JPH082458B2 - 連続圧延ラインのピンチロール装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は連続圧延ラインにおいて、ストリップを複数
のダウンコイラに連続して送給するピンチロール装置に
関する。

〔従来の技術〕

例えば、熱間圧延ラインにおいては、一般にスラブを
１枚ずつ粗圧延機及び仕上圧延機によってストリップに
圧延し、ダウンコイラによってコイル状に巻取ってい
る。

第５図は従来の熱間圧延ラインの要部を示す側面概念
図であり、粗圧延機150で圧延したストリップＳを、走
間クロップシャー151によってその前後端の形状不良部
（クロップ）の除去を行ない、ローラテーブル152によ
って仕上圧延機へ送給し、所定の板厚に圧延する。

そして、ランアウトテーブル171,172上を走行させな
がら、冷却装置170によって所定の温度に冷却し、第１
ピンチロール110によって第１ダウンコイラ120に送給
し、コイル状に巻取る。

このストリップＳの圧延に続いて、次のストリップＳ
の圧延を行ない、第１ダウンコイラ120による巻取りが
完了すると、次のストリップＳを２点鎖線で示すように
第１ピンチロール110を通過させてオーバテーブル173上
を走行させ、第２ピンチロール130によって第２ダウン
コイラ140に送給し、コイル状に巻取る。

第６図は第５図のライン終端部を拡大した破断側面図
である。

第６図において、102はボトムピンチロールであり、
その両端はハウジング101に支承され、図示しない駆動
装置によって回転する。103はトップピンチロールであ
り、その両端はハウジング101内の昇降装置104に支承さ
れ、図示しない駆動装置によって、ボトムピンチロール
102と同周速で回転する。トップピンチロール103は、ボ
トムピンチロール102よりも、その軸心が出側にオフセ
ットされている。105はガイドであり、その両端はハウ
ジング101の下部に固設されている。106はゲートであ
り、その両端はピン107によってハウジング101の下部に
枢着され、１対の油圧シリンダ108によってハウジング1
01の上部に連結されている。

以上の部材によって第１ピンチロール110が構成され
ている。130は第２ピンチロールであり、第１ピンチロ
ール110と同様に、ハウジング121に支承され駆動装置
（図示せず）に連結されたボトムピンチロール122と、
出側へオフセットして昇降装置124に支承され、駆動装
置（図示せず）に連結されたトップピンチロール123
と、ハウジング121に両端が固設されたガイド125とから
成っている。

ストリップＳをコイル状に巻取るには、先ずゲート10
6を油圧シリンダ108によって図示のように上昇させ、ト
ップピンチロール103をボトムピンチロール102と所定の
隙間に設定し、送給されたストリップＳの先端部を噛み
込むと、トップピンチロール103のオフセットによって
下方へ曲げ、第１ダウンコイラ120に送給する。このス
トリップＳの巻取りが完了すると、次のストリップＳが
送給される迄に、ゲート106の先端を下降すると共に、
トップピンチロール103を上昇し、送給された次のスト
リップＳを通過させる。次いで、ゲート106の上面でス
トリップＳをガイドし、２点鎖線で示すようにオーバテ
ーブル173上を通板させて第２ピンチロール130に送給す
る。第２ピンチロール130は、上述した第１ピンチロー
ル110と同様の作用でストリップＳを第２ダウンコイラ1
40に送給し、コイル状に巻取る。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来の連続圧延ラインのピンチロール装置には解
決すべき次の課題があった。

即ち、従来のピンチロール装置では、第１ダウンコイ
ラ120で、最初に送給されたストリップＳの巻取りを完
了し、次に送給されるストリップＳを第２ダウンコイラ
140で巻取るために第１ピンチロール110を通過させると
き、最初のストリップＳの後端がゲート106を完全に通
過してからゲート106の先端を下降するので、次のスト
リップＳを送給する迄にかなりのアイドリングタイムが
必要である。

このことが、熱間圧延ラインの完全連続化の大きな障
害になっていた。

本発明は、上記課題を解決するために提案されたもの
で、圧延ラインのアイドリングタイムの短縮および完全
連続化を容易にすることが可能なダウンコイラ用ピンチ
ロールを提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記課題の解決手段として、次の（１）及び
（２）に示す連続圧延ラインのピンチロール装置を提供
しようとするものである。

