CN208146650U - 减小轧制带材的轧制油负荷的设备 - Google Patents

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Abstract

一种用于减小被输送通过辊磨机(13)的辊隙(10)的轧制带材(16)的轧制油负荷的设备，包括擦拭器(18)，擦拭器(18)布置在辊磨机(13)的带材出口侧(17)并且包括用于与辊表面(20)接触的擦拭器边缘(19)，所述擦拭器边缘(19)与界定出辊隙(10)的上工作辊(11)的辊表面(20)相对布置，其中，擦拭器(18)设有用于设定擦拭器边缘(19)和辊表面(20)之间的输送间隙(38)的设定装置(21)，所述设定装置(21)连接至控制装置，以便将致动变量施加到设定装置(21)，所述致动变量由控制装置根据影响轧制过程或轧制结果的参数来限定。

Description

减小轧制带材的轧制油负荷的设备
技术领域
本实用新型还涉及一种用于减小被输送通过辊磨机的辊隙的轧制带材的轧制油负荷的设备，设备包括擦拭器，擦拭器布置在辊磨机的带材出口侧并且包括擦拭器边缘，擦拭器边缘与界定出辊隙的上工作辊的辊表面相对布置，以便使擦拭器接触辊表面。此外，本实用新型涉及一种用于减小被输送通过辊磨机的辊隙的轧制带材的轧制油负荷的方法，在所述方法中利用了擦拭器，擦拭器布置在辊磨机的带材出口侧并且设有与界定出辊隙的上工作辊的辊表面接触的擦拭器边缘。
背景技术
在辊磨机中，擦拭器尤其是与上工作辊以及下工作辊一起使用。擦拭器通常在辊操作期间与工作辊持续接触，擦拭器的擦拭器边缘贴靠在工作辊的辊表面上。擦拭器尤其是用于从工作辊擦上拭掉附着到工作辊上的轧制材料，并且用于通过来自擦拭器上方的轧制油施加而防止施加在工作辊的辊表面上的轧制油到达轧制带材的表面。EP2 768 622 A1公开了上述类型的擦拭器。
从EP 0 662 359 A1已知使用偏转元件，偏转元件与上工作辊的辊表面相对地布置在对应于擦拭器的位置的相对位置处，在偏转元件的前边缘和辊表面之间形成间隙，并且间隙本身形成平行于辊表面延伸的流道，压缩空气流从偏转元件的布置在前边缘上的喷嘴进入所述流动通道，在工作辊的旋转方向上沿着辊表面流动，并且旨在防止从工作辊的辊表面排出的轧制油到达轧制带材的表面。
与擦拭器相比尤其是由于压缩空气供应而错综复杂地形成的偏转元件必须相对于辊表面布置在确定的距离处，以实现期望的功能，以便经由这样形成的间隙形成所需的如同注射器的流道。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种用于以如下方式减小轧制带材的轧制油负荷的方法以及设备：可以使用与偏转元件相比以更简单的方式形成并具有改善的有效程度的擦拭器。
根据本实用新型的设备包括擦拭器，擦拭器布置在辊磨机的带材出口侧并且包括用于与辊表面接触的擦拭器边缘，所述擦拭器边缘与界定出辊隙的上工作辊的辊表面相对布置，其中，擦拭器设有用于设定擦拭器边缘和辊表面之间的输送间隙的设定装置，所述设定装置连接至控制装置，以便将致动变量施加到设定装置，所述致动变量由控制装置根据影响轧制过程或轧制结果的参数来限定。
根据本实用新型，擦拭器根据影响轧制过程或轧制结果的参数就其相对于辊表面的相对布置而被改变，以形成具有间隙宽度d的输送间隙，以用于附着在辊表面上的轧制油。
本实用新型考虑到这样的认识，即特别是在带材出口侧，轧制油实际上不仅能够从布置在擦拭器上方的辊表面的区域到达轧制带材的表面，轧制油施加在该区域上，而是除此之外，带材出口侧的轧制带材的大量轧制油负荷是由从带材入口侧吸入辊隙中的轧制油造成的，导致额外的轧制油负荷。这种被运输通过辊隙并附着在辊表面上的轧制油通过以其前边缘抵靠在辊表面上的擦拭器而被从辊表面移除，并且到达轧制带材的表面。
在试验中已经发现，当在擦拭器的擦拭器边缘和辊表面之间设定输送间隙时，附着在辊表面上的轧制油膜通过输送间隙被输送经过擦拭器边缘，到达擦拭器的背离轧制带材的表面的后侧，最后由于离心力而离开辊表面。在这种情况下，经由辊隙出现在带材出口侧并附着在辊表面上的轧制油膜的输送方向沿着由于重力而从辊表面排出的一定量的轧制油的排出方向的相反方向行进，从而被向上输送通过输送间隙的轧制油膜抵抗向下的轧制油排放，并且产生自然的阻断效果。
