EP2082811A2

EP2082811A2 - Mehrfach-Vorhangstreichvorrichtung

Info

Publication number: EP2082811A2
Application number: EP09150999A
Authority: EP
Inventors: Akio Hirano; Hiroyuki Kohno; Tadashi Sasa; Toshihiro Katano
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2008-01-22
Filing date: 2009-01-21
Publication date: 2009-07-29
Also published as: EP2082811A3; JP5239011B2; JP2009172470A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Mehrfach-Vorhangstreichvorrichtung zum Auftragen einer ersten Auftragsschicht (20) und einer zweiten Auftragsschicht (30) flüssigen oder pastösen Auftragsmediums auf eine in Bahnrichtung (L) sich bewegende Faserstoffbahn (w), umfassend wenigstens zwei hintereinander angeordnete Vorhang-Auftragsköpfe (10a, 10b), von denen jedes das jeweilige Auftragsmedium als sich im Wesentlichen schwerkraftbedingt bewegenden Vorhang (ca, cb) an die Faserstoffbahn (w) abgibt, wobei am Transportweg der Faserstoffbahn (w) vor dem vorgelagerten Auftragskopf (10a) eine Luftgrenzschichtbekämpfungseinrichtung (A) angeordnet ist. Erfindungsgemäß ist eine weitere Luftgrenzschichtbekämpfungseinrichtung (1) vorgesehen, welche zwischen dem vorgelagerten ersten Auftragskopf (10a) und dem nachgelagerten zweiten Auftragskopf (10b) angeordnet ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Mehrfach-Vorhangstreichvorrichtung zum Auftragen einer ersten Auftragsschicht und einer zweiten Auftragsschicht flüssigen oder pastösen Auftragsmediums auf eine in Bahnrichtung sich bewegende Faserstoffbahn, umfassend wenigstens zwei hintereinander angeordnete Vorhang- Auftragsköpfe von denen jedes das jeweilige Auftragsmedium als sich im Wesentlichen schwerkraftbedingt bewegenden Vorhang an die Faserstoffbahn abgibt, wobei am Transportweg der Faserstoffbahn vor dem ersten Auftragskopf eine Luftgrenzschichtbekämpfungseinrichtung angeordnet ist.
Druckpapier, beispielsweise für Kataloge und beschichtetes Papier, welches u.a. für druckempfindliches Papier oder Thermopapier verwendet wird, wird hergestellt, indem mit einer Streichmaschine auf die Oberfläche der Bahn ein Strich aufgetragen und dieser dann getrocknet wird. Diese Streichmaschinen, mit denen die Beschichtung erfolgt, werden Auftragswerke genannt. Herkömmliche Auftragswerke arbeiten beispielsweise mit Rakelelementen, wie z.B. einem kleinen runden Stab, oder Luftmessern, mit denen eine Nachdosierung des zuvor im Überschuss aufgebrachten Mediums erfolgt. Allerdings gibt es beim Nachdosieren die Probleme, dass durch die Andrückkraft der Rakel oder durch den Flüssigkeitsdruck beim Auftragen des Auftragsmediums auf die Bahn das Auftragsmedium tief in die Bahn eindringt, oder dass die Wartungskosten hoch sind bedingt durch den Verschleiß des Rakelelements.
In den letzten Jahren wurden deshalb immer mehr Vorhangstreich-Auftragswerke eingesetzt, weil sie im Gegensatz zu den herkömmlichen Nachdosiermethoden keine Verschleißteile wie Rakelelemente aufweisen und den außerdem den Vorteil haben, dass die Wartung einfach ist, dass sie keinen Überschuss der Auftragsmenge benötigen, einfach und mit hoher Genauigkeit arbeiten und dass die Bedienbarkeit sowie einen hohe Qualität beispielsweise für eine Deckschicht (contour coat) hoch ist.
