JPS6211964B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6211964B2 JPS6211964B2 JP54123858A JP12385879A JPS6211964B2 JP S6211964 B2 JPS6211964 B2 JP S6211964B2 JP 54123858 A JP54123858 A JP 54123858A JP 12385879 A JP12385879 A JP 12385879A JP S6211964 B2 JPS6211964 B2 JP S6211964B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- strip
- feed roller
- feed rollers
- rotating drum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 95
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 95
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 24
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 15
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Shearing Machines (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は亜鉛メツキ設備等の鋼板精整設備に
組み込まれる回転ドラム形走間剪断機に係り、特
に連続的に供給される帯状鋼板、主に薄板の分割
カツト、先端カツト、クロツプカツトを目的とす
る回転ドラム形走間剪断機に関する。
組み込まれる回転ドラム形走間剪断機に係り、特
に連続的に供給される帯状鋼板、主に薄板の分割
カツト、先端カツト、クロツプカツトを目的とす
る回転ドラム形走間剪断機に関する。
一般に連続式鋼板精整設備などに組み込まれる
この種の回転ドラム形走間剪断機は第1図に示す
ような構造を有し、一対の回転ドラム1,2が上
下に対置されている。各回転ドラム1,2には切
断用刃物3,4がそれぞれ装着され、各刃物3,
4は、回転ドラム1,2が矢印で示す送り方向に
回転して切断位置に達したとき合致し、連続供給
される帯状鋼板を切断し、先行帯状鋼板5と後行
帯状鋼板6とに分割される。分断された先行帯状
鋼板5は剪断機搬出側に設けられた鋼板ガイド7
に案内され、次工程装置に送られる。
この種の回転ドラム形走間剪断機は第1図に示す
ような構造を有し、一対の回転ドラム1,2が上
下に対置されている。各回転ドラム1,2には切
断用刃物3,4がそれぞれ装着され、各刃物3,
4は、回転ドラム1,2が矢印で示す送り方向に
回転して切断位置に達したとき合致し、連続供給
される帯状鋼板を切断し、先行帯状鋼板5と後行
帯状鋼板6とに分割される。分断された先行帯状
鋼板5は剪断機搬出側に設けられた鋼板ガイド7
に案内され、次工程装置に送られる。
一方、後行帯状鋼板6は剪断機搬入側に設けら
れた鋼板ガイド8,9、一対のガイドローラ1
0,11により案内され、回転ドラム1,2間に
搬入されるようになつている。
れた鋼板ガイド8,9、一対のガイドローラ1
0,11により案内され、回転ドラム1,2間に
搬入されるようになつている。
従来の回転ドラム形走間剪断機では、最初の帯
状鋼板の搬入を円滑にし、かつ非切断時帯状鋼板
の連続通過を容易にし、しかも帯状鋼板の損傷を
防止するため、回転ドラム1,2は外径は刃物外
径より常に小径に保たれる。このため、回転ドラ
ム1,2の搬出入側に帯状鋼板の通過を案内する
鋼板ガイド7,9が設けなければならず上記両鋼
板ガイド7,9により、切断時に無張力状態とな
る帯状鋼板5,6の自重によるたれ下りを防止し
ている。
状鋼板の搬入を円滑にし、かつ非切断時帯状鋼板
の連続通過を容易にし、しかも帯状鋼板の損傷を
防止するため、回転ドラム1,2は外径は刃物外
径より常に小径に保たれる。このため、回転ドラ
ム1,2の搬出入側に帯状鋼板の通過を案内する
鋼板ガイド7,9が設けなければならず上記両鋼
板ガイド7,9により、切断時に無張力状態とな
