CN218507205U - 输送机胶带切条修边及收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送机胶带切条修边及收卷装置。切割机架设有切割刀组件，设有卷筒的卷带机架位于切割机架的后方，所述切割刀组件包括上刀轴、下刀轴，上刀轴和下刀轴的两侧分别套装固定套，固定套通过紧定螺栓与刀轴连接，固定套的内侧安装盘形的切割刀，切割刀通过压环与固定套连接，上刀轴和下刀轴的切割刀配合；切割机架前端的上部设有与其转动连接的测速辊，测速辊一端的轴头部安装旋转编码器，测速辊位于胶带的上方并由胶带带动其旋转；驱动电机、卷筒电机、旋转编码器均与PLC电连接。本实用新型卷筒的收卷速度与胶带的输出速度匹配，完全实现自动控制，安全可靠，提高了劳动效率，降低了人工成本，保障了操作人员的安全。

Description

输送机胶带切条修边及收卷装置

技术领域

本实用新型涉及输送机胶带，特别是一种输送机胶带切条修边及收卷装置。

背景技术

在煤矿井下使用完的皮带运输机用胶带,并未完全损坏，在有效修复后还可以重复使用。但是由于矿用阻燃运输胶带为整芯胶带，本身具备耐磨、防撕裂、拉力强等特性，切边或切条复用也就变得困难许多。目前采用切边装置进行胶带的切边，切边装置的操作人员多，效率低，自动化程度低，卷筒的收卷速度与胶带的输出速度不匹配，造成切割边条不规整。授权公告号为CN2028645410U的中国实用新型专利公开了一种旧胶带切边机，该实用新型自动化程度低，且没有收卷装置。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，而提供一种自动化程度高、效率高、切边规整的输送机胶带切条修边及收卷装置。

本实用新型解决其技术问题，采用的技术方案是：

一种输送机胶带切条修边及收卷装置，包括切割机架，切割机架由前至后依次设有导向机构，输送机构、切割刀组件、输出机构，输出机构由驱动电机驱动，设有卷筒的卷带机架位于切割机架的后方，卷筒由卷筒电机驱动，所述切割刀组件包括上刀轴、下刀轴，上刀轴和下刀轴的两侧分别套装固定套，固定套通过紧定螺栓与刀轴连接，固定套的内侧安装盘形的切割刀，切割刀通过压环与固定套连接，上刀轴和下刀轴的切割刀配合；所述卷带机架前端的上部设有与其转动连接的测速辊，测速辊一端的轴头部安装旋转编码器，测速辊位于胶带的上方并由胶带带动其旋转；驱动电机、卷筒电机、旋转编码器均与PLC电连接。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

卷筒的收卷速度与胶带的输出速度匹配，完全实现自动控制，操作简单、成型准确、安全可靠，提高了劳动效率，降低了人工成本，保障了操作人员的安全；安全系数高，劳动强度低。

进一步的，本实用新型的优化方案是：

所述导向机构包括导向杆、导向套、连接杆、导向轮、丝杠、摇把、定位套，两根与卷筒平行的导向杆的两端分别与切割机架固接，导向杆的两端对称套装导向套，同侧的导向套之间固接连接杆，连接杆的中部固接丝杠螺母，丝杠与丝杆螺母配合，丝杠的外端穿过定位套并安装摇把，连接杆底部的两端分别安装竖向导向轮。

所述切割机架设有清洁机构，清洁机构位于导向机构的两侧的导向轮之间，清扫机构包括对称的左清洁组件和右清洁组件，左清洁组件和右清洁组件呈等腰三角形，左清洁组件包括下固定板、上活动板和刮板，下固定板和上活动板的外端通过销轴铰接，下固定板和上活动板均安装刮板，输送机胶带从下固定板和上活动板的刮板之间穿过。

所述切割机架后部的左右两侧分别对称设有竖向的调整架，调整架设有竖向的前调整孔、中调整孔和后调整孔，调整架的顶部固接纵向的调整梁；输送机构、切割刀组件和输出机构分别安装在两侧的调整架前调整孔、中调整孔和后调整孔之间。

所述输送机构包括水平设置的第一驱动辊和第一从动辊，第一驱动辊位于第一从动辊的下方，第一驱动辊和第一从动辊两端轴承座均安装在前调整孔内，第一驱动辊的轴承座与调整架固接，第一从动辊的轴承座与前调整孔滑动连接，第一从动辊的轴承座与调整梁之间设有竖向调整结构，竖向调整结构包括调整螺杆、手轮，第一从动辊的轴承座与竖向的调整螺杆转动连接，调整螺杆的上端穿过调整梁并与调整梁螺纹连接，调整螺杆的上端安装手轮；输出机构安装在后调整孔内，输出机构的结构与输送机构的结构相同；输出机构的结构与输送机构的驱动辊均由减速机驱动，减速机由驱动电机驱动。

