CN110904398A - 一种开关设备中铝合金导体的表面处理方法和处理装置 - Google Patents

一种开关设备中铝合金导体的表面处理方法和处理装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110904398A
CN110904398A CN201811075699.2A CN201811075699A CN110904398A CN 110904398 A CN110904398 A CN 110904398A CN 201811075699 A CN201811075699 A CN 201811075699A CN 110904398 A CN110904398 A CN 110904398A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum alloy
alloy conductor
induction coil
driving
treated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811075699.2A
Other languages
English (en)
Inventor
李凯
尹世献
苗晓军
徐仲勋
宋继光
司晓闯
李新刚
许东杰
乔会杰
张红恩
庞亚娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
State Grid Corp of China SGCC
Pinggao Group Co Ltd
Original Assignee
State Grid Corp of China SGCC
Pinggao Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by State Grid Corp of China SGCC, Pinggao Group Co Ltd filed Critical State Grid Corp of China SGCC
Priority to CN201811075699.2A priority Critical patent/CN110904398A/zh
Publication of CN110904398A publication Critical patent/CN110904398A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F3/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by special physical methods, e.g. treatment with neutrons

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Control Of Heat Treatment Processes (AREA)

Abstract

本发明提供一种开关设备中铝合金导体的表面处理方法和处理装置，处理方法包括如下步骤：向感应线圈通入交变电流，在感应线圈的内部产生交变磁场；将待处理铝合金导体送入到感应线圈的内部，感应线圈内部的交变磁场使待处理铝合金导体的表面产生感应电流，从而使其加热，直到待处理铝合金导体的表面重熔。本发明提供的技术方案，将待处理铝合金导通插入内部后，在感应线圈内通入电流时可使待处理铝合金导体的表面快速升温，当铝合金导体表面的温度达到重熔的温度后发生重结晶，将金属粉尘和毛刺除去，解决高压开关设备由于其铝合金导体表面残存金属粉尘和金属毛刺而导致其安全性降低的问题。

