JPH07241601A - 鋼片の連続熱間圧延設備 - Google Patents
鋼片の連続熱間圧延設備Info
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- JPH07241601A JPH07241601A JP3601294A JP3601294A JPH07241601A JP H07241601 A JPH07241601 A JP H07241601A JP 3601294 A JP3601294 A JP 3601294A JP 3601294 A JP3601294 A JP 3601294A JP H07241601 A JPH07241601 A JP H07241601A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 鋼片の連続熱間圧延設備を、鋼片の巻き取り
・巻き戻し装置と、レベラーと、鋼片の幅方向のずれを
防止するガイドと、鋼片の先端、後端部における形状不
良部分を除去するクロップシャーと、加熱・昇温、押圧
して接合する移動式の接合装置と、接合を完了した鋼片
の隆起部を除去する隆起部除去装置と、隆起部の除去を
終えた鋼片を連続して圧延する熱間仕上げ圧延機群を順
次配列したものにて構成する。 【効果】 鋼片の突き合わせ接合に際して突き合わせに
関する寸法精度が向上して板厚方向、板幅方向に均一な
接合性が確保でき、その後仕上げ圧延に送給した際に、
生産性の高い連続熱間圧延を行うことができる。
・巻き戻し装置と、レベラーと、鋼片の幅方向のずれを
防止するガイドと、鋼片の先端、後端部における形状不
良部分を除去するクロップシャーと、加熱・昇温、押圧
して接合する移動式の接合装置と、接合を完了した鋼片
の隆起部を除去する隆起部除去装置と、隆起部の除去を
終えた鋼片を連続して圧延する熱間仕上げ圧延機群を順
次配列したものにて構成する。 【効果】 鋼片の突き合わせ接合に際して突き合わせに
関する寸法精度が向上して板厚方向、板幅方向に均一な
接合性が確保でき、その後仕上げ圧延に送給した際に、
生産性の高い連続熱間圧延を行うことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、鋼片を数本乃至は数
十本にわたり連続して圧延するのに有利な連続熱間圧延
設備に関するものである。
十本にわたり連続して圧延するのに有利な連続熱間圧延
設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼片の熱間圧延ラインでは、圧延
すべき鋼片を一本ずつ加熱、粗圧延、仕上げ圧延して所
望の厚さになる熱延板に仕上げていたが、このような圧
延方式は、仕上げ圧延での、圧延素材の噛み込み不良に
よるラインの停止が避けられず、圧延素材の先端、後端
部の形状不良に起因した歩留りの低下も著しい不都合が
あった。
すべき鋼片を一本ずつ加熱、粗圧延、仕上げ圧延して所
望の厚さになる熱延板に仕上げていたが、このような圧
延方式は、仕上げ圧延での、圧延素材の噛み込み不良に
よるラインの停止が避けられず、圧延素材の先端、後端
部の形状不良に起因した歩留りの低下も著しい不都合が
あった。
【０００３】このため、最近では仕上げ圧延に先立って
圧延すべき鋼片の後端部、先端部をつなぎ合わせ、これ
を熱間圧延機に連続的に供給して圧延する圧延方式が採
用されるようになってきており、この点に関しては、粗
圧延機からその下流に沿い、巻き取り・巻き戻し装置、
シャー、溶接機（固定式）、ルーパー、仕上げ圧延機群
を順次配列するようにした特開昭５８−１１２６０１号
公報に開示のような設備が知られていた。
圧延すべき鋼片の後端部、先端部をつなぎ合わせ、これ
を熱間圧延機に連続的に供給して圧延する圧延方式が採
用されるようになってきており、この点に関しては、粗
圧延機からその下流に沿い、巻き取り・巻き戻し装置、
シャー、溶接機（固定式）、ルーパー、仕上げ圧延機群
を順次配列するようにした特開昭５８−１１２６０１号
公報に開示のような設備が知られていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ここに開示