所述下刀轴和上刀轴的两端均安装轴承座，轴承座置于调整架的中调整孔内，下刀轴的轴承座与调整架固接，上刀轴的轴承座与调整孔滑动连接；上刀轴的轴承座设有调整机构；下刀轴和上刀轴通过齿轮副传动，下刀轴由减速机驱动。

所述测速辊的两端套装用于切割后的胶带导向的导向盘。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的A处放大图；

图4是本实用新型实施例的传动示意图；

图5是本实用新型实施例的清洁机构主视图；

图6是图5的俯视图；

图7是图5的左视图。

图中：切割机架1；导辊2；导向机构3；导向杆3-1；导向套3-2；连接杆3-3；丝杠3-4；定位套3-5；导向轮3-6、摇把3-7；清洁机构4；左清洁组件4-1；右清洁组件4-2；左固定板4-3；左活动板4-4；刮板4-5；销轴4-6；调整架5；前调整孔5-1；中调整孔5-2；后调整孔5-3；调整梁6；输送机构7；第一驱动辊7-1；第一从动辊7-2；轴承座7-3；前链轮7-4；竖向调整结构8；调整螺杆8-1；手轮8-2；输出机构9；第一驱动辊9-1；第一从动辊9-2；后链轮9-3；切割刀组件10；刀轴10-1；固定套10-2；切割刀10-3；压环10-4；主动齿轮10-5；从动齿轮10-6；前链条10-7；驱动链轮10-8；驱动链条10-9；后链条10-10；卷带机架11；支撑辊12；测速辊13；旋转编码器14；卷筒15；胶带16；减速机17；输出链轮17-1；驱动电机18；导向盘19。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。

参见图1、图2，本实施是一种输送机胶带切条修边及收卷装置，由切割机架1、导向机构3、清洁机构4、输送机构7、切割刀组件10、卷带机架10、支撑辊10、测速辊12和旋转编码器13等构成。切割机架1是框架结构的焊接构件，其前端的上部安装导辊2。

导辊2后方的切割机架1上安装导向机构3，导向机构3由导向杆3-1、导向套3-2、连接杆3-3、丝杠3-4、定位套3-5、导向轮3-6和摇把3-7等构成。两根平行的导向杆3-1横向设置，导向杆3-1的两端分别与切割机架1的左右两侧的纵梁通过支架连接，两根导向杆3-1的左右两侧对称套装导向套3-2，同侧的导向套3-2的底部之间焊接水平的连接杆3-3，连接杆3-3的中部的底面焊接丝杠螺母（图中未画出），丝杠3-4与丝杆螺母配合，丝杠3-4的外端穿过定位套3-5，丝杠3-4与定位套3-5转动连接，定位套3-5安装在切割机架1的纵梁上，定位套3-5将丝杠3-4轴向定位，丝杠3-4的外端安装摇把3-7，连接杆3-3底部的两端分别安装竖向的导向轴，导向轮3-6安装在导向轴上。旋转摇把3-7，丝杠3-1旋转，连接杆3-3横向移动，导向轮3-6对胶带16的侧边导向和限位。

切割机架设有清洁机构4，清洁机构4位于导向机构的两侧的导向轮3-6之间，清扫机构由对称的左清洁组件4-1和右清洁组件4-2构成，左清洁组件4-1和右清洁组件4-2呈等腰三角形，清扫机构的角部与胶带16的运动方向相反，左清洁组件4-2包括下固定板4-3、上活动板4-4和刮板4-5，下固定板4-3的外端与切割机架1的纵梁焊接，下固定板4-3和上活动板4-4的外端通过销轴4-6铰接，下固定板4-3和上活动板4-4均安装刮板4-5，输送机胶带16从下固定板4-3和上活动板4-4的刮板4-5之间穿过，刮板4-5刮掉胶带16两面的泥沙。

导向机构3后方的切割机架1的左右两侧对称安装竖向的调整架5，调整架5由前至后依次设有竖向的前调整孔5-1、中调整孔5-2和后调整孔5-3，调整架5的顶部焊接纵向的调整梁6。

