EP2014376A2 - Vorhangstreichmaschine - Google Patents

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Publication number
EP2014376A2
EP2014376A2 EP08160070A EP08160070A EP2014376A2 EP 2014376 A2 EP2014376 A2 EP 2014376A2 EP 08160070 A EP08160070 A EP 08160070A EP 08160070 A EP08160070 A EP 08160070A EP 2014376 A2 EP2014376 A2 EP 2014376A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
curtain
guides
guide plate
edge
guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08160070A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2014376A3 (de
Inventor
Takeo Nakazawa
Toshihiro Katano
Hiroyuki Kohno
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP2014376A2 publication Critical patent/EP2014376A2/de
Publication of EP2014376A3 publication Critical patent/EP2014376A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/007—Slide-hopper coaters, i.e. apparatus in which the liquid or other fluent material flows freely on an inclined surface before contacting the work
    • B05C5/008—Slide-hopper curtain coaters

Definitions

  • the present invention relates to a curtain coater for applying a liquid to pasty medium on a running paper, cardboard or other fibrous web, comprising a spaced from the fibrous web curtain head from which the application medium is discharged downwards, and comprising an inclined guide plate, which receives the dispensed from the curtain head application medium in the region of the upper edge of the slope of the guide plate and let down along the slope and wherein the application medium falls from a curtain guide on the surface of the web in the form of a single or multi-layer curtain.
  • printing paper for catalogs and coated paper which is used, inter alia, for pressure-sensitive grades or thermal paper, is produced by applying a coating to the surface of the web (base paper) with a coating machine and then drying it.
  • Machines that perform the coating of the strokes in this way are, as mentioned, called coaters.
  • the application medium is applied in a more than necessary amount (excess) on the web and then scraped off with a doctor element, such as a blade or a rod or blown off with an air knife (dosed).
  • curtain coating machines have been generally used in which the curtain layer is discharged from the curtain heads spaced apart from the substrate to be coated (chambers with nozzles for discharging the curtain layer), and thus the underlying web is coated.
  • Curtain coaters have long been used for photographic paper, but because of the instability of the curtain layer due to the trapping of air, bubbles trapped in the paint at high speeds, or lack of mechanical accuracy, the paint was not stable so that it would be difficult to clean Practice were not used for paper making.
  • the curtain coater in contrast to the conventional Nachdosiermethoden no wearing parts such as squeegees or rods, so that they have the advantages that the maintenance is simple, that the amount of coating can be adjusted easily and with high accuracy that the operability is good, the effect of Surface improvement for the top coat (contour coat) is high, etc.
  • the web be coated with two or more coats.
  • two curtain heads are placed one behind the other at the top of the moving web.
  • the bar is formed of two layers by allowing the dispensed curtain to descend to the top of the web.
  • this curtain-type coating machine when used for paper webs, the webs are transported at a high speed of 300 to 2000 m / min so that a large difference in speed results because the falling speed of the curtain is about 180 m / min.
  • the curtain forming the lower layer arrives wet on the dry surface of the web.
  • the friction factor between the two is relatively large, the web surface is pulled uniformly, and normally as the first layer (lower layer), a uniform coating without unevenness is formed.
  • the curtain forming the upper layer is wet on the wet surface of the first layer coating, the friction factor therebetween will be low and slippage will occur.
  • the surface of the coating of the first layer can not be pulled well, resulting in unevenness. It can also happen that the coating of the second layer (upper layer) does not form normally.
  • a coater has already been proposed by the applicant of the present invention and disclosed in NO. JP 2006-2496111 disclosed.
  • FIG. 5 shows a part of the side view of the curtain coater. Shown with this Curtain coater to two layers with two curtain heads 1a, 1b are applied.
  • the machine must be stopped in order to change the insert.
  • the stop reduces the productivity of the machine, and it also causes the slot or block to be replaced or the format element to be firmly seated and can not be removed. It would also be possible to use a sliding lid, for which the machine does not have to be stopped, but after long use, the lid is also fixed and can not be moved, so that the application medium emerges from the gap between slot d and cover.
  • the invention is therefore based on the object to provide a curtain coater, which does not have the disadvantages of the prior art.
  • a device for adjusting the order or application width which consists of a pair of adjustable edge guides, a pair of auxiliary guides and a pair of dividing plates, wherein each of the surface of the inside of the edge guide, the surface of the inside of the auxiliary guide and the surface of the inside of the partition plate forms a uniform vertical guide surface for the curtain.
  • the present invention is particularly suitable for applying heat-sensitive layers.
  • the widths of the heat-sensitive layers are changed in concert with the web, the width of the line discharged from the curtain head for the heat-sensitive layer does not change. But this layer can be output over the entire width.
  • the output is divided into a middle part and one part on both sides of the machine. With the middle part of the web is coated, whereas the two side parts are collected.
  • the technical difficulties in the case of changing widths of the bar output from the curtain head for the heat-sensitive layer can be solved.
  • the pull-in caused by the surface tension (narrowing of the width with simultaneous increase in thickness by this proportion) at the edges of the stroke is avoided.
  • edge guides abut each other on the side of the guide plate and extend downwards from the upper region of the guide plate, the inner sides of the edge guides being parallel to one another and also parallel to an imaginary center line of the curtain coater.
