JP3286459B2 - 両面面削装置 - Google Patents
両面面削装置Info
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- JP3286459B2 JP3286459B2 JP06749694A JP6749694A JP3286459B2 JP 3286459 B2 JP3286459 B2 JP 3286459B2 JP 06749694 A JP06749694 A JP 06749694A JP 6749694 A JP6749694 A JP 6749694A JP 3286459 B2 JP3286459 B2 JP 3286459B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種金属からなる板条
材の両面を平面切削して清浄化するための両面面削装置
に関する。
材の両面を平面切削して清浄化するための両面面削装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属板条材を熱間圧延加工により製造し
た場合、板条材の両面には酸化膜や汚れが生じるため、
酸化膜や汚れを削り落とす目的で、板条材の両面の表層
部を削り落とす両面面削装置が従来より使用されてい
る。
た場合、板条材の両面には酸化膜や汚れが生じるため、
酸化膜や汚れを削り落とす目的で、板条材の両面の表層
部を削り落とす両面面削装置が従来より使用されてい
る。
【０００３】この種の両面面削装置は、図８に示すよう
に、板条材Ｔを連続走行させる板条材送り機構（図示
略）と、円柱状をなし外周面に螺旋状の切削刃が多数形
成された下側および上側スカルピングカッタ１，２と、
スカルピングカッタ１，２を回転させる駆動機構（図示
略）と、スカルピングカッタ１，２との間で板条材Ｔを
挟む第１および第２押さえローラ３，４と、各スカルピ
ングカッタ１，２による平面切削箇所に隣接して板条材
Ｔを支持する入側ガイド５，６および出側ガイド７，８
とを具備している。
に、板条材Ｔを連続走行させる板条材送り機構（図示
略）と、円柱状をなし外周面に螺旋状の切削刃が多数形
成された下側および上側スカルピングカッタ１，２と、
スカルピングカッタ１，２を回転させる駆動機構（図示
略）と、スカルピングカッタ１，２との間で板条材Ｔを
挟む第１および第２押さえローラ３，４と、各スカルピ
ングカッタ１，２による平面切削箇所に隣接して板条材
Ｔを支持する入側ガイド５，６および出側ガイド７，８
とを具備している。
【０００４】各ガイド５，６，７，８は、いずれも板条
材Ｔに当接してこれを支持するためのものである。入側
ガイド５，６の上流側には、入側ガイド５，６と板条材
Ｔの焼き付きを防止するために、切削油を圧縮空気で霧
状にして板条材Ｔに吹き付ける噴霧ノズル９，１０がそ
れぞれ設けられている。このように切削油を霧状にして
噴霧しているのは、切削油を板条材Ｔに液状のまま多量
に吹き付けるとスカルピングカッタ１，２で板条材Ｔを
平面切削する際に生じる切屑が切削油で濡れてしまい、
これら切屑を回収して再溶解する際に混入した切削油が
水蒸気爆発するおそれがあるためである。
材Ｔに当接してこれを支持するためのものである。入側
ガイド５，６の上流側には、入側ガイド５，６と板条材
Ｔの焼き付きを防止するために、切削油を圧縮空気で霧
状にして板条材Ｔに吹き付ける噴霧ノズル９，１０がそ
れぞれ設けられている。このように切削油を霧状にして
噴霧しているのは、切削油を板条材Ｔに液状のまま多量
に吹き付けるとスカルピングカッタ１，２で板条材Ｔを
平面切削する際に生じる切屑が切削油で濡れてしまい、
これら切屑を回収して再溶解する際に混入した切削油が
水蒸気爆発するおそれがあるためである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の装
置では、各ガイド５，６，７，８と板条材Ｔとの焼き付
きが生じやすく、板条材Ｔの表面に焼き付き跡が生じる
ことがあるうえ、軟質の銅合金を切削加工する場合など
には切削性が悪く、平面切削後の板条材表面がささくれ
立つなどして十分な平面度および平滑度が得られない問
題があった。また、切削屑が板条材Ｔに付着したり、あ
るいは切削時に生じる酸化スケール等の微粉末が面削装
置の内壁面に堆積し塊状となって板条材上に落下するこ
とがあり、これら切削屑や堆積物が板条材Ｔとともに後
工程で圧延されて欠陥を生じ、不良品発生の原因となっ
て歩留まりを悪化させる問題があった。
置では、各ガイド５，６，７，８と板条材Ｔとの焼き付
きが生じやすく、板条材Ｔの表面に焼き付き跡が生じる
ことがあるうえ、軟質の銅合金を切削加工する場合など
には切削性が悪く、平面切削後の板条材表面がささくれ
立つなどして十分な平面度および平滑度が得られない問
題があった。また、切削屑が板条材Ｔに付着したり、あ
るいは切削時に生じる酸化スケール等の微粉末が面削装
