CN216990108U - 一种便于清理废屑的铝板带纵剪机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于清理废屑的铝板带纵剪机，包括机架，所述机架内从左往右依次转动连接有传送辊和下刀辊，所述机架右侧上端固定连接有挡屑罩，所述挡屑罩内转动连接有转动轴，所述转动轴外侧安装有等距分布的上刀片，所述机架右端固定连接有支撑板，所述支撑板上端固定连接有前后对称的清屑架，所述清屑架和另一清屑架间转动连接有毛刷辊，所述机架左侧上端固定连接有前后对称的调节架，机架内底部上端固定连接有水箱。该便于清理废屑的铝板带纵剪机，避免收卷时废屑造成铝板带上产生划痕，保证铝板带的质量度，对下导辊进行降温，避免长时间操作操作，加速纵剪机的老化，避免铝板带的位置发生偏移，保证分切的精度，通用性更强。
Description
技术领域
本实用新型涉及纵剪机设备技术领域，具体为一种便于清理废屑的铝板带纵剪机。
背景技术
纵剪机是金属分切设备的一种称呼，纵剪机适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷，操作方便，切割质量高、材料利用率高。
铝板带是我国国民经济发展的重要基础材料，广泛应用于航空、航天、建筑、印刷、交通、电子、化工、食品、医药等行业，在经济的快速发展的推动下，铝板带消费量持续保持稳定增长，铝板带生产时需要分切成窄条，但是现有的纵剪机存在裁剪后产生的废屑不方便清理，且废屑容易使铝板带产生划痕，且纵剪机工作时温度较高，老化速度快的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于清理废屑的铝板带纵剪机，以解决上述背景技术中提出废屑不方便清理、易产生划痕和温度高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理废屑的铝板带纵剪机，包括机架，所述机架内从左往右依次转动连接有传送辊和下刀辊，所述机架右侧上端固定连接有挡屑罩，所述挡屑罩内转动连接有转动轴，所述转动轴外侧安装有等距分布的上刀片，所述机架右端固定连接有支撑板，所述支撑板上端固定连接有前后对称的清屑架，所述清屑架和另一清屑架间转动连接有毛刷辊，所述机架左侧上端固定连接有前后对称的调节架，机架内底部上端固定连接有水箱。
优选的，所述水箱设置在下刀辊的下方，所述机架下端从左往右依次固定连接有第一电机和第二电机，所述机架右侧下端设置有排污口，所述水箱上端的位置高于下刀辊中心点的高度。
优选的，所述调节架上开设有通槽，所述通槽左右两端内壁均开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块和另一滑动块间固定连接有轴承。
优选的，所述轴承上端固定连接有底座，所述调节架上端开设有螺纹孔，所述底座和螺纹孔之间设置有丝杆，所述轴承和另一轴承间转动连接有限位辊。
优选的，所述第一电机和传送辊后端外侧均固定连接有链轮，所述链轮和另一链轮外侧啮合连接有链条。
优选的，所述第二电机后端外侧固定连接有主动齿轮，所述下刀辊和转动轴后端外侧均固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮和另一从动齿轮为啮合连接，且从动齿轮和主动齿轮为啮合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清理废屑的铝板带纵剪机，通过可转动毛刷辊的设计，将分切后的铝板带表面废屑清理干净，避免收卷时废屑造成铝板带上产生划痕，保证铝板带的质量度，且通过水箱的设计，在工作的同时，对下导辊进行降温，避免长时间操作操作，加速纵剪机的老化，有效延长纵剪机的使用寿命，限位辊对铝板带上方进行限位，避免铝板带的位置发生偏移，保证分切的精度，并且限位辊的高度可调，适用于不同厚度的铝板带，通用性更强。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型正面结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型侧面结构示意图；
