EP1749585A2 - Auftragsverfahren - Google Patents

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Publication number
EP1749585A2
EP1749585A2 EP06114820A EP06114820A EP1749585A2 EP 1749585 A2 EP1749585 A2 EP 1749585A2 EP 06114820 A EP06114820 A EP 06114820A EP 06114820 A EP06114820 A EP 06114820A EP 1749585 A2 EP1749585 A2 EP 1749585A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
curtain
web
fluid
fibrous web
edges
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06114820A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1749585A3 (de
Inventor
Benjamin Méndez-Gallon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1749585A2 publication Critical patent/EP1749585A2/de
Publication of EP1749585A3 publication Critical patent/EP1749585A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/005—Curtain coaters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/46—Pouring or allowing the fluid to flow in a continuous stream on to the surface, the entire stream being carried away by the paper
    • D21H23/48—Curtain coaters

Definitions

  • the invention relates to a method and a curtain applicator for applying liquid to pasty, especially with special thickeners enriched application media on a running in the running direction paper, cardboard or other fibrous web in their production and / or finishing.
  • the curtain applicator unit transmits a substantially web-wide and gravitationally free-falling coating medium curtain directly to the moving fibrous web.
  • the curtain then hits in an impingement line either on a free web or on a, the fibrous web supported by a support member area.
  • Machines for producing and / or refining a fibrous web, in particular a paper or board web already have widths of more than 10 m today.
  • a curtain applicator (Curtain Coater) is a, over the entire web width reaching uniform order can be ensured, including a very uniform and often a wider than the given web width reaching curtain is necessary.
  • a generic curtain applicator or order process is from the DE-10047167-A1 known.
  • the object of the invention is to provide an improved curtain application method and an improved curtain applicator, with which the disadvantages of the prior art can be avoided.
  • the object of the invention is achieved by a curtain application method according to claim 1 and a curtain applicator according to claim 5.
  • the inventor has recognized that by moistening the end-side fibrous web edges with a fluid, it is possible to change the wetting ability of the fibrous web (or else of another substrate to be coated) such that the subsequent application medium does not adhere to the web edges and thus so-called Farbmenisken and the associated adverse effects can be avoided.
  • the front edges of the fibrous web are wetted with a fluid before theWhenmediums- curtain reaches the fibrous web.
  • the fluid used is preferably water. But other liquids are conceivable. However, it is important that the surface tension of the edge fluid used is or is chosen such that the surface tension of the edge fluid is higher than the surface tension of the application medium to be applied over the entire web width.
  • water has a surface tension of about 70 mN / m and that of the application medium is only about 40-50 mN / m.
  • the invention also relates to a curtain applicator according to claim 5, wherein according to the invention in addition to the curtain dispensing unit at least one fluid dispenser is provided.
  • the latter unit wets the front edges of the fibrous web with the fluid and, as a preferred solution, can be seen in the direction of the fibrous web, just before the impact line of the application medium curtain. It is expedient if the fluid delivery device acts wetting from above on the front side fibrous web edges. As a result, essentially only the edges and not further areas, such as the web surface to be coated thereafter, are moistened.
  • a local dilution of the subsequently applied application medium is achieved and at the same time the adhesion of the application medium (for example coating color) to these moistened edges is avoided, or at least reduced.
  • the fluid delivery device not acts vertically from above on the web edges, but the corresponding nozzles are arranged downstream of the intended curtain and against the web running direction obliquely at an angle of less than 65 ° are employed. This inclination at the same angle can also be present additionally in the transverse direction.
  • the jet emitted from the nozzles of the fluid dispenser then penetrates the coating color curtain at the web edge and impinges there, even before the curtain arrives there.
  • a further advantageous possibility of the arrangement of the fluid dispenser can be that it is present in a simple manner to a directly before the curtain impact point or impingement already existing air boundary layer control or removal device (which is usually present to the forming curtain protected against negative air influences that occur the faster the web runs).
  • a fibrous web 1 of width B running in the direction of travel L is shown, onto which a wider application medium curtain 2 of a curtain applicator 3, not shown here above the web 1, is dispensed for the purpose of web-width coating becomes.
  • the curtain coater 3 is also distributed by the company of the applicant under the name "Curtain Coater” or "DF Coater”.
  • the end-side web edges 1.1 and 1.2 are moistened with a fluid dispenser 4.