されている設備は、図６に示したように、とくに先行鋼
片と後行鋼片をつなぐ溶接機が固定されているため、圧
延速度と鋼片の送給速度との間に差が生じ、かかる時間
調整のためのルーパーの設置が不可欠とされているとこ
ろ、鋼片の長手方向において該ルーパーを原因とする局
部的な温度低下が発生し、品質の均一化を図るのが難し
い不利があった。
されている設備は、図６に示したように、とくに先行鋼
片と後行鋼片をつなぐ溶接機が固定されているため、圧
延速度と鋼片の送給速度との間に差が生じ、かかる時間
調整のためのルーパーの設置が不可欠とされているとこ
ろ、鋼片の長手方向において該ルーパーを原因とする局
部的な温度低下が発生し、品質の均一化を図るのが難し
い不利があった。
【０００５】このような問題の解決を図るものとして
は、特開平４−８９１２０号公報のように、鋼片の接合
用の装置を移動式にし、鋼片の局部的な温度低下を引き
起こすルーパーの設置を省略するようにした設備が提案
されている。
は、特開平４−８９１２０号公報のように、鋼片の接合
用の装置を移動式にし、鋼片の局部的な温度低下を引き
起こすルーパーの設置を省略するようにした設備が提案
されている。
【０００６】ところで、この設備は以下に述べるような
欠点があり、多少の改善の余地が残されていた。
欠点があり、多少の改善の余地が残されていた。
【０００７】１）巻き取り・巻き戻し装置によって巻き
取った結果として生じる巻きぐせが残って板材が反るた
め、接合端面を成形するシャーへの、板材の進入がスム
ーズに行われない場合がある。 ２）シャーで接合端面の形状を成形するに際し、図７の
ように鋼片幅方向にずれが生じていると斜めカットされ
る場合があり、これを接合した結果として図８のように
不完全接合になる。 ３）接合を終えた鋼片は、図９に示すように接合部に隆
起部を有しており、これをそのまま仕上げ圧延機へ送給
して圧延すると、図１０に示すように、隆起部が倒れ込
み、パス回数の増加に伴ない鋼片の母材部分が極端に薄
くなり、ついには板が破断する場合もあり、安定した圧
延が実施できない。 ４）誘導加熱接合部位は、接合後もそれ以外の部位に比
べて高温であるためそのまま仕上げ圧延機へ送給して仕
上げ圧延すると、高温部は変形抵抗が小さいので圧延に
より過薄となり、他の部位に比べてよく伸ばされること
によって図１１に示すようなだぶりが発生し通板不安定
になる。また、高温部は、それ以外の部位と比べて仕上
げ圧延プロセス、ホットライン冷却プロセスの温度履歴
が異なり、製品の機械的強度や延性がそれ以外の部位と
比べて均一にならない。
取った結果として生じる巻きぐせが残って板材が反るた
め、接合端面を成形するシャーへの、板材の進入がスム
ーズに行われない場合がある。 ２）シャーで接合端面の形状を成形するに際し、図７の
ように鋼片幅方向にずれが生じていると斜めカットされ
る場合があり、これを接合した結果として図８のように
不完全接合になる。 ３）接合を終えた鋼片は、図９に示すように接合部に隆
起部を有しており、これをそのまま仕上げ圧延機へ送給
して圧延すると、図１０に示すように、隆起部が倒れ込
み、パス回数の増加に伴ない鋼片の母材部分が極端に薄
くなり、ついには板が破断する場合もあり、安定した圧
延が実施できない。 ４）誘導加熱接合部位は、接合後もそれ以外の部位に比
べて高温であるためそのまま仕上げ圧延機へ送給して仕
上げ圧延すると、高温部は変形抵抗が小さいので圧延に
より過薄となり、他の部位に比べてよく伸ばされること
によって図１１に示すようなだぶりが発生し通板不安定
になる。また、高温部は、それ以外の部位と比べて仕上
げ圧延プロセス、ホットライン冷却プロセスの温度履歴
が異なり、製品の機械的強度や延性がそれ以外の部位と
比べて均一にならない。
【０００８】この発明は、上記のような問題を解決する
ためになしたものである。
ためになしたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、粗圧延を終
えた鋼片の巻き取り、巻き戻しを行う巻き取り・巻き戻
し装置と、巻き取り・巻き戻し装置によって巻き戻され
た鋼片の巻きぐせ、反りを修正するレベラーと、鋼片の
先端、後端部における形状不良部分を除去するクロップ
シャーと、鋼片の幅方向のずれを防止するガイドと、鋼