置の内壁面に堆積し塊状となって板条材上に落下するこ
とがあり、これら切削屑や堆積物が板条材Ｔとともに後
工程で圧延されて欠陥を生じ、不良品発生の原因となっ
て歩留まりを悪化させる問題があった。
【０００６】そこで本発明者らは、これら問題を解決す
るために、従来は霧状に噴霧していた切削油を板条材Ｔ
に直接、液状のまま多量に吹きかける一方、切削油で濡
れた切削屑から切削油を分離する方法を試みた。その結
果、このような方法によればガイドの潤滑性およびスカ
ルピングカッタによる切削性を改良できるうえ、切削油
が板条材Ｔから流れ落ちる際に板条材Ｔを清浄化するた
め、後工程での欠陥発生も低減できることが判明した。
るために、従来は霧状に噴霧していた切削油を板条材Ｔ
に直接、液状のまま多量に吹きかける一方、切削油で濡
れた切削屑から切削油を分離する方法を試みた。その結
果、このような方法によればガイドの潤滑性およびスカ
ルピングカッタによる切削性を改良できるうえ、切削油
が板条材Ｔから流れ落ちる際に板条材Ｔを清浄化するた
め、後工程での欠陥発生も低減できることが判明した。
【０００７】ところが、下側スカルピングカッタ１に対
応する入側ガイド５に関しては、入側ガイド５の上流側
から切削油を液状のまま供給しても、入側ガイド５と板
条材Ｔとの焼き付きが生じやすいうえ、スカルピングカ
ッタ１による切削性の向上も小さいという欠点が依然と
して残った。
応する入側ガイド５に関しては、入側ガイド５の上流側
から切削油を液状のまま供給しても、入側ガイド５と板
条材Ｔとの焼き付きが生じやすいうえ、スカルピングカ
ッタ１による切削性の向上も小さいという欠点が依然と
して残った。
【０００８】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、特に下側スカルピングカッタに対応する入側ガイド
と板条材との焼き付きを防止でき、スカルピングカッタ
による切削性を向上できる両面面削装置を提供すること
を課題としている。
で、特に下側スカルピングカッタに対応する入側ガイド
と板条材との焼き付きを防止でき、スカルピングカッタ
による切削性を向上できる両面面削装置を提供すること
を課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る両面面削装置は、板条材をその長手方
向に走行させる板条材送り機構と、外周面に多数の切削
刃が形成されこれら切削刃により前記板条材の下面を平
面切削し得るように板条材の幅方向に軸線を向けて配置
された下側スカルピングカッタと、外周面に多数の切削
刃が形成されこれら切削刃により前記板条材の上面を平
面切削し得るようにその軸線を板条材の幅方向に向けて
配置された上側スカルピングカッタと、前記各スカルピ
ングカッタをそれぞれ回転駆動する駆動機構と、前記板
条材を挟んで各スカルピングカッタとそれぞれ対峙する
とともに板条材の走行につれ回転される第１および第２
押さえローラと、前記各スカルピングカッタによる板条
材の平面切削箇所の上流側に隣接して板条材の上面およ
び下面にそれぞれ当接する第１および第２入側ガイドと
を具備し、前記第１入側ガイドには、板条材の下面に当
接する平坦面を有する多数のガイド凸部が板条材の幅方
向に間隔を開けて多数形成されるとともに、前記ガイド
凸部のそれぞれの上流側に近接して、切削油を液状のま
ま板条材に吹き付けるための切削油噴射ノズルが設けら
れ、さらにこれら切削油噴射ノズルに切削油を供給する
ための切削油供給路が形成されていることを特徴とす
る。
め、本発明に係る両面面削装置は、板条材をその長手方
向に走行させる板条材送り機構と、外周面に多数の切削
刃が形成されこれら切削刃により前記板条材の下面を平
面切削し得るように板条材の幅方向に軸線を向けて配置
された下側スカルピングカッタと、外周面に多数の切削
刃が形成されこれら切削刃により前記板条材の上面を平
面切削し得るようにその軸線を板条材の幅方向に向けて
配置された上側スカルピングカッタと、前記各スカルピ
ングカッタをそれぞれ回転駆動する駆動機構と、前記板
条材を挟んで各スカルピングカッタとそれぞれ対峙する
とともに板条材の走行につれ回転される第１および第２
押さえローラと、前記各スカルピングカッタによる板条
材の平面切削箇所の上流側に隣接して板条材の上面およ
び下面にそれぞれ当接する第１および第２入側ガイドと
を具備し、前記第１入側ガイドには、板条材の下面に当
接する平坦面を有する多数のガイド凸部が板条材の幅方
向に間隔を開けて多数形成されるとともに、前記ガイド
凸部のそれぞれの上流側に近接して、切削油を液状のま
ま板条材に吹き付けるための切削油噴射ノズルが設けら
れ、さらにこれら切削油噴射ノズルに切削油を供給する
ための切削油供給路が形成されていることを特徴とす
る。
【００１０】
【作用】本発明に係る両面面削装置によれば、下側スカ
ルピングカッタの上流側に隣接する第１入側ガイドに、
板条材に当接するガイド凸部、および各ガイド凸部の上
