EP3354362B1 - Verfahren und vorrichtung zur reduzierung der walzöllast eines walzbandes - Google Patents

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EP3354362B1
EP3354362B1 EP17201816.0A EP17201816A EP3354362B1 EP 3354362 B1 EP3354362 B1 EP 3354362B1 EP 17201816 A EP17201816 A EP 17201816A EP 3354362 B1 EP3354362 B1 EP 3354362B1
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EP
European Patent Office
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gap
roller
wiper
rolling oil
roll
Prior art date
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EP17201816.0A
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English (en)
French (fr)
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EP3354362A1 (de
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Axel Barten
Axel Marx
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Achenbach Buschhetten GmbH and Co KG
Original Assignee
Achenbach Buschhetten GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0269—Cleaning
    • B21B45/0275—Cleaning devices
    • B21B45/0278—Cleaning devices removing liquids
    • B21B45/0284—Cleaning devices removing liquids removing lubricants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
    • B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass

Definitions

  • the present invention relates to a method for reducing the rolling oil load of a rolled strip conveyed through a roll gap of a rolling mill, in which a stripper which is arranged on a strip outlet side of the rolling mill and is provided with a scraper edge for abutment against a bale surface of an upper work roll delimiting the roll gap is used.
  • the present invention relates to a rolling mill with a device for reducing the rolling oil load of a rolling strip conveyed through a roll gap of a rolling mill, comprising an upper work roll arranged in a rolling mill and a stripper arranged on a strip outlet side of the rolling mill, which is opposite a bale surface of the roll gap delimiting the roll gap upper work roll has a scraper edge to bear against the bale surface.
  • scrapers are used in particular in cooperation with the upper work roll, but also in cooperation with the lower work roll.
  • the wipers are typically in rolling operation constant contact with the work roll, a wiper edge of the wipers abutting against a bale surface of the work roll.
  • the wipers are used, in particular, to wipe rolling material adhering to the work rolls from the work rolls and to prevent rolling oil applied to the bale surface of the work roll by means of a rolling oil application arranged above the wipers.
  • a scraper of the type mentioned is from EP 2 768 622 A1 known.
  • a partitioning element which is arranged in a relative position corresponding to the position of a scraper relative to the bale surface of the upper work roll, a gap being formed between a front edge of the partitioning element and the bale surface, which gap forms a flow channel running parallel to the bale surface, into which Compressed air flows from a nozzle of the partitioning element arranged on the front edge and flows along the surface of the bale in the direction of rotation of the work roll and is intended to prevent rolling oil running off the bale surface of the work roll from reaching the surface of the rolled strip.
  • the partitioning element which is complex in comparison to a scraper, in particular because of the compressed air supply, must be arranged at a defined distance from the bale surface in order to achieve the desired function in order to form the required injector-like flow channel through the gap formed in the process.
  • the present invention is based on the object of proposing a method and a device for reducing the rolling oil load of a rolled strip, in such a way that a stripper which is simpler in design than a partitioning element can be used with improved efficiency.
  • the method according to the invention has the features of claim 1.
  • the arrangement of the stripper with a gap width d for rolling oil adhering to the bale surface is changed as a function of a parameter influencing the rolling process or the rolling result in its arrangement relative to the bale surface.
  • the invention is based on the knowledge that, in particular on the strip outlet side, rolling oil can in fact not only reach the surface of the rolled strip from an area of the bale surface arranged above the scraper, to which the rolling oil is applied, but also a substantial proportion of the rolling load on the roller Rolling strip on the strip exit side is caused by the fact that from the strip entry side into the roll gap with the rolling oil drawn in, an additional rolling oil load results.
  • This rolling oil which is transported through the roll gap and adheres to the surface of the bale, is detached from the surface of the bale by a scraper which lies against the surface of the bale and reaches the surface of the rolled strip.
  • the gap width d of the conveying gap depends on at least one of the Rolling process or the parameters influencing the rolling result is changed in its arrangement relative to the bale surface. A reduction in the work roll diameter due to wear on the bale surface can also be taken into account.
