CN117262856A - 一种卷尾纸分切机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机械加工领域，特别是一种卷尾纸分切机，包括：输送台，输送台上安装有控制系统、出料装置以及切割装置；出料装置包括驱动辊、压料件以及第一驱动件，第一驱动件电性连接于控制系统，压料件包括与驱动辊平行设置的传动辊；切割装置包括切割刀具、驱动切割刀具滑动的第二驱动件，第二驱动件电性连接于控制系统，切割刀具在沿滑动方向的两端均设有刀片，出料装置和切割装置受控于控制系统，提高自动化加工程度以及提高对纸料切割长度的控制性，提高工作效率，降低人工成本并减少纸料浪费，采用两个刀片并在切割刀具一个滑动周期内对纸料进行两次切割，进一步提高工作效率并节省刀片的使用成本以及驱动的能耗成本。

Description

一种卷尾纸分切机

技术领域

本申请涉及机械加工领域，尤其是涉及一种卷尾纸分切机。

背景技术

卷凹机又称卷筒纸凹版印刷机，在连线印刷时，为提高生产效率的目的，采用不停机交接方式，即卷凹机具有两个卷筒纸放置位，其中一个作为工作位，另一个作为备用位，当工作位上的卷筒纸即将使用完时，将备用卷筒纸与工作位卷筒纸续接，为保证备用卷筒纸能够及时续接上，工位上的卷筒纸会留余处一部分纸料，留余的卷筒纸料又称为卷尾纸，卷尾纸通过分切后依然可用于印刷打样，从而减少纸料浪费。现有技术中，对于卷尾纸的分切，一般通过人工用美工刀来进行，但人工分切容易造成纸料切割长度不一致，不符合规定要求容易造成纸料浪费，并且人工分切工作量大，工作效率低，人工成本大。

而现有的切纸机一般采用滚刀式切纸机或龙门式切纸机，滚刀式切纸机所需要的刀片数量多、造价高，龙门式切纸机的切刀通过上下移动来完成切割，并且上下移动一次则完成一次切割，切割效率慢，所投入的能耗成本高，因此滚刀式切纸机或龙门式切纸机用于切割卷尾纸时，切割成本较高。

发明内容

为了解决卷尾纸分切效率低且成本高的问题，本申请提供一种卷尾纸分切机。

本申请提供一种卷尾纸分切机的采用如下的技术方案：

一种卷尾纸分切机，包括：输送台，输送台上安装有控制系统、出料装置以及切割装置；出料装置包括驱动辊、将纸料压在驱动辊上的压料件以及驱动驱动辊旋转的第一驱动件，第一驱动件电性连接于控制系统，压料件包括与驱动辊平行设置的传动辊，送料时纸料从驱动辊和传动辊之间穿过，在辊与纸料摩擦力作用下，传动辊配合驱动辊将纸料向切割装置一侧输送；切割装置包括沿垂直纸料输送方向以及输送台宽度方向往复滑动的切割刀具、驱动切割刀具滑动的第二驱动件，第二驱动件电性连接于控制系统，切割刀具在沿滑动方向的两端均设有刀片。

通过采用上述技术方案，设置控制系统来自动控制出料装置和切割装置运行，使每次切割的纸料长度相同并符合印刷所需的规定长度，减少纸料浪费，提高自动化程度和切割生产效率，降低人工成本；

另外切割刀具在滑动方向的两端均设有刀片，即：刀片的数量为两个，刀片的使用成本低，切割刀具在一个往复滑动的周期内进行两次纸料切割，单次切割时所用的能耗低，该卷尾纸分切机在切割卷尾纸时整体所投入的成本低。

进一步可优选的，压料件还包括用于卷绕纸料的纸筒，驱动辊和传动辊同时支撑住纸筒并与纸料接触，在纸筒的重力作用下，使纸料与驱动辊和传动辊均具有摩擦。

通过采用上述技术方案，将用于卷绕纸料的纸筒也作为压料件的一部分，通过纸筒的自重同时将纸料与驱动辊、传动辊摩擦接触，实现对纸料的摩擦输送。

进一步可优选的，切割装置与出料装置之间设有能够将纸料压紧在输送台上的压紧装置，压紧装置包括压条、驱动压条靠近或远离输送台移动的第三驱动件，第三驱动件电性连接于控制系统。