流側に近接した切削油噴射ノズルが形成されているか
ら、これら切削油噴射ノズルから切削油を液状のまま噴
出することにより、その切削油は直ちに各ガイド凸部と
板条材との間に流れ込み、これらの間に切削油を効果的
に供給することができる。したがって、切削油の消費量
が少なくとも、ガイド凸部と板条材Ｔとの焼き付きが防
止でき、スカルピングカッタによる切削性も向上でき
る。
ルピングカッタの上流側に隣接する第１入側ガイドに、
板条材に当接するガイド凸部、および各ガイド凸部の上
流側に近接した切削油噴射ノズルが形成されているか
ら、これら切削油噴射ノズルから切削油を液状のまま噴
出することにより、その切削油は直ちに各ガイド凸部と
板条材との間に流れ込み、これらの間に切削油を効果的
に供給することができる。したがって、切削油の消費量
が少なくとも、ガイド凸部と板条材Ｔとの焼き付きが防
止でき、スカルピングカッタによる切削性も向上でき
る。
【００１１】
【実施例】図１および図２は、本発明に係る両面面削装
置の一実施例を示す側面図および平面図である。始めに
装置の概略を説明すると、図中符号Ｔは銅などの金属か
らなる長尺の板条材であり、ほぼ水平状態を保ちつつ図
示しない前工程より一定速度で送られてくる。板条材Ｔ
はまず、一対のサイドカッタ２０により幅方向両側面の
汚れや酸化膜が切削除去されたのち、一組の送りロール
２６（板条材送り機構）間を通り、さらに下側スカルピ
ングカッタ２８とバックロール４２との間を通過する過
程で、下側スカルピングカッタ２８によりその下面を全
面に亙って平面切削されるようになっている。
置の一実施例を示す側面図および平面図である。始めに
装置の概略を説明すると、図中符号Ｔは銅などの金属か
らなる長尺の板条材であり、ほぼ水平状態を保ちつつ図
示しない前工程より一定速度で送られてくる。板条材Ｔ
はまず、一対のサイドカッタ２０により幅方向両側面の
汚れや酸化膜が切削除去されたのち、一組の送りロール
２６（板条材送り機構）間を通り、さらに下側スカルピ
ングカッタ２８とバックロール４２との間を通過する過
程で、下側スカルピングカッタ２８によりその下面を全
面に亙って平面切削されるようになっている。
【００１２】次いで、一組の送りロール４４（板条材送
り機構）間を通過した後、上側スカルピングカッタ４６
とバックロール６０との間を通過する際に、上側スカル
ピングカッタ４６によりその上面を全面に亙って平面切
削され、さらに一組の送りロール６２（板条材送り機
構）間を通って次工程に送られるようになっている。
り機構）間を通過した後、上側スカルピングカッタ４６
とバックロール６０との間を通過する際に、上側スカル
ピングカッタ４６によりその上面を全面に亙って平面切
削され、さらに一組の送りロール６２（板条材送り機
構）間を通って次工程に送られるようになっている。
【００１３】次に、各部の構成を詳細に説明する。サイ
ドカッタ２０は円柱状をなし、その外周面には螺旋状の
切削刃が全面に亙って多数形成されている。これらサイ
ドカッタ２０は、板条材Ｔの進路の両側において軸線を
垂直に向けて配置され、図示しない駆動手段により図２
中矢印方向へそれぞれ回転される。また、各サイドカッ
タ２０を包囲するように吸塵カバー２２がそれぞれ取り
付けられ、これら吸塵カバー２２は、吸塵ダクト２４
（切屑回収手段）を介して図示しない吸塵機構へ接続さ
れている。
ドカッタ２０は円柱状をなし、その外周面には螺旋状の
切削刃が全面に亙って多数形成されている。これらサイ
ドカッタ２０は、板条材Ｔの進路の両側において軸線を
垂直に向けて配置され、図示しない駆動手段により図２
中矢印方向へそれぞれ回転される。また、各サイドカッ
タ２０を包囲するように吸塵カバー２２がそれぞれ取り
付けられ、これら吸塵カバー２２は、吸塵ダクト２４
（切屑回収手段）を介して図示しない吸塵機構へ接続さ
れている。
【００１４】下側スカルピングカッタ２８は、板条材Ｔ
の全幅に亙って延びる細長い円柱状をなし、その外周面
には螺旋状をなす多数の切削刃が全面に亙って形成さ
れ、図示しない駆動手段により軸線回りに回転される。
その回転方向は、切削刃が板条材走行方向とは逆方向に
板条材Ｔを切削する向きとされている。
の全幅に亙って延びる細長い円柱状をなし、その外周面
には螺旋状をなす多数の切削刃が全面に亙って形成さ
れ、図示しない駆動手段により軸線回りに回転される。
その回転方向は、切削刃が板条材走行方向とは逆方向に
板条材Ｔを切削する向きとされている。
【００１５】下側スカルピングカッタ２８の上流側およ
び下流側に隣接する位置には、ガイド支持体３０，３４
がそれぞれ下側スカルピングカッタ２８と平行に設置さ
れ、これらガイド支持体３０，３４の上面には、その上
面が板条材Ｔの下面と平行に対向しかつ板条材Ｔの幅方
向に延びる細長い板状の第１入側ガイド３２および第１
出側ガイド３６がそれぞれ固定されている。また、ガイ
ド支持体３０，３４の間には、図３にも示すように、下