  • the gap width of the conveying gap is set during the rolling operation in such a way that a rolling oil film adhering to the bale surface in the area between the rolling gap and the scraper edge is conveyed through the conveying gap to a discharge area of the bale surface above a rear side of the scraper.
  • the gap width of the conveying gap is preferably reduced to zero during an interruption of the rolling operation in order to rest the scraper edge against the bale surface, so that the scraper can be used in a conventional manner to remove residues deposited on the bale surface.
  • the gap width of the conveying gap is preferably changed during the acceleration and / or braking of the work rolls in order to continuously optimize the gap width during the acceleration or braking.
  • the change is particularly preferably carried out continuously.
  • the rolling oil load can be used as a controlled variable.
  • the gap width of the conveying gap is preferably changed as a function of the rolling speed and / or the roughness of the bale surface and / or the viscosity of the rolling oil.
  • the rolling mill according to the invention has the features of claim 7.
  • the scraper for setting a conveying gap between the scraper edge of the scraper and the bale surface is provided with an adjusting device which is connected to a control variable of the rolling mill to act upon the adjusting device which controls the correcting variable as a function of a rolling process or the rolling result Specifies parameters.
  • the setting device preferably enables both a stop position of the scraper edge of the scraper for abutment of the scraper edge against the bale surface of the work roll and a distance position for setting a maximum gap width of the conveying gap formed between the scraper edge and the bale surface.
  • control device is provided with a sensor device for detecting the parameter, the device can be operated automatically.
  • the sensor device is preferably used to detect a parameter that characterizes the quantity of rolling oil on the surface of the rolled strip.
  • the scraper function can be carried out particularly effectively when the front edge of the scraper lies against the surface of the bale.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of two work rolls 11, 12 of a rolling mill 13 which delimit a roll gap 10 and which are arranged between two support rolls 14, 15.
  • a roller belt 16 is conveyed through the roll gap 10, a stripper 18 being provided on a belt outlet side 17 in the case of the exemplary embodiment shown only above the roller belt, said stripper 18 being arranged opposite a ball surface 20 of the upper work roller 11 with a stripper edge 19 which is preferably exchangeably arranged on the stripper 18 is.
  • the scraper 18 is provided with an adjusting device 21, which in the present case comprises a linear adjustment 23 arranged on a roller frame 22, which enables the longitudinal adjustment of a splash guard plate 24, at the lower end of which the scraper 18 by Swivel joint 25 is arranged pivotably.
  • the adjusting device 21 of the scraper 18 comprises a swivel device 26 which is formed from a linear adjustment 28 arranged on an underside 27 of the splash guard 24, which acts on a swivel lever 29 connected to the scraper 18.
  • the adjusting device 21 enables the scraper 18 to be adjusted relative to the upper work roll 11 such that both the distance a between the scraper edge 19 and the roller belt 16 and the gap width d of a conveying gap 38 formed between the scraper edge 19 and the bale surface 20 of the upper work roll 11 is changeable.
  • FIG. 1 an impingement of the bale surface 20 of the work roll 11 with rolling oil is indicated, which on the bale surface 20 passes from a strip inlet side 33 of the rolling mill 13 through a wedge gap 35 formed in the roll gap 10 between the bale surface 20 and a strip surface 34 of the rolled strip 16 to the strip outlet side 17 and initially adheres to the bale surface 20 until the rolling oil film 45 is finally at least partially thrown off the bale surface 20 into a discharge region 37 of the bale surface 20 due to the centrifugal forces acting on the rolling oil film 45.
  • the position of the discharge region 37 on the bale surface 20 varies as a function of the process parameters of the rolling process and also as a function of surface parameters of the rolls and in particular the parameters characterizing the properties of the rolling oil, such as the surface roughness of the work roll or the Viscosity of the rolling oil.
  • the in its relative position relative to the bale surface 20 of the work roll 11 changeable scraper edge 19 makes it possible to change the position of the scraper edge 19 both in terms of the distance a from the belt surface 34 and in terms of the gap width d to adapt to the prevailing conditions at the respective stage of the rolling process.