る帯状鋼板5,6の自重によるたれ下りを防止し
ている。
また、帯状鋼板の切断時には無張力状態となつ
た後行帯状鋼板6の先端が上下の回転ドラム1,
2に接触するため、帯状鋼板6は挙動が不安定と
なり、上下に振れる。この後行帯状鋼板6の振れ
を防止するため、剪断機フレーム13にガイドロ
ーラ10,11が取付けられている。このうち、
上ガイドローラ10は下ガイドローラ11に対
し、手動あるいは図示しない昇降装置により揺動
可能に保持される。
た後行帯状鋼板6の先端が上下の回転ドラム1,
2に接触するため、帯状鋼板6は挙動が不安定と
なり、上下に振れる。この後行帯状鋼板6の振れ
を防止するため、剪断機フレーム13にガイドロ
ーラ10,11が取付けられている。このうち、
上ガイドローラ10は下ガイドローラ11に対
し、手動あるいは図示しない昇降装置により揺動
可能に保持される。
両ガイドローラ10,11は、第2図に示すよ
うに直円筒状をなし、後行帯状鋼板6との接触に
よる摩擦力で回転せしめられるようになつている
が、積極的に回転駆動させる機構は設けられてい
ない。
うに直円筒状をなし、後行帯状鋼板6との接触に
よる摩擦力で回転せしめられるようになつている
が、積極的に回転駆動させる機構は設けられてい
ない。
一般的に、この種の回転ドラム形走間剪断機の
運転に際して、鋼板の切断面形状を良好にするた
め、刃物の刃先周速を帯状鋼板の進行速度より大
きくすることが知られており、また、鋼板は板厚
が薄くなるほど剛性が少なく、小さな外力によつ
て容易に変形される。
運転に際して、鋼板の切断面形状を良好にするた
め、刃物の刃先周速を帯状鋼板の進行速度より大
きくすることが知られており、また、鋼板は板厚
が薄くなるほど剛性が少なく、小さな外力によつ
て容易に変形される。
ところで、従来の回転ドラム形走間剪断機にお
いては、刃物の刃先は回転ドラムのドラム面より
突出しているため、回転ドラム2のドラム面と鋼
板ガイド7との間に必ず鎖間Aが存在する。この
ため、切断後の後行帯状鋼板6の先端が下方の回
転ドラム2と鋼板ガイド7との隙間に侵入した
り、特に剛性の小さな薄鋼板の場合には、鋼板進
行速度より刃物の刃先周速の方が速いため、切断
後の後行帯状鋼板6は下方の回転ドラム2に案内
され、鋼板ガイド7の下部に侵入する恐れがあつ
た。また、剛性の小さな薄鋼板では、切断時に後
行帯状鋼板6が上下の回転ドラム1,2とガイド
ローラ10,11との間で振れ、上方の回転ドラ
ム1に接触した場合には進行が阻害されたり、鋼
板損傷の原因となつたりする。さらに、上下のガ
イドローラ10,11は駆動されないため、切断
時の帯状鋼板の無張力状態のときには、上下のガ
イドローラ10,11が抵抗となり、ガイドロー
ラ搬入側に設置された帯状鋼板送り装置との間で
後行帯状鋼板6が盛り上つて湾曲し、剪断機への
後行帯状鋼板6の供給が阻害されたり、鋼板傷付
きの原因となつたりした。
いては、刃物の刃先は回転ドラムのドラム面より
突出しているため、回転ドラム2のドラム面と鋼
板ガイド7との間に必ず鎖間Aが存在する。この
ため、切断後の後行帯状鋼板6の先端が下方の回
転ドラム2と鋼板ガイド7との隙間に侵入した
り、特に剛性の小さな薄鋼板の場合には、鋼板進
行速度より刃物の刃先周速の方が速いため、切断
後の後行帯状鋼板6は下方の回転ドラム2に案内
され、鋼板ガイド7の下部に侵入する恐れがあつ
た。また、剛性の小さな薄鋼板では、切断時に後
行帯状鋼板6が上下の回転ドラム1,2とガイド
ローラ10,11との間で振れ、上方の回転ドラ
ム1に接触した場合には進行が阻害されたり、鋼
板損傷の原因となつたりする。さらに、上下のガ
イドローラ10,11は駆動されないため、切断
時の帯状鋼板の無張力状態のときには、上下のガ
イドローラ10,11が抵抗となり、ガイドロー
ラ搬入側に設置された帯状鋼板送り装置との間で
後行帯状鋼板6が盛り上つて湾曲し、剪断機への
後行帯状鋼板6の供給が阻害されたり、鋼板傷付
きの原因となつたりした。
帯状鋼板の進行が阻害される場合には、剪断機
を使用している連続式鋼板設備全体の運転を一時
中止して、復旧作業をしなければならず、生産性
が大きく低下したり、復旧作業に多くの作業員を
要したり、剪断機の保守点検要員が常に必要であ
つた。
を使用している連続式鋼板設備全体の運転を一時
中止して、復旧作業をしなければならず、生産性