側スカルピングカッタ２８の全長に亙る開口径を有する
吸塵カバー３８が固定され、この吸塵カバー３８は吸塵
ダクト４０を介して図示しない吸引機構へ接続されてい
る。
び下流側に隣接する位置には、ガイド支持体３０，３４
がそれぞれ下側スカルピングカッタ２８と平行に設置さ
れ、これらガイド支持体３０，３４の上面には、その上
面が板条材Ｔの下面と平行に対向しかつ板条材Ｔの幅方
向に延びる細長い板状の第１入側ガイド３２および第１
出側ガイド３６がそれぞれ固定されている。また、ガイ
ド支持体３０，３４の間には、図３にも示すように、下
側スカルピングカッタ２８の全長に亙る開口径を有する
吸塵カバー３８が固定され、この吸塵カバー３８は吸塵
ダクト４０を介して図示しない吸引機構へ接続されてい
る。
【００１６】第１入側ガイド３２は、図４および図５に
示すように、上板部３２Ａ、下板部３２Ｂおよび導入部
３２Ｃを有し、上板部３２Ａと下板部３２Ｂとの間に
は、水平なシャフト６５を介して、金属等からなる多数
のガイドローラ６４が、シャフト長手方向に一定間隔毎
に、それぞれ回転自在に取り付けられている。各ガイド
ローラ６４の上端は、上板部３２Ａの上面から一定距離
だけ突出しており、板条材Ｔの下面に当接して従動回転
することにより、板条材Ｔを支持するようになってい
る。
示すように、上板部３２Ａ、下板部３２Ｂおよび導入部
３２Ｃを有し、上板部３２Ａと下板部３２Ｂとの間に
は、水平なシャフト６５を介して、金属等からなる多数
のガイドローラ６４が、シャフト長手方向に一定間隔毎
に、それぞれ回転自在に取り付けられている。各ガイド
ローラ６４の上端は、上板部３２Ａの上面から一定距離
だけ突出しており、板条材Ｔの下面に当接して従動回転
することにより、板条材Ｔを支持するようになってい
る。
【００１７】また、上板部３２Ａの下流側の端部は、図
５に示すように水平方向に向けて鋭角に突き出した断面
形状をなし、その上面には、長手方向に一定間隔毎にガ
イド凸部６６が形成されている。これらガイド凸部６６
の突出量はガイドローラ６４と等しく、ガイド凸部６６
の上端面は板条材Ｔの下面に当接して摩擦するようにな
っている。ガイド凸部６６は、耐摩耗性に優れた金属材
料で形成されていることが望ましく、具体的にはＮｉ系
合金，超硬合金等の耐摩耗性金属またはセラミックスを
熔射，ロウ付けあるいは機械的に固定するなどの方法に
より、上板部３２Ａの上面に一定肉厚となるように形成
したものなどが好適である。
５に示すように水平方向に向けて鋭角に突き出した断面
形状をなし、その上面には、長手方向に一定間隔毎にガ
イド凸部６６が形成されている。これらガイド凸部６６
の突出量はガイドローラ６４と等しく、ガイド凸部６６
の上端面は板条材Ｔの下面に当接して摩擦するようにな
っている。ガイド凸部６６は、耐摩耗性に優れた金属材
料で形成されていることが望ましく、具体的にはＮｉ系
合金，超硬合金等の耐摩耗性金属またはセラミックスを
熔射，ロウ付けあるいは機械的に固定するなどの方法に
より、上板部３２Ａの上面に一定肉厚となるように形成
したものなどが好適である。
【００１８】なお、この実施例では、図４に示すように
各ガイド凸部６６が各ガイドローラ６４の下流側にそれ
ぞれ対応して形成されているが、本発明ではこの位置関
係に限定されることはなく、両者をずらして形成しても
良い。
各ガイド凸部６６が各ガイドローラ６４の下流側にそれ
ぞれ対応して形成されているが、本発明ではこの位置関
係に限定されることはなく、両者をずらして形成しても
良い。
【００１９】上板部３２Ａには、各ガイド凸部６６の上
流側に隣接して、切削油噴射ノズル孔８６がそれぞれ貫
通形成されている。さらに、下板部３２Ｂには、各切削
油噴射ノズル孔８６を相互に連通させる給液路８４が形
成されるとともに、この給液路８４から延びる給液路８
２が形成されており、さらに各給液路８２の端部には図
示しない給油手段に至る給液管８０が接続されている。
これにより、給油手段から切削油を送ると、全ての切削
油噴射ノズル孔８６から液体状態のまま切削油が板条材
Ｔの下面に向けて噴出するようになっている。
流側に隣接して、切削油噴射ノズル孔８６がそれぞれ貫
通形成されている。さらに、下板部３２Ｂには、各切削
油噴射ノズル孔８６を相互に連通させる給液路８４が形
成されるとともに、この給液路８４から延びる給液路８
２が形成されており、さらに各給液路８２の端部には図
示しない給油手段に至る給液管８０が接続されている。
これにより、給油手段から切削油を送ると、全ての切削
油噴射ノズル孔８６から液体状態のまま切削油が板条材
Ｔの下面に向けて噴出するようになっている。
【００２０】切削油噴射ノズル孔８６の形成位置は、本
発明において重要な因子であり、具体的には、ガイド凸
部６６から切削油噴射ノズル孔８６の距離Ｌ２は１０〜
３０ｍｍ、より好ましくは１５〜２５ｍｍとされる。３
０ｍｍよりも遠いと切削油噴射ノズル孔８６から噴出さ
