JPH081203A - 熱間圧延における鋼片の接合方法およびその装置 - Google Patents
熱間圧延における鋼片の接合方法およびその装置Info
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- JPH081203A JPH081203A JP13574094A JP13574094A JPH081203A JP H081203 A JPH081203 A JP H081203A JP 13574094 A JP13574094 A JP 13574094A JP 13574094 A JP13574094 A JP 13574094A JP H081203 A JPH081203 A JP H081203A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 熱間仕上げ圧延に先立って、先行鋼片の後端
部と後行鋼片の先端部を加熱・昇温、両鋼片を相互に押
圧して突き合わせ接合するに当たり、先行鋼片の後端部
と後行鋼片の先端部とをギャップを開けて対向配置し、
その領域で厚さ方向に貫く交番磁界を印加して各鋼板を
その幅方向の全域にわたって加熱・昇温する一方、温度
変動の大きい領域につき、該交番磁界と逆向きの交番磁
界を発生させるようにする。 【効果】 板幅方向中央域の溶け落ちのうれいなしに鋼
片のコーナー部を効率よく加熱・昇温できるので、圧延
中の板の破断原因となる未接合長さを極端に短くするこ
とが可能であり、安定した連続熱間圧延を実施できる。
部と後行鋼片の先端部を加熱・昇温、両鋼片を相互に押
圧して突き合わせ接合するに当たり、先行鋼片の後端部
と後行鋼片の先端部とをギャップを開けて対向配置し、
その領域で厚さ方向に貫く交番磁界を印加して各鋼板を
その幅方向の全域にわたって加熱・昇温する一方、温度
変動の大きい領域につき、該交番磁界と逆向きの交番磁
界を発生させるようにする。 【効果】 板幅方向中央域の溶け落ちのうれいなしに鋼
片のコーナー部を効率よく加熱・昇温できるので、圧延
中の板の破断原因となる未接合長さを極端に短くするこ
とが可能であり、安定した連続熱間圧延を実施できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、熱間圧延における鋼
片の接合方法およびその装置に関し、鋼片相互の突き合
わせ接合をより完全にし安定操業を図ろうとするもので
ある。
片の接合方法およびその装置に関し、鋼片相互の突き合
わせ接合をより完全にし安定操業を図ろうとするもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼片の熱間圧延ラインでは、加熱
炉から抽出した鋼片を一本ずつ圧延していたため、とく
に仕上げ圧延工程において、以下のような種々のトラブ
ルが発生していた。
炉から抽出した鋼片を一本ずつ圧延していたため、とく
に仕上げ圧延工程において、以下のような種々のトラブ
ルが発生していた。
【０００３】ａ）鋼片先端部の噛み込み不良。 ｂ）鋼片後端の絞り込み。 ｃ）鋼片先端部のランナウトテーブル上での走行トラブ
ル。 ｄ）鋼片の先端、後端における寸法不良。
ル。 ｄ）鋼片の先端、後端における寸法不良。
【０００４】上記のような問題の解決策としては、熱間
仕上げ圧延機の入側搬送ラインにおいて、先行して搬送
される鋼片（以下、先行鋼片という）とこれに引き続い
て搬送される鋼片（以下、後行鋼片という）とをその先
端部および後端部において順次に加熱、接合して圧延す
る連続熱間圧延方式が実施されるようになってきてい
て、この点に関する先行文献としては、特開昭６０−２
４４４０１号公報が参照される。
仕上げ圧延機の入側搬送ラインにおいて、先行して搬送
される鋼片（以下、先行鋼片という）とこれに引き続い
て搬送される鋼片（以下、後行鋼片という）とをその先
端部および後端部において順次に加熱、接合して圧延す
る連続熱間圧延方式が実施されるようになってきてい
て、この点に関する先行文献としては、特開昭６０−２
４４４０１号公報が参照される。
【０００５】この連続熱間圧延は、鋼片の接合処理と圧
延とのタイミングを合わせる必要があるために、設備の
構成としては、仕上げ圧延機群の入側に配置した接合装
置を移動式として鋼片の移動に追従できるようにする
か、あるいは接合装置と圧延設備との間にタイミングバ
ッファー機能を有するルーパー等の機器を配置する必要
があるが、このような構成になる設備は、ラインの延長
を伴うし、また、新たな機器の設置が必要になるため設
備費が上昇する不都合があった。
延とのタイミングを合わせる必要があるために、設備の
構成としては、仕上げ圧延機群の入側に配置した接合装
置を移動式として鋼片の移動に追従できるようにする
か、あるいは接合装置と圧延設備との間にタイミングバ
ッファー機能を有するルーパー等の機器を配置する必要
があるが、このような構成になる設備は、ラインの延長
を伴うし、また、新たな機器の設置が必要になるため設
備費が上昇する不都合があった。
【０００６】連続熱間圧延方式において、接合処理と圧
延とのタイミングを合わせる同時にラインの短縮化を図
るには、鋼片の接合に要する時間を極力短くすることが
有効であり、この点については、例えば特開平４−８９
１２０号公報等、これまでに多数の提案がみられる。
延とのタイミングを合わせる同時にラインの短縮化を図
るには、鋼片の接合に要する時間を極力短くすることが
有効であり、この点については、例えば特開平４−８９
１２０号公報等、これまでに多数の提案がみられる。
【０００７】しかしながら、従来の接合方式においては
以下に述べるような問題点が残されていた。
以下に述べるような問題点が残されていた。
【０００８】すなわち、この種の接合方式は、鋼片の接
合予定部の上下に誘導加熱コイルを配置してここで交番
磁界を印加し、このとき発生する誘導電流によって突き
合わせ面の表層（接合予定部）を集中的に加熱・昇温す
る一方、鋼片を相互に押圧することによって接合するも
のであるが、このとき発生する誘導電流は、鋼片のコー
ナー部においては流れにくいために、接合予定部の温度
（鋼片の板幅方向の温度）が幅端にいくほど昇温度合い