Description

一种开关设备中铝合金导体的表面处理方法和处理装置
技术领域
本发明属于高压开关设备制造技术领域，具体涉及一种开关设备中铝合金导体的表面处理方法和处理装置。
背景技术
GIS（GAS insulated switchgear，气体绝缘金属封闭开关设备）等高压开关设备的主导电回路均采用铝合金管材制成。在产品的运行过程中这些铝合金导体所处的部位存在较高的电压电场，因此对这些铝合金导体的表面平整度和清洁度有很高的要求。
为了保证高压开关设备中铝合金导体表面的平整度和清洁度，目前常用的方法是在自动砂带机抛光后进行人工修磨。这种工艺虽然可以消除铝合金导体表面上较大的缺陷，但是由于砂带机抛光过程中会在导体表面形成环形的、深度在微米级的沟槽，致使抛光过程中产生的细小铝粉尘等极易藏纳于这些沟槽中，在后续的水洗和擦拭过程中难以清除。并且在自动砂带机抛光过程中还会产生一些细小的金属毛刺，当铝合金导体处于高电场区域时，这些残存的金属粉尘和细小的金属毛刺会在电场的作用移动，造成高压开关设备放电等故障，使高压开关设备的安全性和可靠性降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种开关设备中铝合金导体的表面处理方法，用于解决现有技术中由于高压开关设备中铝合金导体表面存在金属粉尘和金属毛刺而导致安全性降低的问题；另外，本发明还提供了一种与上述开关设备中铝合金导体的表面处理方法相应的开关设备中铝合金导体的表面处理装置。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：
一种开关设备中铝合金导体的表面处理方法，包括如下步骤：
（1）向感应线圈通入交变电流，在感应线圈的内部产生交变磁场；
（2）将待处理铝合金导体送入到感应线圈的内部，感应线圈内部的交变磁场使待处理铝合金导体的表面产生感应电流，为待处理铝合金导体的表面加热，直到待处理铝合金导体的表面重熔。
本发明所提供的技术方案，将待处理铝合金导通插入内部后，在感应线圈内通入电流时可使待处理铝合金导体的表面快速升温，当铝合金导体表面的温度达到重熔的温度后发生重结晶，将金属粉尘和毛刺除去，解决现有技术中由于高压开关设备中铝合金导体表面存在金属分成和金属毛刺而导致安全性降低的问题。
一种开关设备中铝合金导体的表面处理装置，包括支撑平台，支撑平台上设置有感应线圈和驱动机构；所述驱动机构用于驱动待处理铝合金导体沿感应线圈轴向穿过感应线圈的内部，所述感应线圈用于为待处理铝合金导体的表面加热，将待处理铝合金导体的表面重熔。
作为对驱动机构的进一步改进，所述驱动机构包括驱动电机和驱动轮，所述驱动电机用于驱动驱动轮运行，所述驱动轮用于驱动待处理铝合金导体移动。
作为对驱动机构的进一步改进，所述驱动机构包括一个驱动电机和两个驱动轮；所述驱动电机设置在其中一个驱动轮处，用于驱动该驱动轮运行，两个驱动轮之间通过传动链条连接。
作为对驱动机构的进一步改进，所述驱动机构的两端设置有辊道，辊道为待处理铝合金导体提供支撑并减少传送中的摩擦力。
作为对开关设备中铝合金导体的表面处理装置的进一步改进，还包括控制器，控制器连接所述感应线圈和驱动机构，用于控制感应线圈和驱动机构的工作状态。设置控制器能够根据需求控制感应线圈和驱动机构的工作状态，当需要停机时及时控制感应线圈和驱动机构停止工作。
作为对开关设备中铝合金导体的表面处理装置的进一步改进，所述控制器还连接有非接触式温度传感器，用于检测待处理铝合金导体处于感应线圈内部部分表面的温度值。设置非接触式温度传感器，能够根据待处理铝合金导体表面的温度值控制感应线圈的功率。
作为对非接触式温度传感器的进一步改进，所述非接触式温度传感器为红外温度传感器。
作为对开关设备中铝合金导体的表面处理装置的进一步改进，还包括显示器，所述控制器与显示器连接。设置显示器，能够便于操作人员观察开关设备中铝合金导体的表面处理装置的工作状态等信息。
附图说明
图1为本发明装置实施例中开关设备中铝合金导体的表面处理装置的结构原理图；
图中1为待处理铝合金导体，2为感应线圈，3为辊道，4为驱动电机，5为控制器，6为传动滚轮，7为传动链条，8为显示屏，9为温度传感器。
具体实施方式
本发明的目的在于提供一种开关设备中铝合金导体的表面处理方法，用于解决现有技术中由于高压开关设备中铝合金导体表面存在金属粉尘和金属毛刺而导致安全性降低的问题；相应的，本发明还提供了一种与上述开关设备中铝合金导体的表面处理方法相应的开关设备中铝合金导体的表面处理装置。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：
一种开关设备中铝合金导体的表面处理方法，包括如下步骤：
（1）向感应线圈通入交变电流，在感应线圈的内部产生交变磁场；
（2）将待处理铝合金导体送入到感应线圈的内部，感应线圈内部的交变磁场使待处理铝合金导体的表面产生感应电流，为待处理铝合金导体的表面加热，直到待处理铝合金导体的表面重熔。
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
装置实施例：
本实施例提供一种开关设备中铝合金导体的表面处理装置，用于对开关设备中铝合金导体的表面进行处理，消除铝合金导体表面的金属粉尘和毛刺。
本实施例所提供的开关设备中铝合金导体的表面处理装置，其结构原理如图1所示，其中包括感应线圈2、辊道3、驱动电机4、传动滚轮6、传动链条7、显示屏8和温度传感器9。
感应线圈2的内部用于供待处理铝合金导体1通过，感应线圈2通电后，感应线圈2内部产生的交变电磁场，当待处理铝合金导体1通过其内部时，待处理铝合金导体1处于感应线圈2的部分的表面就会产生与感应线圈2中电流频率相同而方向相反的感应电流，该感应电流沿感应线圈2的表面形成封闭回路，即通常称为涡流，该感应电流主要分布于待处理铝合金导体1的表面，其内部几乎没有电流通过。待处理铝合金导体1表面的涡流将电能变成热能，将待处理铝合金导体1的表面迅速加热，并且通过控制感应线圈2中通入电流的时间和电流的变化频率，可以控制待处理铝合金导体1的加热温度和加热层的深度。
传动滚轮6包括第一传动滚轮和第二传动滚轮，第一传动滚轮和第二传动滚轮之间通过传动链条7连接，通过传动链条7实现同步传动。驱动电机4设置在启动一个传动滚轮处，用于驱动该传动滚轮运行，并通过传动链条7带动另一个传动滚轮运行。第一传动滚轮和第二传动滚轮用于驱动待处理铝合金导体1移动，将待处理铝合金导体1插入到感应线圈2的内部。驱动电机4位于感应线圈2外部的下方。
本实施例所提供的开关设备中铝合金导体的表面处理装置还设置有控制器5，控制器5与感应线圈2和驱动电机4连接，用于控制通入感应线圈2的电流和驱动电机4的转速。
控制器5与温度传感器9连接，温度传感器9用于检测待处理铝合金导体1处于内部部分表面的温度信息并传送给控制器5，控制器5根据从温度传感器9接收到的温度信息控制感应线圈2内部电流的大小。
温度传感器9为非接触式温度传感器，本实施例中采用的是红外温度传感器，通过非接触的方式检测待处理铝合金导体1处于内部部分表面的温度信息。
控制器5还与显示屏8连接，通过显示屏8显示出待处理铝合金导体1处于内部部分表面的温度和传动滚轮6传送待处理铝合金导体1的速度等信息。
辊道3设置在传动滚轮6的两端，用于为待处理铝合金导体1提供支撑，其高度可调，在对待处理铝合金导体1进行处理时，辊道3的高度与感应线圈2内部的高度相同。
本实施例所提供的开关设备中铝合金导体的表面处理装置，其内部的用电部件可采用外部电源供电，也可以在处理装置内部设置相应的电源，为各用电部件供电。
本实施例所提供的开关设备中铝合金导体的表面处理装置，其工作原理为：
1、启动处理装置，根据工艺参数设定温度值；
2、将待处理铝合金导体1放置在辊道3上，调节辊道3的高度，使其与感应线圈2的高度相适应；
3、采用温度传感器9检测待处理铝合金导体1处于感应线圈2内部部分表面的温度，并将温度信息输入控制器5；
4、当温度传感器9检测到待处理铝合金导体1的温度值达到设定的温度值时，控制驱动电机4启动，通过传动链条7带动传动滚轮6转动，从而使待处理铝合金导体1向前运动；
5、根据温度传感器9检测到的温度数据实时调整驱动电机4的转速，从而控制待处理铝合金导体1的前进速度，保证处理质量；
6、当待处理铝合金导体1全部通过感应线圈2的内部后，内部中无金属零部件存在，不产生感应电流，温度传感器9无法测得温度，控制驱动电机4停机。
方法实施例：
本实施例提供一种开关设备中铝合金导体的表面处理方法，与上述装置实施例中开关设备中铝合金导体的表面处理方法相同。