（１） 連続圧延ライン中の複数のダウンコイラの内、
上流側のダウンコイラの入側に配置され、ピンチロール
ハウジング内に設けられたトップピンチロールをボトム
ピンチロールよりも出側にオフセットして設けた連続圧
延ラインのピンチロール装置において、上記トップピン
チロールの軸部に一端が枢着され、ストリップの出側に
突出してストリップ通板面より上方に回動可能に設けら
れるとともに他端に上部ガイドローラを具えたトップゲ
ートと、このトップゲートと上記ピンチロールハウジン
グ間に設けられ上記トップゲートを回動する第１の回動
手段と、上記ボトムピンチロールの軸部に一端が枢着さ
れ、ストリップの出側に突出してストリップ通板面より
下方に回動可能に設けられるとともに、他端に下部ガイ
ドローラを具えたボトムゲートと、このボトムゲートと
上記ピンチロールハウジング間に設けられ上記ボトムゲ
ートを回動する第２の回動手段とを具備してなることを
特徴とする連続圧延ラインのピンチロール装置。

（２） 請求項（１）に記載の連続圧延ラインのピンチ
ロール装置において、ピンチロールハウジングがその基
端近傍よりストリップの入側に傾動可能に立設されると
ともにその傾動手段を具えてなることを特徴とする連続
圧延ラインのピンチロール装置。

（作用） 本発明は上記のように構成されるので次の作用を有す
る。

（１） 上記（１）の構成にあってはトップゲート及び
ボトムゲートをそれぞれ第１の回動手段及び第２の回動
手段によって各々下側の位置へ回動させ、第１ダウンコ
イラ（上流側）へストリップを誘導して巻取る。その巻
取りが完了する直前にトップゲート及びボトムゲートを
上側へ回動させ、第２ダウンコイラ（下流側）へ次なる
ストリップが誘導されてゆくレベルにボトムゲートを維
持する。その際、未だ第１ダウンコイラへストリップは
送給されており、ボトムゲートによって、詳しくはその
先端に設けられた下部ガイドローラによって押し上げら
れた状態にあるが、第１ダウンコイラへ巻取られてゆく
のみであるから何ら不具合は生じない。間もなく第１ダ
ウンコイラの巻取りが完了し、直ちに第２ダウンコイラ
に巻取られるべき次なるストリップの先端が到来する
が、すでにボトムゲートはそれを第２ダウンコイラに誘
導すべき定位置にあるので何らの準備時間を要すること
なくそのままストリップを下流側へと誘導する。下流側
では第２ダウンコイラの巻取りが行なわれる。

このようにして下流側の第２ダウンコイラの巻取りが
完了する直前に、今度はボトムゲートを下側へ回動して
再び元の位置に戻すと共にトップゲートも下側へ戻す。
その際、未だ第２ダウンコイラへストリップは送給され
ていて、トップゲートにより、詳しくはその前端に設け
られた上部ガイドローラにより、下方へ稍押される状態
になるが、第２ダウンコイラへ巻取られてゆくのみであ
るから何らの不具合も生じない。

間もなく第２ダウンコイラの巻取りが完了し、直ちに
第１ダウンコイラに巻取られるべき次なるストリップの
先端が到来するが、ボトムゲート、トップゲート共にそ
の準備の完了したレベルにあるので何らの準備時間を要
することなくそのままストリップを第１ダウンコイラへ
と誘導する。なお、上記各工程で第１、第２ダウンコイ
ラへストリップが巻き取られるためにストリップ先端か
ボトムピンチロールとトップピンチロールとに挟まれ、
かつ、トップピンチロールがストリップの出側へオフセ
ットして下方へ曲げられるが、この工程は従来と変らな
い。