  • edge guides each have a pointed lower edge, which in each case expand outward.
  • the auxiliary guides are placed on the upper edges of the edge guides and firmly mounted with these. As a result, they can be adjusted together in the transverse direction.
  • the auxiliary guide are seen from the outside, ie transverse direction of the machine, wedge-shaped.
  • the surfaces of the side edge guides are inclined in the same direction as the inclined guide plate.
  • the existing lateral dividing plates are each permanently mounted on the surface of the relevant auxiliary guides.
  • the surfaces of the auxiliary guides are inclined in the same direction as the surfaces of the auxiliary guides.
  • the dividing plates and the surfaces of the auxiliary guides are inclined in opposite directions to the edge guides and the guide plate.
  • This gutter can catch the lateral parts of the application medium, which flow away from the partition plates opposite to the flow direction of a medium application medium part on the guide plate, wherein the set middle section produces the desired application width.
  • Edge guide and rotatably mounted above the guide plate The nut member is positively connected to the respective bolt and at the same time firmly attached to the side surface of the guide plate.
  • the paint width adjusting device according to the present invention may be used in cases where a curtain head is used and a single layer is applied, but may be applied to the uppermost curtain head when two or more curtain heads are used for plural layers.
  • the application medium which is first output from the curtain head down over the entire width is divided by a device for adjusting the application width.
  • the division takes place in a middle part and two lateral parts. That is to say, the lateral application medium parts each strike a dividing or separating plate. This partition plate is oppositely inclined to the inclination of the guide plate.
  • the lateral application medium part flows down on the separating plate and is collected by the color pan underneath.
  • the middle part which flows As it is down, it hits and travels near the top of the guide plate and travels along its slope, moving from the lower edge of the downward curtain guide to the surface of the web.
  • the surfaces of the inside of the edge guide, the surface of the inside of the auxiliary guide and the surface of the inside of the dividing or separating plate form a uniform vertical guide plane.
  • the side surfaces of the central part are guided by these vertical guide surfaces, and can fall down onto the web, without causing the side edges of the application layer (coating layer) to be pulled in as a result of the application medium surface tension.
  • edge guides on the guide plate be extended to the lower edge of the guide plate, or an edge guide may be provided which has a pair of vertical guide planes which narrows the central part of the paint in the area from the curtain guide to the web.
  • 1 is the curtain head, which outputs the application medium t directed downwards.
  • 2 is the guide plate which receives the medium t discharged from this curtain head 1 in the area of the upper edge of the slope 2a of the guide plate 2 and makes it flow down along the slope 2a and from the downward lower edge of the curtain guide 2b Curtain c moved to the surface of the web w.
  • the upper edge of the guide plate 2 has a bent portion 2c.
  • 9 is a device for adjusting the paint width. This device is arranged symmetrically to the vertical surfaces including the center line c1 of the curtain coater parallel. It is adjustable in the transverse direction (in width).
  • the paint width adjusting device 9 has a pair of edge guides 3 abutting against the side surfaces of the guide plate 2.
  • the edge guides 3 extend downwardly from the upper edge of the guide plate 2 and are parallel to the surfaces on the inside and also to the center line c1 of the coater.
  • the lower edge of the edge guide 3 is seen from the front (see FIG. 2 and 4 (D) pointed trained widens outwards.
  • a pair of auxiliary guides 4 are provided, which are fixedly mounted in the region of the upper edges of the edge guides 3.
  • the auxiliary guides are seen from the outside wedge-shaped (see FIG. 1a . 2C) . 3 (A) . 4 (C) ).
  • the tops of the auxiliary guides 4 and the partition plates 5 arranged thereon are each inclined in opposite directions to the inclination of the guide plate 2 and the edge guides 3 resting thereon.
  • Each dividing plate 5 is fixedly mounted on the surface of the associated auxiliary guide 4.
  • the dividing or separating plate 5 is as in the figures FIG. 1a . 2 (C) . 3 (A) . 4 (C) shown bent downwards at the edge.
  • the surfaces of the inner sides of the edge guides 3 on the Guide plate, the surfaces of the inner sides of the auxiliary guides 4 and the surfaces of the inner sides of the partition plate 5 form, as in FIG. 2 (D) and 4 (D) represented, a uniform vertical guide surface 9a.
  • the positioning device 6 is a device for positioning, with which the adjustment of the position of the device 9 for setting the stroke width in the transverse direction is made.
  • the positioning device 6 consists of the bolts 6a and nuts 6b.
  • the bolts 6 a are rotatably mounted on the side surfaces of the outer sides of the edge guides 3 on the guide plate 2.
  • the nut members 6b which are positively connected to the respective bolts 6a, are simultaneously fixedly mounted on the end surfaces of the guide plate 2.
  • the discharged application medium t which is output from the curtain head 1 downwards over the entire width, is subdivided by means of the arranged underneath device 9 for adjusting the application width in a central part tc and two lateral parts te.
  • the part te strikes the partition plate 5 for both sides of the discharged medium t, which has a gradient opposite to the guide plate 2.
  • the medium t flows down on the partition plate 5 and is collected by the ink tray 7.
  • the middle part tc of the medium t in contrast to the two edge parts te and tc, is directed downwards, hits in the region of the upper edge of the guide plate 2, flows downwards along its slope 2a and moves away from the latter bottom curtain curtain 2b as a curtain c on the surface of the web w, where the coating layer s is formed.