片の後端および先端を加熱・昇温、押圧して接合する移
動式の接合装置と、接合を完了した鋼片の隆起部を除去
する隆起部除去装置と、隆起部の除去を終えた鋼片を連
続して圧延する熱間仕上げ圧延機群を順次配列してなる
ことを特徴とする鋼片の連続熱間圧延設備である。
えた鋼片の巻き取り、巻き戻しを行う巻き取り・巻き戻
し装置と、巻き取り・巻き戻し装置によって巻き戻され
た鋼片の巻きぐせ、反りを修正するレベラーと、鋼片の
先端、後端部における形状不良部分を除去するクロップ
シャーと、鋼片の幅方向のずれを防止するガイドと、鋼
片の後端および先端を加熱・昇温、押圧して接合する移
動式の接合装置と、接合を完了した鋼片の隆起部を除去
する隆起部除去装置と、隆起部の除去を終えた鋼片を連
続して圧延する熱間仕上げ圧延機群を順次配列してなる
ことを特徴とする鋼片の連続熱間圧延設備である。
【００１０】図１に、この発明に従う連続熱間圧延設備
の構成を示す。図における番号１は巻き取り・巻き戻し
装置、２は鋼片Ｓの巻きぐせ、反りを修正するレベラ
ー、３は鋼片の幅方向のずれを防止するガイド、４は鋼
片Ｓの先端、後端部における形状不良部分を除去するク
ロップシャー（直線刃、曲線刃あるいは台形刃を備えた
ドラムシャー等）であり、また、５は鋼片Ｓの後端およ
び先端を加熱・昇温、押圧して接合する接合装置であっ
て、この接合装置５はその入側、出側に鋼片の上下左右
における動きを規制するガイドを有し、そのフレーム自
体が鋼片Ｓの長手方向において敷設したレールＬに沿っ
て移動できるようになっている。
の構成を示す。図における番号１は巻き取り・巻き戻し
装置、２は鋼片Ｓの巻きぐせ、反りを修正するレベラ
ー、３は鋼片の幅方向のずれを防止するガイド、４は鋼
片Ｓの先端、後端部における形状不良部分を除去するク
ロップシャー（直線刃、曲線刃あるいは台形刃を備えた
ドラムシャー等）であり、また、５は鋼片Ｓの後端およ
び先端を加熱・昇温、押圧して接合する接合装置であっ
て、この接合装置５はその入側、出側に鋼片の上下左右
における動きを規制するガイドを有し、そのフレーム自
体が鋼片Ｓの長手方向において敷設したレールＬに沿っ
て移動できるようになっている。
【００１１】また、番号６は接合時に生成した隆起部ｒ
を有利に冷却する冷却ノズル、７は接合完了後の鋼片Ｓ
の隆起部（接合部において盛り上がった部分）を除去す
る装置であって、この装置７には、図２に示すような、
鋼片の幅方向に延びる複数の刃７ａを有する回転ドラム
７ｂが組み込まれていて、このドラム７ｂの回転駆動に
て鋼片Ｓの隆起部ｒを切削除去する。なお、この隆起部
除去装置については、回転刃に限定する必要はなく、砥
石のようなものであっても構わない。
を有利に冷却する冷却ノズル、７は接合完了後の鋼片Ｓ
の隆起部（接合部において盛り上がった部分）を除去す
る装置であって、この装置７には、図２に示すような、
鋼片の幅方向に延びる複数の刃７ａを有する回転ドラム
７ｂが組み込まれていて、このドラム７ｂの回転駆動に
て鋼片Ｓの隆起部ｒを切削除去する。なお、この隆起部
除去装置については、回転刃に限定する必要はなく、砥
石のようなものであっても構わない。
【００１２】８は隆起部ｒの除去を終えた鋼片Ｓ1 ，Ｓ
2 --- を連続して圧延する熱間仕上げ圧延機群である。
なお、上記の接合装置５は、鋼片Ｓの端面である接合予
定部が接触しているかどうかにかかわらずその部位が目
標とする温度に達した時点で加熱を停止し次いで押圧す
るか、加熱を継続したまま押圧するか、最初から鋼片同
士を押圧しこれと同時に加熱も行うか、あるいは所定の
接合代が得られるまで押圧してから加熱することができ
るような機能を備えたものとするのがとくに有利に適合
する。
2 --- を連続して圧延する熱間仕上げ圧延機群である。
なお、上記の接合装置５は、鋼片Ｓの端面である接合予
定部が接触しているかどうかにかかわらずその部位が目
標とする温度に達した時点で加熱を停止し次いで押圧す
るか、加熱を継続したまま押圧するか、最初から鋼片同
士を押圧しこれと同時に加熱も行うか、あるいは所定の
接合代が得られるまで押圧してから加熱することができ
るような機能を備えたものとするのがとくに有利に適合
する。
【００１３】