两侧的调整架5 的前调整孔5-1之间设有输送机构7，输送机构7由第一驱动辊7-1和第一从动辊7-2等构成，第一驱动辊7-1位于第一从动辊7-2的下方，第一驱动辊7-1和第一从动辊7-2两端均安装轴承座7-3，轴承座7-3位于前调整孔5-1内，第一驱动辊7-1的轴承座7-3与调整架5固定连接，第一从动辊7-2的轴承座7-3与前调整孔5-1滑动连接，第一从动辊7-2的轴承座7-3与调整梁6之间设有竖向调整结构8，竖向调整结构8由调整螺杆8-1和手轮8-2构成，第一从动辊7-2的轴承座7-3的上端与竖向的调整螺杆8-1转动连接，调整螺杆8-1的上端穿过调整梁6并与调整梁6通过螺纹连接，调整螺杆8-1的上端安装手轮8-2。旋转手轮8-2通过调整螺杆8-1使第一从动辊7-2的轴承座7-3上下移动，调整第一驱动辊7-1和第一从动辊7-2之间的间隙，适应不同厚度的胶带16。第一驱动辊7-1的左端安装前链轮7-4。

两侧的调整架5 的中调整孔5-2之间设有切割刀组件10，切割刀组件10由上刀轴10-1、下刀轴（图中未画出）、固定套10-2、切割刀10-3和压环10-4等构成。上刀轴10-1和下刀轴的两端均安装轴承座7-3，轴承座置于中调整孔5-1内，下刀轴的轴承座7-3与调整孔5-2固定连接，上刀轴10-1的轴承座7-3与调整孔5-2滑动连接，上刀轴10-1的轴承座7-3设有调整机构8。上刀轴10-1和下刀轴的两侧分别套装固定套10-2，固定套10-2与刀轴滑动连接，固定套10-2通过紧定螺栓在上刀轴10-1上定位。固定套10-2的内侧安装切割刀10-3，切割刀10-3为圆盘形，其套装在刀轴10-1上，切割刀10-3的外侧设有压环10-4，切割刀10-3通过压环10-4与固定套10-2连接，上刀轴10-1的切割刀10-3和下刀轴的切割刀10-3配合。上刀轴10-1和下刀轴的左端通过齿轮副传动，下刀轴安装主动齿轮10-5，上刀轴10-1安装从动齿轮10-6。主动齿轮10-5外侧的下刀轴安装中间链轮（图中未画出），中间链轮是双联链轮，其通过前链条10-7与前链轮7-4传动。下刀轴的左端安装驱动链轮10-8，驱动链轮10-8通过驱动链条10-9与减速机17的输出链轮17-1传动，减速机17由电机18驱动。两个切割刀10-3之间的距离通过固定套10-2调整，以切割不同宽度的胶带16或不同宽度的胶带边条。

两侧的调整架5 的后调整孔5-3之间设有输出机构9，输出机构9与输送机构7的结构相同，输出机构9由第二驱动辊9-1、第二从动辊9-2和竖向调整结构8等构成。第二驱动辊9-1的左端端安装后链轮9-3，后链轮9-3通过后链条10-10与中间链轮传动。胶带由输送机构7输入，切割刀10-3将胶带两侧损坏部位的带边切开，最后变窄后的成品胶带经由输送机构9出料输送到卷带机架11。

卷带机架11位于切割机架1的后方，卷带机架11前端的外端安装支撑辊12，卷带机架11前端的上部设有测速辊13，测速辊13的两端通过轴承座与卷带机架11连接，测速辊13的辊轴一端的轴头部安装旋转编码器13，测速辊13的两端套装用于切割后的胶带导向的导向盘19。卷带机架11的后部安装卷筒15，卷筒15由卷筒电机驱动。驱动电机、卷筒电机、旋转编码器13均与PLC电连接，PLC安装在PLC控制柜内。