が大きく低下したり、復旧作業に多くの作業員を
要したり、剪断機の保守点検要員が常に必要であ
つた。
また、剪断機付近で損傷した帯状鋼板は不良品
となつて生産の走留りが低下したり、連続式鋼板
設備の運転中止時にメツキ槽に浸漬している帯状
鋼板は不良品となる等の欠点があつた。
となつて生産の走留りが低下したり、連続式鋼板
設備の運転中止時にメツキ槽に浸漬している帯状
鋼板は不良品となる等の欠点があつた。
この発明は上述した点を考慮し、回転ドラムに
供給される帯状鋼板の剛性を高めると共に、移送
される帯状鋼片と送りローラとの間で生じる抵抗
を低減して、回転ドラムの刃物部が次工程へ帯状
鋼板を安定的かつスムーズに供給し、生産能率を
充分に高め得るようにした回転ドラム形走間剪断
機を提供することを目的とする。
供給される帯状鋼板の剛性を高めると共に、移送
される帯状鋼片と送りローラとの間で生じる抵抗
を低減して、回転ドラムの刃物部が次工程へ帯状
鋼板を安定的かつスムーズに供給し、生産能率を
充分に高め得るようにした回転ドラム形走間剪断
機を提供することを目的とする。
上述した目的を達成するため、この発明におい
ては回転ドラムの搬入側に対をなす送りローラを
設け、両送りローラの一方に凸形、他方に凹形の
クラウンを施すと共に、両送りローラのうち一方
は回転力が調節可能な駆動装置に連結され、この
駆動装置により送りローラの最小径部の周速度が
帯状鋼板の移送速度より大きくなるように設定
し、 他方の送りローラにはこの送りローラを一方の
送りローラに向つて進退させるローラ加圧装置が
備えてられており、このローラ加圧装置により両
送りローラ間の間隔が調節されるようにしたもの
である。
ては回転ドラムの搬入側に対をなす送りローラを
設け、両送りローラの一方に凸形、他方に凹形の
クラウンを施すと共に、両送りローラのうち一方
は回転力が調節可能な駆動装置に連結され、この
駆動装置により送りローラの最小径部の周速度が
帯状鋼板の移送速度より大きくなるように設定
し、 他方の送りローラにはこの送りローラを一方の
送りローラに向つて進退させるローラ加圧装置が
備えてられており、このローラ加圧装置により両
送りローラ間の間隔が調節されるようにしたもの
である。
以下、この発明の実施例について添付図面を参
照して説明する。
照して説明する。
第3図に示したこの発明の回転ドラム形走間剪
断機において、上下対をなす回転ドラム1,2や
鋼板切断用刃物3,4、鋼板ガイド7,8,9、
剪断機フレーム13は従来の剪断機に使用された
ものと変りないので同一符号を付し、その説明を
省略する。
断機において、上下対をなす回転ドラム1,2や
鋼板切断用刃物3,4、鋼板ガイド7,8,9、
剪断機フレーム13は従来の剪断機に使用された
ものと変りないので同一符号を付し、その説明を
省略する。
この発明は第1図および第2図に示した回転ド
ラム形走間剪断機の一対のガイドローラ10,1
1の代りに、上下対をなす送りローラ20,21
を設けたものである。送りローラ20,21は回
転ドラム1,2の搬入側に設置される。両送りロ
ーラ20,21のうち一方、図示例では上方送り
ローラ20に凸形のクラウンが施され、下方送り
ローラ21にこの凸形クラウンに対向する凹形ク
ラウンが施されている。
ラム形走間剪断機の一対のガイドローラ10,1
1の代りに、上下対をなす送りローラ20,21
を設けたものである。送りローラ20,21は回
転ドラム1,2の搬入側に設置される。両送りロ
ーラ20,21のうち一方、図示例では上方送り
ローラ20に凸形のクラウンが施され、下方送り
ローラ21にこの凸形クラウンに対向する凹形ク
ラウンが施されている。
上方送りローラ20は上方フレーム22に回転
自在に支持される一方、この上方フレーム22は
剪断機フレーム13に取付けられた支持シヤフト
23に片持状に枢支される。上方フレーム22の
自由端部は、送りローラ加圧装置としての昇降機
構25のピストンロツド26に取付けられてい
る。このピストンロツド26はシリンダ27内を
往復動するピストン(図示せず)に連結され、こ
のピストンの往復動により上下動せしめられる。
ピストンロツド26の上下動により、上方送りロ
ーラ20は下方送りローラ21に進退し、ローラ
間の間隙が調整される。これにより、両送りロー
ラ20,21により移動される帯状鋼板6への加
圧力が適宜定められる。