通过采用上述技术方案，在切割装置切割纸料前，控制系统控制第三驱动件运行，驱动压条靠近输送台移动并将纸料压紧在输送台上，便于切割装置切割纸料，保障切割效果。

进一步可优选的，切割装置安装于输送台边缘处，输送台边缘处具有用于避让刀片的缝隙，刀片部分延伸至缝隙内。

通过采用上述技术方案，切割装置安装于输送台边缘处，使切割后的纸料能够自动从输送台上掉落，避免影响后续的纸料切割，保障纸料切割效果，在输送台边缘处设置避让刀片的缝隙，刀片部分延伸至缝隙内，确保刀片能够完全切割纸料，进一步保障纸料切割效果，另外缝隙能够对刀片进行隐藏防护，避免工人误触刀片发生安全事故，提高安全性。

进一步可优选的，输送台上位于切割装置远离出料装置一侧设有用于收集切割后纸料的收集装置，收集装置包括滑动连接于输送台的滑板、铰接于滑板的载料板以及固定在载料板上的挡料条，挡料条位于载料板远离切割装置一侧边缘处。

通过采用上述技术方案，在需要收集切割的纸料时，将载料板转动抬升以便切割后的纸料在自身重力作用下滑至载料板上，载料板上的挡料条能够对纸料进行阻挡，防止纸料从载料板上滑出掉落。

进一步可优选的，输送台上开设有收纳腔，收纳腔内设有导轨，滑板滑动连接于导轨。

通过采用上述技术方案，滑板滑动时能够带动载料板及载料板上切割后的纸料一起滑入收纳腔内进行收纳，导轨对滑板的滑动进行导向，提高稳定性，方便滑板滑入或滑出收纳腔。

进一步可优选的，压料件还包括摆臂和第四驱动件，传动辊上转动连接有摆臂，摆臂远离传动辊一端铰接于输送台，摆臂与输送台之间连接有第四驱动件，第四驱动件用于驱动摆臂摆动，使传动辊靠近或远离驱动辊移动。

通过采用上述技术方案，在将纸料引导穿设到传动辊与驱动辊前，第四驱动件的驱动摆臂摆动，使传动辊远离驱动辊移动，方便人工将纸料引导穿设到传动辊与驱动辊之间，纸料引导穿设后第四驱动件驱动摆臂反转，使传动辊靠近驱动辊移动，直至传动辊和驱动辊将纸料压紧，此时驱动辊旋转并通过辊与纸料之间的摩擦带动传动辊转动，同时带动纸料输送，通过驱动辊的转动圈数来控制纸料的输送长度，使得纸料切割长度相同并符合规定，提高切割效果的可靠性。

进一步可优选的，输送台上设有用于放置纸料的置料装置，置料装置包括安装在输送台上的立柱、固定在立柱上的轴套、可拆卸安装于轴套中并用于置料的安装轴以及可拆卸安装于安装轴上的限位盘。

通过采用上述技术方案，卷尾纸套在安装轴上后再安装限位盘，对卷尾纸的位置进行限位，提高卷尾纸切割过程中的稳定性，然后安装轴再安装到轴套上，即可完成卷尾纸的置料，方便快捷。

进一步可优选的，置料装置包括第一置料装置和第二置料装置，第一置料装置包括第一立柱、第一轴套、第一安装轴以及第一限位盘，第二置料装置包括第二立柱、第二轴套、第二安装轴以及第二限位盘，第一限位盘位于所述第一安装轴靠近所述第二安装轴一侧边缘处，第二限位盘位于第二安装轴远离第一安装轴一侧，第一立柱沿第一安装轴的轴向滑动设置于输送台上，第二立柱转动连接于输送台，且转动轴线与第二安装轴的轴线相垂直；在置料装置上放置有纸料时，第一安装轴与第二安装轴同轴且相抵。

通过采用上述技术方案，由于第一限位盘设置在第一安装轴靠近第二安装轴一侧边缘处，第二限位盘设置在第二安装轴中间位置，因此卷尾纸完全位于第二安装轴上，在更换卷尾纸时将第一立柱向远离第二立柱一侧滑动，使第一安装轴脱离与第二安装轴的抵接，避免第一安装轴与第二安装轴发生干涉碰撞，再将第二立柱旋转，带动第二安装轴与第一安装轴错开，便于取下和更换卷尾纸，方便快捷，不需要对安装轴和限位盘进行拆装，节约时间，提高工作效率。