  • a fluid jet reaches 4.1 or 4.2 (in the example is selected as fluid water) just so each at an end-side web edge 1.1 or 1.2, whereby this now wetted with fluid edge at subsequent coating with application medium (coating color) there "uncoated” remains , It will be generated by application medium free web edges 1.3 and 1.4. The formation of an undesirable meniscus 5 or a kind of liquid bridge at this web edge is therefore avoided.
  • deflecting scrapers 6 are shown in FIG . These are employed at an angle of about 65 ° against the bottom 1 b of the fibrous web 1 and scrape there at the edge attachments of application medium and the meniscus 5 and simultaneously divert Abspritzept of the meniscus 5 down where they share with the projecting curtain side edges 2a and 2b can be collected in a drip pan 7 and then recycled again.
  • only the one fluid nozzle 4b is shown here.
  • FIG. 3 shows, in contrast to FIGS. 1 and 2, that the nozzles 4a and 4b can also be inclined relative to the fibrous web 1, namely at an angle ⁇ of up to 65 °.
  • the fluid jets 4.1 and 4.2 cut through the curtain 2 in the edge region of the web 1 against the web direction L and thereby wet the web ends at a point X, before the curtain 2 reaches the web surface 1a at the impact line P. (see FIG. 4 ).
  • the points X and the impingement line P of the curtain 2 are also shown in FIGS. 1 and 2. With the wetting or moistening, in addition to the edge cleaning, a particularly clean separation of the curtain side edges 2a and 2b from the remaining curtain 2 is achieved.
  • FIG. 5 shows that the cutting can also take place approximately at the impingement line P of the curtain 2.
  • the lines X and P coincide here approximately.
  • the fluid dispensers 4 are located downstream of the intended curtain 2 and against the web running direction at the above indicated angle ⁇ .
  • Figure 7 shows a schematic representation of an application of the inventive device of Figure 1, although the application of the other variants shown and described with a slightly different construction would also be possible in this context.
  • the fluid delivery device 4 is arranged upstream of the applicator 3, ie immediately before the curtain 2 or its impingement line P.
  • This fluid delivery device 4 is in this example on or on an existing air boundary layer removal device 8, which is here designed in the form of a scraper strip located close to the web surface. Therefore, this arrangement is easy to retrofit in existing machines.
  • a passage 9 is incorporated for the discharged from the dispenser 4 to the web edges 1.1 and 1.2 fluid (preferably water).
  • nozzles or discharge openings 4a and 4b (see also FIG. 1) of the delivery device 4 for the fluid jets 4.1 and 4.2 can also be arranged in a wide and / or height-adjustable manner.
  • the fluid jets can be adapted to the respective given size ratios of the coating machine or the web width B.
  • a collecting trough 10 for the fluid and the collecting trough 7 already shown in FIG. 2 for the curtain parts 2 a and 2 b located outside the web width B are likewise shown in FIG .
  • Both drip pans 7 and 10 can be connected to each other, so that only a common storage is necessary, whereby the apparatus design is easier. Likewise, their adjustment is given, but not shown.
  • the running in the direction L fibrous web 1 via a support and guide roller 11 to curtain applicator unit 3 runs.
  • the fibrous web 1 is fed by deflecting element 12 (eg an airturn) in the direction of the arrow to further processing steps, not shown here, eg drying, re-coating, smoothing etc.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auftragen von flüssigen bis pastösen, insbesondere mit Spezialverdickern angereicherten Auftragsmedien, auf eine in Laufrichtung (L) laufende Papier-, Karton- oder andere Faserstoffbahn (1) bei deren Herstellung und /oder Veredelung mittels einem Vorhang- Auftragswerk (3), welches einen im Wesentlichen schwerkraftbedingt bewegenden, frei fallenden Auftragsmediums-Vorhang (2 ) direkt an die Oberfläche (1a) der laufenden Faserstoffbahn (1) abgibt und wobei der Vorhang (2) in einer Auftrefflinie (P) entweder auf einen freien Bahnzug oder auf einen, die Faserstoffbahn (1) durch ein Stützelement abgestützten Bereich auftrifft. Erfindungsgemäß werden die stirnseitigen Ränder (1.1; 1.2) der Faserstoffbahn (1) mit einem Fluid benetzt, bevor der Auftragsmediums- Vorhang (2) die Auftrefflinie (P) erreicht. Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und ein Vorhang- Auftragswerk zum Auftragen von flüssigen bis pastösen, insbesondere mit Spezialverdickern angereicherten Auftragsmedien, auf eine in Laufrichtung laufende Papier-, Karton- oder andere Faserstoffbahn bei deren Herstellung und /oder Veredelung. Das Vorhang-Auftragswerk gibt dabei einen im Wesentlichen bahnbreiten und der Schwerkraft unterliegenden frei fallenden Auftragsmediums-Vorhang direkt an die laufende Faserstoffbahn ab. Der Vorhang trifft danach in einer Auftrefflinie entweder auf einen freien Bahnzug oder auf einen, die Faserstoffbahn durch ein Stützelement abgestützten Bereich auf.