自在に支持される一方、この上方フレーム22は
剪断機フレーム13に取付けられた支持シヤフト
23に片持状に枢支される。上方フレーム22の
自由端部は、送りローラ加圧装置としての昇降機
構25のピストンロツド26に取付けられてい
る。このピストンロツド26はシリンダ27内を
往復動するピストン(図示せず)に連結され、こ
のピストンの往復動により上下動せしめられる。
ピストンロツド26の上下動により、上方送りロ
ーラ20は下方送りローラ21に進退し、ローラ
間の間隙が調整される。これにより、両送りロー
ラ20,21により移動される帯状鋼板6への加
圧力が適宜定められる。
下方の送りローラ21は下方フレーム29に回
転可能に支持される。この下方フレーム29は剪
断機フレーム13に取付けられた支持シヤフト3
0に取付けられる。そして、下方送りローラ21
のシヤフト21Aの一側は下方フレーム29を貫
いて外方に大きく突出し、その突出端に動力伝達
機構32を形成する従動ギヤー33が軸装され
る。この従動ギヤー33には駆動モータ34の出
力軸に直接あるいは減速機構(図示せず)を介し
て取付けられた駆動ギヤー35と噛合し、駆動モ
ータ34の回転駆動力が動力伝達機構32を介し
て下方送りローラ21に伝達され、このローラ2
1を回転駆動させるようになつている。
転可能に支持される。この下方フレーム29は剪
断機フレーム13に取付けられた支持シヤフト3
0に取付けられる。そして、下方送りローラ21
のシヤフト21Aの一側は下方フレーム29を貫
いて外方に大きく突出し、その突出端に動力伝達
機構32を形成する従動ギヤー33が軸装され
る。この従動ギヤー33には駆動モータ34の出
力軸に直接あるいは減速機構(図示せず)を介し
て取付けられた駆動ギヤー35と噛合し、駆動モ
ータ34の回転駆動力が動力伝達機構32を介し
て下方送りローラ21に伝達され、このローラ2
1を回転駆動させるようになつている。
しかして、下方送りローラ21の回転駆動によ
り、帯状鋼板6は両送りローラ20,21間に狭
持されて移送される。移送される帯状鋼板6は両
送りローラ20,21の凸形、凹形クラウンによ
り、幅方向に湾曲せしめられ、剛性が高められ
る。その際、両送りローラ20,21のクラウン
量は移送される帯状鋼板6に塑性変形が生じない
程度に設定されている。また、駆動モータ34の
回転力を調節制御することにより、下方送りロー
ラ21の最小径部の回転周速度は帯状鋼板6の移
送速度と話調せしめられる。一般的には下方送り
ローラ21の最小径部の周速度は帯状鋼板6の移
送速度より速くされる。下方送りローラ21の回
転周速度や帯状鋼板6の移送速度より遅いと、帯
状鋼板6は両送りローラ20,21間で大きな抵
抗を受け、送りローラ搬入側の図示しない帯状鋼
板送り装置との間で帯状鋼板6の移送が阻害され
るからである。また、下方送りローラ21の最小
径部の上面は、通常、帯状鋼板6の移送通路の高
さと一致しており、帯状鋼板6の移送高さを保持
している。
り、帯状鋼板6は両送りローラ20,21間に狭
持されて移送される。移送される帯状鋼板6は両
送りローラ20,21の凸形、凹形クラウンによ
り、幅方向に湾曲せしめられ、剛性が高められ
る。その際、両送りローラ20,21のクラウン
量は移送される帯状鋼板6に塑性変形が生じない
程度に設定されている。また、駆動モータ34の
回転力を調節制御することにより、下方送りロー
ラ21の最小径部の回転周速度は帯状鋼板6の移
送速度と話調せしめられる。一般的には下方送り
ローラ21の最小径部の周速度は帯状鋼板6の移
送速度より速くされる。下方送りローラ21の回
転周速度や帯状鋼板6の移送速度より遅いと、帯
状鋼板6は両送りローラ20,21間で大きな抵
抗を受け、送りローラ搬入側の図示しない帯状鋼
板送り装置との間で帯状鋼板6の移送が阻害され
るからである。また、下方送りローラ21の最小
径部の上面は、通常、帯状鋼板6の移送通路の高
さと一致しており、帯状鋼板6の移送高さを保持
している。
次に、この発明の変形例について第5図を参照
して説明する。
して説明する。
第1変形例に示されたものは、両送りローラ2
0,21のうち、上方の送りローラ20を帯状鋼
板6の移送面に平行な面内でオフセツト位置の位
置調節を行ない得るようにした位置調整装置36
を備えたものである。この位置調整装置36は上
方送りローラ20のシヤフトを回転自在に支持す