  • the surface of the inside of the edge guide 3, the surface of the inside of the auxiliary guide 4 and the surfaces of the inside of the Separation plate 5 a uniform vertical guide surface 9a, so that the side surfaces of the central part tc is guided by this vertical guide surface 9a and so also on the slope 2a of the guide plate 2 passes without causing the unwanted retraction of the side edges of the application medium, and on the Guide plate 2 flows down.
  • the present invention is not limited to the configuration in the embodiment described above, but it may be changed as long as the main contents of the invention are not violated.
  • a curtain head was used for single-layer application.
  • the invention is also suitable for cases in which a multi-layer application is provided.
  • the invention can be used for the top curtain head 1, where two or more curtain heads are present.
  • the positioning device 6 may not only consist of bolt 6a and nut member 6b as described, but it may also be a combination with a rack or a linear motor.

Abstract

Die Erfindung betrifft Vorhangstreichmaschine zum Aufbringen eines flüssigen bis pastösen Mediums (t) auf eine laufende Papier,- Karton oder andere Faserstoffbahn (w), aufweisend einen von der Faserstoffbahn beabstandet angeordneten Vorhangkopf (1), von dem das Auftragsmedium (t, ta, tb) nach unten gerichtet abgegeben wird, und aufweisend eine schräg gestellte Führungsplatte (2), welche das aus dem Vorhangkopf (1) abgegebene Auftragsmedium (t, ta, tb) im Bereich der Oberkante der Schräge (2a) der Führungsplatte (2) aufnimmt und entlang der Schräge (2a) herabließen lässt und wobei das Auftragsmedium (t, ta, tb) von einer Vorhangführung (2b) aus auf die Oberfläche der Bahn (w) in Form eines ein- oder mehrschichtigen Vorhangs (c, ca, cb) fällt. Erfindungsgemäß ist eine Vorrichtung zur Einstellung der Vorhangs- bzw. Auftragsbreite (9) vorhanden, welche aus einem Paar verstellbaren Kantenführungen (3), einem Paar Hilfsführungen (4) und einem Paar Teilungsplatten (5) besteht, wobei jeweils die Fläche der Innenseite der Kantenführung (3), die Fläche der Innenseite der Hilfsführung (4) und die Fläche der Innenseite der Teilungsplatte(5) eine einheitliche senkrechte Führungsfläche (9a)für den Vorhang (c)bildet.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorhangstreichmaschine zum Aufbringen eines flüssigen bis pastösen Mediums auf eine laufende Papier,- Karton oder andere Faserstoffbahn, aufweisend einen von der Faserstoffbahn beabstandet angeordneten Vorhangkopf, von dem das Auftragsmedium nach unten gerichtet abgegeben wird, und aufweisend eine schräg gestellte Führungsplatte, welche das aus dem Vorhangkopf abgegebene Auftragsmedium im Bereich der Oberkante der Schräge der Führungsplatte aufnimmt und entlang der Schräge herabließen lässt und wobei das Auftragsmedium von einer Vorhangführung aus auf die Oberfläche der Bahn in Form eines ein- oder mehrschichtigen Vorhangs fällt.
  • Vor allem Druckpapier für Kataloge und beschichtetes Papier, welches u.a. für druckempfindliche Sorten oder Thermopapier verwendet wird, wird hergestellt, indem mit einer Streichmaschine auf die Oberfläche der Bahn (Grundpapier) ein Strich aufgetragen und dieser dann getrocknet wird. Maschinen, die die Beschichtung der Striche auf diese Weise ausführen, werden wie gesagt, Streichmaschinen genannt. Herkömmliche Streichmaschinen bestehen beispielsweise in sogenannten Rakelstreichmaschinen. Das sind solche Streichmaschinen, die mit einem kleinen runden Stab, oder einem Luftmesser als Dosierelement arbeiten. Das heißt bei diesen bekannten Maschinen wird die Nachdosiermethode angewendet. Dabei wird das Auftragsmedium in einer mehr als notwendigen Menge (Überschuss) auf die Bahn aufgetragen und dann mit einer einem Rakelelement, z.B. Klinge oder einem Stab abgekratzt oder mit einem Luftmesser abgeblasen (dosiert). Allerdings gibt es bei dem Streichen durch Nachdosieren die Probleme, dass durch die Andrückkraft des Rakel oder durch den Flüssigkeitsdruck beim Auftragen des Strichs auf
    die Bahn das Auftragsmedium (z.B. Streichfarbe) tief in die Bahn eindringt, oder dass die Wartungskosten hoch sind bedingt durch den Verschleiß von Rakelklinge oder Stab.
  • Hierauf wurden in den letzten Jahren immer mehr Vorhangstreichmaschinen allgemein eingesetzt, bei denen aus den vom zu beschichtenden Substrat beabstandet angeordneten Vorhangköpfen (Kammern mit Düsen zur Abgabe der Vorhangschicht) die Vorhangschicht des ausgegeben wird, und damit die darunter laufende Bahn beschichtet wird. Vorhangstreichmaschinen werden schon seit langem für Fotopapier verwendet, aber wegen der Instabilität der Vorhangschicht durch das Einschließen von Luft, von Blasen, die in den Anstrich eingeschlossen sind bei hohen Geschwindigkeiten oder durch die mangelnde mechanische Genauigkeit war der Anstrich nicht stabil, so dass sie in der Praxis nicht für die Papierherstellung eingesetzt wurden.