  • Maschinen zur Herstellung und /oder Veredelung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, weisen heutzutage bereits Breiten von über 10m auf. Bei der Beschichtung der Faserstoffbahn mit einem Vorhang- Auftragswerk (Curtain Coater) soll ein, über die gesamte Bahnbreite reichender gleichmäßiger Auftrag sichergestellt werden, wozu auch ein sehr gleichmäßiger und oftmals ein breiterer als die gegebene Bahnbreite reichender Vorhang notwendig ist.
  • Ein gattungsgemäßes Vorhang- Auftragswerk bzw. Auftragsverfahren ist aus der DE-10047167-A1 bekannt.
  • Beim Vorhang-Beschichten besteht die Forderung, dass nass- gestrichene stirnseitige Bahnränder vermieden werden sollen, weil sich dadurch so genannte Farbmenisken (das sind feine Farblamellen zwischen den Vorhangrändern und den stirnseitigen Bahnrändern) bilden, wodurch die dem Vorhang-Auftragswerk nachgeordneten Leitwalzen und/oder die Faserstoffbahn stützenden Elemente, wie z.B. eine Stützwalze, mit Auftragsmedium, d.h. Streichfarbe verschmutzt werden.
  • Die Neigung zur Farbmeniskusbildung ist bei solchen Auftragsmedien höher, denen zur Erhöhung der Dehnbarkeitseigenschaften des Vorhanges Spezialverdicker zugegeben worden sind.
  • Ausgehend hiervon hat die Erfindung die Aufgabe, ein verbessertes Vorhang-Auftragsverfahren und ein verbessertes Vorhang- Auftragswerk zu schaffen, mit dem die Nachteile des Standes der Technik vermieden werden können.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird mit einem Vorhang- Auftragsverfahren gemäß Anspruch 1 und einem Vorhang- Auftragswerk gemäß Anspruch 5 gelöst.
  • Der Erfinder hat erkannt, dass durch Befeuchten der stirnseitigen Faserstoffbahnränder mit einem Fluid es möglich ist, die Benetzungsfähigkeit der Faserstoffbahn (bzw. auch die eines anderen zu beschichtenden Substrates) so zu verändern, dass das nachfolgende Auftragsmedium nicht an den Bahnrändern haften bleibt und dadurch sogenannte Farbmenisken und die damit verbundenen nachteiligen Wirkungen vermieden werden können.
  • Erfindungsgemäß werden also insbesondere die stirnseitigen Ränder der Faserstoffbahn mit einem Fluid benetzt, bevor der Auftragsmediums- Vorhang die Faserstoffbahn erreicht.
  • Als Fluid wird bevorzugt Wasser verwendet. Aber auch andere Flüssigkeiten sind denkbar. Dabei ist es aber wichtig, dass die Oberflächenspannung des verwendeten Rand- Fluides so gewählt ist bzw. wird, dass die Oberflächenspannung des Rand-Fluides höher ist, als die Oberflächenspannung des über die ganze Bahnbreite aufzubringenden Auftragsmediums.
  • So hat beispielsweise Wasser eine Oberflächenspannung von ca. 70 mN/m und die des Auftragsmediums beträgt nur ca. 40-50 mN/m.
  • Mit dieser erfindungsgemäßen Maßnahme wird eine Verdünnung des Auftragsmediums im Randbereich und gleichzeitig eine gewollte Verschlechterung der Benetzung des Faserstoffbahnrandes mit Auftragsmedium erreicht. Dadurch kann nun der Vorhang dort auch nicht anhaften und zum örtlichen Zerreißen des Vorhanges führen. Die vorstehend angegebene Oberflächenspannung des Auftragsmediums zieht den Vorhang in seinen äußeren Randbereichen und an den Faserstoffbahnrändern zusammen, wodurch die ungewollte Meniskusbildung verhindert wird und dadurch die nachfolgenden Leitwalzen oder auch Stützflächen für die Faserstoffbahn während des Beschichtens auch nicht mehr verschmutzen können.