Vorhang-Auftragswerke werden schon seit langem für Fotopapier verwendet, aber wegen der Instabilität des Vorhangs infolge des Einschließens von Luft und damit von Blasen im aufgebrachten Strich wurden sie lange Zeit nicht für die Papier- oder Kartonherstellung eingesetzt. Bei hohen Bahngeschwindigkeiten, die bei der Papier-oder Kartonherstellung regelmäßig vorhanden sind, sind nämlich diese Nachteile besonders gravierend.
Mittlerweile konnten a-ber schon einige derartige Probleme gelöst werden.
Das nachfolgende Problem ist allerdings noch immer nicht zufriedenstellend gelöst. Es ist nämlich so, dass der vom Auftragswerk erzeugte Vorhang zwar durch sein Eigengewicht herabfällt, aber sobald er sich vom Auftragskopf bzw. der Auftragsdüse gelöst hat und weil der Vorhang sehr dünn ist, schwankt er schon bei geringstem Luftdruck. Bei Bewegungsgeschwindigkeiten der Bahn von über 600 m/min steigt auch die Strömungsgeschwindigkeit der mitgeführten Luftgrenzschicht, so dass der Vorhang so sehr schwankt, dass kein Auftrag mehr möglich ist.
Aus der DE 101 25 376- A1 ein Vorhang-Auftragswerk bekannt, das zur Bekämpfung der mit der schnelllaufenden Bahn mit eingetragenen Luftgrenzschicht eine Luftgrenzschichtbekämpfungseinrichtung vorsieht. Diese Bekämpfungseinrichtung ist in Laufrichtung der Faserstoffbahn vor dem Vorhang-Auftragswerk angeordnet.
Diese Luftgrenzschicht-Bekämpfungs- bzw. Schwächungseinrichtung umfasst eine Blasvorrichtung und eine Absaugvorrichtung, wobei die Blasvorrichtung in Laufrichtung der Faserstoffbahn vor dem Auftragswerk angeordnet ist und einen entgegen der Laufrichtung gerichteten Luftstrom erzeugt und wobei die Absaugvorrichtung in Laufrichtung der Faserstoffbahn vor der Blaseinrichtung angeordnet ist und wenigstens einen Teil des von der Blasvorrichtung abgegebenen Luftstroms sowie wenigstens einen Teil der von der Faserstoffbahn mitgeführten Luftgrenzschicht absaugt.
Die oben beschriebene Luftgrenzschichtbekämpfungseinrichtung ist problemlos einsetzbar für gewöhnliche Vorhangstreichmaschinen, die einen Kopf verwenden zur Abgabe eines einzigen Auftragsmediums für nur eine einzige Auftragsschicht. Wird sie jedoch für Mehrfach-Vorhangstreichmaschinen eingesetzt, bei der zwei oder drei und mehr Köpfe verwendet werden, und bei der zwei oder drei und mehr Schichten gleichzeitig aufgetragen werden, ist es möglich, sie für den vorgelagerten Kopf problemlos zu verwenden, aber wenn auf die Oberfläche der Bahn, die mit dem vorgelagerten Kopf beschichtet wurde, weiter mit dem nachgelagerten Kopf beschichtet wird, ist es nicht möglich, die dazwischen erneut auftretende mitgeführte Luft zu beseitigen.
Aus der EP 1 208 917- A2 ist eine Mehrfach-Vorhang-Auftragsvorrichtung bekannt. Zum Zwecke der Beseitigung bzw. Schwächung des Eintrags von Luftgrenzschichten ist vor dem ersten Auftragskopf ein Schaberelement vorgesehen. Aber auch hier kann trotz der vorhandenen Unterdruck -oder Überdruck- erzeugenden Einrichtung zwischen den Auftragsköpfen sich erneut mitgeführte Luft wieder aufbauen, da die Unterdruck -oder Überdruck- erzeugenden Einrichtung in derselben Höhe, wie die Auftragsköpfe - also zwischen 40 und 400mm angeordnet sind.
Auch aus der EP 1 538 262 - A1 ist eine Mehrfachbeschichtungsvorrichtung bekannt. Hierbei ist zum Zwecke der Beseitigung bzw. Schwächung des Eintrags von Luftgrenzschichten vor der ersten Abgabedüse eine Luftgrenzschichtbekämpfungseinrichtung angeordnet.