进一步可优选的，输送台上设有驱动第一立柱移动以及第二立柱旋转的驱动装置，驱动装置包括沿第一安装轴的轴向滑动设置的齿条、与齿条相啮合的齿轮以及驱动齿条移动或驱动齿轮旋转的第五驱动件，第五驱动件固定连接于输送台，第二立柱固定连接于齿轮，第一立柱固定连接于齿条。

通过采用上述技术方案，采用齿轮-齿条的机械传动实现第一立柱和第二立柱的同步运行，提高结构的联动性，减少驱动件节省能耗。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在本申请中，出料装置和切割装置受控于控制系统，提高自动化加工程度以及提高对纸料切割长度的控制性，提高工作效率，降低人工成本并减少纸料浪费，采用两个刀片并在切割刀具一个滑动周期内对纸料进行两次切割，进一步提高工作效率并节省刀片的使用成本以及驱动的能耗成本；

2.在本申请进一步设置中，置料装置中的安装轴、限位盘均可拆卸，便于安装卷尾纸，方便快捷，保障工作效率；

3.在本申请进一步设置中，设置驱动装置同步驱动置料装置中的第一立柱移动以及第二立柱旋转，提高联动性，并且在更换卷尾纸时不需要将安装轴和限位盘进行拆装，提高工作效率。

附图说明

图1是实施例一的卷尾纸分切机的立体结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是图1的正视剖面示意图；

图4是实施例二的卷尾纸分切机的立体结构示意图；

图5是图4放置卷尾纸时的正视剖面示意图；

图6是图4的俯视示意图；

图7是图4放置抽取纸筒后的卷尾纸时的正视剖面示意图；

图8是实施例三的卷尾纸分切机的立体结构示意图；

图9是图8的俯视示意图；

图10是图8中置料装置更换状态下的俯视示意图；

图11是图8的正视剖面示意图；

图12是驱动装置与置料装置的立体连接结构示意图。

附图标记说明：1、输送台；11、通槽；12、避让槽；2、控制系统；3、出料装置；31、驱动辊；32、压料件；321、传动辊；322、纸筒；33、第一驱动件；34、摆臂；35、第四驱动件；4、切割装置；41、切割刀具；42、第二驱动件；43、刀片；44、防护条；45、缝隙；5、压紧装置；51、压条；52、第三驱动件；6、收集装置；61、收纳腔；62、导轨；63、滑板；64、载料板；65、挡料条；66、挂钩；67、连接件；7、置料装置；71、第一置料装置；711、第一立柱；712、第一轴套；713、第一安装轴；714、第一限位盘；72、第二置料装置；721、第二立柱；722、第二轴套；723、第二安装轴；724、第二限位盘；73、限位盘；74、安装轴；75、轴套；76、立柱；8、驱动装置；81、齿条；82、齿轮；83、第五驱动件；9、限位条。

具体实施方式

以下结合附图1-附图12对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种卷尾纸分切机，用于将卷尾纸进行定长分切，一般卷尾纸的纸料长度在10~20米，卷筒纸的纸料长度可达百米，远大于卷尾纸的长度，因此卷尾纸实际上也是一种纸料长度较短的卷筒纸，卷尾纸一般包括纸筒322以及卷绕在纸筒322上的纸料。

对于该分切机，本申请提供以下三种实施例：

实施例一

如附图1、附图2所示，该分切机包括输送台1以及安装在输送台1上的控制系统2、出料装置3、切割装置4、压紧装置5和收集装置6，本实施例中，从右向左依次设置出料装置3、压紧装置5、分隔装置和收集装置6。出料装置3、切割装置4、压紧装置5均电性连接于控制系统2，通过控制系统2来控制纸料的出料、压紧以及切割，提高自动化程度和工作效率，降低人工成本，使每次切割的纸料长度相同，减少因人工操作而出现的切割纸料长度不一致而造成纸料的浪费。