【作用】図１に示すように、巻き取り、巻き戻し装置１
で巻き取った際の巻きぐせを修正するためのレベラー２
を設置したことにより、シャー４に進入する鋼片Ｓの先
端、後端の形状は、反りのないまっすぐなものとなり、
突掛けによるライン停止がなくなり、シャー４での成形
が円滑に行えるようになった。また、鋼片幅方向のずれ
を防止するガイド３を設置したことにより、鋼片を斜め
にシャーカットするようなことはなくなり、幅方向不完
全接合を防止することができるようになった。
で巻き取った際の巻きぐせを修正するためのレベラー２
を設置したことにより、シャー４に進入する鋼片Ｓの先
端、後端の形状は、反りのないまっすぐなものとなり、
突掛けによるライン停止がなくなり、シャー４での成形
が円滑に行えるようになった。また、鋼片幅方向のずれ
を防止するガイド３を設置したことにより、鋼片を斜め
にシャーカットするようなことはなくなり、幅方向不完
全接合を防止することができるようになった。
【００１４】接合装置を搭載した台車を鋼片の移動速度
に同期して走行させながら台車上の、図３に示す如きＣ
形の誘導加熱コイルｃ (鋼片の厚さ方向に交番磁界を印
加しこれによって誘起された誘導電流により鋼片端部を
加熱する方式のもの、特開平４−８９１２０号公報参
照) を用いて鋼片Ｓ1 , Ｓ2 の端部を加熱・昇温し、図
４ａ，ｂに示すような要領にて両鋼片を押圧して接合す
ると、鋼片の接合部は図５のように隆起することとなる
が、この発明においては、接合装置５の出側に、隆起部
除去装置７を設け、接合済み鋼片Ｓ1 , Ｓ2 の圧延に先
立って隆起部ｒを除去するようにしたので、安定した状
況下で圧延することができ、隆起部の倒れ込みに起因し
た板の破断もなくなった。
に同期して走行させながら台車上の、図３に示す如きＣ
形の誘導加熱コイルｃ (鋼片の厚さ方向に交番磁界を印
加しこれによって誘起された誘導電流により鋼片端部を
加熱する方式のもの、特開平４−８９１２０号公報参
照) を用いて鋼片Ｓ1 , Ｓ2 の端部を加熱・昇温し、図
４ａ，ｂに示すような要領にて両鋼片を押圧して接合す
ると、鋼片の接合部は図５のように隆起することとなる
が、この発明においては、接合装置５の出側に、隆起部
除去装置７を設け、接合済み鋼片Ｓ1 , Ｓ2 の圧延に先
立って隆起部ｒを除去するようにしたので、安定した状
況下で圧延することができ、隆起部の倒れ込みに起因し
た板の破断もなくなった。
【００１５】上掲図１に示した設備において、冷却ノズ
ル６は隆起部除去装置７の出側に配置したことにより、
鋼片の長手方向における温度、材質の均一化を図るのに
極めて有利（鋼片の接合部は他の領域に比較して温度が
高目であり１２０℃以上の温度差になっていたのが、３
０℃以下にできた）となった。また、隆起部除去装置７
の入側において、冷却ノズル６を設けて鋼片の隆起部ｒ
を冷却するようにすれば、温度、材質の均一化を図れる
ことはもちろん、さらに隆起部ｒの除去に際して装置７
の刃７ａに溶融金属が付着してその寿命を短くするよう
なことがなくなるという効果もある。さらに冷却ノズル
は隆起部除去装置の出側と入側に設けるようにしてもよ
い。
ル６は隆起部除去装置７の出側に配置したことにより、
鋼片の長手方向における温度、材質の均一化を図るのに
極めて有利（鋼片の接合部は他の領域に比較して温度が
高目であり１２０℃以上の温度差になっていたのが、３
０℃以下にできた）となった。また、隆起部除去装置７
の入側において、冷却ノズル６を設けて鋼片の隆起部ｒ
を冷却するようにすれば、温度、材質の均一化を図れる
ことはもちろん、さらに隆起部ｒの除去に際して装置７
の刃７ａに溶融金属が付着してその寿命を短くするよう
なことがなくなるという効果もある。さらに冷却ノズル
は隆起部除去装置の出側と入側に設けるようにしてもよ
い。
【００１６】なお、上記の例では、鋼片の成形形状に関
しては図４ａ, ｂに示すように、鋼片Ｓ1 , Ｓ2 の端部
につき、幅方向に直線状になるように切断加工する場合
について示したが、これはあくまで一例であり、図５の
ように、鋼片Ｓ1 , Ｓ2 のいずれか一方の端部を、凹状
にカットして接合するようにしてもよい。この場合、鋼
片の加熱、接合を幅方向の両端部において実施し、幅方