が小さくなり、鋼片の押圧に際して接合予定部を全域に
わたって接合できない。
合予定部の上下に誘導加熱コイルを配置してここで交番
磁界を印加し、このとき発生する誘導電流によって突き
合わせ面の表層（接合予定部）を集中的に加熱・昇温す
る一方、鋼片を相互に押圧することによって接合するも
のであるが、このとき発生する誘導電流は、鋼片のコー
ナー部においては流れにくいために、接合予定部の温度
（鋼片の板幅方向の温度）が幅端にいくほど昇温度合い
が小さくなり、鋼片の押圧に際して接合予定部を全域に
わたって接合できない。
【０００９】ここに、昇温が十分でないと鋼片の押圧時
にその部分が抵抗となるため、必要以上の能力を有する
設備を設置する不利があるし、十分な接合強度を有する
程度まで接合できない場合には圧延中にこの部分から板
が破断し重大な事故を招くおそれがあった。
にその部分が抵抗となるため、必要以上の能力を有する
設備を設置する不利があるし、十分な接合強度を有する
程度まで接合できない場合には圧延中にこの部分から板
が破断し重大な事故を招くおそれがあった。
【００１０】なお、このような問題を解決するためには
鋼片のコーナー部を所定の温度に達するまで加熱・昇温
し続けるのが最も有効であるが、このような手法では、
それを除く領域（板幅方向の中央域）が溶融温度にまで
達して溶け落ちてしまう不都合（鋼片の溶け落ちは良好
な接合部を得ることができないばかりか圧延板の表面性
状の悪化につながり好ましくない）があった。
鋼片のコーナー部を所定の温度に達するまで加熱・昇温
し続けるのが最も有効であるが、このような手法では、
それを除く領域（板幅方向の中央域）が溶融温度にまで
達して溶け落ちてしまう不都合（鋼片の溶け落ちは良好
な接合部を得ることができないばかりか圧延板の表面性
状の悪化につながり好ましくない）があった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、熱
間仕上げ圧延設備の入側で、先行鋼片と後行鋼片を十分
な接合強度を得ることができる程度（圧延中に板が破断
することがない接合強度を確保することができる程度）
にまで接合し、安定した圧延操業が実施できる方法およ
び装置を提案するところにある。
間仕上げ圧延設備の入側で、先行鋼片と後行鋼片を十分
な接合強度を得ることができる程度（圧延中に板が破断
することがない接合強度を確保することができる程度）
にまで接合し、安定した圧延操業が実施できる方法およ
び装置を提案するところにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この発明は、熱間仕上げ
圧延に先立って、先行鋼片の後端部と後行鋼片の先端部
を加熱・昇温、両鋼片を相互に押圧して突き合わせ接合
するに当たり、先行鋼片の後端部と後行鋼片の先端部と
をギャップを開けて対向配置し、その領域で厚さ方向に
貫く交番磁界を印加して各鋼片をその幅方向の全域にわ
たって加熱・昇温する一方、温度変動の大きい領域につ
き、該交番磁界と逆向きの交番磁界を発生させる、こと
を特徴とする熱間圧延における鋼片の接合方法である。
圧延に先立って、先行鋼片の後端部と後行鋼片の先端部
を加熱・昇温、両鋼片を相互に押圧して突き合わせ接合
するに当たり、先行鋼片の後端部と後行鋼片の先端部と
をギャップを開けて対向配置し、その領域で厚さ方向に
貫く交番磁界を印加して各鋼片をその幅方向の全域にわ
たって加熱・昇温する一方、温度変動の大きい領域につ
き、該交番磁界と逆向きの交番磁界を発生させる、こと
を特徴とする熱間圧延における鋼片の接合方法である。
【００１３】この発明において、逆向きの交番磁界は、
とくに、板幅方向の中央域、あるいは板幅方向の端部よ
りも外側で発生させるのがよい。
とくに、板幅方向の中央域、あるいは板幅方向の端部よ
りも外側で発生させるのがよい。
【００１４】また、この発明は、鋼片をその厚さ方向に
すき間を隔てて挟む少なくとも一対の加熱用コイルを備
えた装置であって、この装置は、加熱用コイルと鋼片と
の間に生じるすき間に、加熱用コイルで発生させた交番
磁界と逆向きの交番磁界を発生させる電気回路の構成部
材を配置してなる、接合装置であり、この装置は、鋼片
の幅方向に沿い間隔をおいて切り欠いた先端開放形の切
り欠部を有し、この切り欠部に誘導電流あるいは加熱用
コイルで発生させる交番磁界と逆向きの交番磁界を発生
させるような電流を流す電気回路の構成部材を配置した
ものとして、これを加熱用コイルと鋼片との間に生じる
すき間に挿入し、鋼片の押圧時に発生する水平レベルの
変動を防止することができるプレートを備えたものとす
るのも有利に適合する。
すき間を隔てて挟む少なくとも一対の加熱用コイルを備
えた装置であって、この装置は、加熱用コイルと鋼片と
の間に生じるすき間に、加熱用コイルで発生させた交番
磁界と逆向きの交番磁界を発生させる電気回路の構成部
材を配置してなる、接合装置であり、この装置は、鋼片
の幅方向に沿い間隔をおいて切り欠いた先端開放形の切
り欠部を有し、この切り欠部に誘導電流あるいは加熱用
コイルで発生させる交番磁界と逆向きの交番磁界を発生
させるような電流を流す電気回路の構成部材を配置した
ものとして、これを加熱用コイルと鋼片との間に生じる
すき間に挿入し、鋼片の押圧時に発生する水平レベルの
変動を防止することができるプレートを備えたものとす
るのも有利に適合する。
【００１５】電気回路の構成部材は、少なくとも一巻き
のコイルまたは溝形あるいはＵ字状の導電製プレートが
好適であり、また電気回路の構成部材には、磁性体を組
み合わせることができ、この場合、鋼片の加熱・昇温の
際に磁性体そのものの加熱を防止するために絶縁被膜を
介して複数枚積層したものとするのが好適である。
のコイルまたは溝形あるいはＵ字状の導電製プレートが
好適であり、また電気回路の構成部材には、磁性体を組
み合わせることができ、この場合、鋼片の加熱・昇温の
際に磁性体そのものの加熱を防止するために絶縁被膜を
介して複数枚積層したものとするのが好適である。
【００１６】電気回路の構成部材は、鋼片の幅方向に沿
って複数個配列するのがよく、例えば鋼片の板幅方向の
中央域、あるいは端部よりも外側になるように配置する
のがこの発明にとりわけ有利に適合する。