对于出料装置3，结合附图3，包括驱动辊31、压料件32以及第一驱动件33，第一驱动件33电性连接于控制系统2并用于驱动驱动辊31旋转，压料件32用于将纸料压在驱动辊31上，压料件32包括传动辊321以及纸筒322，驱动辊31和传动辊321同时支撑住纸筒322并与纸料接触，在纸筒322的重力作用下，使纸料与驱动辊31和传动辊321均具有摩擦，驱动辊31与传动辊321平行设置，在送料时纸料从驱动辊31与传动辊321之间穿过，在辊与纸料摩擦力作用下，传动辊321配合驱动辊31将纸料向切割装置4一侧输送。

本实施例中，出料装置3安装在输送台1的上端中部位置，切割装置4安装在输送台1的上端左侧边缘处。具体地，传动辊321与驱动辊31均通过安装座安装在输送台1上且传动辊321位于驱动辊31的左侧，传动辊321与驱动辊31的轴线均沿前后方向，传动辊321与驱动辊31高于输送台1设置，避免传动辊321和驱动辊31在旋转时与输送台1发生接触磨损；第一驱动件33采用电机，电机的输出轴与驱动辊31之间带传动连接，卷尾纸的纸料通过人工牵引从上至下穿过驱动辊31与传动辊321之间，并从传动辊321下方向左延伸。

为便于人工牵引纸料，传动辊321与驱动辊31之间具有一定间隙，即传动辊321与驱动辊31未接触。在卷尾纸的纸带牵引穿过驱动辊31与传动辊321之间后，将卷尾纸放在传动辊321与驱动辊31上，依靠纸筒322重力作用下使纸料与传动辊321、驱动辊31均摩擦接触。

本实施例中，卷尾纸放置到驱动辊31和传动辊321上后，纸筒322顺时针转动能够将纸料展开，此时第一驱动件33驱动驱动辊31逆时针转动，通过摩擦作用带动纸筒322顺时针转动以及传动辊321逆时针转动，从而将纸筒322上的纸料展开并向左输送至切割装置4处，传动辊321主要对纸料的输送进行导向，使纸料尽量贴合输送台1表面输送。

当卷尾纸上的纸料全部输送切割后仅剩一个纸筒322，为避免纸筒322直接从传动辊321和驱动辊31之间掉落，驱动辊31和传动辊321之间的间隔设置需小于纸筒322的直径，即：在仅剩一个纸筒322时，纸筒322仍位于驱动辊31和传动辊321上，方便工人直接取下并更换新的卷尾纸。

对于切割装置4，包括沿垂直纸料输送方向以及输送台1宽度方向往复滑动的切割刀具41、驱动切割刀具41滑动的第二驱动件42，第二驱动件42电性连接于控制系统2，切割刀具41在沿滑动方向的两端均设有刀片43。本实施例中，垂直纸料输送方向以及输送台1宽度方向为前后方向，第二驱动件42采用磁耦式无杆气缸，即：第二驱动件42驱动切割刀具41沿前后方向滑动，切割刀具41在前后两端设置刀片43，两个刀片43呈V字型设置，在切割刀具41向后移动时，通过后端的刀片43切割纸料，在切割刀具41向前移动时，通过前端的刀片43切割纸料。

综上，在第二驱动件42驱动切割刀具41前后移动一个周期内能够对纸料进行两次切割，提高纸料切割的效率，切割刀具41前后移动的行程大于纸料前后方向的宽度，以保证切割刀具41能够完全切断纸料。

另外，切割装置4设置在输送台1的左侧边缘处，切割后的纸料在自身重力作用下从输送台1左侧掉落，由于纸料沿着输送台1向左输送，为保障切割效果，刀片43的部分延伸至输送台1上表面以下，保证刀片43能够将纸料切断。本实施例中，在输送台1边缘处具有避让刀片43的缝隙45，刀片43部分延伸至缝隙45内，不仅能够保障切割效果，还能提高对刀片43的防护，也能减少工人误触刀片43的情况，提高安全性。本实施例中，在输送台1左端通过螺栓可拆卸地连接防护条44，防护条44与输送台1左端之间形成缝隙45，通过调节螺栓可调节缝隙45大小，以适用不同厚度的刀片43，在其他实施例中，缝隙45可为输送台1在生产制造时预留或在生产之后加工而成的。