以上の通り、たとえば第１ダウンコイラから第２ダウ
ンコイラへストリップを受渡す際の準備時間を全く必要
とすることなく、ストリップの巻取作業が続行できる。

（２） 上記（２）の構成にあっては上記（１）の構成
を備えたピンチロールハウジングを、その基端近傍より
ストリップの入側に傾動可能とし、かつその傾動手段を
備えたので、ピンチロールハウジングを立設した状態で
第１ダウンコイラへストリップを巻取る状態にトップゲ
ート、ボトムゲートその他を設定して先ず第１ダウンコ
イラへストリップを巻取り、巻取り完了直前にピンチロ
ールハウジングをストリップの入側に傾斜させれば、ト
ップゲート、ボトムゲートその他がストリップを第２ダ
ウンコイラへ誘導するレベルになるので、直ちに次なる
ストリップの先端を第２ダウンコイラ、即ち、下流側へ
誘導することができる。第２ダウンコイラから第１ダウ
ンコイラへ移すときは、この逆の操作を行なえばよい。

〔実施例〕

本発明の実施例を図面によって説明する。なお、従来
の装置と同一の機器及び部材には同一の符号を付し、重
複する説明を省略する。

第１図は請求項（１）の発明に係る実施例（以下、第
１実施例という）の熱間連続圧延ラインの要部を示す側
面概念図、第２図及び第３図は第１図のライン終端部を
拡大した破断側面図である。

第１図において、50は走間接合機であり、走間クロッ
プシャー151の出側（ストリップの出る側）に、ローラ
テーブル51を介して配置されている。60は走間シャーで
あり、冷却装置170の出側に配置されている。10は第１
ピンチロールであり、走間シャー60の出側にランアウト
テーブル172を介して配置されている。

粗圧延機150で圧延したストリップＳを仕上圧延機160
によって圧延しながらその後端を走間クロップシャー15
1によって直線状に切断すると共に、後続のスラブから
粗圧延されたストリップＳの先端を走間クロップシャー
151によって直線状に切断し、走間接合機50によって溶
接して連続化する。次いで、このストリップＳを先行ス
トリップS1として、第１ピンチロール10を介して第１ダ
ウンコイラ120でコイル状に巻取り、そのコイルが所要
の巻数（重量）になると、走間シャー60によって切断
し、その直後のストリップＳを後続ストリップS2とす
る。先行ストリップS1の巻取りが完了すると、後続スト
リップS1を第１ピンチロール10を通過させ、２点鎖線で
示すように、第２ピンチロール130を介して第２ダウン
コイラ140で巻取る。

第２図及び第３図において、２はボトムピンチロール
であり、その両端の軸部６はハウジング１に支承され、
図示しない駆動装置によって回転する。３はトップピン
チロールであり、その両端の軸部11はハウジング１内の
昇降装置４に支承され、図示しない駆動装置によってボ
トムピンチロール２と同周速で回転する。トップピンチ
ロール３はボトムピンチロール２よりも、その軸心が出
側にオフセットされている。

５はボトムゲートであり、双方の軸部６に枢着され、
油圧シリンダ８によってハウジング１の下部に連結され
ている。７は下部ガイドローラであり、その両端はボト
ムゲート５に回転自在に支承されている。９はトップゲ
ートであり、双方の軸部11に枢着され、油圧シリンダ13
によってハウジング１の上部に連結されている。12は上
部ガイドローラであり、その両端はトップゲート９に回
転自在に支承されている。以上の部材によって第１ピン
チロール10が構成されている。

先行ストリップS1をコイル状に巻取るには、先ずボト
ムゲート５及びトップゲート９を第３図に示す位置に設
定すると共に、トップピンチロール３をボトムピンチロ
ール２と所定の隙間に設定する。そして、送給された先
行ストリップS1の先端部を噛み込むとトップピンチロー
ル３のオフセットによって下方へ曲げ、下部ガイドロー
ラ７でガイドして第１ダウンコイラ120に送給し、コイ
ル状に巻取る。

この巻取りが完了する直前に、第２図に示すように、
トップゲート９を油圧シリンダ13によって上方へ回動し
て上部ガイドローラ12を上昇させ、同時に、ボトムゲー
ト５を油圧シリンダ８によって上方へ回動して下部ガイ
ドローラ７を上昇させ、先行ストリップS1を持上げると
共に、トップピンチロール３を少し上昇して先行ストリ
ップS1のピンチを解除し、連続して送給される後続スト
リップS2を通過させるための準備をする。先行ストリッ
プS1の後端部を、トップピンチロール３とボトムピンチ
ロール２との隙間と、下部ガイドローラ７上とを通して
第１ダウンコイラ120で巻取ると、直ちに送給された後
続ストリップS2の先端部を前記隙間を通過させ、第２図
に２点鎖線で示すように、下部ガイドローラ７及びオー
バテーブル173上を走行させ、第２ピンチロール130を介
して第２ダウンコイラ140に送給し、コイル状に巻取
る。