って複数個配列するのがよく、例えば鋼片の板幅方向の
中央域、あるいは端部よりも外側になるように配置する
のがこの発明にとりわけ有利に適合する。
【００１７】板幅方向におけるより正確な温度調節のた
めに、電気回路は断路器および／または可変抵抗器を有
するものとするのがよい。
めに、電気回路は断路器および／または可変抵抗器を有
するものとするのがよい。
【００１８】以下、図面を用いてこの発明を詳細に説明
する。
する。
【００１９】図１は、この発明に従う装置の構成を示し
たものであり、図中１は先行鋼片、２は後行鋼片、３は
コイルｃとコアｔからなり、鋼片１，２をその厚さ方向
にすき間ｈを隔てて挟む少なくとも一対の加熱用コイル
であって、この加熱用コイル３にて鋼片をその厚さ方向
に貫く交番磁界を印加して接合予定部を所定の温度にま
で加熱・昇温する。
たものであり、図中１は先行鋼片、２は後行鋼片、３は
コイルｃとコアｔからなり、鋼片１，２をその厚さ方向
にすき間ｈを隔てて挟む少なくとも一対の加熱用コイル
であって、この加熱用コイル３にて鋼片をその厚さ方向
に貫く交番磁界を印加して接合予定部を所定の温度にま
で加熱・昇温する。
【００２０】また、４は加熱コイル３の電源、５は電気
回路の構成部材であって、この構成部材５の両端にはこ
れを含めてループを描くように配置された電導体５ａが
接続されていて、加熱用コイル３による加熱・昇温時に
ここに誘導電流が流れるようにするか、あるいは積極的
に電流を流し（例えば他の電源から）加熱用コイル３に
よる交番磁界と逆向きの交番磁界を発生させる。
回路の構成部材であって、この構成部材５の両端にはこ
れを含めてループを描くように配置された電導体５ａが
接続されていて、加熱用コイル３による加熱・昇温時に
ここに誘導電流が流れるようにするか、あるいは積極的
に電流を流し（例えば他の電源から）加熱用コイル３に
よる交番磁界と逆向きの交番磁界を発生させる。
【００２１】また、６は電気回路の電導体５ａに配置し
た断路器、７は可変抵抗器である。
た断路器、７は可変抵抗器である。
【００２２】
【作用】図２に示すように、先行鋼片１と後行鋼片２と
をその端面で近接配置（数ｍｍ〜数十ｍｍのギャップａ
を開けた状態）し、加熱用コイル３にて板厚方向に貫通
する交番磁界ｄを印加すると接合予定部には交番磁界に
よって図３に示す如き電流ｅが誘導され、その際の発熱
によって極めて短時間でその部位が加熱・昇温されるわ
けであるが、かかる電流ｅは鋼片１，２のコーナー部ｆ
においては流れにくいために、その部位の昇温度合いは
小さく、かかる部位を接合可能温度まで加熱・昇温しよ
うとすると板幅方向の中央域が溶け落ちるおそれがある
一方、中央域のみで鋼片の接合を試みたとしても接合強
度が十分でないために圧延中に図４に示すような亀裂が
進展していき板が破断し、圧延が継続できなくなる不利
があったのである。
をその端面で近接配置（数ｍｍ〜数十ｍｍのギャップａ
を開けた状態）し、加熱用コイル３にて板厚方向に貫通
する交番磁界ｄを印加すると接合予定部には交番磁界に
よって図３に示す如き電流ｅが誘導され、その際の発熱
によって極めて短時間でその部位が加熱・昇温されるわ
けであるが、かかる電流ｅは鋼片１，２のコーナー部ｆ
においては流れにくいために、その部位の昇温度合いは
小さく、かかる部位を接合可能温度まで加熱・昇温しよ
うとすると板幅方向の中央域が溶け落ちるおそれがある
一方、中央域のみで鋼片の接合を試みたとしても接合強
度が十分でないために圧延中に図４に示すような亀裂が
進展していき板が破断し、圧延が継続できなくなる不利
があったのである。
【００２３】この発明においては、加熱用コイル３にて
接合予定部を加熱・昇温する一方で、温度変動の大きい
領域、とくに、昇温度合いが大きい板幅方向の中央域に
つき、図５に示すような電気回路で加熱用コイル３によ
る交番磁界ｄとは逆向きの交番磁界を発生させ（電気回
路に誘導電流が流れるようにするか、あるいは逆磁界が
生じるような電流を積極的に流す）てその部位における
磁界の強さを弱めるようにしたので、かかる部位の加熱
・昇温は抑えられることとなる。
接合予定部を加熱・昇温する一方で、温度変動の大きい
領域、とくに、昇温度合いが大きい板幅方向の中央域に
つき、図５に示すような電気回路で加熱用コイル３によ
る交番磁界ｄとは逆向きの交番磁界を発生させ（電気回
路に誘導電流が流れるようにするか、あるいは逆磁界が
生じるような電流を積極的に流す）てその部位における
磁界の強さを弱めるようにしたので、かかる部位の加熱
・昇温は抑えられることとなる。
【００２４】このような逆磁界を発生させた状態で加熱
・昇温していけば、加熱時間の多少の延長は伴うもの
の、板幅方向中央域での溶け落ちのうれいなしに昇温し
にくい鋼片のコーナー部を所定の温度域まで加熱するこ
とができ、従って十分満足のいく接合強度を確保するこ
とができることととなる。
・昇温していけば、加熱時間の多少の延長は伴うもの
の、板幅方向中央域での溶け落ちのうれいなしに昇温し
にくい鋼片のコーナー部を所定の温度域まで加熱するこ
とができ、従って十分満足のいく接合強度を確保するこ
とができることととなる。
【００２５】温度調節を行うための装置の具体的な構成
としては、図６に示す如く、構成部材５を、鋼片１，２
の板幅方向に沿って予め複数配置しておき、加熱・昇温
に際してその度合いを抑えたい領域で電気回路を閉（断
路器６を閉じる）にして逆磁界を発生させるようにすれ
ばよい。また、可変抵抗器７の調節によって電気回路に
流れる電流量を変えることにより、より正確な温度調節
を行うことができる。
としては、図６に示す如く、構成部材５を、鋼片１，２
の板幅方向に沿って予め複数配置しておき、加熱・昇温
に際してその度合いを抑えたい領域で電気回路を閉（断
路器６を閉じる）にして逆磁界を発生させるようにすれ
ばよい。また、可変抵抗器７の調節によって電気回路に
流れる電流量を変えることにより、より正確な温度調節
を行うことができる。
【００２６】図６に示すような配列状況において、該構
成部材５を鋼片の板幅端部よりも外側に配置し、この電
気回路を閉として誘導電流を流す（あるいは積極的に電
流を流す）ことによって鋼片のコーナー部において鋼片