  • Da im Rahmen der Erfindung auch ein Auftragen von mehreren Auftragsmedien zugleich in Form eines Mehrfach- Vorhanges möglich ist, sind gemäß den vorherigen Ausführungen die Oberflächenspannungen jedes einzelnen Mediums bzw. Vorhanges kleiner als die des Rand- Fluides.
  • Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Vorhang-Auftragswerk gemäß Anspruch 5, bei dem erfindungsgemäß zusätzlich zur Vorhangs- Abgabeeinheit wenigstens noch eine Fluid-Abgabeeinrichtung vorgesehen ist. Letztere Einheit benetzt die stirnseitigen Ränder der Faserstoffbahn mit dem Fluid und kann -als bevorzugte Lösung- in Laufrichtung der Faserstoffbahn gesehen, unmittelbar vor der Auftrefflinie des Auftragsmediums-Vorhanges angeordnet sein.
    Dabei ist es zweckmäßig, wenn die Fluid-Abgabeeinrichtung von oben her auf die stirnseitigen Faserstoffbahnränder benetzend einwirkt. Dadurch werden im Wesentlichen nur die Ränder und nicht etwa weitere Bereiche, wie die danach zu beschichtende Bahnoberfläche, befeuchtet.
  • An den Bahnrändern wird erfindungsgemäß eine örtliche Verdünnung des nachfolgend aufgetragenen Auftragsmediums erreicht und gleichzeitig das Anhaften des Auftragsmediums (z.B. Streichfarbe) an diesen befeuchteten Rändern vermieden, zumindest aber vermindert.
  • In bestimmten Fällen kann es sinnvoll sein, wenn die Fluid- Abgabeeinrichtung nicht senkrecht von oben her auf die Bahnränder einwirkt, sondern die entsprechenden Düsen stromabwärts vom beabsichtigten Vorhang angeordnet und gegen die Bahnlaufrichtung schräg in einem Winkel von kleiner 65° angestellt sind. Diese Schrägstellung im selben Winkel kann auch noch zusätzlich in Querrichtung vorhanden sein. Der aus den Düsen der Fluid- Abgabeeinrichtung abgegebene Strahl durchdringt dann den Streichfarben- Vorhang am Bahnrand und trifft dort auf, noch bevor der Vorhang dort ankommt.
  • Eine weitere vorteilhafte Möglichkeit der Anordnung der Fluid- Abgabeeinrichtung kann darin bestehen, dass diese in einfacher Weise an eine unmittelbar vor dem Vorhang-Auftreffpunkt bzw. Auftrefflinie bereits vorhandene Luftgrenzschicht-Bekämpfungs- bzw. Entfernungseinrichtung (die zumeist vorhanden ist, um den sich bildenden Vorhang vor negativen Luft- Einflüssen schützen zu können, die auftreten, je schneller die Bahn läuft) angebaut ist.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmöglichkeiten des Vorhang- Auftragswerkes sind in Unteransprüchen dargelegt.
  • Nachfolgend soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden.
  • In den Figuren sind gleiche Bauteile mit denselben Bezugszeichen versehen.
  • Es zeigen:
    • Figur 1: in schematischer, perspektivischer Darstellung die erfindungsgemäße Vorrichtung,
    • Figur 2: eine Ausführungsvariante zur Figur 1 in schematischer, perspektivischer Darstellung,
    • Figur 3: eine weitere Ausführungsvariante zur Figur 1 in schematischer, perspektivischer Darstellung,
    • Figur 4 und 5: jeweils eine Seitenansicht zu der in Figur 3 gezeigten Variante,
    • Figur 6: eine weitere Ausführungsvariante in der Vorderansicht zu der in Figur 3 gezeigten Variante,
    • Figur 7: eine Anwendungsmöglichkeit der in Figur 1 gezeigten Vorrichtung in schematischer Seitenansicht.