れた切削油がガイド凸部６６と板条材Ｔとの間に流れ込
みにくくなり、ガイド凸部６６と板条材Ｔとの焼き付き
防止効果が低下する。逆に、１０ｍｍより近いと、板条
材Ｔの下面に付着する切削油の分布に偏りが生じ、切削
油がガイド凸部６６と板条材Ｔとの間に均一に行き渡ら
なくなる。
発明において重要な因子であり、具体的には、ガイド凸
部６６から切削油噴射ノズル孔８６の距離Ｌ２は１０〜
３０ｍｍ、より好ましくは１５〜２５ｍｍとされる。３
０ｍｍよりも遠いと切削油噴射ノズル孔８６から噴出さ
れた切削油がガイド凸部６６と板条材Ｔとの間に流れ込
みにくくなり、ガイド凸部６６と板条材Ｔとの焼き付き
防止効果が低下する。逆に、１０ｍｍより近いと、板条
材Ｔの下面に付着する切削油の分布に偏りが生じ、切削
油がガイド凸部６６と板条材Ｔとの間に均一に行き渡ら
なくなる。
【００２１】切削油を均一かつ十分にガイド凸部６６と
板条材Ｔとの間に供給するために好適な各部寸法を例示
すると、図４に示すように、ガイド凸部６６の幅Ｗは３
０〜４０ｍｍ、ガイド凸部６６の長さＬ１は６０〜７０
ｍｍ、ガイド凸部６６のピッチＰは５０〜６５ｍｍ程度
である。ただし、本発明はこの範囲に限定されるもので
はなく、必要に応じて適宜変更してよい。
板条材Ｔとの間に供給するために好適な各部寸法を例示
すると、図４に示すように、ガイド凸部６６の幅Ｗは３
０〜４０ｍｍ、ガイド凸部６６の長さＬ１は６０〜７０
ｍｍ、ガイド凸部６６のピッチＰは５０〜６５ｍｍ程度
である。ただし、本発明はこの範囲に限定されるもので
はなく、必要に応じて適宜変更してよい。
【００２２】第１出側ガイド３６についても、図３に示
すように、第１入側ガイド３２におけるガイドローラ６
４と同様の構造で、ガイドローラ６８がシャフト６９に
より長手方向一定間隔毎に回転自在に支持されている。
第１出側ガイド３６の上流側端部の上面にはガイド凸部
は形成されていない。
すように、第１入側ガイド３２におけるガイドローラ６
４と同様の構造で、ガイドローラ６８がシャフト６９に
より長手方向一定間隔毎に回転自在に支持されている。
第１出側ガイド３６の上流側端部の上面にはガイド凸部
は形成されていない。
【００２３】第１出側ガイド３６には、第１入側ガイド
３２とは異なり、その上面に開口する切削油噴射ノズル
孔は形成されていない。その代わり、図４および図５に
示すように、下側スカルピングカッタ２８との対向面
に、板条材Ｔの平面切削箇所に向けて開口するノズル孔
７１が多数形成されるとともに、これらノズル孔７１に
切削油を供給する給液路（図示略）が形成されている。
そして、ノズル孔７１から切削油を噴出させることによ
り、下側スカルピングカッタ２８への給油を行うように
なっている。
３２とは異なり、その上面に開口する切削油噴射ノズル
孔は形成されていない。その代わり、図４および図５に
示すように、下側スカルピングカッタ２８との対向面
に、板条材Ｔの平面切削箇所に向けて開口するノズル孔
７１が多数形成されるとともに、これらノズル孔７１に
切削油を供給する給液路（図示略）が形成されている。
そして、ノズル孔７１から切削油を噴出させることによ
り、下側スカルピングカッタ２８への給油を行うように
なっている。
【００２４】一方、図３に示すように、バックロール４
２の上方には上部固定フレーム７８が設置され、この上
部固定フレーム７８の中央に電動圧下スクリュウ７５が
設けられ、この電動圧下スクリュウ７５により、バック
ロール４２を回転自在に支持するロール支持体４３が昇
降されるようになっている。上部固定フレーム７８には
また、一組の電動圧下スクリュウ７７が設けられてい
る。一方、バックロール４２の上流側および下流側に隣
接する位置には、バックロール４２に沿って取付台７２
がそれぞれ配置され、各取付台７２には油圧シリンダ７
６が上向きに取り付けられ、これらのロッドに、前記各
電動圧下スクリュウ７７のスクリュウ７６Ａが連結され
ている。そして、電動圧下スクリュウ７５，７７によ
り、バックロール４２および各ガイドローラ７４が同時
に昇降操作されるようになっている。また、各油圧シリ
ンダ７６により、板条材Ｔに対するガイドローラ７４の
当接圧力が調整可能とされている。
２の上方には上部固定フレーム７８が設置され、この上
部固定フレーム７８の中央に電動圧下スクリュウ７５が
設けられ、この電動圧下スクリュウ７５により、バック
ロール４２を回転自在に支持するロール支持体４３が昇
降されるようになっている。上部固定フレーム７８には
また、一組の電動圧下スクリュウ７７が設けられてい
る。一方、バックロール４２の上流側および下流側に隣
接する位置には、バックロール４２に沿って取付台７２
がそれぞれ配置され、各取付台７２には油圧シリンダ７
６が上向きに取り付けられ、これらのロッドに、前記各
電動圧下スクリュウ７７のスクリュウ７６Ａが連結され
ている。そして、電動圧下スクリュウ７５，７７によ
り、バックロール４２および各ガイドローラ７４が同時