幅端部より外側の磁束を鋼片のコーナー部へ収束させる
ことができるので、かかる部位の昇温効率を高めるのに
極めて有利となる。
成部材５を鋼片の板幅端部よりも外側に配置し、この電
気回路を閉として誘導電流を流す（あるいは積極的に電
流を流す）ことによって鋼片のコーナー部において鋼片
幅端部より外側の磁束を鋼片のコーナー部へ収束させる
ことができるので、かかる部位の昇温効率を高めるのに
極めて有利となる。
【００２７】鋼片の加熱・昇温に際しては鋼片相互の押
圧操作（押圧は加熱・昇温しつつ押圧する場合あるいは
加熱・昇温したのち押圧する場合等）を伴うことになる
が、この際、先行鋼片１と後行鋼片２が図７のようにそ
の厚さ方向にずれた状態で接合（以下，これを目違いと
称する）される場合もあり、このようなずれはその部分
が圧延ロールに噛み込まれたとき、鋼片の一方の端部が
もう一方の端部へ倒れ込み、これが図８に示すように圧
延パス数の増加とともに製品となる健全な部分に深く食
い込み、局部的な薄肉部分を形成する一方で、圧延中に
おけるスタンド間張力の変動によって板が破断し、圧延
を継続することができなくなるおそれがある。
圧操作（押圧は加熱・昇温しつつ押圧する場合あるいは
加熱・昇温したのち押圧する場合等）を伴うことになる
が、この際、先行鋼片１と後行鋼片２が図７のようにそ
の厚さ方向にずれた状態で接合（以下，これを目違いと
称する）される場合もあり、このようなずれはその部分
が圧延ロールに噛み込まれたとき、鋼片の一方の端部が
もう一方の端部へ倒れ込み、これが図８に示すように圧
延パス数の増加とともに製品となる健全な部分に深く食
い込み、局部的な薄肉部分を形成する一方で、圧延中に
おけるスタンド間張力の変動によって板が破断し、圧延
を継続することができなくなるおそれがある。
【００２８】このため、この発明においては、鋼片１，
２の幅方向に沿い間隔をおいて切り欠いた先端開放形の
切り欠部ｕを有する図９に示すような目違い防止プレー
ト８を配置して鋼片の接合を行うようにする。
２の幅方向に沿い間隔をおいて切り欠いた先端開放形の
切り欠部ｕを有する図９に示すような目違い防止プレー
ト８を配置して鋼片の接合を行うようにする。
【００２９】図９において、目違い防止プレート８を鋼
片１，２の位置決め機能を有するクランプ９に接続した
ものとすることによって、鋼片１，２の押圧時に生じや
すい上下レベルの変動を防止することができる。
片１，２の位置決め機能を有するクランプ９に接続した
ものとすることによって、鋼片１，２の押圧時に生じや
すい上下レベルの変動を防止することができる。
【００３０】目違い防止プレート８は、鋼片１，２の加
熱・昇温時における温度上昇を避けることができ、かつ
抑え板としての強度を確保するために切り欠部ｕを有す
るものとしてあり、この切り欠部ｕに構成部材５を適合
させ、この構成部材５を含む電気回路にて逆磁界を発生
させることによって鋼片の接合予定部をその全域にわた
って均一に加熱・昇温することができるようになる。
熱・昇温時における温度上昇を避けることができ、かつ
抑え板としての強度を確保するために切り欠部ｕを有す
るものとしてあり、この切り欠部ｕに構成部材５を適合
させ、この構成部材５を含む電気回路にて逆磁界を発生
させることによって鋼片の接合予定部をその全域にわた
って均一に加熱・昇温することができるようになる。
【００３１】目違い防止プレート８に構成部材５を配置
した状況の要部を拡大して図１０に示す。この図１０に
おいて加熱を抑えたい位置の断路器６をつないだ状態で
は電磁誘導作用により構成部材５や電動体５ａ内に主磁
束を打ち消す方向に電流ｅ′が流れ、逆方向磁束を発生
する。この逆方向磁束により主磁束は弱められ断路器を
つないだ部分の鋼片の昇温を抑制する。また、鋼片１，
２に加熱・昇温に際してその幅方向中央域の昇温度合い
を小さくし、かつ鋼片のコーナー部につき、鋼片幅端部
より外側の磁束を鋼片のコーナー部へ収束させるように
した構成例を図１１に示す。目違い防止プレートとして
はＳＵＳ３０４等が使用できるが、これの代わりにチタ
ンあるいはタングステン等の高温強度を有する材料を適
用することもできる。
した状況の要部を拡大して図１０に示す。この図１０に
おいて加熱を抑えたい位置の断路器６をつないだ状態で
は電磁誘導作用により構成部材５や電動体５ａ内に主磁
束を打ち消す方向に電流ｅ′が流れ、逆方向磁束を発生
する。この逆方向磁束により主磁束は弱められ断路器を
つないだ部分の鋼片の昇温を抑制する。また、鋼片１，
２に加熱・昇温に際してその幅方向中央域の昇温度合い
を小さくし、かつ鋼片のコーナー部につき、鋼片幅端部
より外側の磁束を鋼片のコーナー部へ収束させるように
した構成例を図１１に示す。目違い防止プレートとして
はＳＵＳ３０４等が使用できるが、これの代わりにチタ
ンあるいはタングステン等の高温強度を有する材料を適
用することもできる。
【００３２】この発明においては、電気回路の構成部材
５として、Ｕ字状の導電製（Cu等）プレートの例を示し
たが、図１２に示すようなコイル状のものも適用でき、
コイルの巻き数については多ければ多いほどその効果は
高いけれどもとくにその巻き数については限定はされる
ものではない。
５として、Ｕ字状の導電製（Cu等）プレートの例を示し
たが、図１２に示すようなコイル状のものも適用でき、
コイルの巻き数については多ければ多いほどその効果は
高いけれどもとくにその巻き数については限定はされる
ものではない。
【００３３】電気回路中に流れる電流の値を余計な機器
を付加することなしにより大きくするために、この発明
においては図１３、あるいは図１４の如く、構成部材５
の内側に磁性体（けい素鋼板等）Ｍを配置することもで
き、また、かかる磁性体Ｍの昇温を防止するため、図１
５、図１６のように磁性体Ｍを絶縁被膜を介して複数枚
積層した構成とするのがよい。なお、図１６のコイル状
の電気回路にて、磁性体（円筒体の積層）に代えて図１
５の磁性体（板状の積層）を用いてもよい。
を付加することなしにより大きくするために、この発明
においては図１３、あるいは図１４の如く、構成部材５
の内側に磁性体（けい素鋼板等）Ｍを配置することもで
き、また、かかる磁性体Ｍの昇温を防止するため、図１
