等直径且等长，并且驱动轴14和导栓分别位于两侧的通孔内，在机箱3的两侧侧壁上均开设有两个导槽一，连接件33的两端侧壁上均通过螺丝固定有板状结构的导件331，导件331的另一端滑动于导槽一的内壁之间，以此对连接件33的运动进行限位导向，在与第三旋转电机相对的另一侧的机箱3的内壁上通过螺丝安装有电动推杆，电动推杆的输出端上通过螺丝固定有电机框37，电机框37的顶壁和底壁上均设有与之连为一体的导片，在机箱3的内壁上还开设有导槽二，导片的一端滑动于导槽二的内壁之间，在电机框37的内壁之间固定有第六电机142，第六电机142与驱动轴14连接，驱动轴14的内部一侧开设有凹槽，凹槽内安装有第七电机143，第七电机143的输出轴贯穿旋转部141设置并与另一侧的驱动轴14部分通过轴承转动连接，第七电机143的输出轴与旋转部141连为一体，旋转部141的两端上均设有一体的凸环，凸环转动设置于驱动轴14的内壁之间，在旋转部141的外表面上开设有纹路相反的螺纹部。

驱动调节机构15设置于第一连柄34的内部，驱动轴14贯穿驱动调节机构15和第一连柄34设置，且第一连柄34上沿其长度方向开设有与驱动轴14适配的滑孔（图中未示出），驱动调节机构15包括两个圆形的活动盘151，两个活动盘151的两侧表面上均嵌有与PLC控制器31电信号连接的第一接触传感器（图中未示出），活动盘151上分布设置有若干个齿片152，相邻的两个齿片152之间转动设置，活动盘151内还贯穿有固定轴17，固定轴17的设置对活动盘151起到导向限位的作用，两侧的活动盘151分别与两侧的螺纹部通过螺纹传动设置，在第一连柄34的内底壁上开设有与齿片152相适配的齿槽342，当两侧的活动盘151接触时，两侧的齿片152靠拢并共同与齿槽342相啮合，此时相邻的两个齿片152处于面接触状态，并且第一连柄34的两侧相对的内壁上均开设有与活动盘151相适配的限位槽341，当两侧的活动盘151分别卡紧在限位槽341内时，此时的驱动轴14与第一连柄34固定不转动，相邻的两个齿片152处于线接触状态且其夹角最大，并且齿片152与齿槽342互不接触，固定轴17焊接安装于两侧的限位槽341之间。

相邻的两个齿片152之间还设置有弹性组件16，弹性组件16包括第一活动柄161和第二活动柄162，相邻的两个齿片152侧壁上均开设有凹槽，第一活动柄161和第二活动柄162的一端分别通过轴连接安装于两侧的凹槽内，并且第一活动柄161和第二活动柄162的另一端之间贯穿设置有转轴163，转轴163上套有便于第一活动柄161和第二活动柄162复位的扭簧（图中未示出），与齿片152相邻的活动盘151的侧壁上开设有固定槽153，齿片152内贯穿有滑栓（图中未示出），滑栓滑动在两侧的固定槽153之间，滑栓与固定槽153之间只做直线运动，滑栓与齿片152之间转动设置，固定槽153的底端上焊接有与滑栓相焊接的弹簧。

在本实施例中：

（1）第一导入辊组2以及第二导入辊组4中位于下方的导入辊，其最高点位于两者之间机体1的顶部所在平面内，以确保钢带在机箱3下方进行移动时始终在一个平面高度进行，避免出现高低起伏的问题；

（2）第二电机61、第五电机101、第六电机142以及第七电机143均为旋转电机；

（3）当驱动柄36处于竖直状态时，驱动轴14和导栓分别位于两侧通孔的一端处（靠近中间的一侧）；

（4）第一连柄34与第二连柄35只做直线运动，且在驱动轴14和导栓所位于的通孔的两端处均嵌有与PLC控制器31通过电信号连接的第二接触传感器（图中未示出），以控制其运动范围，当其被触发时，PLC控制器31则会控制驱动柄36停止转动或是换向输出；

（5）电动推杆的输出速度与第一连柄34的移动速度相等，从而保证在驱动柄36转动的过程中，第六电机142与驱动轴14的位置保持相对不动。

工作原理：

首先，调整刀片6、分条圆盘7以及分隔板的位置至适当，再手动将钢带头部依次穿过第一导入辊组2、第二导入辊组4、剪切分条组件以及导出辊10上，此过程中不启动设备，以避免造成人员受伤，在经过剪切分条组件时，以人工辅助的方式进行预分条（即人工将钢带穿过剪切分条组件，使得其被剪切成若干条），再将分条后的钢带绕过对应的分隔板之间空隙传输，同时，需将钢带头部部分进行切除处理，之后，再启动设备进行自动化处理。