に昇降操作されるようになっている。また、各油圧シリ
ンダ７６により、板条材Ｔに対するガイドローラ７４の
当接圧力が調整可能とされている。
【００２５】各取付台７２の下面には、ガイドローラ６
４およびガイドローラ６８と板条材Ｔを挟んでそれぞれ
対向する位置に、ガイドローラ７４がそれぞれ回転自在
に取り付けられている。そして、ガイドローラ６４，７
４の間、およびガイドローラ６８，７４の間で板条材Ｔ
が挟まれるようになっている。
４およびガイドローラ６８と板条材Ｔを挟んでそれぞれ
対向する位置に、ガイドローラ７４がそれぞれ回転自在
に取り付けられている。そして、ガイドローラ６４，７
４の間、およびガイドローラ６８，７４の間で板条材Ｔ
が挟まれるようになっている。
【００２６】この実施例では、上側スカルピングカッタ
４６についても、上下位置が逆になっている点を除い
て、前記ガイド支持体３０、第１入側ガイド３２、ガイ
ド支持体３４、第１出側ガイド３６、吸塵カバー３８お
よび吸塵ダクト４０とそれぞれ同様の構造からなるガイ
ド支持体４８、第２入側ガイド５０、ガイド支持体５
２、第２出側ガイド５４、吸塵カバー５６および吸塵ダ
クト５８が設けられている。さらにバックロール６０
は、図３に示したようなバックロール４２と同様の支持
構造を上下倒立して設けることにより支持されている。
４６についても、上下位置が逆になっている点を除い
て、前記ガイド支持体３０、第１入側ガイド３２、ガイ
ド支持体３４、第１出側ガイド３６、吸塵カバー３８お
よび吸塵ダクト４０とそれぞれ同様の構造からなるガイ
ド支持体４８、第２入側ガイド５０、ガイド支持体５
２、第２出側ガイド５４、吸塵カバー５６および吸塵ダ
クト５８が設けられている。さらにバックロール６０
は、図３に示したようなバックロール４２と同様の支持
構造を上下倒立して設けることにより支持されている。
【００２７】なお、第２入側ガイド５０に関しては、第
１入側ガイド３２のように切削油噴射ノズル孔８６を形
成せず、第２入側ガイド５０の上流側に、板条材Ｔの上
面に切削油を液状のまま滴下する給油ノズルを形成した
構成としてもよい。板条材Ｔの上面に滴下された切削油
は、板条材Ｔに載ったまま第２入側ガイド５０と板条材
Ｔとの摺動箇所に供給されるため、第１入側ガイド３２
に比して切削油不足が生じにくいからである。
１入側ガイド３２のように切削油噴射ノズル孔８６を形
成せず、第２入側ガイド５０の上流側に、板条材Ｔの上
面に切削油を液状のまま滴下する給油ノズルを形成した
構成としてもよい。板条材Ｔの上面に滴下された切削油
は、板条材Ｔに載ったまま第２入側ガイド５０と板条材
Ｔとの摺動箇所に供給されるため、第１入側ガイド３２
に比して切削油不足が生じにくいからである。
【００２８】上記構成からなる両面面削装置によれば、
下側スカルピングカッタ２８の上流側に隣接する第１入
側ガイド３２に、板条材Ｔに当接する多数のガイド凸部
６６を形成し、さらに各ガイド凸部６６の上流側に隣接
するように切削油噴射ノズル孔８６を形成したものであ
るから、これら切削油噴射ノズル孔８６から切削油を液
状のまま噴出することにより、その切削油は、広範囲に
広がったり板条材Ｔから滴り落ちないうちに、図６に示
すように板条材Ｔの下面に付着したまま直ちに各ガイド
凸部６６と板条材Ｔとの間に流れ込む。
下側スカルピングカッタ２８の上流側に隣接する第１入
側ガイド３２に、板条材Ｔに当接する多数のガイド凸部
６６を形成し、さらに各ガイド凸部６６の上流側に隣接
するように切削油噴射ノズル孔８６を形成したものであ
るから、これら切削油噴射ノズル孔８６から切削油を液
状のまま噴出することにより、その切削油は、広範囲に
広がったり板条材Ｔから滴り落ちないうちに、図６に示
すように板条材Ｔの下面に付着したまま直ちに各ガイド
凸部６６と板条材Ｔとの間に流れ込む。
【００２９】したがって、切削油が効果的に供給される
から、切削油の消費量が比較的少なくともガイド凸部６
６と板条材Ｔとの焼き付きが防止でき、さらには下側ス
カルピングカッタ２８による切削性の向上も図ることが
でき、最終的に得られる板条材Ｔの清浄度、および平面
度を向上することが可能である。
から、切削油の消費量が比較的少なくともガイド凸部６
６と板条材Ｔとの焼き付きが防止でき、さらには下側ス
カルピングカッタ２８による切削性の向上も図ることが
でき、最終的に得られる板条材Ｔの清浄度、および平面
度を向上することが可能である。
【００３０】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、必要に応じて適宜構成を変更してよい。例
えば、図７に示すように第１入側ガイド３２に形成され
たガイド凸部６６の上流側の前端縁６６Ａを凹形状と
し、切削油噴射ノズル孔８６から流れた切削油が板条材
Ｔの走行につれこの前端縁６６Ａの中央部に集められて
ガイド凸部６６と板条材Ｔとの間に供給されるようにし
てもよい。
のではなく、必要に応じて適宜構成を変更してよい。例