  • Die Vorhangstreichmaschinen haben im Gegensatz zu den herkömmlichen Nachdosiermethoden keine Verschleißteile wie Rakel oder Stäbe, so dass sie die Vorteile haben, dass die Wartung einfach ist, dass die Strichmenge einfach und mit hoher Genauigkeit eingestellt werden kann, dass die Bedienbarkeit gut ist, die Wirkung der Oberflächenverbesserung für die Deckschicht (contour coat) hoch ist, etc.
  • Bei der Verwendung dieser Streichmethode kommt es vor, dass gefordert ist, dass die Bahn mit zwei oder mehr Schichten bestrichen wird. In solchen Fällen werden zwei Vorhangköpfe hintereinander an der Oberseite der sich bewegenden Bahn angeordnet. Der Strich wird aus zwei Schichten ausgebildet, in dem der abgegebene Vorhang auf die Oberseite der Bahn herab gelassen wird.
  • Ist bei einer solchen Streichmaschine mit Vorhangmethode die Geschwindigkeit, mit der sich die Bahn fortbewegt, gering (z.B. 120m/min) wie bei einem Film von Photos, so wird eine Beschichtung mit zwei
  • Schichten normal ausgebildet, weil kein großer Unterschied bei der Transportgeschwindigkeit zwischen Herablassen des Anstrichvorhangs und der Transportgeschwindigkeit des Films besteht.
  • Wird jedoch diese Streichmaschine mit Vorhangmethode für Bahnen aus Papier eingesetzt, so werden die Bahnen mit einer hohen Geschwindigkeit von 300 bis 2000 m/min transportiert, so dass ein großer Geschwindigkeitsunterschied entsteht, da die Fallgeschwindigkeit des Vorhangs in etwa 180m/min beträgt. In einem solchen Fall kommt der Vorhang, der die untere Schicht bildet, in nassem Zustand auf der trockenen Oberfläche der Bahn an. Der Reibungsfaktor zwischen den beiden ist verhältnismäßig groß, die Bahnoberfläche wird gleichförmig gezogen, und es wird normal als erste Schicht (untere Schicht) eine gleichförmige Beschichtung ohne Unebenheiten ausgebildet. Kommt der Vorhang, der die obere Schicht ausbildet, jedoch in nassem Zustand auf der nassen Oberfläche der Beschichtung der ersten Schicht an, so ist der Reibungsfaktor dazwischen gering und es kommt zu Schlupf. Die Oberfläche der Beschichtung der ersten Schicht kann nicht gut gezogen werden, so dass es zu Unebenheiten führt. Es kann auch dazu kommen, dass sich die Beschichtung der zweiten Schicht (obere Schicht) nicht normal ausbildet.
  • Vom Unternehmen der Anmelderin der vorliegenden Erfindung wurde bereits eine Vorhangstreichmaschine vorgeschlagen und unter NR. JP 2006-2496111 offengelegt.
  • In der Figur 5 ist diese bekannte Erfindung gezeigt. Figur 5 zeigt einen Teil der Seitenansicht der Vorhangstreichmaschine. Mit dieser gezeigten Vorhangstreichmaschine sollen zwei Schichten mit zwei Vorhangköpfen 1a, 1b aufgebracht werden. Die Striche ta, tb, welche in den Schlitzen da, db fließen, werden jeweils nach unten gerichtet ausgeben und werden der Reihe nach auf die Schräge 2a aufgebracht. Mit deren Bewegung auf der betreffende Schräge 2a werden sie der Reihe nach aufgeschichtet,
  • wodurch sich zwei Schichten ausbilden. Die betreffenden Schichten an Auftragsmedium gelangen von einer nach unten gerichteten Kante der Vorhangführung 2b aus über die betreffende Schräge 2a als Vorhänge ca, cb auf die Oberfläche der Bahn w. Auf diese Weise werden auf der Oberfläche der transportierten Bahn w ein Anstrich mit zwei Schichten, sa (untere Schicht), sb (obere Schicht) ausgebildet. Der Pfeil bezeichnet die Bewegungsrichtung der Bahn w.
  • Bei einer solchen Streichmaschine gibt es auch Fälle, bei denen die Breite der zu bestreichenden Bahn w geändert wird. In solchen Fällen muss die Breite des Auftragsmediums-Strichs t, welcher von dem Vorhangkopf 1 aufgetragen wird, in Abstimmung auf die Breite der Bahn w geändert werden. Um die Breite des Strichs t, der aus den Vorhangkopf 1 ausgegeben wird zu verändern, wird in Abstimmung mit der Ausgabebreite ein Klotz zu beiden Seiten des Schlitzes d, aus dem das Auftragsmedium t im Inneren des Vorhangkopfes 1 fließt, eingeschoben.