５、図１６のように磁性体Ｍを絶縁被膜を介して複数枚
積層した構成とするのがよい。なお、図１６のコイル状
の電気回路にて、磁性体（円筒体の積層）に代えて図１
５の磁性体（板状の積層）を用いてもよい。
【００３４】このような磁性体Ｍを電気回路の構成部材
５に組み込んだ例を図１７、図１８にそれぞれ示す。
５に組み込んだ例を図１７、図１８にそれぞれ示す。
【００３５】図１９は、鋼片の連続熱間圧延用の設備で
あって、この発明に従う装置Ａは切断装置１０の出側に
配置されるピンチロール１１、１２の間に配置される。
あって、この発明に従う装置Ａは切断装置１０の出側に
配置されるピンチロール１１、１２の間に配置される。
【００３６】図中番号１３はコイル状に巻き取った鋼片
を巻き戻す巻き戻し機、１４はピンチロール、１５はレ
ベラー、１６はスケールブレーカ、１７は仕上げ圧延機
群であり、接合装置Ａが固定式の場合にはスケールブレ
ーカ１６の入側にルーパーが配置される。
を巻き戻す巻き戻し機、１４はピンチロール、１５はレ
ベラー、１６はスケールブレーカ、１７は仕上げ圧延機
群であり、接合装置Ａが固定式の場合にはスケールブレ
ーカ１６の入側にルーパーが配置される。
【００３７】構成部材５によって構成される電気回路
は、鋼片を加熱・昇温する初期段階から閉としておいて
もよく、また、加熱・昇温中に閉にしてもよく、とくに
限定されることはない。
は、鋼片を加熱・昇温する初期段階から閉としておいて
もよく、また、加熱・昇温中に閉にしてもよく、とくに
限定されることはない。
【００３８】なお、かかる電気回路に加熱用コイルによ
って発生させる交番磁界と同じ向きの交番磁界を発生さ
せる電流を流すことによって、その部位の温度を優先的
に上昇させることもできる利点がある。
って発生させる交番磁界と同じ向きの交番磁界を発生さ
せる電流を流すことによって、その部位の温度を優先的
に上昇させることもできる利点がある。
【００３９】
実施例１ 幅１０００ｍｍ、厚さ３０ｍｍになる温度１０００℃の
シートバー（低炭素鋼）を、上掲図１９に示すような設
備（接合装置に配置される目違い防止用のプレートは厚
さ４０ｍｍのＳＵＳ３０４とし切り欠部の寸法は幅３０
ｍｍ，長さ９００ｍｍ（板の変形を抑える部分の幅は２
０ｍｍ）でその数は合計で２０個あるもの、仕上げ圧延
機群は７スタンド有するもの）を使用して下記の条件の
もとで接合、仕上げ板厚が３ｍｍになる熱間仕上げ圧延
を行い、接合完了時点におけるシートバーの幅方向の温
度分布および圧延中における板の破断状況について調査
した。
シートバー（低炭素鋼）を、上掲図１９に示すような設
備（接合装置に配置される目違い防止用のプレートは厚
さ４０ｍｍのＳＵＳ３０４とし切り欠部の寸法は幅３０
ｍｍ，長さ９００ｍｍ（板の変形を抑える部分の幅は２
０ｍｍ）でその数は合計で２０個あるもの、仕上げ圧延
機群は７スタンド有するもの）を使用して下記の条件の
もとで接合、仕上げ板厚が３ｍｍになる熱間仕上げ圧延
を行い、接合完了時点におけるシートバーの幅方向の温
度分布および圧延中における板の破断状況について調査
した。
【００４０】条 件 ａ．先行シートバーと後行シートバーのギャップ：５ｍ
ｍ ｂ．加熱用コイルの鉄心のサイズ：幅１０００ｍｍ，シ
ートバーの長手方向に沿う寸法２４０ｍｍ ｃ．加熱用コイルの投入電力：１０００ｋｗ，周波数：
６５０Ｈｚ ｄ．加熱用コイルとシートバーとのすき間にａ＝２００
ｍｍ，ｂ＝２ｍｍ，ｃ＝２０ｍｍ（図２０参照）に示す
ようなサイズになる構成部材を５０ｍｍの間隔で板幅方
向に沿って１０個配置し、加熱開始から１０．０秒間は
電気回路をすべて開として加熱・昇温し、次いで板幅方
向中央部に位置する電気回路（幅端から２５０ｍｍより
も内側の回路）を閉として４秒間加熱 ｅ．押圧力：２ｋｇ／ｍｍ2 （加熱・昇温後に押圧）
ｍ ｂ．加熱用コイルの鉄心のサイズ：幅１０００ｍｍ，シ
ートバーの長手方向に沿う寸法２４０ｍｍ ｃ．加熱用コイルの投入電力：１０００ｋｗ，周波数：
６５０Ｈｚ ｄ．加熱用コイルとシートバーとのすき間にａ＝２００
ｍｍ，ｂ＝２ｍｍ，ｃ＝２０ｍｍ（図２０参照）に示す
ようなサイズになる構成部材を５０ｍｍの間隔で板幅方
向に沿って１０個配置し、加熱開始から１０．０秒間は
電気回路をすべて開として加熱・昇温し、次いで板幅方
向中央部に位置する電気回路（幅端から２５０ｍｍより
も内側の回路）を閉として４秒間加熱 ｅ．押圧力：２ｋｇ／ｍｍ2 （加熱・昇温後に押圧）
【００４１】その結果、板幅方向の温度分布は図２１に
示すように改善され、圧延中に板が破断するようなこと
はなく安定した熱間圧延が実施できることが確認でき
た。
示すように改善され、圧延中に板が破断するようなこと
はなく安定した熱間圧延が実施できることが確認でき
た。
【００４２】実施例２ 幅１０００ｍｍ、厚さ３０ｍｍになる温度１０００℃の
シートバー（低炭素鋼）を、上掲図１９に示すような設
備（接合装置に配置される目違い防止用のプレートは厚
さ４０ｍｍのＳＵＳ３０４とし切り欠部の寸法は幅３０
ｍｍ，長さ９００ｍｍ（板の変形を抑える部分の幅は２
０ｍｍ）でその数は合計で２０個あるもの、仕上げ圧延
機群は７スタンド有するもの）を使用して下記の条件の
もとで接合、仕上げ板厚が１．２ｍｍになる熱間仕上げ
圧延を行い、加熱・昇温時点におけるシートバーの幅方
向の昇温速度比および圧延中における板の破断状況につ
いて調査した。
シートバー（低炭素鋼）を、上掲図１９に示すような設
備（接合装置に配置される目違い防止用のプレートは厚
さ４０ｍｍのＳＵＳ３０４とし切り欠部の寸法は幅３０
ｍｍ，長さ９００ｍｍ（板の変形を抑える部分の幅は２
０ｍｍ）でその数は合計で２０個あるもの、仕上げ圧延
機群は７スタンド有するもの）を使用して下記の条件の
もとで接合、仕上げ板厚が１．２ｍｍになる熱間仕上げ
圧延を行い、加熱・昇温時点におけるシートバーの幅方
向の昇温速度比および圧延中における板の破断状況につ
いて調査した。
【００４３】条 件 ａ．先行シートバーと後行シートバーのギャップ：５ｍ
ｍ ｂ．加熱用コイルの鉄心のサイズ：幅１０００ｍｍ，シ
ートバーの長手方向に沿う寸法２４０ｍｍ ｃ．加熱用コイルの投入電力：１０６０ｋｗ，電流：６
１２０Ａ，周波数：１０００Ｈｚ，磁束密度：０．１２