えば、図７に示すように第１入側ガイド３２に形成され
たガイド凸部６６の上流側の前端縁６６Ａを凹形状と
し、切削油噴射ノズル孔８６から流れた切削油が板条材
Ｔの走行につれこの前端縁６６Ａの中央部に集められて
ガイド凸部６６と板条材Ｔとの間に供給されるようにし
てもよい。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る両面
面削装置によれば、下側スカルピングカッタの上流側に
隣接する第１入側ガイドに、板条材に当接する多数のガ
イド凸部を形成し、さらに各ガイド凸部の上流側に隣接
するように切削油噴射ノズル孔をそれぞれ形成したもの
であるから、これら切削油噴射ノズル孔から切削油を液
状のまま噴出することにより、その切削油は、板条材の
下面に付着したまま広範囲に広がらないうちに直ちに各
ガイド凸部と板条材との間に流れ込み、これらの間に切
削油を効果的に供給することができる。したがって、切
削油の消費量が比較的少なくとも、ガイド凸部と板条材
との焼き付きが防止でき、下側スカルピングカッタによ
る切削性向上が図れ、最終的に得られる板条材の平面度
を向上できるうえ、板条材の清浄度も向上可能である。
面削装置によれば、下側スカルピングカッタの上流側に
隣接する第１入側ガイドに、板条材に当接する多数のガ
イド凸部を形成し、さらに各ガイド凸部の上流側に隣接
するように切削油噴射ノズル孔をそれぞれ形成したもの
であるから、これら切削油噴射ノズル孔から切削油を液
状のまま噴出することにより、その切削油は、板条材の
下面に付着したまま広範囲に広がらないうちに直ちに各
ガイド凸部と板条材との間に流れ込み、これらの間に切
削油を効果的に供給することができる。したがって、切
削油の消費量が比較的少なくとも、ガイド凸部と板条材
との焼き付きが防止でき、下側スカルピングカッタによ
る切削性向上が図れ、最終的に得られる板条材の平面度
を向上できるうえ、板条材の清浄度も向上可能である。
【図１】本発明に係る両面面削装置の一実施例を示す側
面図である。
面図である。
【図２】同装置の平面図である。
【図３】同装置の下側スカルピングカッタ２８の周囲の
構造を示す側面図である。
構造を示す側面図である。
【図４】下側スカルピングカッタ２８の周辺の構造を示
す平面図である。
す平面図である。
【図５】下側スカルピングカッタ２８の周辺の構造を示
す側断面図である。
す側断面図である。
【図６】切削油噴射ノズル孔８６および給液路８４の断
面拡大図である。
面拡大図である。
【図７】本発明の他の実施例におけるガイド凸部６６を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図８】従来の両面面削装置を示す側面図である。
Ｔ 板条材 ２０ サイドカッタ ２２ 吸塵カバー ２４ 吸塵ダクト ２６，４４，６２ 送りロール（板条材送り機構） ２８ 下側スカルピングカッタ ３２ 第１入側ガイド ３６ 第１出側ガイド ３８ 吸塵カバー ４０ 吸塵ダクト ４２ バックロール ４６ 上側スカルピングカッタ ５０ 第２入側ガイド ５４ 第２出側ガイド ５６ 吸塵カバー ５８ 吸塵ダクト ６０ バックロール ６４ ガイドローラ ６６ ガイド凸部 ６６Ａ 前端縁 ６８，７４ ガイドローラ ７６ 油圧シリンダ ７８ 上部固定フレーム ８０，８２，８４ 切削油供給路 ８６ 切削油噴射ノズル孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩渕 紀幸 福島県会津若松市扇町128の７ 三菱伸 銅株式会社 若松製作所内 (72)発明者 水下 弘一 福島県会津若松市扇町128の７ 三菱伸 銅株式会社 若松製作所内 (56)参考文献 特開 昭54−139180（ＪＰ，Ａ) 特公 昭50−5835（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭34−13493（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭51−17579（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23C 3/13,5/28 B23Q 11/00,11/10
Claims (3)
- 【請求項１】板条材をその長手方向に走行させる板条材
送り機構と、外周面に多数の切削刃が形成されこれら切
削刃により前記板条材の下面を平面切削し得るように板
条材の幅方向に軸線を向けて配置された下側スカルピン
グカッタと、外周面に多数の切削刃が形成されこれら切
削刃により前記板条材の上面を平面切削し得るようにそ
の軸線を板条材の幅方向に向けて配置された上側スカル
ピングカッタと、前記各スカルピングカッタをそれぞれ
回転駆動する駆動機構と、前記板条材を挟んで各スカル
ピングカッタとそれぞれ対峙するとともに板条材の走行
につれ回転される第１および第２押さえローラと、前記