  • Bei der in der Fig.1 gezeigten Darstellung ist eine in Laufrichtung L laufende Faserstoffbahn 1 der Breite B gezeigt, auf die zum Zwecke der bahnbreiten Beschichtung ein breiterer Auftragsmediums- Vorhang 2 eines hier nicht gezeigten, oberhalb der Bahn 1 angeordneten Vorhang- Auftragswerkes 3 abgegeben wird. Das Vorhang- Auftragswerk 3 wird vom Unternehmen der Anmelderin auch unter der Bezeichnung "Curtain- Coater" oder "DF-Coater" vertrieben.
  • Die stirnseitigen Bahnränder 1.1 und 1.2 werden mit einer Fluid- Abgabeeinrichtung 4 befeuchtet. Dabei gelangt jeweils ein Fluidstrahl 4.1 bzw. 4.2 (im Beispiel ist als Fluid Wasser gewählt) gerade so an jeweils einen stirnseitigen Bahnrand 1.1 bzw. 1.2, wodurch dieser nun mit Fluid benetzte Rand bei nachfolgender Beschichtung mit Auftragsmedium (Streichfarbe) dort "ungestrichen" bleibt. Es werden also von Auftragsmedium freie Bahnränder 1.3 und 1.4 erzeugt. Die Bildung eines unerwünschten Meniskus 5 bzw. eine Art Flüssigkeitsbrücke an diesem Bahnrand wird daher vermieden.
  • Ein ohne die Erfindung sich bildender unerwünschter Meniskus 5, der nachfolgende Bahnleitwalzen und auch die Umgebung verschmutzen würde, ist dennoch zum Zwecke der Verdeutlichung der Erfindung am Bahnrand 1.3 mit gepunkteten Linien eingezeichnet.
  • In der Figur 1 und auch Figur 2 sind annähernd senkrecht angeordnete und das Fluid abgebende Düsen 4a und 4b der Abgabeeinrichtung 4 dargestellt.
  • Zusätzlich sind in Figur 2 zwei Umlenkschaber 6 eingezeichnet. Diese sind in einem Winkel von ca. 65° gegen die Unterseite 1 b der Faserstoffbahn 1 angestellt und schaben dort jeweils am Rand Anhaftungen von Auftragsmedium bzw. des Meniskus 5 ab und lenken gleichzeitig Abspritzungen vom Meniskus 5 nach unten ab, wo sie gemeinsam mit den überstehenden Vorhangseitenrändern 2a und 2b in einer Auffangwanne 7 gesammelt und danach wieder recycled werden können. Im Übrigen ist aus Übersichtlichkeitsgründen hier nur die eine Fluid-Düse 4b dargestellt.
  • Figur 3 zeigt im Gegensatz zu Figur 1 und 2, dass die Düsen 4a und 4b auch schräg zur Faserstoffbahn 1 und zwar im Winkel α von bis zu 65° angestellt sein können.
    Hier durchschneiden die Fluidstrahlen 4.1 und 4.2 entgegen der Bahnrichtung L den Vorhang 2 im Randbereich der Bahn 1 und benetzen dabei die Bahnstirnseiten an einer Stelle X, noch bevor der Vorhang 2 bei Auftrefflinie P an die Bahnoberfläche 1a gelangt. (s. hierzu Figur 4). Die Stellen X und die Auftrefflinie P des Vorhanges 2 sind auch in den Figuren 1 und 2 eingezeichnet.
    Mit der Benetzung bzw. Befeuchtung erreicht man zusätzlich zur Randsäuberung noch eine besonders saubere Trennung der Vorhangseitenränder 2a und 2b vom übrigen Vorhang 2.
  • In Figur 4 ist dieses Durchschneiden des Vorhanges 2 in einer Seitenansicht verdeutlicht.
  • Figur 5 soll dagegen zeigen, dass das Durchschneiden auch etwa an der Auftrefflinie P des Vorhanges 2 erfolgen kann. Die Linien X und P fallen hier in etwa zusammen.
  • In beiden, in Figur 4 und 5 gezeigten Fällen, sind die Fluid- Abgabeeinrichtungen 4 stromabwärts vom beabsichtigten Vorhang 2 und gegen die Bahnlaufrichtung im oben angegebenen Winkel α angeordnet.
  • In der Figur 6 ist eine zu den bisherigen Ausführungen zusätzliche Möglichkeit der Anordnung der Fluid- Abgabeeinrichtungen 4 dargestellt. Es soll gezeigt werden, dass es nämlich auch möglich ist, die Düsen bzw. die Fluidstrahlen 4.1 und 4.2 in Querrichtung schräg zu stellen. Das kann einem Winkel β von kleiner 65° vorgesehen sein, wobei die Strahlen nach außen gerichtet sind, die jeweils den Bahnrand 1.3 und 1.4 tangieren.