图5为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、机架；2、传送辊；3、下刀辊；4、挡屑罩；5、转动轴；6、上刀片；7、支撑板；8、清屑架；9、毛刷辊；10、调节架；11、水箱；12、第一电机；13、第二电机；14、排污口；15、通槽；16、滑动槽；17、滑动块；18、轴承；19、底座；20、螺纹孔；21、丝杆；22、限位辊；23、链轮；24、链条；25、主动齿轮；26、从动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理废屑的铝板带纵剪机，包括机架1，机架1内从左往右依次转动连接有传送辊2和下刀辊3，机架1右侧上端固定连接有挡屑罩4，挡屑罩4内转动连接有转动轴5，转动轴5外侧安装有等距分布的上刀片6，机架1右端固定连接有支撑板7，支撑板7上端固定连接有前后对称的清屑架8，清屑架8和另一清屑架8间转动连接有毛刷辊9，机架1左侧上端固定连接有前后对称的调节架10，机架1内底部上端固定连接有水箱11，水箱11设置在下刀辊3的下方，机架1下端从左往右依次固定连接有第一电机12和第二电机13，机架1右侧下端设置有排污口14，水箱11上端的位置高于下刀辊3中心点的高度，调节架10上开设有通槽15，通槽15左右两端内壁均开设有滑动槽16，滑动槽16内滑动连接有滑动块17，滑动块17和另一滑动块17间固定连接有轴承18。
请参阅图3，轴承18上端固定连接有底座19，调节架10上端开设有螺纹孔20，底座19和螺纹孔20之间设置有丝杆21，轴承18和另一轴承18间转动连接有限位辊22。
请参阅图4-5，第一电机12和传送辊2后端外侧均固定连接有链轮23，链轮23和另一链轮23外侧啮合连接有链条24，第二电机13后端外侧固定连接有主动齿轮25，下刀辊3和转动轴5后端外侧均固定连接有从动齿轮26，从动齿轮26和另一从动齿轮26为啮合连接，且从动齿轮26和主动齿轮25为啮合连接。
工作原理：首先将待加工的铝板带放在传送辊2上，然后转动螺纹孔20内的丝杆21，丝杆21下端的底座19将回转运动转化为直线运动，带动底座19下端的轴承18向下移动，轴承18左右两端的滑动块17在滑动槽16内向下滑动，直至限位辊22与铝板带贴合，往水箱11内加入适量清水或冷却介质，对下刀辊3进行冷却，打开第一电机12和第二电机13，在链轮23和链条24的作用下带动传送辊2转动，将铝板带向右传送，在主动齿轮25和从动齿轮26的作用下，带动下刀辊3和转动轴5转动，转动轴5外侧的上刀片6同步转动，对铝板带进行分切，分切后的铝板带经过毛刷辊9，将废屑向左清扫，确保收卷后的铝板带上没有废屑。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种便于清理废屑的铝板带纵剪机，包括机架，其特征在于：所述机架内从左往右依次转动连接有传送辊和下刀辊，所述机架右侧上端固定连接有挡屑罩，所述挡屑罩内转动连接有转动轴，所述转动轴外侧安装有等距分布的上刀片，所述机架右端固定连接有支撑板，所述支撑板上端固定连接有前后对称的清屑架，所述清屑架和另一清屑架间转动连接有毛刷辊，所述机架左侧上端固定连接有前后对称的调节架，机架内底部上端固定连接有水箱。
2.根据权利要求1所述的一种便于清理废屑的铝板带纵剪机，其特征在于：所述水箱设置在下刀辊的下方，所述机架下端从左往右依次固定连接有第一电机和第二电机，所述机架右侧下端设置有排污口，所述水箱上端的位置高于下刀辊中心点的高度。
3.根据权利要求1所述的一种便于清理废屑的铝板带纵剪机，其特征在于：所述调节架上开设有通槽，所述通槽左右两端内壁均开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块和另一滑动块间固定连接有轴承。
4.根据权利要求3所述的一种便于清理废屑的铝板带纵剪机，其特征在于：所述轴承上端固定连接有底座，所述调节架上端开设有螺纹孔，所述底座和螺纹孔之间设置有丝杆，所述轴承和另一轴承间转动连接有限位辊。
5.根据权利要求2所述的一种便于清理废屑的铝板带纵剪机，其特征在于：所述第一电机和传送辊后端外侧均固定连接有链轮，所述链轮和另一链轮外侧啮合连接有链条。
6.根据权利要求2所述的一种便于清理废屑的铝板带纵剪机，其特征在于：所述第二电机后端外侧固定连接有主动齿轮，所述下刀辊和转动轴后端外侧均固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮和另一从动齿轮为啮合连接，且从动齿轮和主动齿轮为啮合连接。
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| CN115990686A (zh) * | 2023-03-22 | 2023-04-21 | 江苏巨弘捆带制造有限公司 | 一种用于钢带剪切分条过程的处理装置 |
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