Claims (9)

1.一种开关设备中铝合金导体的表面处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）向感应线圈通入交变电流，在感应线圈的内部产生交变磁场；
（2）将待处理铝合金导体送入到感应线圈的内部，感应线圈内部的交变磁场使待处理铝合金导体的表面产生感应电流，为待处理铝合金导体的表面加热，直到待处理铝合金导体的表面重熔。
2.一种适用于权利要求1所述开关设备中铝合金导体的表面处理方法的装置，其特征在于，包括支撑平台，支撑平台上设置有感应线圈和驱动机构；所述驱动机构用于驱动待处理铝合金导体沿感应线圈轴向穿过感应线圈的内部，所述感应线圈用于为待处理铝合金导体的表面加热，将待处理铝合金导体的表面重熔。
3.根据权利要求2所述的开关设备中铝合金导体的表面处理装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机和驱动轮，所述驱动电机用于驱动驱动轮运行，所述驱动轮用于驱动待处理铝合金导体移动。
4.根据权利要求3所述的开关设备中铝合金导体的表面处理装置，其特征在于，所述驱动机构包括一个驱动电机和两个驱动轮；所述驱动电机设置在其中一个驱动轮处，用于驱动该驱动轮运行，两个驱动轮之间通过传动链条连接。
5.根据权利要求2或3或4所述的开关设备中铝合金导体的表面处理装置，其特征在于，所述驱动机构的两端设置有辊道。
6.根据权利要求2所述的开关设备中铝合金导体的表面处理装置，其特征在于，还包括控制器，控制器连接所述感应线圈和驱动机构，用于控制感应线圈和驱动机构的工作状态。
7.根据权利要求6所述的开关设备中铝合金导体的表面处理装置，其特征在于，所述控制器还连接有非接触式温度传感器，用于检测待处理铝合金导体处于感应线圈内部部分表面的温度值。
8.根据权利要求7所述的开关设备中铝合金导体的表面处理装置，其特征在于，所述非接触式温度传感器为红外温度传感器。
9.根据权利要求6或7或8所述的开关设备中铝合金导体的表面处理装置，其特征在于，还包括显示器，所述控制器与显示器连接。
CN201811075699.2A 2018-09-14 2018-09-14 一种开关设备中铝合金导体的表面处理方法和处理装置 Pending CN110904398A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811075699.2A CN110904398A (zh) 2018-09-14 2018-09-14 一种开关设备中铝合金导体的表面处理方法和处理装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811075699.2A CN110904398A (zh) 2018-09-14 2018-09-14 一种开关设备中铝合金导体的表面处理方法和处理装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110904398A true CN110904398A (zh) 2020-03-24