  • Figur 7 zeigt in schematischer Darstellung eine Anwendungsmöglichkeit der erfindungsgemäßen Vorrichtung aus Figur 1, obwohl die Anwendung der anderen gezeigten und beschriebenen Varianten bei etwas geänderter Konstruktion ebenfalls in diesem Zusammenhang möglich wäre.
  • In der Figur 7 ist die Fluid-Abgabeeinrichtung 4 stromaufwärts vom Auftragswerk 3, d.h. unmittelbar vor dem Vorhang 2 bzw. seiner Auftrefflinie P angeordnet. Diese Fluid-Abgabeeinrichtung 4 ist bei diesem Beispiel auf bzw. an einer vorhandenen Luftgrenzschicht- Entfernungseinrichtung 8, die hier in Form einer nahe zur Bahnoberfläche befindlichen Abstreifleiste ausgebildet ist, angeordnet. Daher ist diese Anordnung auch in bestehenden Maschinen leicht nachrüstbar. In diese Abstreifleiste 8 ist ein Durchgang 9 eingearbeitet für das von der Abgabeeinrichtung 4 zu den Bahnrändern 1.1 und 1.2 abgegebene Fluid (bevorzugt Wasser).
  • Im Übrigen können Düsen bzw. Abgabeöffnungen 4a und 4b (siehe auch Figur 1) der Abgabeeinrichtung 4 für die Fluidstrahlen 4.1 und 4.2 auch breiten- und/oder höhenverstellbar angeordnet sein. Damit lassen sich die Fluidstrahlen auf die jeweiligen gegebenen Größenverhältnisse der Streichmaschine bzw. die Bahnbreite B anpassen.
    Eine Auffangwanne 10 für das Fluid sowie die bereits in Figur 2 gezeigte Auffangwanne 7 für die außerhalb der Bahnbreite B befindlichen Vorhangsteile 2a und 2b, sind ebenfalls in Figur 7 ersichtlich. Beide Auffangwannen 7 und 10 lassen sich miteinander verbinden, so dass nur eine gemeinsame Lagerung notwendig ist, wodurch die apparative Ausführung einfacher wird. Ebenso ist deren Verstellmöglichkeit gegeben, aber nicht dargestellt.
    Ansonsten ist noch dargestellt, dass die in Laufrichtung L laufende Faserstoffbahn 1 über eine Stütz- und Umlenkwalze 11 zum Vorhang- Auftragswerk 3 läuft. Nach der Beschichtung der Bahnoberfläche 1a wird im Beispiel die Faserstoffbahn 1 mittels Umlenkelement 12 (z.B. ein Airturn) in Pfeilrichtung weiteren hier nicht dargestellten Bearbeitungsschritten z.B. Trocknung, erneute Beschichtung, Glättung usw. zugeführt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Faserstoffbahn
    1a
    Oberseite der Faserstoffbahn
    1b
    Unterseite der Faserstoffbahn
    1.1
    stirnseitiger Bahnrand
    1.2
    stirnseitiger Bahnrand
    1.3
    freier Bahnrand
    1.4
    freier Bahnrand
    2
    Auftragsmediums-Vorhang
    2a
    Vorhang-Seitenwand
    2b
    Vorhang-Seitenwand
    3
    Vorhang-Auftragswerk
    4
    Fluid-Abgabeeinrichtung
    4.1
    Fluidstrahl
    4.2
    Fluidstrahl
    4a
    Düse der Fluid-Abgabeeinrichtung
    4b
    Düse der Fluid-Abgabeeinrichtung
    5
    Meniskus
    6
    Umlenkschaber
    7
    Auffangwanne
    8
    Luftgrenzschicht-Entfernungseinrichtung bzw. Abstreifleiste
    9
    Durchgang
    10
    Auffangwanne
    11
    Stütz- und Umlenkwalze
    L
    Laufrichtung der Faserstoffbahn
    B
    Breite der Faserstoffbahn
    P
    Auftrefflinie
    X
    Benetzungsstelle
    α
    Winkel
    β
    Winkel

Claims (12)

  1. Verfahren zum Auftragen von flüssigen bis pastösen, insbesondere mit Spezialverdickern angereicherten Auftragsmedien, auf eine in Laufrichtung (L) laufende Papier-, Karton- oder andere Faserstoffbahn (1) bei deren Herstellung und /oder Veredelung mittels einem Vorhang- Auftragswerk (3), welches einen im Wesentlichen schwerkraftbedingt bewegenden, frei fallenden Auftragsmediums-Vorhang (2) direkt an die Oberfläche (1a) der laufenden Faserstoffbahn (1) abgibt und wobei der Vorhang (2) in einer Auftrefflinie (P) entweder auf einen freien Bahnzug oder auf einen, die Faserstoffbahn (1) durch ein Stützelement abgestützten Bereich auftrifft;
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die stirnseitigen Ränder (1.1; 1.2) der Faserstoffbahn (1) mit einem Fluid benetzt werden, bevor der Auftragsmediums- Vorhang (2) die Auftrefflinie (P) auf der Oberfläche (1a) der Faserstoffbahn (1) erreicht.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    als Fluid bevorzugt Wasser verwendet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das verwendete Fluid eine höhere Oberflächenspannung als die des Auftragsmediums aufweist.