  • the gap width d of a conveying gap 38 formed between the scraper edge 19 and the bale surface 20 can on the one hand be set sufficiently small so that a run-off quantity flowing from the bale surface 20 does not reach the belt surface 34 or only to a small extent and on the other hand is set sufficiently large in order to make it possible for the rolling oil film 45, which has reached the strip inlet side 17 through the roll gap 10, to be conveyed through the conveying gap 38 to the discharge area 37 above a rear side 39 of the scraper 18 and from there to be discharged in a targeted manner by the preferably channel-shaped scraper 18 can be.
  • an adjustment of the conveying gap 38 which is dependent on the rotational speed of the work rolls 11, 12 is particularly advantageous, for example around the conveying gap 38 during the position of the discharge area 37 which changes during acceleration and braking of the work rolls 11, 12 and one due to centrifugal forces changing layer thickness of the rolling oil film adhering to the bale surface 20 continuously adjust.
  • the scraper edge 19 can advantageously be moved against the bale surface 20 in order to clean the bale surface 20.
  • Fig. 2 shows that in Fig. 1 Rolling mill 13 shown, in addition to the scraper 18 arranged above the rolled strip 16 on the strip outlet side 17 below the rolled strip 16, a further scraper 40 is provided which cooperates with a bale surface 41 of the lower work roll 12 in a function comparable to that of the scraper 18.
  • the scraper 40 is preferably arranged on a swivel table 42, which is used in particular for the installation of an air cushion conveyor 43.
  • wipers 40 can be changed in their arrangement relative to the bale surface of the lower work roll 12, so that a corresponding conveying gap can be set.
  • Fig. 2 shows a sensor device 44 arranged on the strip outlet side 17 in the strip running direction downstream of the wipers 18, 40, which in the present case enables the measurement of the amount of rolling oil present on the respective surface both on the top of the rolled strip 16 and on the underside of the rolled strip 16 from this to generate a manipulated variable for a control device acting on the setting device 21 of the wipers 18, 40.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reduzierung der Walzöllast eines durch einen Walzspalt eines Walzwerks geförderten Walzbandes, bei dem ein auf einer Bandauslaufseite des Walzwerks angeordneter, mit einer Abstreiferkante zur Anlage gegen eine Ballenoberfläche einer den Walzspalt begrenzenden oberen Arbeitswalze versehener Abstreifer verwendet wird. Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung ein Walzwerk mit einer Vorrichtung zur Reduzierung der Walzöllast einer durch einen Walzspalt eines Walzwerks geförderten Walzbandes, umfassend eine in einem Walzwerk angeordnete obere Arbeitswalze und einen auf einer Bandauslaufseite des Walzwerks angeordneten Abstreifer, der gegenüberliegend einer Ballenoberfläche der den Walzspalt begrenzenden oberen Arbeitswalze eine Abstreiferkante zur Anlage gegen die Ballenoberfläche aufweist.
  • Bei Walzwerken werden Abstreifer insbesondere im Zusammenwirken mit der oberen, aber auch im Zusammenwirken mit der unteren Arbeitswalze eingesetzt. Die Abstreifer haben typischerweise im Walzbetrieb ständigen Kontakt zu der Arbeitswalze, wobei eine Abstreiferkante der Abstreifer gegen eine Ballenoberfläche der Arbeitswalze anliegt. Die Abstreifer dienen insbesondere dazu an den Arbeitswalzen anhaftendes Walzgut von den Arbeitswalzen abzustreifen und zu verhindern, dass mittels einer oberhalb der Abstreifer angeordneten Walzölbeaufschlagung auf die Ballenoberfläche der Arbeitswalze aufgebrachtes Walzöl auf die Oberfläche des Walzbandes gelangt. Ein Abstreifer der eingangs genannten Art ist aus der EP 2 768 622 A1 bekannt.