る軸受ケース37を上方フレーム22に摺動自在
に支持させるとともに、この軸受ケース37を両
側に設けられた位置調節ボルト38により位置調
節自在とし、軸受ケース37を帯状鋼板6の移送
方向に往復動できるようにしたものである。
0,21のうち、上方の送りローラ20を帯状鋼
板6の移送面に平行な面内でオフセツト位置の位
置調節を行ない得るようにした位置調整装置36
を備えたものである。この位置調整装置36は上
方送りローラ20のシヤフトを回転自在に支持す
る軸受ケース37を上方フレーム22に摺動自在
に支持させるとともに、この軸受ケース37を両
側に設けられた位置調節ボルト38により位置調
節自在とし、軸受ケース37を帯状鋼板6の移送
方向に往復動できるようにしたものである。
しかして、位置調節装置36で上方送りローラ
20のオフセツト量Bを適宜選定することによ
り、上方および下方送りローラ20,21間を通
つた帯状鋼板6は進行方向が若干変えられて剪断
機側に安定的に送られ、帯状鋼板6の先端が回転
ドラム2と鋼板ガイド7との間隙Aに侵入するこ
となく、鋼板ガイド7上にスムーズに案内され
る。
20のオフセツト量Bを適宜選定することによ
り、上方および下方送りローラ20,21間を通
つた帯状鋼板6は進行方向が若干変えられて剪断
機側に安定的に送られ、帯状鋼板6の先端が回転
ドラム2と鋼板ガイド7との間隙Aに侵入するこ
となく、鋼板ガイド7上にスムーズに案内され
る。
すなわち、上方および下方の送りローラ20,
21の一方をオフセツトさせる一方、ローラ加圧
装置25により両送りローラ20,21間の間隙
を調節することにより、帯状鋼板6を移送方向に
湾曲させ、移送される帯状鋼板6に方向性を与え
ることができる。したがつて、帯状鋼板6の移送
方向を適宜選定すれば、帯状鋼板6が上下の回転
ドラム1,2に接触して挙動が不安定となること
を防止でき、その先端を搬出側鋼板ガイド7上に
案内することができる。
21の一方をオフセツトさせる一方、ローラ加圧
装置25により両送りローラ20,21間の間隙
を調節することにより、帯状鋼板6を移送方向に
湾曲させ、移送される帯状鋼板6に方向性を与え
ることができる。したがつて、帯状鋼板6の移送
方向を適宜選定すれば、帯状鋼板6が上下の回転
ドラム1,2に接触して挙動が不安定となること
を防止でき、その先端を搬出側鋼板ガイド7上に
案内することができる。
また、前述した実施例の説明では一対の送りロ
ーラを剪断機フレームに一体的に取付けた例につ
いて説明したが、第6図に示すように送りローラ
20,21を支持する支持フレーム40を剪断機
フレーム13から独立させ、分離して設置できる
ようにしてもよい。
ーラを剪断機フレームに一体的に取付けた例につ
いて説明したが、第6図に示すように送りローラ
20,21を支持する支持フレーム40を剪断機
フレーム13から独立させ、分離して設置できる
ようにしてもよい。
以上に述べたように、この発明に係る回転ドラ
ム型走間剪断機においては、刃物を有し、対をな
す回転ドラムの搬入側に対をなす送りローラを設
け、両送りローラの一方に凸形、他方に凹形のク
ラウンを施したから、両送りローラ間で移送され
る帯状鋼板に幅方向の湾曲が施され、帯状鋼板の
鋼性を増大させ、かつ方向性を持たせることがで
きる。したがつて、移送される帯状鋼板は送りロ
ーラと剪断機の刃物部との間で振れ、上下の回転
ドラムに衝突したり、回転ドラムと搬出側鋼板ガ
イドとの間隙に侵入したりすることを確実に防止
でき、搬出側鋼板ガイド上にスムーズに案内され
る。このように、帯状鋼板は回転ドラム間を通つ
て搬出側鋼板ガイド上にスムーズに案内されるか
ら、帯状鋼板は途中で損傷を受けるのを未然に防
止でき、鋼板精整設備を停止させる必要もないか
ら、生産能率を向上させることができる等の効果
を表する。
ム型走間剪断機においては、刃物を有し、対をな
す回転ドラムの搬入側に対をなす送りローラを設
け、両送りローラの一方に凸形、他方に凹形のク
ラウンを施したから、両送りローラ間で移送され
る帯状鋼板に幅方向の湾曲が施され、帯状鋼板の
鋼性を増大させ、かつ方向性を持たせることがで
きる。したがつて、移送される帯状鋼板は送りロ
ーラと剪断機の刃物部との間で振れ、上下の回転
ドラムに衝突したり、回転ドラムと搬出側鋼板ガ
イドとの間隙に侵入したりすることを確実に防止