  4. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Oberflächenspannung des Auftragsmediums ca. 40-50 mN/m beträgt.
  5. Vorhang-Auftragswerk (3) zum Auftragen von flüssigen bis pastösen, insbesondere mit Spezialverdickern angereicherten Auftragsmedien, auf eine in Laufrichtung (L) laufende Papier-, Karton- oder andere Faserstoffbahn (1) bei deren Herstellung und /oder Veredelung, welches einen im Wesentlichen bahnbreit und der Schwerkraft unterliegenden, frei fallenden Auftragsmediums-Vorhang (2) direkt an die Oberfläche (1a) der laufenden Faserstoffbahn (1) abgibt und wobei der Vorhang (2) in einer Auftrefflinie (P) entweder auf einen freien Bahnzug oder auf einen, die Faserstoffbahn (1) durch ein Stützelement abgestützten Bereich auftrifft;
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens eine Fluid- Abgabeeinrichtung (4) vorgesehen ist, die derart angeordnet ist, dass von ihr abgegebene Fluidstrahlen (4.1, 4.2) noch vor der Auftrefflinie (P) des Auftragsmedium- Vorhanges (2) die stirnseitigen Ränder (1.1; 1.2) der Faserstoffbahn (1) mit dem Fluid benetzen.
  6. Vorhang-Auftragswerk nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Fluid-Abgabeeinrichtung (4) über Abgabeöffnungen bzw. Düsen (4a; 4b) von oben her auf die stirnseitigen Bahnränder (1.1; 1.2) benetzend bzw. befeuchtend einwirkt.
  7. Vorhang-Auftragswerk nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die von den Abgabeöffnungen bzw. Düsen (4a; 4b) abgegebenen Fluidstrahlen (4.1, 4.2) jeweils in senkrechter Richtung die Bahnränder () tangieren.
  8. Vorhang-Auftragswerk nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die von den Abgabeöffnungen bzw. Düsen (4a; 4b) abgegebenen Fluidstrahlen (4.1, 4.2) jeweils in schräg gestellter Richtung unter einem Winkel α von gleich/kleiner 65° die Bahnränder (1.1; 1.2) tangieren.
  9. Vorhang-Auftragswerk nach Anspruch 5 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Fluid-Abgabeeinrichtung (4) an eine unmittelbar vor dem Vorhang-Auftreffpunkt (P) bereits vorhandene Luftgrenzschicht- Entfernungseinrichtung (8) anbaubar und auch nachrüstbar ist.
  10. Vorhang-Auftragswerk nach Anspruch 5 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    Auffangwannen (10) für abgegebene Fluidstrahlen (4.1; 4.2) vorgesehen sind.
  11. Vorhang-Auftragswerk nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Auffangwannen (10) mit wenigstens einer vorhandenen Auffangwanne (7) für außerhalb der Bahnbreite (B) abgegebene Vorhangsteile (2a, 2b) koppelbar sind.
  12. Vorhang-Auftragswerk nach Anspruch 5 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an der Unterseite (1 b) der Faserstoffbahn (1) im Bereich der Auftrefflinie (P) des Vorhanges (2) wenigstens ein Umlenkschaber (6) vorgesehen ist.
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