  • Aus der EP 0 662 359 A1 ist der Einsatz eines Abschottungselementes bekannt, das in einer der Position eines Abstreifers entsprechenden Relativposition gegenüber der Ballenoberfläche der oberen Arbeitswalze angeordnet ist, wobei zwischen einer Vorderkante des Abschottungselements und der Ballenoberfläche ein Spalt ausgebildet ist, der einen parallel zur Ballenoberfläche verlaufenden Strömungskanal ausbildet, in den aus einer an der Vorderkante angeordneten Düse des Abschottungselements eine Druckluftströmung gelangt, die in Rotationsrichtung der Arbeitswalze an der Ballenoberfläche entlang strömt und verhindern soll, dass von der Ballenoberfläche der Arbeitswalze ablaufendes Walzöl auf die Oberfläche des Walzbandes gelangt.
  • Das im Vergleich zu einem Abstreifer insbesondere wegen der Druckluftzuführung komplex ausgestaltete Abschottungselement muss zur Erzielung der gewünschten Funktion in einem definierten Abstand gegenüber der Ballenoberfläche angeordnet werden, um durch den dabei ausgebildeten Spalt den erforderlichen injektorartigen Strömungskanal auszubilden.
  • Aus der DE 10 2014 222 530 A1 ist eine mit einem Bandabweiser versehene, in einem Walzgerüst angeordnete Walzenanordnung bekannt, wobei zwischen dem Bandabweiser und einer Walze der Walzenanordnung ein in der Spaltbreite einstellbarer Spalt vorgesehen ist.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Reduzierung der Walzöllast eines Walzbandes vorzuschlagen, derart, dass ein im Vergleich zu einem Abschottungselement einfacher ausgebildeter Abstreifer mit einem verbesserten Wirkungsgrad einsetzbar ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe weist das erfindungsgemäße Verfahren die Merkmale des Anspruchs 1 auf.
  • Erfindungsgemäß wird der Abstreifer zur Ausbildung eines Förderspaltes mit einer Spaltbreite d für an der Ballenoberfläche haftendes Walzöl in Abhängigkeit von einem den Walzvorgang oder das Walzergebnis beeinflussenden Parameter in seiner Relativanordnung zur Ballenoberfläche verändert.
  • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass insbesondere auf der Bandauslaufseite Walzöl tatsächlich nicht nur von einem oberhalb des Abstreifers angeordneten Bereich der Ballenoberfläche, auf den das Walzöl aufgebracht wird, auf die Oberfläche des Walzbandes gelangen kann, sondern darüber hinaus ein wesentlicher Anteil der Walzöllast des Walzbandes auf der Bandauslaufseite dadurch bedingt ist, dass von der Bandeinlaufseite in den Walzspalt mit eingezogenes Walzöl zu einer zusätzlichen Walzöllast führt. Dieses durch den Walzspalt transportierte Walzöl, das an der Ballenoberfläche haftet, wird von einem mit der Vorderkante an der Ballenoberfläche anliegenden Abstreifer von der Ballenoberfläche abgelöst und gelangt auf die Oberfläche des Walzbandes.
  • In Versuchen hat sich nun herausgestellt, dass bei einer Einstellung eines Förderspaltes zwischen der Abstreiferkante des Abstreifers und der Ballenoberfläche ein an der Ballenoberfläche haftender Walzölfilm durch den Förderspalt hindurch an der Abstreiferkante vorbei gefördert wird, auf die von der Oberfläche des Walzbandes abgewandte Rückseite des Abstreifers gelangt und schließlich infolge der Zentrifugalkraft von der Ballenoberfläche abgeschleudert wird. Dabei ist die Förderrichtung des durch den Walzspalt auf die Bandauslaufseite gelangten und an der Ballenoberfläche haftenden Walzölfilms entgegengesetzt der Abflussrichtung einer von der Ballenoberfläche schwerkraftbedingt ablaufenden Walzölmenge, sodass der durch den Förderspalt aufwärts geförderte Walzölfilm dem abwärts gerichteten Walzölabfluss entgegenwirkt und eine natürliche Sperrwirkung erzeugt.