でき、搬出側鋼板ガイド上にスムーズに案内され
る。このように、帯状鋼板は回転ドラム間を通つ
て搬出側鋼板ガイド上にスムーズに案内されるか
ら、帯状鋼板は途中で損傷を受けるのを未然に防
止でき、鋼板精整設備を停止させる必要もないか
ら、生産能率を向上させることができる等の効果
を表する。
第1図は従来の回転ドラム形走間剪断機を示す
側断面図、第2図は従来の回転ドラム形走間剪断
機におけるガイドローラと帯状鋼板との関係を示
す図、第3図はこの発明に係る回転ドラム形走間
剪断機の一実施例を示す側断面図、第4図はこの
発明の回転ドラム形走間剪断機の搬入側に設置さ
れる送りローラと帯状鋼板との関係を示す図、第
5図はこの発明の第1変形例を示す部分図、第6
図はこの発明の第2変形例を示す図である。 1,2……回転ドラム、3,4……刃物、5,
6……帯状鋼板、7,8,9……鋼板ガイド、2
0,21……送りローラ、25……ローラ加圧装
置、32……動力伝達機構、34……駆動モー
タ、36……位置調節装置、40……支持フレー
ム。
側断面図、第2図は従来の回転ドラム形走間剪断
機におけるガイドローラと帯状鋼板との関係を示
す図、第3図はこの発明に係る回転ドラム形走間
剪断機の一実施例を示す側断面図、第4図はこの
発明の回転ドラム形走間剪断機の搬入側に設置さ
れる送りローラと帯状鋼板との関係を示す図、第
5図はこの発明の第1変形例を示す部分図、第6
図はこの発明の第2変形例を示す図である。 1,2……回転ドラム、3,4……刃物、5,
6……帯状鋼板、7,8,9……鋼板ガイド、2
0,21……送りローラ、25……ローラ加圧装
置、32……動力伝達機構、34……駆動モー
タ、36……位置調節装置、40……支持フレー
ム。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 刃物を取付けた対をなす回転ドラムを回転駆
動させることにより、連続的に供給される帯状鋼
板を切断するようにした回転ドラム形走間剪断機
において、前記回転ドラムの搬入側に帯状鋼板の
移送を案内する対の送りローラを設け、両送りロ
ーラの一方に凸形、他方に凹形のクラウンをそれ
ぞれ形成して両送りローラにより移送される帯状
鋼板に幅方向の湾曲を与え 前記両送りローラのうち一方は回転力が調節可
能な駆動装置に連結され、この駆動装置により送
りローラの最小径部の周速度が帯状鋼板の移送速
度より大きくなるように設定し、 他方の送りローラにはこの送りローラを該一方
の送りローラに向つて進退させるローラ加圧装置
が備えてられており、このローラ加圧装置により
両送りローラ間の間隔が調節されるようにしたこ
とを特徴とする回転ドラム形走間剪断機。 2 前記両送りローラのうち一方は位置調節装置
により帯状鋼板の移送方向に往復動可能に支持さ
れ、この位置調節装置によつて上記送りローラの
オフセツト位置を他方の送りローラに対し選定す
ることにより、両送りローラから搬出される帯状
鋼板に方向性を与えるようにした特許請求の範囲
第1項に記載の回転ドラム形走間剪断機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12385879A JPS5652124A (en) | 1979-09-28 | 1979-09-28 | Rotary drum type flying shear |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12385879A JPS5652124A (en) | 1979-09-28 | 1979-09-28 | Rotary drum type flying shear |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5652124A JPS5652124A (en) | 1981-05-11 |
JPS6211964B2 true JPS6211964B2 (ja) | 1987-03-16 |
Family
ID=14871127