向中心部は加熱、接合しないため、押圧力が比較的小さ
くてすむ他、接合時間の短縮化、投入電力の節約に有利
であり、しかも鋼片の押圧に際して生成が避けられない
隆起の度合いを軽減することができる利点がある。
しては図４ａ, ｂに示すように、鋼片Ｓ1 , Ｓ2 の端部
につき、幅方向に直線状になるように切断加工する場合
について示したが、これはあくまで一例であり、図５の
ように、鋼片Ｓ1 , Ｓ2 のいずれか一方の端部を、凹状
にカットして接合するようにしてもよい。この場合、鋼
片の加熱、接合を幅方向の両端部において実施し、幅方
向中心部は加熱、接合しないため、押圧力が比較的小さ
くてすむ他、接合時間の短縮化、投入電力の節約に有利
であり、しかも鋼片の押圧に際して生成が避けられない
隆起の度合いを軽減することができる利点がある。
【００１７】
【実施例】幅１０００mm，厚さ２６０mmになる低炭素鋼
スラブを粗圧延にて３０mmの厚さになるまで圧延したの
ち、図１に示したようなレベラーガイド２，３に通して
鋼片の端部を切断加工（直線刃を有するドラムシャーを
使用して上掲図４に示すような平面形状に切断加工）
し、次いで、板厚、板幅両方向に拘束可能なガイドの誘
導下に接合装置内へ導いて鋼片の端部を加熱・昇温（投
入電力：８００Ｋｗ，周波数：５００Ｈｚ，加熱時間：
１５秒）、押圧して両鋼片を接合し、さらに隆起部を除
去したのち接合部の温度差がそれ以外の部位に比し３０
℃以内になるように冷却し、仕上げ圧延機に供して板厚
1.2mm になる板に仕上げた。その結果、先行鋼片と後行
鋼片を確実に接合でき、接合の際に生成した隆起部に起
因するような板の破断も見られず、接合部が仕上圧延機
内でだぶつくようなこともなく、安定した連続熱間圧延
が実施できることが確かめられた。
スラブを粗圧延にて３０mmの厚さになるまで圧延したの
ち、図１に示したようなレベラーガイド２，３に通して
鋼片の端部を切断加工（直線刃を有するドラムシャーを
使用して上掲図４に示すような平面形状に切断加工）
し、次いで、板厚、板幅両方向に拘束可能なガイドの誘
導下に接合装置内へ導いて鋼片の端部を加熱・昇温（投
入電力：８００Ｋｗ，周波数：５００Ｈｚ，加熱時間：
１５秒）、押圧して両鋼片を接合し、さらに隆起部を除
去したのち接合部の温度差がそれ以外の部位に比し３０
℃以内になるように冷却し、仕上げ圧延機に供して板厚
1.2mm になる板に仕上げた。その結果、先行鋼片と後行
鋼片を確実に接合でき、接合の際に生成した隆起部に起
因するような板の破断も見られず、接合部が仕上圧延機
内でだぶつくようなこともなく、安定した連続熱間圧延
が実施できることが確かめられた。
【００１８】
【発明の効果】この発明によれば、鋼片の突き合わせ接
合に際して、突き合わせに関する寸法精度が向上して板
厚方向、板幅方向に均一な接合性が確保でき、その後仕
上げ圧延に送給した際に、生産性の高い連続熱間圧延を
行うことができる。
合に際して、突き合わせに関する寸法精度が向上して板
厚方向、板幅方向に均一な接合性が確保でき、その後仕
上げ圧延に送給した際に、生産性の高い連続熱間圧延を
行うことができる。
【図１】この発明に従う設備の構成を示した図である。
【図２】隆起部の切削状況を示した図である。
【図３】鋼片の加熱・昇温装置の説明図である。
【図４】ａ，ｂは鋼片の接合手順を示した図である。
【図５】ａ，ｂは鋼片の接合手順を示した図である。
【図６】従来の連続熱間圧延設備の構成を示した図であ
る。
る。
【図７】従来の連続熱間圧延設備の、鋼片先端のシャー
カット状況を示した図である。
カット状況を示した図である。
【図８】幅方向不完全接合の状況を示した図である。
【図９】隆起部の生成状況の説明図である。
【図１０】板が破断に至る状況を示した図である。
【図１１】仕上圧延時に、圧延中のストリップがだぶる
状況を示した図である。
状況を示した図である。
１ 巻き取り・巻き戻し装置 ２ レベラー ３ ガイド ４ クロップシャー ５ 接合装置 ６ 冷却ノズル ７ 隆起部除去装置 ８ 仕上げ圧延機群