压紧装置5设置在切割装置4与出料装置3之间，用于将纸料压紧在输送台1上，方便切割装置4切割纸料，压紧装置5包括压条51、驱动压条51靠近或远离输送台1移动的第三驱动件52，第三驱动件52电性连接于控制系统2。本实施例中，压条51位于输送台1上方，在人工牵引纸料时需将纸料从压条51与输送台1之间穿过，第三驱动件52采用升降气缸，压条51固定在第三驱动件52的活塞杆上，通过第三驱动件52的伸缩驱动使压条51上下移动，第三驱动件52固定在输送台1下端，第三驱动件52的活塞杆沿上下方向贯穿输送台1并与输送台1相对滑动设置，能够避免第三驱动件52干涉到纸料输送，也能使压条51完全贴合到输送台1上将纸料压紧。通过控制系统2控制，使压紧装置5在切割装置4切割纸料前运行，第三驱动件52驱动压条51下移并压紧纸料，以便切割装置4切割，在切割完成后控制系统2再控制第三驱动件52驱动压条51上移并脱离纸料，再控制出料装置3送料，使纸料能够继续向左输送。

压条51的位置尽量靠近切割装置4，使切割装置4切割纸料的位置与压条51压紧纸料的位置距离相近，并且压条51前后方向的长度大于纸料前后方向宽度，使压条51能够在前后方向完全压住纸料，保障切割效果。

收集装置6设置在输送台1上位于切割装置4远离出料装置3一侧，用于收集切割后纸料，收集装置6包括滑动连接于输送台1的滑板63、铰接于滑板63的载料板64以及固定在载料板64上的挡料条65，在输送台1上开设有收纳腔61，收纳腔61内设有导轨62，滑板63滑动连接于导轨62。本实施例中，收纳腔61开口向左，导轨62固定在收纳腔61底部，滑板63沿导轨62能够滑出或滑入收纳腔61，载料板64左端铰接于滑板63，且挡料条65固定在载料板64上端左侧边缘处。

在常态下，滑板63和载料板64收纳于收纳腔61中；在需要进行纸料收集时，滑板63向左滑动并带动载料板64滑出收纳腔61，再将载料板64逆时针旋转并将载料板64右端抵靠在输送台1左端，使载料板64呈从右上向左下倾斜的状态，切割后的纸料从输送台1左侧掉落至载料板64上，挡料条65能够防止纸料从载料板64左侧滑出。

进一步设置中，在输送台1左端固定设有连接件67，在载料板64右端固定设有挂钩66，在收集装置6工作状态下挂钩66与连接件67挂接，防止载料板64在收集过程中打滑。

本实施例中，滑板63的滑动以及载料板64的转动均为人工操作，在其他实施例中，导轨62以及载料板64与滑板63的铰接结构均可采用电动驱动，且受控制系统2电性控制运行，进一步提高自动化程度。

实施例二

与实施例一的区别在于，结合附图4、附图5，本实施例中压料件32包括传动辊321、摆臂34以及第四驱动件35，传动辊321上转动连接有摆臂34，摆臂34远离传动辊321一端铰接于输送台1，摆臂34与输送台1之间连接有第四驱动件35，第四驱动件35用于驱动摆臂34摆动，传动辊321靠近或远离驱动辊31移动，第四驱动件35与传动辊321不接触。

本实施例中，驱动辊31与第一驱动件33设置在输送台1下方，输送台1上开设出避让驱动辊31的通槽11，在驱动辊31与第一驱动件33安装好后，驱动辊31部分实体位于通槽11内，并且驱动辊31的上端面切线与输送台1的上端面平齐。摆臂34和传动辊321设置在输送台1上方，第四驱动件35为伸缩气缸且固定在摆臂34上，伸缩气缸的活塞杆抵接在输送台1上，通过伸缩气缸驱动活塞杆伸出，摆臂34向上摆动并使传动辊321向上移动，活塞杆缩回摆臂34则在重力作用下向下摆动并使传动辊321与驱动辊31抵接，因此在传动辊321与驱动辊31抵接前，人工将纸料牵引并从传动辊321与驱动辊31之间向左穿过。

另外，传动辊321与驱动辊31在相互抵接处将纸料夹紧，为使纸料能够沿着输送台1上端面进行输送，传动辊321与驱动辊31抵接处的切线与输送台1上端面平齐，即：传动辊321与驱动辊31在相抵接时，传动辊321与驱动辊31中心连线垂直于输送台1上端面。本实施例中，输送台1上端面呈水平，传动辊321与驱动辊31中心连线呈竖直。