  • Durch eine geeignete Einstellung des zwischen der Abstreiferkante des Abstreifers und der Ballenoberfläche ausgebildeten Förderspalts lässt sich nun erreichen, dass einerseits die natürliche Sperrwirkung des aufwärts geförderten Walzölfilms genutzt werden kann und andererseits eine Beaufschlagung der Oberfläche des Walzbandes durch den aufgrund der Zentrifugalkraft von der Ballenoberfläche abgelösten Walzölfilm verhindert wird. Da die Ausbildung des Walzölfilms von den verschiedensten Parametern, wie insbesondere Rotationsgeschwindigkeit der Arbeitswalzen, Viskosität des Walzöls, Rauigkeit der Ballenoberfläche der Arbeitswalzen und thermische Ausdehnung der Arbeitswalzenballen, abhängig ist, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Spaltbreite d des Förderspalts in Abhängigkeit von zumindest einem den Walzvorgang oder das Walzergebnis beeinflussenden Parameter in seiner Relativanordnung zur Ballenoberfläche verändert wird. Dabei kann auch eine Reduzierung des Arbeitswalzendurchmessers infolge einen Abnutzung der Ballenoberfläche berücksichtigt werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Variante des Verfahrens wird die Spaltbreite des Förderspaltes während des Walzbetriebs derart eingestellt, dass eine an der Ballenoberfläche im Bereich zwischen dem Walzspalt und der Abstreiferkante haftender Walzölfilm durch den Förderspalt bis in einen Abwurfbereich der Ballenoberfläche oberhalb einer Rückseite des Abstreifers gefördert wird.
  • Vorzugsweise wird die Spaltbreite des Förderspaltes während einer Unterbrechung des Walzbetriebs zur Anlage der Abstreiferkante gegen die Ballenoberfläche auf Null reduziert, sodass der Abstreifer in konventioneller Weise zur Entfernung von auf der Ballenoberfläche abgelagerten Rückständen nutzbar ist.
  • Vorzugsweise wird die Spaltbreite des Förderspaltes während der Beschleunigung und/oder dem Abbremsen der Arbeitswalzen verändert, um die Spaltbreite während des Beschleunigens beziehungsweise Abbremsen kontinuierlich zu optimieren. Besonders vorzugsweise erfolgt die Veränderung kontinuierlich.
  • Wenn die Spaltbreite des Förderspaltes in Abhängigkeit von der in Bandlaufrichtung stromabwärts gemessenen Walzölmenge verändert wird, kann die Walzöllast als Regelgröße verwendet werden. Vorzugsweise wird die Spaltbreite des Förderspaltes in Abhängigkeit von der Walzgeschwindigkeit und/oder der Rauheit der Ballenoberfläche und/oder der Viskosität des Walzöls verändert.
  • Das erfindungsgemässe Walzwerk weist die Merkmale des Anspruchs 7 auf.
  • Erfindungsgemäß ist der Abstreifer zur Einstellung eines Förderspaltes zwischen der Abstreiferkante des Abstreifers und der Ballenoberfläche mit einer Einstelleinrichtung versehen, die zur Beaufschlagung der Einstelleinrichtung mit einer Stellgröße mit einer Steuereinrichtung des Walzwerks verbunden ist, welche die Stellgröße in Abhängigkeit von einem den Walzvorgang oder das Walzergebnis beeinflussenden Parameter vorgibt.
  • Vorzugsweise ermöglicht die Einstelleinrichtung sowohl eine Anschlagstellung der Abstreiferkante des Abstreifers zur Anlage der Abstreiferkante gegen die Ballenoberfläche der Arbeitswalze als auch eine Distanzstellung zur Einstellung einer maximalen Spaltbreite des zwischen der Abstreiferkante und der Ballenoberfläche ausgebildeten Förderspaltes.
  • Wenn die Steuereinrichtung mit einer Sensoreinrichtung zur Erfassung des Parameters versehen ist, kann ein automatisierter Betrieb der Vorrichtung erfolgen.