通过在擦拭器的擦拭器边缘和辊表面之间形成的输送间隙的合适的设定，一方面可以实现向上输送的轧制油膜的自然阻断效果，另一方面防止由于离心力而从辊表面脱落的轧制油膜施加到轧制带材的表面上。由于轧制油膜的形成取决于各种参数，例如特别是工作辊的转速，轧制油的粘度，工作辊的辊表面的粗糙度，以及工作辊表面的热膨胀，所以本实用新型的意图是输送间隙的间隙宽度d根据影响轧制过程或轧制结果的至少一个参数就其相对于辊表面的相对布置而被改变。为此目的，可以考虑由于辊表面被磨损而导致的工作辊直径的减小。
根据本实用新型，擦拭器设有用于设定擦拭器的擦拭器边缘和辊表面之间的输送间隙的设定装置，所述设定装置连接至用于将致动变量施加到设定装置的控制装置，所述致动变量由控制装置根据影响轧制过程或轧制结果的参数来限定。
优选地，设定装置使得擦拭器的擦拭器边缘的接触位置以及距离位置成为可能，所述接触位置用于使擦拭器边缘与工作辊的辊表面接触，所述距离位置用于设定形成在擦拭器边缘与辊表面之间的输送间隙的最大间隙宽度。
如果控制装置设有用于识别参数的传感器装置，则该装置可以自动操作。
优选地，传感器装置用于识别表征轧制带材的表面上的轧制油的量的参数。
如果擦拭器的接触边缘包括研磨表面或形成为切割边缘的表面，则当擦拭器的前边缘接触辊表面时，擦拭功能可以特别有效地实行。
为了实现上述目的，在根据本实用新型的方法中，根据影响轧制过程或轧制结果的参数就擦拭器相对于辊表面的相对布置而改变擦拭器，以形成具有间隙宽度d的输送间隙，用于附着在轧辊表面上的轧制油，擦拭器布置在辊磨机的带材出口侧并且设有用于与界定出辊隙的上工作辊的辊表面接触的擦拭器边缘。
根据方法的优选实施例，在辊操作期间以如下方式设定输送间隙的间隙宽度：在辊隙和擦拭器边缘之间的区域中附着在辊表面上的轧制油膜被输送到位于擦拭器后侧上方的辊表面的排放区域中。
优选地，输送间隙的间隙宽度减小到零，以便在辊操作的中断期间使擦拭器边缘接触辊表面，从而擦拭器可以常规地用于去除沉积在辊表面上的残余物。
优选地，当工作辊加速和/或减速时，输送间隙的间隙宽度被改变，以便在加速和/或减速期间连续优化间隙宽度。特别优选地，改变是连续进行的。
如果输送间隙的间隙宽度根据在输送方向下游测量到的轧制油的量而改变，则轧制油负荷可以用作控制变量。
输送间隙的间隙宽度优选根据辊速度和/或辊表面的粗糙度和/或轧制油的粘度而改变。
附图说明
下面借助附图描述本实用新型的优选实施例。
在附图中，
图1示出了具有布置在轧制带材上方的擦拭器的实施例；
图2示出了具有布置在轧制带材上方的擦拭器且具有布置在轧制带材下方的擦拭器的实施例。
具体实施方式
在示意图中，图1示出了辊磨机13的两个工作辊11、12，这两个工作辊界定了辊隙10并且布置在两个支撑辊14、15之间。轧制带材16被输送通过辊隙10，擦拭器18在所图示的示例性实施例的情况中仅在带材出口侧17上设置在轧制带材上方，所述擦拭器18与上工作辊11的辊表面20相对布置且带有优选地可更换的擦拭器边缘19。
擦拭器18设有设定装置21，设定装置21在当前情况下包括布置在辊架22上的线性移位器23，所述线性移位器23能够纵向地移动防溅罩24，在防溅罩24的下端，擦拭器18围绕枢转接头25可枢转地布置。为了使擦拭器18相对于防溅罩24枢转地移动，擦拭器18的设定装置21包括枢转装置26，枢转装置26由布置在防溅罩24的下侧27上的线性移位器28形成，所述线性移位器28作用在连接至擦拭器18的枢转杆29上。设定装置21使得擦拭器18能够相对于上工作辊11相对地移动，使得擦拭器边缘19相对于轧制带材16的距离a可以被改变，并且形成在擦拭器边缘19和上工作辊11的辊表面20之间的输送间隙38的间隙宽度d可以被改变。