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 博右 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 二階堂 英幸 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 磯山 茂 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 天笠 敏明 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 宮本 邦雄 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 森本 和夫 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 粗圧延を終えた鋼片の巻き取り、巻き戻
しを行う巻き取り・巻き戻し装置と、巻き取り・巻き戻
し装置によって巻き戻された鋼片の巻きぐせ、反りを修
正するレベラーと、鋼片の幅方向のずれを防止するガイ
ドと、鋼片の先端、後端部における形状不良部分を除去
するクロップシャーと、鋼片の後端および先端を加熱・
昇温、押圧して接合する移動式の接合装置と、接合を完
了した鋼片の隆起部を除去する隆起部除去装置と、隆起
部の除去を終えた鋼片を連続して圧延する熱間仕上げ圧
延機群を順次配列してなる鋼片の連続熱間圧延設備。 - 【請求項２】 隆起部除去装置の出側および入側の少な
くとも一方に、冷却ノズルを有する請求項１記載の設
備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06036012A JP3103260B2 (ja) | 1994-03-07 | 1994-03-07 | 鋼片の連続熱間圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06036012A JP3103260B2 (ja) | 1994-03-07 | 1994-03-07 | 鋼片の連続熱間圧延設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07241601A true JPH07241601A (ja) | 1995-09-19 |
| JP3103260B2 JP3103260B2 (ja) | 2000-10-30 |
Family
ID=12457846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06036012A Expired - Fee Related JP3103260B2 (ja) | 1994-03-07 | 1994-03-07 | 鋼片の連続熱間圧延設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3103260B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6449996B1 (en) | 1998-03-19 | 2002-09-17 | Kawasaki Steel Corporation | Method of hot-rolling metal pieces |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0625899A (ja) * | 1992-07-10 | 1994-02-01 | Nec Corp | 電解メッキ装置 |
-
1994
- 1994-03-07 JP JP06036012A patent/JP3103260B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6449996B1 (en) | 1998-03-19 | 2002-09-17 | Kawasaki Steel Corporation | Method of hot-rolling metal pieces |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3103260B2 (ja) | 2000-10-30 |
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