  • Vorzugsweise dient die Sensoreinrichtung zur Erfassung eines die Walzölmenge auf der Oberfläche des Walzbandes charakterisierenden Parameters.
  • Wenn die Kontaktkante des Abstreifers eine abrasive oder als Schneidkante ausgebildete Oberfläche aufweist, kann die Abstreiferfunktion bei Anlage der Vorderkante des Abstreifers gegen die Ballenoberfläche besonders wirksam erfolgen.
  • Nachfolgend wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Ausführungsform mit einem oberhalb des Walzbandes angeordneten Abstreifer;
    Fig. 2
    eine Ausführungsform mit einem oberhalb des Walzbandes angeordneten Abstreifer und einem unterhalb des Walzbandes angeordneten Abstreifer
  • Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung zwei einen Walzspalt 10 begrenzende Arbeitswalzen 11, 12 eines Walzwerks 13, die zwischen zwei Stützwalzen 14, 15 angeordnet sind. Durch den Walzspalt 10 wird ein Walzband 16 gefördert, wobei auf einer Bandauslaufseite 17 im Fall des dargestellten Ausführungsbeispiels lediglich oberhalb des Walzbandes ein Abstreifer 18 vorgesehen ist, der mit einer vorzugsweise auswechselbar am Abstreifer 18 angeordneten Abstreiferkante 19 gegenüberliegend einer Ballenoberfläche 20 der oberen Arbeitswalze 11 angeordnet ist.
  • Der Abstreifer 18 ist mit einer Einstelleinrichtung 21 versehen, die im vorliegenden Fall eine an einem Walzgestell 22 angeordnete Linearverstellung 23 umfasst, die die Längsverstellung eines Spritzschutzbleches 24 ermöglicht, an dessen unterem Ende der Abstreifer 18 um ein Schwenkgelenk 25 verschwenkbar angeordnet ist. Zur Schwenkverstellung des Abstreifers 18 gegenüber dem Spritzschutzblech 24 umfasst die Einstelleinrichtung 21 des Abstreifers 18 eine Schwenkeinrichtung 26, die aus einer an einer Unterseite 27 des Spritzschutzbleches 24 angeordneten Linearverstellung 28 gebildet ist, welche auf eine mit dem Abstreifer 18 verbundenen Schwenkhebel 29 wirkt. Die Einstelleinrichtung 21 ermöglicht eine Relativverstellung des Abstreifers 18 gegenüber der oberen Arbeitswalze 11, derart, dass sowohl der Abstand a der Abstreiferkante 19 gegenüber dem Walzband 16 als auch die Spaltbreite d eines zwischen der Abstreiferkante 19 und der Ballenoberfläche 20 der oberen Arbeitswalze 11 ausgebildeten Förderspaltes 38 veränderbar ist.
  • Durch die Pfeile 30 und 31 ist in Fig. 1 eine Beaufschlagung der Ballenoberfläche 20 der Arbeitswalze 11 mit Walzöl angedeutet, das auf der Ballenoberfläche 20 von einer Bandeinlaufseite 33 des Walzwerks 13 durch einen im Walzspalt 10 zwischen der Ballenoberfläche 20 und einer Bandoberfläche 34 des Walzbandes 16 gebildeten Keilspalt 35 hindurch zur Bandauslaufseite 17 gelangt und zunächst an der Ballenoberfläche 20 haften bleibt bis der Walzölfilm 45 schließlich in einen Abwurfbereich 37 der Ballenoberfläche 20 aufgrund der auf den Walzölfilm 45 einwirkenden Fliehkräfte zumindest teilweise von der Ballenoberfläche 20 abgeschleudert wird.
  • Wie sich in Versuchen herausgestellt hat, variiert die Position des Abwurfbereichs 37 auf der Ballenoberfläche 20 in Abhängigkeit von den Prozessparametern des Walzvorgangs sowie auch in Abhängigkeit von Oberflächenparametern der Walzen und insbesondere den die Eigenschaften des Walzöls charakterisierenden Parametern, wie beispielsweise die Oberflächenrauheit der Arbeitswalze oder die Viskosität des Walzöls.