本实施例中，传动辊321与驱动辊31呈上下分布设置，通过传动辊321的重力效果配合驱动辊31将纸料压紧，为提高卷尾纸在工作过程中的稳定性，进一步设置了用于放置纸料的置料装置7。对于置料装置7，包括安装在输送台1上的立柱76、固定在立柱76上的轴套75、可拆卸安装于轴套75中并用于置料的安装轴74以及可拆卸安装于安装轴74上的限位盘73，具体地，置料装置7设置在输送台1上端右侧边缘处并位于出料装置3右侧。

本实施例中，置料装置7包括两个立柱76，两个立柱76前后分布设置并固定在输送台1上，每个立柱76上均固定设有轴套75，轴套75呈半圆环状且向上开放设置，安装轴74为一整根且能够从上至下安装到两个轴套75上，即：安装轴74的轴向长度大于两个轴套75之间的间距，限位盘73设置有两个且能够沿着安装轴74的轴向方向安装到安装轴74上。通过两个限位盘73能够对卷尾纸进行限位，防止卷尾纸在工作中晃动影响纸料切割效果。

在置料安装时，先将卷尾纸安装到安装轴74上，再将两个限位盘73安装到安装轴74上并抵住卷尾纸轴向两端，起到一定的限位作用即可，防止限位盘73对卷尾纸过于夹紧而影响纸料的出料，最后将安装轴74放置到轴套75上。

其中，安装轴74的轴向长度大于两个立柱76之间的间距，且卷尾纸的轴向长度小于两个立柱76之间的间距，轴套75上放置安装轴74后调整安装轴74的轴向方向位置，使卷尾纸尽量位于两个立柱76之间的中间位置。具体地，结合附图6，在输送台1上固定设置限位条9，沿纸料输送方向限位盘73与限位条9对齐，即：在安装轴74调整过程中，使限位盘73与限位条9对齐，沿切割刀具41滑动方向上，限位条9位于切割刀具41滑动行程内，从而使切割刀具41能够对纸料进行完整切割。本实施例中，限位条9设置有两条，与两个限位盘73分别对齐设置，且两条限位条9均位于切割刀具41的滑动行程以内，即切割刀具41的滑动行程大于两条限位条9之间的间距，为避免限位条9与切割刀具41以及压条51发生干涉，限位条9与切割刀具41、压条51在置料输送方向上错开。

本实施例中，卷尾纸放置到安装轴74上有两种方法。

方法一

将纸料连同纸筒322放置到安装轴74上。具体地，纸筒322呈环状，能够直接套在安装轴74上。

本方法中，在一个卷尾纸上的纸料完成切割后，安装轴74上仅剩一个纸筒322，此时需先将安装轴74从轴套75上取下，再将其中一个限位盘73取下，然后将纸筒322取下后再在安装轴74套上新的卷纸筒322，再将取下的限位盘73重新安装到安装轴74上，最后将安装轴74放置到轴套75上进行下一个卷尾纸切割加工。

方法二

先对卷尾纸进行预处理，将纸筒322从纸料中抽出，在安装轴74上安装卷尾纸时，结合附图7，将抽取纸筒322后的纸料直接套在安装轴74上即可。

本方法中，由于纸料直接套在安装轴74上，纸料完成切割后，安装轴74上已无纸料残留，此时先将安装轴74从轴套75上取下，再将其中一个限位盘73取下，然后将抽取出纸筒322后的纸料直接套在安装轴74上即可，再将取下的限位盘73重新安装到安装轴74上，最后将安装轴74放置到轴套75上进行下一个卷尾纸切割加工。

为提高控制性，在出料装置3与置料装置7之间设置断料检测器（未图示），断料检测器可与控制系统2电性连接。具体地，断料检测器采用红外检测，用于检测出料装置3与置料装置7之间是否存在纸料，当检测到出料装置3与置料装置7之间无纸料时，将检测结果反馈给控制系统2，控制系统2控制出料装置3、切割装置4以及压紧装置5停止，避免工人靠近设备更换纸料时出现安全事故。