Ｔ ｄ．加熱用コイルとシートバーとのすき間に、磁性体
（絶縁被膜を有するけい素鋼の薄板を７０枚重ねたも
の）を備え、ａ＝２００ｍｍ，ｂ＝１ｍｍ，ｃ＝２０ｍ
ｍ（図２０参照）に示すようなサイズになる構成部材を
目違い防止プレートの切り欠部に配置し（図１１参
照）、加熱開始から８秒間は電気回路をすべて開として
加熱・昇温し、次いで板幅方向中央部に位置する電気回
路（幅端から２５０ｍｍよりも内側の回路）を閉として
２秒間加熱する。 ｅ．押圧力：５０トン（加熱・昇温したのち押圧）
ｍ ｂ．加熱用コイルの鉄心のサイズ：幅１０００ｍｍ，シ
ートバーの長手方向に沿う寸法２４０ｍｍ ｃ．加熱用コイルの投入電力：１０６０ｋｗ，電流：６
１２０Ａ，周波数：１０００Ｈｚ，磁束密度：０．１２
Ｔ ｄ．加熱用コイルとシートバーとのすき間に、磁性体
（絶縁被膜を有するけい素鋼の薄板を７０枚重ねたも
の）を備え、ａ＝２００ｍｍ，ｂ＝１ｍｍ，ｃ＝２０ｍ
ｍ（図２０参照）に示すようなサイズになる構成部材を
目違い防止プレートの切り欠部に配置し（図１１参
照）、加熱開始から８秒間は電気回路をすべて開として
加熱・昇温し、次いで板幅方向中央部に位置する電気回
路（幅端から２５０ｍｍよりも内側の回路）を閉として
２秒間加熱する。 ｅ．押圧力：５０トン（加熱・昇温したのち押圧）
【００４４】図２２は昇温速度比を比較して示したグラ
フであるが、とくに、構成部材に磁性体を配置した場合
には、効率のよい加熱ができるとともに、圧延中におい
て板が破断するようなことが全くないことが確かめられ
た。
フであるが、とくに、構成部材に磁性体を配置した場合
には、効率のよい加熱ができるとともに、圧延中におい
て板が破断するようなことが全くないことが確かめられ
た。
【００４５】
【発明の効果】この発明によれば、板幅方向中央域の溶
け落ちのうれいなしに鋼片のコーナー部を効率よく加熱
・昇温できるので、圧延中の板の破断原因となる未接合
長さを極端に短くすることが可能であり、安定した連続
熱間圧延を実施できる。
け落ちのうれいなしに鋼片のコーナー部を効率よく加熱
・昇温できるので、圧延中の板の破断原因となる未接合
長さを極端に短くすることが可能であり、安定した連続
熱間圧延を実施できる。
【図１】この発明に従う装置の構成を示した図である。
【図２】従来の加熱・昇温方式の説明図である。
【図３】従来方式に従って加熱した場合の状況を示した
図である。
図である。
【図４】板の破断状況の説明図である。
【図５】電気回路の構成を示した図である。
【図６】電気回路の構成部材の配列状況を示した図であ
る。
る。
【図７】鋼片の端部がずれて接合された状態を示した図
である。
である。
【図８】板が破断するまでの状況を示した図である。
【図９】目違防止プレートの構成を示した図である。
【図１０】この発明に従う装置の要部を示した図であ
る。
る。
【図１１】この発明に従う装置の要部を示した図であ
る。
る。
【図１２】電気回路の構成部材の他の例を示した図であ
る。
る。
【図１３】電気回路の構成部材に磁性体を配置した例を
示した図である。
示した図である。
【図１４】電気回路の構成部材に磁性体を配置した例を
示した図である。
示した図である。
【図１５】電気回路の構成部材に複数枚の磁性体を組み
合わせて配置した例を示した図である。
合わせて配置した例を示した図である。
【図１６】電気回路の構成部材に複数枚の磁性体を組み
合わせて配置した例を示した図である。
合わせて配置した例を示した図である。
【図１７】この発明に従う装置の要部の構成を示した図
である。
である。
【図１８】この発明に従う装置の要部の構成を示した図
である。
である。
【図１９】連続熱間圧延設備の構成説明図である。
【図２０】電気回路を示した図である。
【図２１】鋼片の接合後における板幅方向の温度分布を
調査した結果を示した図である。
調査した結果を示した図である。
【図２２】昇温速度比を比較して示した図である。
１ 先行鋼片 ２ 後行鋼片 ３ 加熱用コイル ４ 電源 ５ 構成部材 ６ 断路器 ７ 可変抵抗器 ８ 目違い防止プレート ９ クランプ １０ 切断機 １１ ピンチロール １２ ピンチロール １３ 巻き戻し機 １４ ピンチロール １５ レベラー １６ スケールブレーカ １７ 仕上げ圧延機群 Ｃ コイル ｔ コア ｕ 切り欠部 ｆ 鋼片コーナー部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 天笠 敏明 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 田村 望 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 山崎 孝博 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 山田 博右 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 二階堂 英幸 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 磯山 茂 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 平林 毅 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 林 寛治 広島県西区観音新町４−６−22 三菱重工 業株式会社広島製作所内 (72)発明者 鶴崎 一也 広島県西区観音新町４−６−22 三菱重工 業株式会社広島研究所内 (72)発明者 中野 裕行 兵庫県尼崎市塚口本町８丁目１番１号 三 菱電機株式会社伊丹製作所内 (72)発明者 江口 俊信 兵庫県尼崎市塚口本町８丁目１番１号 三 菱電機株式会社伊丹製作所内
Claims (11)
- 【請求項１】 熱間仕上げ圧延に先立って、先行鋼片の
後端部と後行鋼片の先端部を加熱・昇温、両鋼片を相互
に押圧して突き合わせ接合するに当たり、 先行鋼片の後端部と後行鋼片の先端部とをギャップを開
けて対向配置し、その領域で厚さ方向に貫く交番磁界を
印加して各鋼片をその幅方向の全域にわたって加熱・昇
温する一方、温度変動の大きい領域につき、該交番磁界