  • Erfolgt dies Einschieben, muss dafür die Maschine angehalten werden, um den Wechsel des Einschubs durchzuführen. Durch den Stopp verschlechtert sich die Produktivität der Maschine, und es kommt auch dazu, dass der auszutauschende Einschub bzw. Klotz bzw. das Formatelement fest sitzt und sich nicht herausnehmen lässt. Möglich wäre auch die Verwendung eines verschiebbaren Deckels, wofür die Maschine zwar nicht gestoppt werden muss, aber nach langem Gebrauch setzt auch der Deckel sich fest und kann nicht mehr bewegt werden, so dass das Auftragsmedium aus dem Spalt zwischen Schlitz d und Deckel austritt.
  • Dadurch ist es technisch schwierig, den Deckel einzuführen, zumal die Breite des Spaltes mit 0,3 bis 0,5 mm sehr gering ist.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde eine Vorhangstreichmaschine anzugeben, die die Nachteile des Standes der Technik nicht aufweist.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe der Erfindung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
  • Demgemäß ist vorgesehen, dass eine Vorrichtung zur Einstellung der Vorhangs- bzw. Auftragsbreite vorhanden ist, welche aus einem Paar verstellbaren Kantenführungen, einem Paar Hilfsführungen und einem Paar Teilungsplatten besteht, wobei jeweils die Fläche der Innenseite der Kantenführung, die Fläche der Innenseite der Hilfsführung und die Fläche der Innenseite der Teilungsplatte eine einheitliche senkrechte Führungsfläche für den Vorhang bildet.
  • Die vorliegende Erfindung eignet sich besonders zum Aufbringen von wärmeempfindlichen Schichten. Bei in Abstimmung mit der Bahn wechselnden Breiten der wärmeempfindlichen Schichten, ändert sich die Breite des Striches, welche vom Vorhangkopf für die wärmeempfindliche Schicht ausgegeben wird nicht. Sondern diese Schicht kann über die gesamte Breite ausgegeben werden. Dabei erfolgt das Ausgeben aufgeteilt in einen mittleren Teil und jeweils einen Teil an beiden Seiten der Maschine. Mit dem mittleren Teil wird die Bahn beschichtet, wohingegen die beiden Seitenteile gesammelt werden. Dadurch können die technischen Schwierigkeiten im Fall von sich ändernden Breiten des Strichs, welcher von dem Vorhangkopf für die wärmeempfindliche Schicht ausgegeben wird, gelöst werden. Gleichzeitig wird das durch die Oberflächenspannung bedingte Einziehen (Schmälerung der Breite mit gleichzeitiger Dickenzunahme um diesen Anteil) an den Kanten des Strichs vermieden.
  • Sehr zweckmäßig ist es, wenn die Kantenführungen jeweils an der Seite der Führungsplatte anliegen und sich vom oberen Bereich der Führungsplatte nach unten hin erstrecken, wobei die Innenseiten der Kantenführungen parallel zueinander und auch parallel zu einer gedachten Mittellinie der Vorhangstreichmaschine sind.
  • Außerdem ist es zweckmäßig, wenn die Kantenführungen jeweils eine spitze Unterkante aufweisen, die sich jeweils nach außen hin ausweiten.
  • In vorteilhafter Weise sind die Hilfsführungen auf die Oberkanten der Kantenführungen aufgesetzt und mit diesen fest montiert. Dadurch lassen sie sich gemeinsam in Querrichtung verstellen.
  • Die Hilfsführung sind von außen, also Querrichtung der maschine gesehen, keilförmig ausgebildet.
  • Die Oberflächen der seitlichen Kantenführungen sind in dieselbe Richtung geneigt, wie die geneigt angeordnete bzw. schräg gestellte Führungsplatte.
  • Die vorhandenen seitlichen Teilungsplatten sind im Übrigen jeweils fest auf der Oberfläche der betreffenden Hilfsführungen montiert. Die Oberflächen der Hilfsführungen sind in dieselbe Richtung geneigt, wie die Oberflächen der Hilfsführungen.
  • Außerdem ist es zweckmäßig, wenn die Teilungsplatten und die Oberflächen der Hilfsführungen entgegengesetzt geneigt sind zu den Kantenführungen und der Führungsplatte.
  • Unterhalb der Teilungsplatten ist durchgängig in Querrichtung verlaufende Auffangwanne angeordnet. Diese Auffangrinne kann die seitlichen Teile des Auftragsmediums auffangen, welche von den Teilungsplatten abfließen entgegengesetzt zur Fließrichtung eines mittleren Auftragsmediumsteiles auf der Führungsplatte, wobei der eingestellte mittlere Abschnitt die gewünschte Auftragsbreite erzeugt.
  • Erfindungsgemäß ist außerdem vorgesehen, dass zur Einstellung der Auftragsbreite des Auftragsmediums in Querrichtung eine aus einem Schraubenbolzen und einem Mutterelement bestehende Positionierungsvorrichtung vorgesehen ist.
    • Jeweils ein Schraubenbolzen ist an der seitlichen Außenfläche der
  • Kantenführung und oberhalb der Führungsplatte drehbar befestigt. Das Mutterelement ist mit dem betreffenden Schraubenbolzen formschlüssig verbunden und ist gleichzeitig an der Seitenfläche der Führungsplatte fest angebracht.