实施例三

本实施例中，结合附图8、附图9，置料装置7为两组且分别为第一置料装置71和第二置料装置72，第一置料装置71包括第一立柱711、第一轴套712、第一安装轴713以及第一限位盘714，第二置料装置72包括第二立柱721、第二轴套722、第二安装轴723以及第二限位盘724，第一限位盘714位于第一安装轴713靠近第二安装轴723一侧边缘处，第二限位盘724位于第二安装轴723中间位置，第一立柱711沿第一安装轴713的轴向滑动设置于输送台1上，第二立柱721转动连接于输送台1且转动轴线与第二安装轴723的轴线相垂直，在置料装置7上放置有纸料时，第一安装轴713与第二安装轴723同轴且相抵。

具体地，结合附图10，在第一置料装置71和第二置料装置72处于置料状态时，第一安装轴713与第二安装轴723同轴且相抵，此时纸筒322或抽取纸筒322后的纸料套在安装轴上，待完成切割后需更换纸筒322或纸料时，将第二立柱721旋转，使第二安装轴723与第一安装轴713错开，同时将第二立柱721向远离第一立柱711一侧移动，以防第二安装轴723与第一安装轴713发生干涉，在第二立柱721旋转到位后，便于取下第二安装轴723上的纸筒322或者直接在第二安装轴723上放置新的抽取纸筒322后的纸料，将第二立柱721反转以及第一立柱711反向移动，使得第一置料装置71和第二置料装置72重新位于置料状态即可，在更换过程中，不需要对限位盘进行拆装，从而节约换料时间，提高工作效率。

进一步设置中，结合附图11、附图12输送台1上设有驱动第一立柱711移动以及第二立柱721旋转的驱动装置8，驱动装置8包括沿第一安装轴713的轴向滑动设置的齿条81、与齿条81相啮合的齿轮82以及驱动齿条81移动或驱动齿轮82旋转的第五驱动件83，第五驱动件83固定连接于输送台1，第二立柱721固定连接于齿轮82，第一立柱711固定连接于齿条81。

本实施例中，齿轮82和齿条81位于输送台1下方，且第五驱动件83采用伸缩气缸，齿条81固定在第五驱动件83的活塞杆上，在输送台1上开设出避让槽12，便于第一立柱711穿设与齿条81连接，齿轮82通过转轴延伸至输送台1以上与第二立柱721固定，转轴与输送台1之间转动连接。

在第五驱动件83驱动齿条81和第一立柱711向远离第二立柱721一侧移动时，通过齿条81-齿轮82的传动实现齿轮82和第二立柱721同时旋转，提高联动性。

在其他实施例中，第五驱动件83采用旋转电机，齿轮82固定在第五驱动件83的电机轴上，在第五驱动件83驱动齿轮82和第二立柱721旋转时，通过齿轮82-齿条81的传动实现齿条81和第一立柱711同时移动，提高联动性。

本实施例中，在更换卷尾纸时不需要拆装第一安装轴713、第二安装轴723、第一限位盘714和第二限位盘724，因此相对实施例二中，可采用上侧密封的第一轴套712和第二轴套722，能够提高第一安装轴713和第二安装轴723的防脱性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卷尾纸分切机，其特征在于，包括：输送台（1），所述输送台（1）上安装有控制系统（2）、出料装置（3）以及切割装置（4）；所述出料装置（3）包括驱动辊（31）、将纸料压在所述驱动辊（31）上的压料件（32）以及驱动所述驱动辊（31）旋转的第一驱动件（33），所述第一驱动件（33）电性连接于所述控制系统（2），所述压料件（32）包括与所述驱动辊（31）平行设置的传动辊（321），送料时纸料从所述驱动辊（31）和所述传动辊（321）之间穿过，在辊与纸料摩擦力作用下，所述传动辊（321）配合所述驱动辊（31）将纸料向所述切割装置（4）一侧输送；所述切割装置（4）包括沿垂直纸料输送方向以及所述输送台（1）宽度方向往复滑动的切割刀具（41）、驱动所述切割刀具（41）滑动的第二驱动件（42），所述第二驱动件（42）电性连接于所述控制系统（2），所述切割刀具（41）在沿滑动方向的两端均设有刀片（43）。