在图1中，箭头30和31表示向工作辊11的辊表面20施加轧制油，所述轧制油在辊表面20上从辊磨机13的带材入口侧33通过在辊隙10中形成的在辊表面20和轧制带材16的带材表面34之间的楔形间隙35到达带材出口侧17，并且首先附着到辊表面20上，直到由于作用在轧制油膜45上的离心力，轧制油膜45最终至少部分地离开辊表面20而进入辊表面20的排放区域37。
如在试验中发现的那样，辊表面20上的排放区域37的位置根据轧制过程的工艺参数以及辊的表面参数而变化，并且特别是根据表征轧制油的性质的参数而变化，例如工作辊的表面粗糙度或轧制油的粘度。
可以改变其相对于工作辊11的辊表面20的相对位置的擦拭器边缘19能够就带材表面34的距离a以及间隙宽度d而言将擦拭器边缘19的位置调整至轧制过程的相应阶段中存在的情况。尤其是，在擦拭器边缘19和辊表面20之间形成的输送间隙38的间隙宽度d一方面可以被设定得足够小，从而由于重力而从辊表面20排出的少量排出量不会到达或仅最小程度地到达带材表面34，并且间隙宽度d另一方面可以被调整得足够大，以使得通过辊隙10到达带材出口侧17的轧制油膜45能够被输送通过输送间隙38而进入到位于擦拭器18的后侧39上方的排放区域37中，并且可以经由优选为沟槽形状的擦拭器18有意地从排放区域37排出。在这种情况下，已经发现，尤其是取决于工作辊11、12的旋转速度的输送间隙38的设定是特别有利的，以连续地调整输送间隙38，例如，在当工作辊11、12加速和减速时排放区域37的位置变化的过程中以及在附着在辊表面20上的轧制油膜的层厚度因离心力的影响而变化的过程中。
在轧制暂停期间，即当辊继续旋转并且辊磨机空转时，擦拭器边缘19可以有利地与辊表面20接触，以清洁辊表面20。
图2示出了图1所示的辊磨机13，除了在带材出口侧17上设置在轧制带材16上方的擦拭器18之外，在轧制带材16下方还设有另一擦拭器40，所述擦拭器40以与擦拭器18类似的方式与下工作辊12的辊表面41相互作用。优选地，擦拭器40布置在枢转台42上，枢转台42特别用于同时安装气垫输送器43。同样在这种情况下，擦拭器40可以借助于设定装置根据影响轧制过程或轧制结果的参数就其相对于下工作辊12的辊表面的相对布置而被改变，从而可以调整相应的输送间隙。
图2示出了传感器装置44，传感器装置44在带材出口侧17上在输送方向的下游邻近擦拭器18、40布置，所述传感器装置44能够在当前情况下测量存在于轧制带材16的上侧的表面上以及存在于轧制带材16的下侧上的轧制油的量，以便为作用在擦拭器18、40的设定装置21上的控制装置产生致动变量。

Claims (5)

1.一种用于减小被输送通过辊磨机的辊隙的轧制带材的轧制油负荷的设备，包括擦拭器，擦拭器布置在辊磨机的带材出口侧并且包括用于与辊表面接触的擦拭器边缘，所述擦拭器边缘与界定出辊隙的上工作辊的辊表面相对布置，其特征在于，
擦拭器设有用于设定擦拭器边缘和辊表面之间的输送间隙的设定装置，所述设定装置连接至控制装置，以便将致动变量施加到设定装置，所述致动变量由控制装置根据影响轧制过程或轧制结果的参数来限定。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，设定装置使得擦拭器边缘的接触位置以及距离位置成为可能，接触位置用于使擦拭器边缘与工作辊的辊表面接触，距离位置用于设定形成在擦拭器边缘与辊表面之间的输送间隙的最大间隙宽度。
3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，控制装置设有用于识别所述参数的传感器装置。
4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，传感器装置用于识别表征轧制带材的带材表面上的轧制油的量的参数。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的设备，其特征在于，擦拭器的擦拭器边缘包括研磨表面或形成为切割边缘的表面。
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