Zwischen den beiden Abgabedüsen, die zu einem einzigen Auftragskopf gehören, ist eine Sperrplatte angeordnet. Der Abstand der Sperrplatte zur Oberfläche der Bahn beträgt ca. 5 bis 10mm. Auch dadurch ist es möglich, dass mitströmende Luftgrenzschichten sich wieder erneut aufbauen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Mehrfach-Vorhangstreichvorrichtung anzugeben, bei der die Nachteile des Standes der Technik nicht auftreten.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass eine weitere Luftgrenzschichtbekämpfungseinrichtung vorgesehen ist, welche zwischen einem vorgelagerten Auftragskopf und einem nachgelagerten Auftragskopf angeordnet ist.
Mit dieser zusätzlichen Luftgrenzschichtbekämpfungseinrichtung lässt sich die mit der schnelllaufenden Bahn mitgeführte Luft zuverlässig entfernen. Dadurch beeinflusst die mitgeführte Luft auch die zuerst aufgebrachte Auftragsschicht nicht negativ. Außerdem bleibt auch der nächstfolgende Vorhang an der Oberfläche der Bahn unbeschadet.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sie aus den Unteransprüchen.
In zweckmäßiger Weise besteht die zusätzliche Luftgrenzschichtbekämpfungseinrichtung aus einer zylindrischen Blaskammer, die sich einfach fertigen lässt. Diese Blaskammer mit kreisrundem Außenumfang ist an eine Druckluftversorgung angeschlossen.
Die zusätzliche Luftgrenzschichtbekämpfungseinrichtung besteht außerdem aus einer kastenförmigen Blasbox, welche sich in stromabwärtiger Richtung an die Blaskammer anschließt und außerdem aus einer Saugbox, welche in stromaufwärtiger Richtung unmittelbar vor der Blaskammer angeordnet ist.
Die Blaskammer, die Blasbox und die Saugbox erstrecken sich ebenso wie die Auftragsköpfe mit den abgegebenen Vorhängen in Querrichtung bzw. Richtung Maschinenbreite (das heißt rechtwinklig zur Maschinenlängsrichtung).
In vorteilhafter Weise sind die Blaskammer und die Blasbox über Durchtrittsöffnungen miteinander verbunden. Die Blasbox ist überdies noch unterteilt in eine obere Box und eine untere Box. Obere und untere Box sind mittels einer Trennwand voneinander getrennt, wobei sich in dieser Trennwand ebenfalls Durchtrittsöffnungen für die von der Blaskammer herkommende Blasluft befinden. Die untere Box weist einen Boden auf, dessen freies Ende mit der daneben befindlichen Blaskammer, also zwischen dem besagten Boden und dem Außenumfang der Blaskammer eine Luftabsperrdüse befindet. Aus dieser Luftabsperrdüse gelangt die Blasluft als Gegenluft nach unten in Richtung Bahnoberfläche und im Wesentlichen entgegengerichtet zur Bahnlaufrichtung.
Die Luftabsperrdüse lässt sich sehr vorteilhaft ausgestalten, indem die zylindrische Blaskammer an ihrem Außenumfang eine Abschrägung aufweist. Damit besteht eine relativ lange Luftabsperrdüse, die zwischen dieser abgeschrägten, ebenen Fläche und dem Boden der unteren Blasbox besteht und wie oben beschrieben wirkt.
Vorteilhaft ist auch, dass am Unterteil der Blasbox eine nachgelagerte Führungsplatte, die sich noch unterhalb des Bodens der unteren Blasbox befindet, angebracht ist. Diese Führungsplatte erstreckt sich in abwärtige Bewegungsrichtung der Bahn und bildet außerdem einen nur sehr schmalen Spalt zur Oberseite der bestrichenen Bahn aus. Hierdurch wird der unerwünschte Neuaufbau von Luftgrenzschichten zuverlässig vermieden. Dieser Spalt zwischen nachgelagerter Führungsplatte und Oberseite der Bahn beträgt zwischen 0 und 5 mm beträgt, wobei der untere Wert geringfügig größer als 0 (nahe 0) sein sollte, damit die Bahn bzw. die vorangehende Auftragsschicht nicht durch das Tangieren der Führungsplatte beschädigt wird.