各スカルピングカッタによる板条材の平面切削箇所の上
流側に隣接して板条材の上面および下面にそれぞれ当接
する第１および第２入側ガイドとを具備し、 前記第１入側ガイドには、板条材の下面に当接する平坦
面を有する多数のガイド凸部が板条材の幅方向に間隔を
開けて多数形成されるとともに、前記ガイド凸部のそれ
ぞれの上流側に近接して、切削油を液状のまま板条材に
吹き付けるための切削油噴射ノズルが設けられ、さらに
これら切削油噴射ノズルに切削油を供給するための切削
油供給路が形成されていることを特徴とする両面面削装
置。 - 【請求項２】前記各スカルピングカッタの近傍には、各
スカルピングカッタが発生する切屑および切削油を吸引
回収する切屑回収手段が設けられていることを特徴とす
る請求項１記載の両面面削装置。 - 【請求項３】前記第１入側ガイドには、各切削油噴射ノ
ズルよりも上流側において板条材の下面に当接し転動す
る多数のガイドローラが設けられていることを特徴とす
る請求項１または２記載の両面面削装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06749694A JP3286459B2 (ja) | 1994-04-05 | 1994-04-05 | 両面面削装置 |
| EP95913415A EP0705653B1 (en) | 1994-04-05 | 1995-04-04 | Two-side facing device |
| PCT/JP1995/000645 WO1995026848A1 (en) | 1994-04-05 | 1995-04-04 | Two-side facing device |
| DE69514974T DE69514974T2 (de) | 1994-04-05 | 1995-04-04 | Planfräsvorrichtung für zweiseitige bearbeitung |
| TW084103503A TW377309B (en) | 1994-04-05 | 1995-04-11 | Double sided shaving device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06749694A JP3286459B2 (ja) | 1994-04-05 | 1994-04-05 | 両面面削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276125A JPH07276125A (ja) | 1995-10-24 |
| JP3286459B2 true JP3286459B2 (ja) | 2002-05-27 |
Family
ID=13346663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06749694A Expired - Fee Related JP3286459B2 (ja) | 1994-04-05 | 1994-04-05 | 両面面削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3286459B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104014855A (zh) * | 2014-06-12 | 2014-09-03 | 鞍钢股份有限公司 | 一种防止高硅电工钢冷轧断带的方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5232705B2 (ja) * | 2009-03-31 | 2013-07-10 | Ｊｘ日鉱日石金属株式会社 | 金属板用面削装置 |
| JP7388414B2 (ja) * | 2020-09-17 | 2023-11-29 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板の製造方法、トリミング装置及び製造装置 |
-
1994
- 1994-04-05 JP JP06749694A patent/JP3286459B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104014855A (zh) * | 2014-06-12 | 2014-09-03 | 鞍钢股份有限公司 | 一种防止高硅电工钢冷轧断带的方法 |
| CN104014855B (zh) * | 2014-06-12 | 2018-04-03 | 鞍钢股份有限公司 | 一种防止高硅电工钢冷轧断带的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07276125A (ja) | 1995-10-24 |
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