  • Die Vorrichtung zur Einstellung der Anstrichbreite gemäß der vorliegenden Erfindung kann in Fällen verwendet werden, in denen ein Vorhangkopf verwendet wird und eine einzige Schicht aufgetragen wird, kann aber auch angewendet werden für den obersten Vorhangkopf, wenn für mehrere Schichten zwei oder mehr Vorhangköpfe verwendet werden.
  • Die Wirkung und Funktionsweise der vorliegenden Erfindung sind wie folgt.
  • Das Auftragsmedium, welches zunächst aus dem Vorhangkopf nach unten hin über die ganze Breite ausgegeben wird, wird mittels einer Vorrichtung zur Einstellung der Auftragsbreite aufgeteilt. Die Aufteilung erfolgt in einen mittleren Teil und zwei seitliche Teile. D.h. die seitlichen Auftragsmediumsteile treffen jeweils auf eine Teilungs- bzw. Trennplatte. Diese Teilungsplatte ist entgegengesetzt geneigt angeordnet zur Neigung der Führungsplatte. Der seitliche Auftragsmediumsteil fließt auf der Trennplatte nach hinten hinab und wird durch die darunter befindliche Farbwanne aufgesammelt. Andererseits fließt der mittlere Teil, welcher austritt, so wie er ist nach unten und trifft in der Nähe des oberen Bereichs auf der Führungsplatte auf und fließt entlang deren Schräge und bewegt sich von der Unterkante der nach unten gerichteten Vorhangführung als Vorhang auf die Oberfläche der Bahn. Dabei bilden für den mittleren Teil des Auftrags die Flächen der Innenseite der Kantenführung, die Fläche der Innenseite der Hilfsführung und die Fläche der Innenseite der Teilungs- bzw. Trennplatte eine einheitliche senkrechte Führungsebene. Dadurch werden die Seitenflächen des mittleren Teils durch diese senkrechten Führungsflächen geführt, und können nach unten auf die Bahn fallen, ohne dass es zu einem infolge der Auftragsmediums- Oberflächenspannung verursachten Einziehen der Seitenränder der Auftragsschicht (Strichschicht) kommt.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausbildung ist es nicht notwendig, in beide Enden des Schlitzes im Vorhang-Auftragskopf durch den das Auftragsmedium abgegeben wird, d.h. im Inneren des Vorhangkopfes, Einschübe einzusetzen oder an beiden Enden des Schlitzes einen beweglichen Deckel einzuführen. Damit lässt sich das Innere des Vorhangkopfes rein halten. Gleichzeitig kann die Genauigkeit beibehalten werden.
  • Ferner ist es auch möglich, die Positionierung von Bahn und Vorhang durch Erkennen des Schlingerns der Bahn und der damit in Verbindung stehenden Bewegung der Einstellvorrichtung der Auftragsbreite automatisch auszuführen.
  • Es ist denkbar, dass die Kantenführungen auf der Führungsplatte bis zur Unterkante der Führungsplatte verlängert werden, oder eine Kantenführung vorgesehen werden, welche über ein Paar senkrechte Führungsebenen verfügt, welches den mittleren Teil des Anstrichs im Bereich von der Vorhangführung bis zur Bahn einengt.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1a : eine Abbildung der Vorrichtung zur Einstellung der Strichbreite in dem Fall, wenn die Strichbreite schmal ist, in einem Seitenquerschnitt des Endes (Schnittzeichnung entlang Pfeile A-A),
    • Figur 1 b: eine Rückansicht (Schnittzeichnung entlang Pfeile B-B).
    • Figur 2 (C) : eine Abbildung der Vorrichtung zur Einstellung der Anstrichbreite in dem Fall, wenn die Strichbreite schmal ist, in einem Seitenquerschnitt des mittleren Teils (Schnittzeichnung entlang Pfeile C-C),
    • Figur 2 (D) : eine Draufsicht (Schnittzeichnung entlang Pfeile D-D).
    • Figur 3 (A) : ist eine Darstellung der Vorrichtung zur Einstellung der Anstrichbreite in dem Fall, wenn die Anstrichbreite schmal breit, in einem Seitenquerschnitt des Endes (Schnittzeichnung entlang Pfeile A-A),
    • Figur 3 (B) : eine Rückansicht (Schnittzeichnung entlang Pfeile B-B).
    • Figur 4 (C) : eine Abbildung der Vorrichtung zur Einstellung der Anstrichbreite in dem Fall, wenn die Anstrichbreite breit ist, in einem Seitenquerschnitt des mittleren Teils (Schnittzeichnung entlang Pfeile C-C),
    • Figur 4 (D) : eine Draufsicht (Schnittzeichnung entlang Pfeile D-D).
  • In den Figuren werden übrigens die gleichen Teile mit den gleichen Bezeichnungen bezeichnet, wie in der Abbildung 5, in der die herkömmliche Technik beschrieben wird.
  • In diesen Figuren ist 1 der Vorhangkopf, welcher das Auftragsmedium t nach unten gerichtet ausgibt. 2 ist die Führungsplatte, welche das Medium t, welches aus diesem Vorhangkopf 1 ausgegeben wurde im Bereich der Oberkante der Schräge 2a der Führungsplatte 2 aufnimmt und sie entlang der Schräge 2a nach unten fließen lässt und sie von der nach unten gerichteten Unterkante der Vorhangführung 2b als Vorhang c auf die Oberfläche der Bahn w bewegt. Die Oberkante der Führungsplatte 2 verfügt über einen umgebogenen Teil 2c. Mit 9 ist eine Vorrichtung zur Einstellung der Anstrichbreite bezeichnet. Diese Vorrichtung ist symmetrisch angeordnet ist zu den senkrechten Flächen inklusive der Mittellinie c1 der Vorhangstreichmaschine parallel. Sie ist in Querrichtung (in der Breite) verstellbar.