Durch die Auswurfwirkung der aus der Luftabsperrdüse ausströmenden Luft ist der besagte Spalt zwischen nachgelagerter Führungsplatte und Bahn ein ruhiger Bereich, in dem die Wind- d.h. Luftgeschwindigkeit Null ist. Der Druck im Vorlauf, also auf der Zulauf- bzw. stromaufwärtigen Seite ist geringer als im Nachlauf, d.h. geringer als an der Ablauf- bzw. stromabwärtigen Seite, so dass sich keine neue mitgeführte Luft bildet und auch das Schwanken der Vorhangsschicht am nachgelagerten Auftragskopf nicht auftritt.
Vorteilhaft ist es deshalb, dass das stromabwärtig gelegene Ende der nachgelagerten Führungsplatte so nahe als möglich an den nachfolgenden Vorhang herangeführt ist, wobei eine Entfernung von 20 bis 40 mm vorgesehen ist.
Die Erfindung ist weiter zweckmäßig ausgebildet, indem die zur zusätzlichen Luftgrenzschichtentfernungseinrichtung gehörende Saugbox, die an der stromaufwärtigen Seite- ausgehend von der zylindrischen Blaskammer- angeordnet und kastenförmig ausgebildet ist, einer oberen und einer unteren Saugbox besteht. Beide Saugboxen sind durch eine Trennwand mit Durchtrittsöffnungen voneinander räumlich getrennt Die obere Saugbox ist dabei an eine Abgasvorrichtung angeschlossen.
Am unteren Teil der unteren Saugbox ist ähnlich wie bei der Blasbox eine Führungsplatte befestigt, die der Blaskammer vorgelagert ist. Diese Führungsplatte weist ebenfalls einen Spalt zur Oberfläche der bestrichenen Bahn aus, der größer als der Spalt der Blasbox-Führungsplatte, nämlich ca. 10mm breit ist. Zwischen dem freien Ende der vorgelagerten Führungsplatte und der Außenfläche der Blaskammer wird auf sehr einfache Weise eine Luftansaugöffnung ausgebildet, die die mitströmenden Luftgrenzschichten einsaugt und nach oben durch die einzelnen Saugboxen bzw. Kammern befördert und dann nach außen abgibt, wo sie nicht mehr stören können.
Ist der Spalt zwischen vorgelagerter Führungsplatte und Oberfläche der Bahn zu gering, so wird die mitgeführte Luft nicht genügend abgesaugt, ein Teil kehrt sich um und beeinflusst womöglich die Vorhangsschicht des vorgelagerten Kopfes, so dass die oben genannten 10 mm wünschenswert sind. Die o.e. Luftansaugöffnung saugt die mitgeführte Luft und die Gegenluft an, und die angesaugte Luft fließt von dem oberen Bereich der unteren Saugbox in die obere Saugbox und wird an den Außenbereich abgegeben. Der untere Teil der Saugbox öffnet sich von der o.e. Luftansaugöffnung nach oben hin.
Zu erwähnen ist, dass die obere Saugbox unterteilt ist in eine obere Kammer und eine untere Kammer. Beide Kammern sind voneinander ebenfalls getrennt durch eine Trennwand, die Durchtrittsöffnungen für die eingesaugte und zu entfernende Luft aufweist.
Nachzutragen ist auch, dass die Faserstoffbahn über zwei voneinander beabstandet angeordnete Stützwalzen geführt ist, wobei die Auftragsköpfe im freien Zug der Faserstoffbahn angeordnet sind. Dies ist hinsichtlich eines etwa geplanten overboard-Auftrages, also wo das Auftragsmedium bzw. von wenigstens einem Vorhang breiter als die Bahn aufgebracht werden soll. Da im Auftragsbereich keine Stützelemente (was auch Stützbänder sein können) vorhanden sind, ist auch die Verschmutzungsgefahr geringer.