  • Die in ihrer Relativposition gegenüber der Ballenoberfläche 20 der Arbeitswalze 11 veränderbare Abstreiferkante 19 ermöglicht es, die Position der Abstreiferkante 19 sowohl hinsichtlich des Abstandes a von der Bandoberfläche 34 als auch hinsichtlich der Spaltbreite d den im jeweiligen Stadium des Walzvorgangs herrschenden Bedingungen anzupassen. Insbesondere kann die Spaltbreite d eines zwischen der Abstreiferkante 19 und der Ballenoberfläche 20 gebildeten Förderspaltes 38 einerseits ausreichend gering eingestellt werden, so dass eine von der Ballenoberfläche 20 schwerkraftbedingt ablaufende Ablaufmenge nicht oder lediglich mit einem geringen Anteil auf die Bandoberfläche 34 gelangt und andererseits ausreichend groß eingestellt werden, um zu ermöglichen, dass der durch den Walzspalt 10 auf die Bandeinlaufseite 17 gelangter Walzölfilm 45 durch den Förderspalt 38 hindurch bis in den Abwurfbereich 37 oberhalb einer Rückseite 39 des Abstreifers 18 gefördert wird und von dort durch den vorzugsweise rinnenförmig ausgebildeten Abstreifer 18 gezielt abgeleitet werden kann. Dabei hat sich herausgestellt, dass insbesondere eine von der Rotationsgeschwindigkeit der Arbeitswalzen 11, 12 abhängige Einstellung des Förderspalts 38 besonders vorteilhaft ist, um etwa den Förderspalt 38 während der beim Beschleunigen und Abbremsen der Arbeitswalzen 11, 12 sich ändernden Position des Abwurfbereichs 37 und einer sich infolge von Fliehkrafteinflüssen ändernden Schichtdicke des auf der Ballenoberfläche 20 haftenden Walzölfilms kontinuierlich anzupassen.
  • Während der Walzpausen, also bei fortgesetzter Walzenrotation und leerlaufendem Walzwerk kann die Abstreiferkante 19 vorteilhaft zur Anlage gegen die Ballenoberfläche 20 verfahren werden, um die Ballenoberfläche 20 zu reinigen.
  • Fig. 2 zeigt das in Fig. 1 dargestellte Walzwerk 13, wobei ergänzend zu dem oberhalb des Walzbands 16 auf der Bandauslaufseite 17 angeordneten Abstreifer 18 unterhalb des Walzbands 16 ein weiterer Abstreifer 40 vorgesehen ist, der in vergleichbarer Funktion wie der Abstreifer 18 mit einer Ballenoberfläche 41 der unteren Arbeitswalze 12 zusammenwirkt. Vorzugsweise ist der Abstreifer 40 an einem Schwenktisch 42 angeordnet, der insbesondere gleichzeitig zur Installation eines Luftkissenförderers 43 dient. Auch hier kann mittels einer Einstelleinrichtung der Abstreifer 40 in Abhängigkeit von einem den Walzvorgang oder das Walzergebnis beeinflussenden Parameter in seiner Relativanordnung zur Ballenoberfläche der unteren Arbeitswalze 12 verändert werden, sodass ein entsprechender Förderspalt eingestellt werden kann.
  • Fig. 2 zeigt eine auf der Bandauslaufseite 17 in Bandlaufrichtung stromabwärts benachbart zu den Abstreifern 18, 40 angeordnete Sensoreinrichtung 44 die im vorliegenden Fall sowohl auf der Oberseite des Walzbandes 16 als auch auf der Unterseite des Walzbandes 16 die Messung der auf der jeweiligen Oberfläche vorhandenen Walzölmenge ermöglicht, um hieraus eine Stellgröße für eine auf die Einstelleinrichtung 21 der Abstreifer 18, 40 wirkenden Steuereinrichtung zu erzeugen.