  • Die Vorrichtung 9 zur Einstellung der Anstrichbreite verfügt über ein Paar Kantenführungen 3, die an den Seitenflächen der Führungsplatte 2 anliegen. Die Kantenführungen 3 erstrecken sich von der Oberkante der Führungsplatte 2 nach unten hin und sind zu den Flächen an der Innenseite und auch zur Mittellinie c1 der Streichmaschine parallel. Die Unterkante der Kantenführung 3 ist von vorn gesehen(siehe Figur 2 und 4(D)spitz ausgebildet weitet sich nach außen hin aus. Außerdem sind ein Paar Hilfsführungen 4 vorhanden, welche im Bereich der Oberkanten der Kantenführungen 3 fest montiert sind. Die Hilfsführungen sind von außen gesehen keilförmig ausgebildet (siehe Figur 1a, 2 C),3(A),4(C)). Die Oberseiten der Hilfsführungen 4 sowie die darauf angeordneten Teilungsplatten 5 sind jeweils entgegengesetzt geneigt, zur Neigung der Führungsplatte 2 und der darauf bzw. daran anliegenden Kantenführungen 3. Jede Teilungsplatte 5, ist fest auf der Oberfläche der zugehörigen Hilfsführung 4 montiert. Die Teilungs- bzw. Trennplatte 5 ist wie in den Figuren Figur 1a, 2(C),3(A), 4(C) dargestellt am Rand nach unten hin gebogen.
  • Die Flächen der Innenseiten der Kantenführungen 3 auf der
    Führungsplatte, die Flächen der Innenseiten der Hilfsführungen 4 und die Flächen der Innenseiten der Trennplatte 5 bilden, wie in Figur 2 (D) und 4(D) dargestellt, eine einheitliche senkrechte Führungsfläche 9a.
  • Mit 6 ist eine Vorrichtung zur Positionierung bezeichnet, mit der die Einstellung der Position der Vorrichtung 9 zur Einstellung der Strichbreite in Querrichtung vorgenommen wird. Die Vorrichtung 6 zur Positionierung besteht aus den Schraubenbolzen 6a und Muttern 6b. Die Schraubenbolzen 6a sind an den Seitenflächen der Außenseiten der Kantenführungen 3 auf der Führungsplatte 2 drehbar montiert. Die Mutterelemente 6b, die mit den betreffenden Schraubenbolzen 6a formschlüssig verbunden sind, sind gleichzeitig an den Endflächen der Führungsplatte 2 fest montiert.
  • Als nächstes wird die Funktionsweise der Ausgestaltung des vorliegenden Ausführungsbeispiels erläutert.
  • Das abgegebene Auftragsmedium t, welches vom Vorhangkopf 1 nach unten hin über die gesamte Breite ausgegeben wird, wird mittels der darunter angeordneten Vorrichtung 9 zur Einstellung der Auftragsbreite in einen mittleren Teil tc und zwei seitliche Teile te unterteilt. Dadurch trifft der Teil te für beide Seiten des abgegebenen Mediums t auf die Trennplatte 5, welche einen zur Führungsplatte 2 entgegen gesetztem Gradienten aufweist. Das Medium t fließt auf der Teilungsplatte 5 nach unten und wird durch die Farbwanne 7 aufgefangen. Der mittlere Teil tc des Mediums t wird im Gegensatz zu den beiden Randteilen te und tc, so wie er ist, nach unten geleitet, trifft im Bereich der Oberkante der Führungsplatte 2 auf, fließt nach unten entlang ihrer Schräge 2a und bewegt sich von der nach unten weisenden Vorhangführung 2b als Vorhang c auf die Oberfläche der Bahn w, wo so die Auftragsschicht s ausgebildet wird. Dabei bilden für den mittlere Teil tc die Fläche der Innenseite der Kantenführung 3, die Fläche der Innenseite der Hilfsführung 4 und die Flächen der Innenseite der Trennplatte 5 eine einheitliche senkrechte Führungsfläche 9a, so dass die Seitenflächen des mittleren Teils tc durch diese senkrechte Führungsfläche 9a geführt wird und so auch auf die Schräge 2a der Führungsplatte 2 gelangt, ohne dass es zum unerwünschten Einziehen der Seitenränder des Auftragsmediums kommt, und auf der Führungsplatte 2 nach unten fließt.