Vorteilhaft ist es, wenn eine Stützrolle derselben Bahnseite zugeordnet ist, der auch die vor und nach dem Auftragsbereich vorhandenen Stützwalzen zugeordnet sind. Die Stützrolle, die einen nur geringen Durchmesser aufweist, unterstützt die schnelllaufende Faserstoffbahn im Bereich der zusätzlichen Luftgrenzschichtentfernungseinrichtung, also an dessen Unterseite. Ebenso wird ein Anhaften der Bahn verhindert.
Zu erwähnen ist auch noch, dass alle genannten Durchtrittsöffnungen blendenartig, also in ihrer Größe verstellbar ausgebildet sein können. Das heißt, damit lässt sich eine Profilierung in Breitenrichtung erzielen.
Mit der erfindungsgemäßen Lösung können erstmals bei Mehrfach-Vorhangstreichmaschinen, bei denen mindestens zwei Auftragsköpfe verwendet werden sollen und auf der Oberfläche der Faserstoffbahn zwei oder drei oder mehr Striche gleichzeitig aufgetragen werden sollen zufriedenstellende Auftragsqualitäten erreicht werden. Die verwendete zusätzliche Luftgrenzschichtentfernungseinrichtung zeichnet sich durch eine einfache Bauweise und deren Kompaktheit aus
Die mit der schnelllaufenden Bahn mitgeführte Luft wird zuverlässig entfernt bzw. abgesaugt. Auch die mit der Blasbox erzeugte Gegenluft wird durch den Coand
-Effekt zum großen Teil entlang der Außenfläche der Blaskammer geleitet und dann in der Saugbox aufgesogen, so dass es zu keinem starken Anblasen in Richtung Oberfläche der Bahn kommt. Der Winkel der Gegenluft, welche von der Luftabsperrdüse auf die Oberfläche der Bahn geblasen wird, liegt zwischen 3 und 20 Grad und der Druck in der Blasbox liegt bei einer Transportgeschwindigkeit der Bahn von ca. 1000 m/min bei 200 mmAq, und bei einer Transportgeschwindigkeit der Bahn von 1500 m/min zwischen 250 und 300 mmAq.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Es zeigen:

Figur 1:: eine schematisch dargestellte Seitenansicht einer Mehrfach-Vorhangstreichvorrichtung.
Figur 2:: ein von der Seite gesehener Querschnitt einer Luftgrenzschichtbekämpfungseinrichtung einer Mehrfach-Vorhangstreichvorrichtung.

In Figur 1 ist eine Luftgrenzschichtbekämpfungseinrichtung 1 gezeigt, auf die später genauer eingegangen wird. Man erkennt eine Faserstoffbahn w, die von unten herkommend über eine erste Stützwalze d läuft und dort in horizontale Richtung umgelenkt wird. Von der Stützwalze d läuft die Faserstoffbahn w gemäß der Bahnlaufrichtung L horizontal weiter bis zu einer weiteren Stützwalze k, von der aus die Faserstoffbahn zu weiteren, nicht mit dargestellten Behandlungsstationen gelangt.
In Figur 1 ist außerdem eine erste Luftgrenzschichtentfernungseinrichtung A dargestellt. Diese Einrichtung A befindet sich oberhalb der ersten Stützwalze d und entfernt bzw. bekämpft die mit der schnelllaufenden Faserstoffbahn w (Bahngeschwindigkeit ca. 1500m/min) mitgeführte Luftgrenzschicht f.
Oberhalb der Faserstoffbahn w und dem horizontalen Bahnabschnitt zugeordnet ist ein vorgelagerter Auftragskopf 10a, dem ein nachgelagerter Auftragskopf 10b folgt. Unterhalb der Faserstoffbahn w im Bereich zwischen den beiden dargestellten Auftragsköpfen 10a und 10b ist eine Stützrolle 11 angeordnet, welche die Bahn w, welche sich mit hoher Geschwindigkeit bewegt, von unten her im Bereich einer sich oberhalb der Bahn w zusätzlich angeordneten Luftgrenzschichtbekämpfungseinrichtung 1 stützt. Dadurch wird das Anhaften der Bahn w verhindert.