Claims (11)

  1. Verfahren zur Reduzierung der Walzöllast eines durch einen Walzspalt (10) eines Walzwerks (13) geförderten Walzbandes (16), bei dem ein auf einer Bandauslaufseite (17) des Walzwerks (13) angeordneter, mit einer Abstreiferkante (19) zur Anlage gegen eine Ballenoberfläche (20) einer den Walzspalt (10) begrenzenden oberen Arbeitswalze (11) versehener Abstreifer (18) verwendet wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Abstreifer (18) zur Ausbildung eines Förderspaltes (38) mit einer Spaltbreite d für an der Ballenoberfläche (20) haftendes Walzöl in Abhängigkeit von einem den Walzvorgang oder das Walzergebnis beeinflussenden Parameter in seiner Relativanordnung zur Ballenoberfläche (20) verändert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Spaltbreite d des Förderspaltes (38) während des Walzbetriebs derart eingestellt wird, dass ein an der Ballenoberfläche (20) im Bereich zwischen dem Walzspalt (10) und der Abstreifkante (19) haftender Walzölfilm durch den Förderspalt (38) hindurch bis in einen Abwurfbereich (37) der Ballenoberfläche (20) oberhalb einer Rückseite (39) des Abstreifers (18) gefördert wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Spaltbreite d des Förderspaltes (38) während einer Unterbrechung des Walzbetriebs zur Anlage der Abstreiferkante (19) des Abstreifers (18) gegen die Ballenoberfläche (20) auf Null reduziert wird.
  4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Spaltbreite d des Förderspaltes (38) während der Beschleunigung und/oder dem Abbremsen der Arbeitswalzen (11, 12) verändert wird.
  5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Spaltbreite d des Förderspaltes (38) in Abhängigkeit von der Viskosität des Walzöls verändert wird.
  6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Spaltbreite d des Förderspaltes (38) in Abhängigkeit von der in Bandlaufrichtung stromabwärts gemessenen Walzölmenge verändert wird.
  7. Walzwerk mit einer Vorrichtung zur Reduzierung der Walzöllast eines durch einen Walzspalt (10) des Walzwerks (13) geförderten Walzbandes (16), umfassend eine im Walzwerk (13) angeordnete obere Arbeitswalze (11) und einen auf einer Bandauslaufseite (17) des Walzwerkes (13) angeordneten Abstreifer (18), der gegenüberliegend einer Ballenoberfläche (20) der den Walzspalt (10) begrenzenden oberen Arbeitswalze (11) eine Abstreiferkante (19) zur Anlage gegen die Ballenoberfläche (20) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Abstreifer (18) zur Einstellung eines Förderspaltes (38) zwischen der Abstreiferkante (19) und der Ballenoberfläche (20) mit einer Einstelleinrichtung (21) versehen ist, die zur Beaufschlagung der Einstelleinrichtung (21) mit einer Stellgröße mit einer Steuereinrichtung des Walzwerks (13) verbunden ist, die die Stellgröße in Abhängigkeit von einem den Walzvorgang oder das Walzergebnis beeinflussenden Parameter vorgibt.
  8. Walzwerk mit einer Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einstelleinrichtung (21) sowohl eine Anschlagstellung der Abstreiferkante (19) zur Anlage der Abstreiferkante (19) gegen die Ballenoberfläche (20) der Arbeitswalze (11) als auch eine Distanzstellung zur Einstellung einer maximalen Spaltbreite d des zwischen der Abstreiferkante (19) und der Ballenoberfläche (20) ausgebildeten Förderspaltes (38) ermöglicht.
  9. Walzwerk mit einer Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Steuereinrichtung mit einer Sensorrichtung (44) zur Erfassung des Parameters versehen ist.
  10. Walzwerk mit einer Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Sensoreinrichtung (44) zur Erfassung eines die Walzölmenge auf einer Bandoberfläche (34) des Walzbandes (16) charakterisierenden Parameters dient.
  11. Walzwerk mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Abstreiferkante (19) des Abstreifers (18) eine abrasive oder als Schneidkante ausgebildete Oberfläche aufweist.
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