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12385879A Granted JPS5652124A (en) | 1979-09-28 | 1979-09-28 | Rotary drum type flying shear |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5652124A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8408160B1 (en) * | 2012-08-27 | 2013-04-02 | Mitchell Pozin Consulting, LLC | Pet waste containment system |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5537237A (en) * | 1978-09-05 | 1980-03-15 | Kawasaki Steel Corp | Delivery system of steel strip for producing steel fiber |
-
1979
- 1979-09-28 JP JP12385879A patent/JPS5652124A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5537237A (en) * | 1978-09-05 | 1980-03-15 | Kawasaki Steel Corp | Delivery system of steel strip for producing steel fiber |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5652124A (en) | 1981-05-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR940005271B1 (ko) | 권지절단기 | |
US4519285A (en) | Cutting method and apparatus for tape laying machines | |
CN103008767A (zh) | 一种切边机 | |
JPH04289264A (ja) | 皮革及び類似製品の表面含浸用ローラー式染色機 | |
US4014233A (en) | Apparatus for severing a sheet of material from a web | |
CN103008768A (zh) | 一种带有切碎装置的切边机 | |
US2233922A (en) | Sheet cutoff and feeding mechanism | |
CN202984790U (zh) | 一种带有切碎装置的切边机 | |
CN219193976U (zh) | 一种双工位双反曲双螺旋刀架智能飞刀分切机 | |
US2046963A (en) | Wool skin shearing method and apparatus | |
JPS6211964B2 (ja) | ||
US3901114A (en) | Saw assembly | |
US2062737A (en) | Paper cutting apparatus | |
CN212833544U (zh) | 一种乳化炸药切割装置 | |
EP1364901A2 (en) | Sheet delivery apparatus | |
CN209831748U (zh) | 片状膜材自动切割修边机构 | |
CN210945638U (zh) | 一种皮革削匀装置 | |
US3146649A (en) | Papermaking machine | |
US219296A (en) | Improvement in machines for slicing logs into strips | |
US3293970A (en) | Guillotine for cutting webs of plastics material sheeting | |
CN108790231B (zh) | 切割连续带、特别是钢丝帘线带或织物帘线带的切割设备 | |
US3191475A (en) | Shear assembly for a moving web | |
CN220197900U (zh) | 一种可调切割宽度的模切机 | |
US2036001A (en) | Slicing machine | |
CN213679150U (zh) | 一种宽幅双面胶裁切设备 |