と逆向きの交番磁界を発生させる、ことを特徴とする熱
間圧延における鋼片の接合方法。 - 【請求項２】 板幅方向の中央域に逆向きの交番磁界を
発生させる、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 板幅方向の端部よりも外側で逆向きの交
番磁界を発生させる、請求項１又は２記載の方法。 - 【請求項４】 鋼片をその厚さ方向にすき間を隔てて挟
む少なくとも一対の加熱用コイルを備えた装置であっ
て、 この装置は、加熱用コイルと鋼片との間に生じるすき間
に、加熱用コイルによって発生させた交番磁界と逆向き
の交番磁界を発生させる電気回路の構成部材を配置して
なる、接合装置。 - 【請求項５】 鋼片をその厚さ方向にすき間を隔てて挟
む少なくとも一対の加熱用コイルと、この加熱用コイル
と鋼片との間に生じるすき間に挿入して鋼片の押圧時に
発生する水平レベルの変動を防止するプレートを備えた
装置であって、 上記プレートは、鋼片の幅方向に沿い間隔をおいて切り
欠いた先端開放形の切り欠部を有し、この切り欠部に加
熱コイルで発生させた交番磁界と逆向きの交番磁界を発
生させる電気回路の構成部材を配置してなる、接合装
置。 - 【請求項６】 電気回路の構成部材が、少なくとも一巻
きのコイルまたはＵ字状の導電製プレートである、請求
項４または５記載の装置。 - 【請求項７】 電気回路の構成部材に、磁性体を配置し
てなる、請求項４、５または６記載の装置。 - 【請求項８】 電気回路の構成部材を、鋼片の幅方向に
沿って複数個配列した請求項４、５、６または７記載の
装置。 - 【請求項９】 電気回路の構成部材を、鋼片の幅方向中
央域および／または端部よりも外側に配置した請求項
４、５、６、７または８記載の装置。 - 【請求項１０】 電気回路は断路器を有するものであ
る、請求項４、５、６、７、８または９記載の装置。 - 【請求項１１】 電気回路は可変抵抗器を有するもので
ある、請求項４、５６、７、８、９または１０記載の装
置。
Priority Applications (28)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6135740A JP2905400B2 (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | 熱間圧延における鋼片の接合方法およびその装置 |
| EP00100924A EP1008398B1 (en) | 1993-12-16 | 1994-12-15 | Method for joining metal pieces |
| EP01111336A EP1122019B1 (en) | 1993-12-16 | 1994-12-15 | Apparatus and method for joining metal pieces |
| CA002255417A CA2255417C (en) | 1993-12-16 | 1994-12-15 | Method for joining metal pieces |
| CNB031452701A CN100371096C (zh) | 1993-12-16 | 1994-12-15 | 金属板带的连接方法 |
| US09/352,163 US6184508B1 (en) | 1993-12-16 | 1994-12-15 | Apparatus for joining metal pieces using induction heating |
| CN94191633A CN1069070C (zh) | 1993-12-16 | 1994-12-15 | 金属板带的连接方法与连接装置 |
| PCT/JP1994/002113 WO1995016525A1 (fr) | 1993-12-16 | 1994-12-15 | Procede et appareil d'assemblage de pieces metalliques |
| CA002255435A CA2255435C (en) | 1993-12-16 | 1994-12-15 | Method and apparatus for joining metal pieces |
| EP00100933A EP1008399B1 (en) | 1993-12-16 | 1994-12-15 | Method for joining metal pieces |
| US08/513,789 US5951903A (en) | 1993-12-16 | 1994-12-15 | Method and apparatus for joining metal pieces |
| KR1019950703412A KR100249663B1 (ko) | 1993-12-16 | 1994-12-15 | 금속편의 접합방법 및 접합장치 |
| EP95902966A EP0691163B1 (en) | 1993-12-16 | 1994-12-15 | Method of and apparatus for joining metal pieces |
| CA002255442A CA2255442C (en) | 1993-12-16 | 1994-12-15 | Method and apparatus for joining metal pieces |
| DE69430474T DE69430474T2 (de) | 1993-12-16 | 1994-12-15 | Verfahren und gerät zum verbinden von metallstücken |
| DE69430275T DE69430275T2 (de) | 1993-12-16 | 1994-12-15 | Verfahren zum Verbinden von Metallstücken |
| CA002255463A CA2255463C (en) | 1993-12-16 | 1994-12-15 | Method and apparatus for joining metal pieces |
