JPH01107981A - 鋼帯のばり除去方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、調帯のばり除去方法に係り、特に電縫鋼管の
製造工程に用いられる鋼帯の端縁部をフライス切削する
際に生じるばりを除去するのに好適な方法に関する。

〈従来の技術〉 通常、電縫鋼管は、その素材である調帯の端縁部側面を
例えばエツジミラーなどでフライス加工を施したのち、
ロールを用いて銅帯をほぼ円筒に近い形に成形し、つづ
いて端縁部両面を高周波電流で加熱した後、圧接・溶接
して製造される。

上記のフライス加工の過程で、鋼帯端縁部の上側・下側
にばりが発生する。このばりは、管の成形過程において
ロールと接触するとひげ状に突き出し、■シェーブに形
成される両端縁部を短絡状態とするから、溶接過程で溶
接電流が分流してしまいＶ収束部が瞬間的に入熱不足と
なり溶接欠陥を生ずることが往々にしである。

このばりを除去する手段としては、例えば実開昭６１−
１９９３１３号公報に開示されているように、円板状の
力７夕により削り取る方法がある。

この内容は、第６図に示すように従来用いられているば
り取りカッタ２のばり取り面３にぼり分断溝４を設ける
ことにより、鋼帯１の端縁部１ａに所定角度で接触させ
てばりを適当な長さの線状のくずに分断して除去しよう
とするものである。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、このようなぼり取りカッタには、以下の
ような問題点がある。

■　処理量が多くなると、ばりくず分断溝にスケールが
付着、たい積してぼりくずが分断されなくなり、ひも状
になったぼりくずがカッタ回転軸７にからんだり、分断
溝の刃の部分４ａが欠けるといったトラブルを生じる。

■　調帯のエツジは通常、長手方向で波をうっているた
め、絶えず上下方向に移動しており、カッタが常にエツ
ジに対し所定角度で接触するということは困難であり、
ばりを完全に除去することができない。

本発明は、上記のような問題点を解消するためになされ
たものであうで、確実にばりを除去する方法を提供する
ことを目的とする。

く問題点を解決するための手段〉 本発明は、誘導加熱によって調帯の幅方向の端縁部に発
生するばりを除去する方法であって、前記鋼帯の進行速
度の変化に応じて前記誘導加熱の加熱周波数を２００〜
６００ｋＨｚの間で調整することを特徴とする調帯のば
り除去方法である。

く作　用〉 本発明に、高周波誘導加熱を採用した理由は、頓急速加
熱が容易に可能、＠局部加熱に適する。

（ハ）熱効率がよいなどの特徴に着目したものである。

いま、誘導加熱による被加熱材の電流浸透深さをδ（ａ
ｍ　）とすると、加熱周波数ｆ（Ｈｚ）、被加熱材の固
有抵抗ρ（μΩ−ｃｍ）、比透磁率μがわかれば、 δ−５，０３，／７フーＴ了−・−・−・・・・−・−
・（１）として−船釣に表される。

そこで、加熱周波数ｆをパラメータとして被加熱材の端
縁部からの距離（ｔｍ　）と電流密度（Ａ／ｎ？）の関
係を調べたところ、第１図（ａ）に示すような特性が得
られ、加熱周波数ｆが高ければ高い程被加熱材の表面部
や角部が選択的に加熱されることがわかる。

通常のばりは厚みが最大で０．５ｍｍ程度であるので、
鋼帯本体の温度をなるべく上げないで０．５ｍｍのばり
を急速に溶融させる条件について調査したところ、誘導
加熱器のコイル出力Ｐとして３００ｋＷで静止している
ばりを加熱した場合加熱周波数ｆとばり溶融所要時間Ｔ
は第１図Φ）に示すような関係が得られ、加熱周波数ｆ
として４００ｋＨｚ前後において２．２ｓｅｃと最短で
あり、２００〜６００に＋Ｉｚの範囲では３ｓｅｃ以下
であることがわかった。したがって、実用上は加熱周波
数ｆは２００〜６００ｋＨｚとしてよい。

すなわち、２００ｋＨｚ以下ではぼり全体に加熱される
が表面が融点に達するのに時間がかかるから望ましくな
く、また６００ｋＨｚを超えると表面のみが昇温されて
熱放散が大きくなり、熱効率上望ましくないのである。

一方、鋼帯を走行させたときのばりの融点に到達するま
での加熱長さしは、第１図（Ｃ）に示すような結果が得
られた。ここで用いた誘導加熱器の加熱周波数ｆは４０
０ｋＨｚ　、出力は３００に−である。この図かられか
るように、鋼帯進行速度Ｖが通常の２０〜４０ｍ／ｗｉ
ｎに対して、誘導加熱器のコイル長さしを０．７３〜１
．４７ｍとすればよい。

しかし、誘導加熱器のコイル長さしを鋼帯の進行速度Ｖ
に応じて調整することは困難であり、また設備費的にも
高くつき問題である。それ故、このコイル長さしを綱帯
の最大進行速度時における加熱周波数ｆを４００ｋＨｚ
としたときの長さとしておき、調帯の進行速度Ｖの変更
に応じて加熱周波数ｆおよび／または加熱出力Ｐを調整
するようにするのが、本発明の要点である。