この後続ストリップS2の通過が完了する直前に、第３
図に示すように、ボトムゲート５を下方へ回動して下部
ガイドローラ７を下降し、トップゲート９を下方へ回動
して上部ガイドローラ12を下降すると共に、トップピン
チロール３を下降して後続ストリップS2の後端部をピン
チし、連続して送給される次の後続ストリップS3の先端
部を噛み込む準備をする。後続ストリップS2の後端部を
オーバテーブル173に送給すると、直ちに送給される次
の後続ストリップS3の先端部を噛み込んで下方へ曲げ、
下部ガイドローラ７でガイドして第１ダウンコイラ120
に送給し、コイル状に巻取る。

以上の通り、本実施例によれば、下部ガイドローラ７
の追従するボトムゲート５及び上部ガイドローラ12の追
従するトップゲート９を各下側に回動してストリップを
上流側の第１ダウンコイラ120へ誘導して巻取り、その
巻取りが完了する直前に、下部ガイドローラ７、ボトム
ゲート５及び上部ガイドローラ12、トップゲート９を各
上側に回動しておき、第１ダウンコイラ120へのストリ
ップの送給が終って、次なるストリップの先端が到来し
た場合は、そのまま、そのストリップを下流側の第２ピ
ンチロール130と第２ダウンコイラ140側へ誘導し、下流
側での巻取りが完了する直前に、今度は下部ガイドロー
ラ７、ボトムゲート５及び上部ガイドローラ12、トップ
ゲート９を下側に回動して、第２ダウンコイラ140への
ストリップの送給が終って、次なるストリップの先端が
到来した場合は、そのままそのストリップを再び第１ダ
ウンコイラ120へ誘導することを連続して交互に続行で
きるので、第１ダウンコイラ120と第２ダウンコイラ140
相互間のストリップ（の先端）の引継ぎに何らの準備時
間を要しないという利点がある。

第４図は請求項（２）の発明に係る実施例（以下、第
２実施例という）の熱間連続圧延ラインの終端部を示す
破断側面図である。

この第１ピンチロール20は、第１図に示す第１実施例
の熱間連続圧延ラインの第１ピンチロール10に代って配
置されるものであり、ハウジング21内には、第１実施例
と同様に、ボトムピンチロール２、トップピンチロール
３、昇降装置４、ボトムゲート５、下部ガイドローラ
７、油圧シリンダ８、トップゲート９、上部ガイドロー
ラ12、油圧シリンダ13が装設されている。そして、ハウ
ジング21は、ベース22上にブラケット23を介して枢着さ
れ、油圧シリンダ24が介装されている。

第１ダウンコイラ120による先行ストリップS1の巻取
りでは、第１ピンチロール20は第１実施例の第１ピンチ
ロール10と同様の作用を奏するが、この巻取りが完了す
る直前に、第４図に示すようにハウジング21を油圧シリ
ンダ24によって入側に傾動し、先行ストリップS1の後端
部をボトムピンチロール２とトップピンチロール３とで
ピンチしたままでトップピンチロール３のオフセットを
解除し、連続して送給される後続ストリップS2を噛み込
むための準備をする。そして、直ちに送給された後続ス
トリップS2の先端部を噛み込み、２点鎖線で示すよう
に、下部ガイドローラ７及びオーバテーブル173上を走
行させ、第２ピンチロール130を介して第２ダウンコイ
ラ140に送給し、コイル状に巻取る。

この送給が完了する直前に、ハウジング21の傾動を解
除して元に戻し、次の後続ストリップ（図示せず）を噛
み込むための準備をする。また、各々のストリップS1,S
2,S3の先端部を各々のダウンコイラ120,140に送給する
ための準備をするときに、必要に応じて下部ガイドロー
ラ７及び上部ガイドローラ12を各々の油圧シリンダ8,13
によってその位置を微調整する。