Family

ID=69813386

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811075699.2A Pending CN110904398A (zh) 2018-09-14 2018-09-14 一种开关设备中铝合金导体的表面处理方法和处理装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110904398A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01107981A (ja) * 1987-10-20 1989-04-25 Kawasaki Steel Corp 鋼帯のばり除去方法
EP0732419A1 (en) * 1995-03-14 1996-09-18 Isuzu Motors Limited Re-melt processing method on metal surface
EP0928833A2 (en) * 1998-01-12 1999-07-14 Mazda Motor Corporation Electric heating treatment method, electric heating treatment apparatus, and electrode for electric heating treatment apparatus
CN1593829A (zh) * 2004-06-30 2005-03-16 哈尔滨工业大学 热丝tig焊中专用的高频感应加热焊丝的装置
CN1931506A (zh) * 2006-09-27 2007-03-21 江苏大学 基于激光冲击波技术的去除切削毛刺的方法和装置
CN101203365A (zh) * 2005-07-19 2008-06-18 高田-彼得里公开股份有限公司 用来从模制零件去除长方形毛刺的装置和方法
CN201241177Y (zh) * 2008-04-28 2009-05-20 北京天中祈华新材料有限公司 一种铝合金触变加工用重熔加热设备
TWI324542B (en) * 2003-08-04 2010-05-11 Sms Siemag Ag Process and device for trimming a metal billet
CN102430833A (zh) * 2011-09-13 2012-05-02 龙工（上海）桥箱有限公司 一种热能去毛刺的方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01107981A (ja) * 1987-10-20 1989-04-25 Kawasaki Steel Corp 鋼帯のばり除去方法
EP0732419A1 (en) * 1995-03-14 1996-09-18 Isuzu Motors Limited Re-melt processing method on metal surface
EP0928833A2 (en) * 1998-01-12 1999-07-14 Mazda Motor Corporation Electric heating treatment method, electric heating treatment apparatus, and electrode for electric heating treatment apparatus
TWI324542B (en) * 2003-08-04 2010-05-11 Sms Siemag Ag Process and device for trimming a metal billet
CN1593829A (zh) * 2004-06-30 2005-03-16 哈尔滨工业大学 热丝tig焊中专用的高频感应加热焊丝的装置
CN101203365A (zh) * 2005-07-19 2008-06-18 高田-彼得里公开股份有限公司 用来从模制零件去除长方形毛刺的装置和方法
CN1931506A (zh) * 2006-09-27 2007-03-21 江苏大学 基于激光冲击波技术的去除切削毛刺的方法和装置
CN201241177Y (zh) * 2008-04-28 2009-05-20 北京天中祈华新材料有限公司 一种铝合金触变加工用重熔加热设备
CN102430833A (zh) * 2011-09-13 2012-05-02 龙工（上海）桥箱有限公司 一种热能去毛刺的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国锻压协会 编著: "《锻造加热与热处理及节能环保》", 30 June 2010 *
钟良 等: "《模具材料及表面处理技术》", 31 January 2016 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107142367B (zh) 一种在线热处理at钢轨的跟端锻压段热处理机构
US10415114B2 (en) Wire heating system and wire heating method
CN102864294A (zh) 一种薄壁管状零件局部热处理的方法及装置
CN106702095B (zh) 一种螺钉高频淬火装置
EP3308387B1 (en) Non-contact magnetic steering
CN110904398A (zh) 一种开关设备中铝合金导体的表面处理方法和处理装置
CN109439852A (zh) 一种具有r角的驱动轴淬火装置及淬火方法
KR20050040368A (ko) 압연롤 회전축의 베어링 분리장치
US2288035A (en) Heat treating apparatus
CN204981979U (zh) 一种三工位淬火机床
CN208929381U (zh) 一种电极丝自动制备设备和电火花线切割机器
CN204564792U (zh) 一种新型pc钢丝生产双牵引装置
KR101775712B1 (ko) 고주파 열처리장치
JP2745282B2 (ja) 高周波誘導加熱装置
JP2004169133A (ja) 等速ジョイント用高周波焼入装置
CN104493445B (zh) 一种电梯安全钳用u形弹簧的制造方法及装置
JP6438734B2 (ja) ワークの加熱方法及び焼入方法
KR101538864B1 (ko) 수직 소둔로 내의 스트립 미끄럼 방지 장치
CN212864859U (zh) 一种数控感应热处理装置
KR20160129012A (ko) 가이드 레일의 최종 형상 근접 열간 압연
CN216370640U (zh) 一种钢坯表面缺陷修复装置
US2376514A (en) Heat-treating apparatus
CN207087630U (zh) 一种汽车零部件加工用打磨装置
JPH0678574B2 (ja) 高周波往復移動焼入方法および装置
JP5204505B2 (ja) 高周波熱処理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200324

RJ01 Rejection of invention patent application after publication