其次，由工作人员在机箱3的一侧进行观察，当发现有直观的瑕疵问题时，当瑕疵部位移动至两个裁刀12之间时，通过PLC控制器31暂停设备，并由PLC控制器31启动驱动柄36一侧的第三旋转电机，使得驱动柄36同步带动两侧的连接件33移动，从而控制底部的四个压紧座32相背（或相向）移动，同时，在启动第三旋转电机的时候同步启动电动推杆，使其带动第六电机142随第一连柄34的移动方向而同步且同速移动，至压紧座32位于瑕疵部位的一侧后由人工停止，第三旋转电机停止后，电动推杆同步停止，第六电机142的位置也停止与此，PLC控制器31立即启动直线电机，带动压紧座32下移后自动停止，停止时，压紧座32与钢带接触，同时，PLC控制器31又立即控制凸轮322转动180°后停止，使得压紧片321下压在钢带上加固，之后，当凸轮322停止后，PLC控制器31随即启动电动螺杆，使得裁刀12由一侧向另一侧移动，将瑕疵部位剪切掉，切除的部分由工作人员取下，移动至另一侧后自动停止。

然后，由工作人员控制PLC控制器31启动第七电机143，并控制旋转输出的方向使得旋转部141逆时针转动，从而控制两侧的活动盘151向靠拢一侧移动，当第一接触传感器被触发时，此时的两个活动盘151相互靠拢，且两侧的齿片152也相互靠拢在一起并与第一连柄34内部底端处的齿槽342啮合，同时，在第一接触传感器被触发的时候，PLC控制器31控制第七电机143停止，并启动第六电机142，使其带动驱动轴14顺时针转动，由于此时的第七电机143处于停止状态，使得旋转部141可以随驱动轴14一起转动，进而活动盘151和齿片152也可以随之同步的顺时针转动，随着齿片152的顺时针旋转，第一连柄34随之向靠近第二连柄35所在一侧移动，从而带动该侧的钢条向另一侧钢条的位置靠近，至两侧的钢条接近或接触时，由工作人员将其用胶条连接固定在一起，从而可以令其继续进行分条处理。

待两侧的钢带连接固定后，工作人员控制PLC控制器31使其控制压紧片321和压紧座32复位，即凸轮322复位后压紧片321随着拉簧的作用复位，压紧座32则随着直线电机复位，同时PLC控制器31还再次控制第六电机142启动并带动驱动轴14反向转动与之前相同的圈数后停止，使得第一连柄34复位，然后，PLC控制器31再控制第七电机143启动并带动旋转部141反向转动，从而控制两侧的活动盘151向靠近限位槽341的一侧移动，至活动盘151卡入限位槽341内后，第一接触传感器被触发，PLC控制器31控制第七电机143停止，此时，由于活动盘151与限位槽341之间的卡紧固定状态，使得驱动轴14与第一连柄34处于相对固定的状态，并且，当活动盘151移动至限位槽341内后，展开的齿片152也与底部的齿槽342相互分离，使得此状态下的第一连柄34只会随着驱动轴14在通孔内的运动而做直线运动，而不会受齿槽342与齿片152的影响发生运动。

实施例2，请参阅图1-3以及图5、图18，本发明提供技术方案：一种用于钢带剪切分条过程的处理装置，除上述实施例中结构的设置外，还包括输送机构5和导出收紧机构9，输送机构5包括外壳52和传送皮带53，外壳52呈“C”型结构设置且其通过螺栓固定在机体1相邻的侧壁之间，且外壳52内还安装有两根传送辊，传送皮带53安装在两根传送辊之间，并且传送皮带53的外表面上通过螺丝固定有若干个等距分布的橡胶条。

剪切分条组件与导出辊10之间还设置有导出收紧机构9，导出收紧机构9包括第一收紧辊、第二收紧辊以及两个侧座，侧座通过螺栓安装于机体1上，第一收紧辊和第二收紧辊均通过轴连接安装在两侧的侧座之间，第一收紧辊位于第二收紧辊的斜上方，且在其中一个侧座的侧壁上安装有与第一收紧辊和第二收紧辊连接的同步传动带，并且在同步传动带的外部一侧通过螺栓安装有控制其驱动的第四电机91，第四电机91为旋转电机。

在本实施例中：

（1）传送辊的一端上连接有第一电机51，第一电机51为旋转电机，且第一电机51通过螺栓固定在外壳52的外壁上；

（2）传送皮带53与外壳52之间的间隙与钢带的厚度适配，且由于橡胶条的设置以及其挤压变形的效果可以在传送时增大与钢带的接触松紧程度，更好地完成输送作业；

（3）此外，钢带在输送机构5内的输送平面与经过瑕疵处理机构时的平面高度一致，传送皮带53的输送方向为图5所示的顺时针方向。

工作原理：

将该输送机构5装于第二导入辊组4和剪切分条组件之间，令钢带在经过时可以被不断压于橡胶条下，然后随着第一电机51的启动后，传送皮带53顺时针地带动着钢带向剪切分条组件一侧平滑的输送。