コイル長さしを１．４６ｍとしたときの調帯進行速度Ｖ
と加熱周波数ｆの関係を、コイル出力Ｐをパラメータと
して得られた結果の一例を第２図に示す。

この図から明らかなように、調帯進行速度Ｖが決定され
ると加熱周波数ｆおよび／またはコイル出力Ｐを適宜選
択することにより、銅帯本体の温度を上げることなくば
りを溶融除去することが可能である。

〈実施例〉 以下に、本発明方法に係るぼり除去装置の一実施例につ
いて、図面を用いて説明する。

第３図は、ぼり除去装置の正面図であり、第４図は、そ
の側面図である。

図において、ぼり除去装置１０は、鋼帯ｌのバスライン
に直角な方向に基礎１８に布設された一対のレール１５
．１５上を走行可能とされる台車１６に固設されたサポ
ート１７を介して上部コイル支持部１１と下部コイル支
持部１２が取付けられて構成される。

上部コイル支持部１１と下部コイル支持部１２には所定
の長さしを育する誘導加熱コイル１３ａ、Ｌ３ｂがそれ
ぞれ収納される。鋼帯１は、ぼり除去装置１０の前後に
配置されたビンチロール１９．１９で一定高さに保持さ
れるから、下部コイル支持部１２は、鋼帯１の下面と一
定のギャップになるようにサボー）１７に固定される。

一方、上部コイル支持部１１は、鋼帯１の上面と常に一
定のギャップを保つように、回転駆動袋２２０によって
減速機２１を介して電動スクリュー２２により上下動可
能とされる。

なお、上部コイル支持部１１の誘導加熱コイル１３ａの
下面側および下部コイル支持部１２の誘導加熱コイル１
３ｂの上面側には、それぞれ断熱材１４．１４がコイル
の長手方向に取付けられて、熱の発散を防いでいる。

また、台車１６は回転駆動装置２３により減速機２４゜
電動スクリュー２５を介して、レール１５上を走行可能
とされ、各誘導加熱コイル１３ａ、１３ｂから鋼帯１の
端縁部１ａに位置するように調整される。

このように構成されたぼり除去装置を、第５図に模式的
に示すように鋼帯１のパスラインに対して鋼帯１の幅方
向の両側で端縁部１ａ、ｌｂにそ　。

れぞれ位置するように１０．１０’　として配置する。

そして、鋼帯進行速度Ｖに応じて高周波発生装置２７の
加熱周波数（および／または加熱出力）を調整して、各
誘導加熱コイル１３ａ　、　１３ｂ　、　１３’　ａ　
。

１３′ｂに所定の高周波電流を供給する。

そこで、各誘導加熱コイルの長さしが１．４６閣とした
ぼり除去装置を用いて、板厚７．９＋ｎｍ、板幅１２７
７ｍの調帯を進行速度３０　ｍ　／ｍｉｎで走行させた
とき、調帯の両端縁部に対してそれぞれ上下両方向から
加熱周波数４００ｋＨｚ　、各コイル出力２５０ｋＷで
加熱した。

その結果、両端縁部のばりはすべて溶融して除去するこ
とができた。なお、ぼり溶融後の鋼帯の両側端が約３１
１Ｉ１１の間０．２ｍｍ程度増肉したが、以後の成形溶
接には全く支障がなかった。

なお、上記の実施例では調帯の端縁部を上下方向から加
熱するようにしたが、本発明はこれに限定されることな
く、＠縁部の上方向あるいは下方向の一方のみから加熱
するようにしてもよい。

〈発明の効果〉 以上説明したように、本発明方法によれば、フライス加
工の際に鋼帯の端縁部に生じるばりを確実に除去するこ
とができるから、電縫鋼管の溶接部におけるぼりによる
欠陥をなくすることができ、製品の品質および歩留りの
向上に大きく貢献することが期待される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、高周波誘導加熱の緒特性を示すグラフ、第２
図は、調帯進行速度と加熱周波数の関係を示すグラフ、
第３図は、本発明方法に係るぼり除去装置の実施例を示
す正面図、第４図は、第３図の側面図、第５図は、加熱
周波数の制御系統を模式的に示すブロック図、第６図は
、従来例を示す（ａ）斜視図、（ｂ）側面図である。 １・・・鋼　帯、　　　　　１ａ、１ｂ・・・端縁部、
１０・・・ぼり除去装置、　　１１・・・上部コイル保
持部、１２・・・下部コイル保持部、１３・・・誘導加
熱コイル、１４・・・ＩＦｒ　熱材、１５・・・レール
、１６・・・台　車、　　　　　１７・・・サポート、
１８・・・Ｍ　　礎、１９・・・ピンチロール、２０・
・・回転駆動装置、　　２１・・・減速機、２２・・・
電動スクリュー、　２３・・・回転駆動装置、２４・・
・減速機、　　　　　２５・・・電動スクリュー、２６
・・・電　源、　　　　　２７・・・高周波発生装置。 特許出願人　　　川崎製鉄株式会社 第１図 （ａ） 被加熱材エツジからの距離 第１図 銅帯進行速度（υ）　−ｒｒＸ／ｆｎｉｎ第　　３　　
図 第　　５　　図 第　　６　　図 （ａ） （ｂ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 誘導加熱によって鋼帯の幅方向の端縁部に発生するばり
   を除去する方法であって、前記鋼帯の進行速度の変化に
   応じて前記誘導加熱の加熱周波数を２００〜６００ｋＨ
   ｚの間で調整することを特徴とする鋼帯のばり除去方法
   。