| CA002156195A CA2156195C (en) | 1993-12-16 | 1994-12-15 | Method and apparatus for joining metal pieces |
| DE69432326T DE69432326T2 (de) | 1993-12-16 | 1994-12-15 | Verfahren zum Verbinden von Metallstücken |
| DE69432377T DE69432377T2 (de) | 1993-12-16 | 1994-12-15 | Verfahren und Gerät zum Verbinden von Metallstücken |
| CNB031452698A CN1283378C (zh) | 1993-12-16 | 1994-12-15 | 金属板带的连接装置 |
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| US09/352,157 US6218649B1 (en) | 1993-12-12 | 1999-07-12 | Method and apparatus for joining metal pieces using induction heating |
| US09/351,372 US6248984B1 (en) | 1993-12-16 | 1999-07-12 | Method and apparatus for joining metal pieces |
| US09/351,463 US6252211B1 (en) | 1993-12-16 | 1999-07-12 | Method of joining metal pieces |
| CN00102272A CN1126612C (zh) | 1993-12-16 | 2000-02-18 | 金属板带的连接装置 |
| CN00102271A CN1126611C (zh) | 1993-12-16 | 2000-02-18 | 金属板带的连接方法 |
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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ID=15158769
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|---|---|---|---|
| JP6135740A Expired - Fee Related JP2905400B2 (ja) | 1993-12-12 | 1994-06-17 | 熱間圧延における鋼片の接合方法およびその装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2905400B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998034754A1 (de) * | 1997-02-10 | 1998-08-13 | Mannesmann Ag | Induktionsschweisseinrichtung und arbeitsverfahren zum verbinden mehrerer vorbänder in einer anlage zur endlosherstellung von warmgewalztem stahlband |
| JP2001059135A (ja) * | 1996-03-15 | 2001-03-06 | Kawasaki Steel Corp | 極薄鋼板用熱延鋼板およびその製造方法 |
| JP2002110336A (ja) * | 2000-09-27 | 2002-04-12 | Fuji Xerox Co Ltd | 電磁誘導加熱装置及びこれを用いた画像記録装置 |
| JP2018023998A (ja) * | 2016-08-10 | 2018-02-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続熱間圧延における鋼片の接合用クランプ、接合装置および接合方法、ならびに連続熱間圧延方法および熱延鋼板の製造方法 |
-
1994
- 1994-06-17 JP JP6135740A patent/JP2905400B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001059135A (ja) * | 1996-03-15 | 2001-03-06 | Kawasaki Steel Corp | 極薄鋼板用熱延鋼板およびその製造方法 |
| JP2010138492A (ja) * | 1996-03-15 | 2010-06-24 | Jfe Steel Corp | 極薄鋼板用熱延鋼板およびその製造方法 |
| JP4538914B2 (ja) * | 1996-03-15 | 2010-09-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 極薄鋼板用熱延鋼板の製造方法 |
| WO1998034754A1 (de) * | 1997-02-10 | 1998-08-13 | Mannesmann Ag | Induktionsschweisseinrichtung und arbeitsverfahren zum verbinden mehrerer vorbänder in einer anlage zur endlosherstellung von warmgewalztem stahlband |
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| JP2018023998A (ja) * | 2016-08-10 | 2018-02-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続熱間圧延における鋼片の接合用クランプ、接合装置および接合方法、ならびに連続熱間圧延方法および熱延鋼板の製造方法 |
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