钢带经剪切分条组件后，自第一收紧辊的上方穿过后从第二收紧辊的下方穿出，从而使得经过导出收紧机构9的钢带形成“S”型，以提高钢带的松紧程度。

实施例3，请参阅图1-3以及图6，本发明提供技术方案：一种用于钢带剪切分条过程的处理装置，除上述实施例中结构的设置外，还包括余料收集机构8，余料收集机构8包括收集辊82和磁吸轴85，收集辊82内开设有与磁吸轴85适配的收纳槽83，磁吸轴85可以转动进入收纳槽83中，且收集辊82的两端内均转动设置有转柄84，其中一个转柄84的一侧在收集辊82内安装有旋转电机（图中未示出），磁吸轴85安装在两侧的转柄84之间且其之间螺纹旋接有连接轴，并且在收纳槽83的两端处均开设有与连接轴相适配的活动槽86，余料收集机构8还包括两个支座，两个支座通过螺丝固定在机体1的侧壁上，收集辊82转动安装在两个支座之间，且其中一个支座的侧壁上通过螺栓安装有与收集辊82连接的第三电机81，第三电机81为旋转电机。

工作原理：

在钢带头部刚经过分条送出后，工作人员将分条的部分绕经导出收紧机构9后由导出辊10送出，而钢带两侧边缘多余的边料则下垂，接着将下垂的端部贴于磁吸轴85上，然后由PLC控制器31控制转柄84旋转，使得边料被带动收入收纳槽83中，随后停止转柄84的转动，并启动第三电机81，使其带动收集辊82开始转动，以使得后面分条所产生的边料不断地被卷在收集辊82上，结束后，将收集辊82取出，然后将钢带余料从两侧挪出即可，吸附在磁吸轴85上的部分也随之被带出来了。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的含义。

以上对本申请实施例所提供的一种用于钢带剪切分条过程的处理装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于钢带剪切分条过程的处理装置，包括机体（1）、导辊组件以及剪切分条组件，所述导辊组件包括第一导入辊组（2）、第二导入辊组（4）和导出辊（10），且其依次呈直线分布于所述机体（1）上，剪切分条组件安装在所述第二导入辊组（4）和所述导出辊（10）之间；

其特征在于，还包括：

瑕疵处理机构，其包括机箱（3）、裁刀（12）和压紧组件，所述机箱（3）的外壁上安装有PLC控制器（31）且其固定在所述机体（1）相邻的侧壁之间，所述裁刀（12）设置有两把，且其沿直线滑动设置于所述机箱（3）的正下方，所述压紧组件包括四个压紧座（32），所述压紧座（32）的底部弹性设置有压紧片（321），且同侧的两个所述压紧座（32）上连接有连接件（33），两侧的所述连接件（33）上分别设置有第一连柄（34）和第二连柄（35），所述第一连柄（34）和所述第二连柄（35）之间设置有驱动柄（36），且所述第一连柄（34）与所述驱动柄（36）之间还设置有驱动轴（14）；

驱动调节机构（15），其设置于所述第一连柄（34）的内部，所述驱动轴（14）贯穿所述驱动调节机构（15）和所述第一连柄（34）设置，所述驱动调节机构（15）包括两个圆形的活动盘（151），所述活动盘（151）上分布设置有若干个齿片（152），相邻的两个所述齿片（152）之间转动设置，所述活动盘（151）内还贯穿有固定轴（17），并且两侧的所述活动盘（151）分别与所述驱动轴（14）之间通过螺纹传动设置，在所述第一连柄（34）的内底壁上开设有与所述齿片（152）相适配的齿槽（342），并且所述第一连柄（34）的两侧相对的内壁上均开设有与所述活动盘（151）相适配的限位槽（341），所述固定轴（17）安装于两侧的所述限位槽（341）之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢带剪切分条过程的处理装置，其特征在于，所述压紧座（32）的底部开设有底槽，所述压紧片（321）滑动在底槽的内壁之间，且所述压紧片（321）的顶壁上还连接有两根拉簧，在所述压紧座（32）的内部转动设置有凸轮（322），所述凸轮（322）的一端与所述压紧片（321）的顶壁相接触。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢带剪切分条过程的处理装置，其特征在于，所述连接件（33）呈“π”型结构设置，所述机箱（3）的底壁上开设有与所述连接件（33）相适配的底孔，所述第二连柄（35）与所述驱动柄（36）之间设置有导栓，所述导栓贯穿所述第二连柄（35）设置，所述驱动柄（36）的两端均开设有U型槽，所述U型槽的两侧侧壁上均开设有通孔，所述驱动轴（14）与所述导栓等直径且等长，并且其分别位于两侧的通孔内；