In die Figur 1 ist auch hinter jedem Auftragskopf eine Auffangwanne 12 installiert. Diese Wannen nehmen die Vorhangsschicht c auf bzw. sammeln diese beim Anfahren der Vorhangbeschichtungsvorrichtung, bis die aus den Auftragsköpfen 10a, 10b fließende Vorhangsschicht c stabil ist.
Danach wird die Bahn w durch den vorgelagerten Auftragskopf 10a mit der ersten, d.h. unteren Schicht 20 beschichtet. Als nächstes wird an der Bahn w durch die nachfolgende zusätzliche Luftgrenzschichtbekämpfungseinrichtung 1 die sich nach dem ersten Auftrag neu aufbauende mitgeführte Luft f entfernt. Anschließend wird die Bahn w durch den nachgelagerten Auftragskopf 10b mit der nächsten Schicht 30 beschichtet. Diese Schicht 30 legt sich im Beispiel ohne Zwischentrocknung auf die untere Schicht 20 ab. Es wird damit eine Doppelschicht gebildet. Danach wird die Bahn w über die Führungsrolle k geführt und gelangt zu einer nicht dargestellten Trockenvorrichtung oder auch wie schon gesagt, zu weiteren Behandlungseinrichtungen, beispielsweise weiteren Beschichtungseinrichtungen oder Glätteinrichtungen.
In Figur 2 ist die in Figur 1 mit eingezeichnete Luftgrenzschichtbekämpfungseinrichtung 1 deutlicher dargestellt.
Diese Luftgrenzschichtbekämpfungseinrichtung 1 besteht aus einer vorzugsweise zylindrischen Blaskammer 2, welche an eine Druckluftversorgung 13 angeschlossen ist und sich waagrecht in Richtung Maschinenbreite, d.h. in Querrichtung QD erstreckt. Die Querrichtung verläuft rechtwinklig zur Maschinenlängsrichtung MD.
Mit dem Ausdruck "Maschine" ist im Übrigen eine Faserstoff-Herstellungs- und/oder Veredelungsmaschine gemeint. In diese Maschine ist entweder online oder offline eine das Vorhangauftragswerk beinhaltende Streichmaschine integriert.
Die vorstehend genannte Luftgrenzschichtbekämpfungseinrichtung 1 ist sehr kompakt aufgebaut und besteht auch aus einer Blasbox 3. Sie ist in Laufrichtung der Faserstoffbahn w gesehen, der Blaskammer 2 unmittelbar nachgeordnet, also an der stromabwärtigen Seite angeordnet.
In die Wandung der Blaskammer sind eine Reihe von Durchtrittsöffnungen 7a eingearbeitet, so dass ein Durchtritt von Blasluft aus der Blaskammer 2 in die Blasbox gelangt.
Die Blasbox 3 ist mittels einer Trennwand 3d unterteilt in eine obere Box 3a und eine untere Box 3b und ist von der Seite gesehen in Form eines "E" ausgebildet. Die Trennwand 3d weist ebenfalls Durchtrittsöffnungen auf, die mit 7b bezeichnet sind. Als Durchtrittsöffnungen 7a und 7b dienen in Richtung Maschinenbreite verlaufene runde Löcher oder auch Schlitze. Dafür kann beispielsweise gestanztes Metall Verwendung finden. Dies gilt auch für andere Durchtrittsöffnungen, die später beschrieben werden.