なお、本発明の第１実施例及び第２実施例では第１、
第２ピンチロール及び第１、第２ダウンコイラのみを用
いているが、ラインの高速化に対応するために、ダウン
コイラを少なくとも３基以上とし、第１ピンチロールと
第２ピンチロールとの間に、少なくとも１基以上の第１
ピンチロールと同じものを配置してもよい。

また、本発明のダウンコイラ用ピンチロールは、上述
した熱間連続圧延ラインのみに適用するものではなく、
冷間連続圧延ラインにも適用できるものである。

以上の通り、本実施例によれば、上記第１実施例の第
１ダウンコイラ120への巻取りの場合と同様に調節した
第１ピンチロール20を、傾動可能に設けたハウジング21
ごと、傾動、復元を繰返すことによって第１ダウンコイ
ラ120と第２ダウンコイラ140相互間のストリップ（の先
端）の引継ぎを行なうことができるので、第１実施例の
場合と同様、ストリップの受渡し（引継）に何らの準備
時間を要しないことと共に、一旦、第１ピンチロール20
を調節しておけば、その後は、傾動、復元のいわゆるワ
ンアクションのみの連続によってその効果を発揮するこ
とができるという利点がある。

〔発明の効果〕

本発明は上記のように構成されるので次の効果を有す
る。即ち、上流側と下流側の各ダウンコイラ間のストリ
ップ巻取り作業開始及び完了時の、次なるストリップ先
端の受け渡しに何らの準備時間を必要としないのでアイ
ドリングタイムが生ぜず、作業能率が向上する。

又、これに伴い、熱間圧延ラインの完全連続化が達成
される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の第１実施例に係る熱間連続圧延ライ
ンの要部を示す側面概念図、第２図及び第３図は、第１
図のライン終端部を拡大した破断側面図、第４図は本発
明の第２実施例に係る熱間連続圧延ラインの終端部を示
す破断側面図、第５図は従来の熱間圧延ラインの要部を
示す側面概念図、第６図は第５図のライン終端部を拡大
した破断側面図である。 １……ハウジング、２……ボトムピンチロール、３……
トップピンチロール、５……ボトムゲート、６……軸
部、７……下部ガイドローラ、８……油圧シリンダ、９
……トップゲート、10……第１ピンチロール、11……軸
部、12……上部ガイドローラ、13……油圧シリンダ、20
……第１ピンチロール、21……ハウジング、22……ベー
ス、23……ブラケット、24……油圧シリンダ、120……
第１ダウンコイラ、130……第２ピンチロール、140……
第２ダウンコイラ、S1……先行ストリップ、S2……後続
ストリップ、S3……次の後続ストリップ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】連続圧延ライン中の複数のダウンコイラの
   内、上流側のダウンコイラの入側に配置され、ピンチロ
   ールハウジング内に設けられたトップピンチロールをボ
   トムピンチロールよりも出側にオフセットして設けた連
   続圧延ラインのピンチロール装置において、上記トップ
   ピンチロールの軸部に一端が枢着され、ストリップの出
   側に突出してストリップ通板面より上方に回動可能に設
   けられるとともに他端に上部ガイドローラを具えたトッ
   プゲートと、このトップゲートと上記ピンチロールハウ
   ジング間に設けられ上記トップゲートを回動する第１の
   回動手段と、上記ボトムピンチロールの軸部に一端が枢
   着され、ストリップの出側に突出してストリップ通板面
   より下方に回動可能に設けられるとともに、他端に下部
   ガイドローラを具えたボトムゲートと、このボトムゲー
   トと上記ピンチロールハウジング間に設けられ上記ボト
   ムゲートを回動する第２の回動手段とを具備してなるこ
   とを特徴とする連続圧延ラインのピンチロール装置。
2. 【請求項２】請求項（１）に記載の連続圧延ラインのピ
   ンチロール装置において、ピンチロールハウジングがそ
   の基端近傍よりストリップの入側に傾動可能に立設され
   るとともにその傾動手段を具えてなることを特徴とする
   連続圧延ラインのピンチロール装置。