所述驱动轴（14）的中间转动设置有旋转部（141），所述驱动轴（14）内安装有第七电机（143），所述第七电机（143）的输出轴贯穿所述旋转部（141）的内部并与之连接为一体，所述第一连柄（34）的一侧在所述机箱（3）的内壁上沿直线滑动设置有第六电机（142），第六电机（142）与所述驱动轴（14）连接设置，并且所述第六电机（142）与所述第一连柄（34）同速且同向移动调节。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢带剪切分条过程的处理装置，其特征在于，所述第二导入辊组（4）与所述剪切分条组件之间还设置有输送机构（5），所述输送机构（5）包括外壳（52）和传送皮带（53），所述外壳（52）呈“C”型结构设置且其通过螺栓固定在所述机体（1）相邻的侧壁之间，且所述外壳（52）内还安装有两根传送辊，所述传送皮带（53）安装在两根传送辊之间，并且所述传送皮带（53）的外表面上通过螺丝固定有若干个等距分布的橡胶条。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢带剪切分条过程的处理装置，其特征在于，所述剪切分条组件包括固定辊和活动辊，所述固定辊上通过螺丝安装有若干个等距设置的分条圆盘（7），且所述固定辊的两侧均设置有固定座，所述固定座通过螺丝固定在所述机体（1）上，所述活动辊上通过螺丝安装有若干个等距设置的刀片（6），所述刀片（6）与所述分条圆盘（7）交错设置，且活动辊的两侧均设置有升降座，升降座滑动在所述机体（1）的侧壁之间。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢带剪切分条过程的处理装置，其特征在于，所述剪切分条组件的出口一侧在所述机体（1）的侧壁上还安装有余料收集机构（8），所述余料收集机构（8）包括收集辊（82）和磁吸轴（85），所述收集辊（82）内开设有与所述磁吸轴（85）适配的收纳槽（83），且所述收集辊（82）的两端内均转动设置有转柄（84），所述磁吸轴（85）安装在两侧的所述转柄（84）之间且其之间螺纹旋接有连接轴，并且在所述收纳槽（83）的两端处均开设有与连接轴相适配的活动槽（86）。

7.根据权利要求6所述的一种用于钢带剪切分条过程的处理装置，其特征在于，所述余料收集机构（8）与所述导出辊（10）之间还设置有导出收紧机构（9），所述导出收紧机构（9）包括第一收紧辊、第二收紧辊以及两个侧座，所述侧座通过螺栓安装于所述机体（1）上，所述第一收紧辊和所述第二收紧辊均通过轴连接安装在两侧的侧座之间，且在其中一个侧座的侧壁上安装有与所述第一收紧辊和所述第二收紧辊连接的同步传动带，所述导出辊（10）上等距设置有若干个分隔板，相邻所述分隔板之间的距离等于相邻所述刀片（6）之间的距离。

8.根据权利要求7所述的一种用于钢带剪切分条过程的处理装置，其特征在于，所述机箱（3）的下方在所述机体（1）内开设有空腔，所述空腔的内壁之间滑动设置有移动板（13），所述移动板（13）的中间贯穿有与之螺纹连接的电动螺杆，所述裁刀（12）通过螺丝固定在所述移动板（13）上。

9.根据权利要求8所述的一种用于钢带剪切分条过程的处理装置，其特征在于，相邻的两个所述齿片（152）之间还设置有弹性组件（16），所述弹性组件（16）包括第一活动柄（161）和第二活动柄（162），相邻的两个所述齿片（152）侧壁上均开设有凹槽，所述第一活动柄（161）和所述第二活动柄（162）的一端分别通过轴连接安装于两侧的凹槽内，并且所述第一活动柄（161）和所述第二活动柄（162）的另一端之间贯穿设置有转轴（163），与所述齿片（152）相邻的所述活动盘（151）的侧壁上开设有固定槽（153），所述固定槽（153）的底端上焊接有弹簧。

10.根据权利要求9所述的一种用于钢带剪切分条过程的处理装置，其特征在于，当两个所述活动盘（151）相互接触靠拢时，此时相邻的两个所述齿片（152）处于面接触状态，并且所述齿片（152）与所述齿槽（342）相啮合，当两个所述活动盘（151）分别移动至两侧的所述限位槽（341）内时，此时相邻的两个所述齿片（152）处于线接触状态且其夹角最大，并且所述齿片（152）与所述齿槽（342）互不接触。