PLC控制柜上方设有触摸屏、远近控转换按钮、近控卷带按钮、切边按钮、自动启动按钮、自动停止按钮、手动自动切换按钮。远近控转换按钮，实现切换遥控控制与按钮控制。切换为手动状态时自动启动按钮失效，可进行手动送料及卷带操作。胶带16从测速辊13下方穿过，缠绕到卷筒15上。切换为自动状态时，手动送料及卷带按钮失效，按下自动启动按钮时切刀的切边电机与卷筒的卷筒电机同时启动，通过测速辊13转动将胶带16的线速度实时传到PLC进行运算，PLC将运算的结果传送到变频器，由变频器控制卷筒电机旋转，使卷筒电机和驱动电机17保持实时同速，在卷带的同时，长度测量传感器负责记录胶带的运行长度，将卷带长度结果显示在触摸屏上。转换按钮实现手动操作与自动操作的转换，转换按钮按下时，按钮绿色指示灯亮，设备处于近控状态，此时按钮切断遥控接收装置供电电源，接通控制柜按钮电源，由控制柜控制机器切边、卷带的正反转以及自动状态的启停，此时遥控按键不起作用；转换按钮弹起时，按钮红色指示灯亮，按钮区电源被切断，并接通遥控装置电源，设备处于远控状态，由遥控器控制设备切边、卷带的正反转以及自动状态的启停，此时控制柜按键不起作用。遥控器与控制柜互不影响。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (7)

1.一种输送机胶带切条修边及收卷装置，包括切割机架，切割机架由前至后依次设有导向机构，输送机构、切割刀组件和输出机构，输出机构由驱动电机驱动，设有卷筒的卷带机架位于切割机架的后方，卷筒由卷筒电机驱动，其特征在于：

所述切割刀组件包括上刀轴、下刀轴，上刀轴和下刀轴的两侧分别套装固定套，固定套通过紧定螺栓与刀轴连接，固定套的内侧安装盘形的切割刀，切割刀通过压环与固定套连接，上刀轴和下刀轴的切割刀配合；

所述卷带机架前端的上部设有与其转动连接的测速辊，测速辊一端的轴头部安装旋转编码器，测速辊位于胶带的上方并由胶带带动其旋转；驱动电机、卷筒电机、旋转编码器均与PLC电连接。

2.根据权利要求1所述的输送机胶带切条修边及收卷装置，其特征在于：所述导向机构包括导向杆、导向套、连接杆、导向轮、丝杠、摇把、定位套，两根与卷筒平行的导向杆的两端分别与切割机架固接，导向杆的两端对称套装导向套，同侧的导向套之间固接连接杆，连接杆的中部固接丝杠螺母，丝杠与丝杆螺母配合，丝杠的外端穿过定位套并安装摇把，连接杆底部的两端分别安装竖向导向轮。

3.根据权利要求1所述的输送机胶带切条修边及收卷装置，其特征在于：所述切割机架设有清洁机构，清洁机构位于导向机构的两侧的导向轮之间，清扫机构包括对称的左清洁组件和右清洁组件，左清洁组件和右清洁组件呈等腰三角形，左清洁组件包括下固定板、上活动板和刮板，下固定板和上活动板的外端通过销轴铰接，下固定板和上活动板均安装刮板，输送机胶带从下固定板和上活动板的刮板之间穿过。

4.根据权利要求1所述的输送机胶带切条修边及收卷装置，其特征在于：所述切割机架后部的左右两侧分别对称设有竖向的调整架，调整架设有竖向的前调整孔、中调整孔和后调整孔，调整架的顶部固接纵向的调整梁；输送机构、切割刀组件和输出机构分别安装在两侧的调整架前调整孔、中调整孔和后调整孔之间。

5.根据权利要求1或4所述的输送机胶带切条修边及收卷装置，其特征在于：所述输送机构包括水平设置的第一驱动辊和第一从动辊，第一驱动辊位于第一从动辊的下方，第一驱动辊和第一从动辊两端轴承座均安装在前调整孔内，第一驱动辊的轴承座与调整架固接，第一从动辊的轴承座与前调整孔滑动连接，第一从动辊的轴承座与调整梁之间设有竖向调整结构，竖向调整结构包括调整螺杆、手轮，第一从动辊的轴承座与竖向的调整螺杆转动连接，调整螺杆的上端穿过调整梁并与调整梁螺纹连接，调整螺杆的上端安装手轮；输出机构安装在后调整孔内，输出机构的结构与输送机构的结构相同；输出机构的结构与输送机构的驱动辊均由减速机驱动，减速机由驱动电机驱动。

6.根据权利要求1或4所述的输送机胶带切条修边及收卷装置，其特征在于：所述下刀轴和上刀轴的两端均安装轴承座，轴承座置于调整架的中调整孔内，下刀轴的轴承座与调整架固接，上刀轴的轴承座与调整孔滑动连接；上刀轴的轴承座设有调整机构；下刀轴和上刀轴通过齿轮副传动，下刀轴由减速机驱动。

7.根据权利要求1所述的输送机胶带切条修边及收卷装置，其特征在于：所述测速辊的两端套装用于切割后的胶带导向的导向盘。

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