  • Die vorliegende Erfindung ist nicht beschränkt auf die Ausgestaltung in der oben beschriebenen Ausführung, sondern sie kann auch geändert werden, solange die Hauptinhalte der Erfindung nicht verletzt werden. Es wurde z.B. in der oben beschriebenen Ausgestaltung der Ausführung ein Vorhangkopf für einschichtigen Auftrag verwendet. Die Erfindung ist aber auch geeignet für Fälle, in denen ein mehrschichtiges Auftragen vorgesehen ist. Dort kann die Erfindung für den obersten Vorhangkopf 1 verwendet werden, wo zwei oder mehr Vorhangköpfe vorhanden sind. Ferner kann auch die Positionierungsvorrichtung 6 nicht nur wie beschrieben aus Schraubenbolzen 6a und Mutterelement 6b bestehen, sondern sie kann auch eine Kombination mit einer Zahnstange oder ein Linearmotor sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Vorhangkopf
    1 a
    Vorhangkopf für die wärmeempfindliche Schicht
    1 b
    Vorhangkopf für die Schutzschicht
    2
    Führungsplatte
    2a
    Schräge
    2b
    Vorhangführung
    2c
    umgebogener Teil
    3
    Kantenführung auf der Platte
    4
    Hilfsführung
    5
    Teilungs- bzw. Trennplatte
    6
    Positionierungsvorrichtung
    6a
    Schraubenbolzen
    6b
    Mutterelement
    7
    Farbwanne
    9
    Vorrichtung zur Einstellung der Anstrichbreite
    9a
    senkrechte Führungsfläche
    c
    Vorhang
    c1
    Mittellinie
    S
    Auftragsschicht
    Sa
    untere Schicht
    Sb
    obere Schicht
    t, ta , tb
    Auftragmedium
    tc
    mittlerer Teil
    te
    seitlicher Teil
    w
    Faserstoffbahn

Claims (9)

  1. Vorhangstreichmaschine zum Aufbringen eines flüssigen bis pastösen Mediums (t) auf eine laufende Papier,- Karton oder andere Faserstoffbahn (w), aufweisend einen von der Faserstoffbahn beabstandet angeordneten Vorhangkopf (1), von dem das Auftragsmedium (t, ta, tb) nach unten gerichtet abgegeben wird, und aufweisend eine schräg gestellte Führungsplatte (2), welche das aus dem Vorhangkopf (1) abgegebene Auftragsmedium (t, ta, tb) im Bereich der Oberkante der Schräge (2a) der Führungsplatte (2) aufnimmt und entlang der Schräge (2a) herabließen lässt und wobei das Auftragsmedium (t, ta, tb) von einer Vorhangführung (2b) aus auf die Oberfläche der Bahn (w) in Form eines ein- oder mehrschichtigen Vorhangs (c, ca, cb) fällt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Vorrichtung zur Einstellung der Vorhangs- bzw. Auftragsbreite (9) vorhanden ist, welche aus einem Paar verstellbaren Kantenführungen (3), einem Paar Hilfsführungen (4) und einem Paar Teilungsplatten (5) besteht, wobei jeweils die Fläche der Innenseite der Kantenführung (3), die Fläche der Innenseite der Hilfsführung (4) und die Fläche der Innenseite der Teilungsplatte(5) eine einheitliche senkrechte Führungsfläche (9a)für den Vorhang (c)bildet.
  2. Vorhangstreichmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kantenführungen (3) jeweils an Seite der Führungsplatte (2) anliegen und sich vom oberen Bereich der Führungsplatte (2) nach unten hin erstrecken, wobei die Innenseiten der Kantenführungen (3) parallel zueinander und auch zu einer gedachten Mittellinie (c1) der Vorhangstreichmaschine sind.
  3. Vorhangstreichmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kantenführungen (3) jeweils eine spitze Unterkante aufweisen.
  4. Vorhangstreichmaschine nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Hilfsführungen (4) auf die Oberkanten der Kantenführungen (3) aufgesetzt und mit diesen fest montiert sind.
  5. Vorhangstreichmaschine nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Oberflächen der seitlichen Kantenführungen (3) in dieselbe Richtung geneigt sind, wie die Führungsplatte (2).
  6. Vorhangstreichmaschine nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die seitlichen Teilungsplatten (5) jeweils fest auf der Oberfläche der betreffenden Hilfsführungen (4) montiert sind, wobei die Oberflächen der Hilfsführungen (4)in dieselbe Richtung geneigt sind wie die Oberflächen der Hilfsführungen (4).
  7. Vorhangstreichmaschine nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Teilungsplatten (5) und die Oberflächen der Hilfsführungen (4) entgegengesetzt geneigt sind zu den Kantenführungen (3) und der Führungsplatte (2).
  8. Vorhangstreichmaschine nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    unterhalb der Teilungsplatten (5) eine Auffangwanne (7) angeordnet ist,
    die die seitlichen Teile des Auftragsmediums (te) auffängt, welche von den Teilungsplatten (5) abfließen entgegengesetzt zur Fließrichtung eines mittleren Auftragsmediumsteiles (tc) auf der Führungsplatte (2).
  9. Vorhangstreichmaschine nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zur Einstellung der Auftragsbreite des Auftragsmediums eine aus einem Schraubenbolzen (6a) und einem Mutterelement (6b)bestehende Positionierungsvorrichtung (6) vorgesehen ist, wobei jeweils der Schraubenbolzen (6a) an der seitlichen Außenfläche der Kantenführung (3) und oberhalb der Führungsplatte (2) drehbar befestigt ist, und wobei das Mutterelement (6b) mit dem betreffenden Schraubenbolzen (6a) formschlüssig verbunden ist, und gleichzeitig an der Seitenfläche der Führungsplatte (2) fest angebracht ist.
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