2.根据权利要求1所述的卷尾纸分切机，其特征在于，所述压料件（32）还包括用于卷绕纸料的纸筒（322），所述驱动辊（31）和所述传动辊（321）同时支撑住所述纸筒（322）并与纸料接触，在所述纸筒（322）的重力作用下，使纸料与所述驱动辊（31）和所述传动辊（321）均具有摩擦。

3.根据权利要求1所述的卷尾纸分切机，其特征在于，所述切割装置（4）与所述出料装置（3）之间设有能够将纸料压紧在所述输送台（1）上的压紧装置（5），所述压紧装置（5）包括压条（51）、驱动所述压条（51）靠近或远离所述输送台（1）移动的第三驱动件（52），所述第三驱动件（52）电性连接于所述控制系统（2）。

4.根据权利要求1所述的卷尾纸分切机，其特征在于，所述切割装置（4）安装于所述输送台（1）边缘处，所述输送台（1）边缘处具有用于避让所述刀片（43）的缝隙（45），所述刀片（43）部分延伸至所述缝隙（45）内。

5.根据权利要求1所述的卷尾纸分切机，其特征在于，所述输送台（1）上位于所述切割装置（4）远离所述出料装置（3）一侧设有用于收集切割后纸料的收集装置（6），所述收集装置（6）包括滑动连接于所述输送台（1）的滑板（63）、铰接于所述滑板（63）的载料板（64）以及固定在所述载料板（64）上的挡料条（65），所述挡料条（65）位于所述载料板（64）远离所述切割装置（4）一侧边缘处。

6.根据权利要求5所述的卷尾纸分切机，其特征在于，所述输送台（1）上开设有收纳腔（61），所述收纳腔（61）内设有导轨（62），所述滑板（63）滑动连接于所述导轨（62）。

7.根据权利要求1所述的卷尾纸分切机，其特征在于，所述压料件（32）还包括摆臂（34）和第四驱动件（35），所述传动辊（321）上转动连接有摆臂（34），所述摆臂（34）远离所述传动辊（321）一端铰接于所述输送台（1），所述摆臂（34）与所述输送台（1）之间连接有第四驱动件（35），所述第四驱动件（35）用于驱动所述摆臂（34）摆动，使所述传动辊（321）靠近或远离所述驱动辊（31）移动。

8.根据权利要求1所述的卷尾纸分切机，其特征在于，所述输送台（1）上设有用于放置纸料的置料装置（7），所述置料装置（7）包括安装在所述输送台（1）上的立柱（76）、固定在所述立柱（76）上的轴套（75）、可拆卸安装于所述轴套（75）中并用于置料的安装轴（74）以及可拆卸安装于所述安装轴（74）上的限位盘（73）。

9.根据权利要求8所述的卷尾纸分切机，其特征在于，所述置料装置（7）包括第一置料装置（71）和第二置料装置（72），所述第一置料装置（71）包括第一立柱（711）、第一轴套（712）、第一安装轴（713）以及第一限位盘（714），所述第二置料装置（72）包括第二立柱（721）、第二轴套（722）、第二安装轴（723）以及第二限位盘（724），所述第一限位盘（714）位于所述第一安装轴（713）靠近所述第二安装轴（723）一侧边缘处，所述第二限位盘（724）位于所述第二安装轴（723）上远离所述第一安装轴（713）一侧，所述第一立柱（711）沿所述第一安装轴（713）的轴向滑动设置于所述输送台（1）上，所述第二立柱（721）转动连接于所述输送台（1），且转动轴线与所述第二安装轴（723）的轴线相垂直；在所述置料装置（7）上放置有纸料时，所述第一安装轴（713）与所述第二安装轴（723）同轴且相抵。

10.根据权利要求9所述的卷尾纸分切机，其特征在于，所述输送台（1）上设有驱动所述第一立柱（711）移动以及所述第二立柱（721）旋转的驱动装置（8），所述驱动装置（8）包括沿所述第一安装轴（713）的轴向滑动设置的齿条（81）、与所述齿条（81）相啮合的齿轮（82）以及驱动所述齿条（81）移动或驱动所述齿轮（82）旋转的第五驱动件（83），所述第五驱动件（83）固定连接于所述输送台（1），所述第二立柱（721）固定连接于所述齿轮（82），所述第一立柱（711）固定连接于所述齿条（81）。