Die untere Blasbox 3b weist einen Boden 3c auf, der in Richtung der Blaskammer 2 nach unten gerichtet schräg verläuft. Das freie Ende dieser Schräge des Bodens 3c bildet mit einer abgeflachten, ebenen Fläche 2a am Außenumfang der Blaskammer 2, die sich einander gegenüberliegen, eine Luftabsperrdüse 8. Diese Luftabsperrdüse 8 bläst nach unten und entgegengerichtet zur Bahnlaufrichtung Gegenluft m aus. Die Gegenluft m wird durch den an sich bekannten Coand
-Effekt zum großen Teil entlang der Außenfläche der Blaskammer 2 geleitet und dann aufgesogen in einer später noch zu beschreibenden Saugbox 4, so dass es zu keinem starken Anblasen in Richtung Oberfläche der Bahn w kommt.
Diese Gegenluft m wird wie gesagt, von einer Saugbox 4 aufgesogen und danach nach außen abgegeben, wo die Luft den Beschichtungsprozess nicht mehr stören kann.
Nachzutragen ist noch, dass die Außenfläche der Blasbox 3 über eine ebene Fläche 3e am oberen Teil und über eine in Bewegungsrichtung der Bahn w nach unten gerichtete Schräge 3f verläuft. Im Verlauf der Schräge 3f ist eine kurze senkrechte Fläche vorhanden. Zwischen dem unteren Ende der Schräge 3f und dem unteren Ende des Bodens 3c des Innenteils der Blasbox ist eine nachgelagerte Führungsplatte 9 angebracht. Zwischen der nachgelagerten Führungsplatte 9 und der Bahn w ist ein schmaler Spalt s1 von 0 bis 5 mm ausgebildet.
Es ist wünschenswert, das Ende der nachgelagerten Führungsplatte 9 so nahe wie möglich an den nachfolgenden, vom Vorhangkopf 10b abgegebenen Vorhang cb heranzuführen, wobei eine Entfernung a1 von 20 bis 40 mm vorteilhaft ist.
Die Angabe des unteren Grenzwertes mit 0 für den schmalen Spalt s1 bedeutet ausnahmslos nahe, also etwas größer als Null. Bei a1=0 kommt es zu einer Berührung der Führungsplatte 9 mit der Faserstoffbahn w, was eher nicht gewünscht ist.
Die Luftgrenzschichtbekämpfungseinrichtung 1 weist auch die oben schon erwähnte Saugbox 4 auf, die der Blaskammer 2 vorgelagert ist bzw. auf der stromaufwärtigen Seite angeordnet ist.
Die Saugbox 4 ist eine in etwa quadratische Box und erstreckt sich ebenfalls wie die Blaskammer 2, die Blasbox 3 und die Auftragsköpfe 10a, 10b und Wannen 12 sowie die Luftgrenzschichtentfernungseinrichtung A über die Maschinenbreite, also in Querrichtung QD.
Die Saugbox 4 besteht aus einer oberen Saugbox 4a und aus einer unteren Saugbox 4b. Die obere Saugbox 4a ist an eine Abgasvorrichtung 14 angeschlossen. Beide Saugboxen 4a und 4b sind mittels einer Trennwand 4f voneinander getrennt. Die Trennwand enthält ebenso wie die Trennwände der Blasbox 3 Durchtrittsöffnungen 7c, die hier das Durchtreten der angesaugten Luft gewährleisten.
Im Übrigen ist die obere Saugbox 4a durch eine waagrechte Trennwand 4e in eine obere Kammer 4c und eine untere Kammer 4d unterteilt. Die Trennwand 4e weist ebenfalls wieder Durchtrittsöffnungen auf, die mit 7d bezeichnet sind. Die obere Kammer 4c ist an die Abgasvorrichtung 14 angeschlossen.
Am unteren Teil der unteren Saugbox 4b ist eine der Blaskammer vorgelagerte Führungsplatte 5 angebracht. Diese Führungsplatte 9 weist einen Spalt s2 zur Oberfläche der beschichteten Bahn w auf.
Das Ende Führungsplatte 5 schließt sich an eine nach oben gerichtete Schräge 4g an. Deren oberes Ende schließt sich wiederum an eine senkrechte Fläche 4h an. Zwischen dem freien Ende der vorgelagerten Führungsplatte 5 und der Außenfläche der Blaskammer 2 ist eine schmale Luftansaugöffnung 6 ausgebildet.
Der besagte Spalt s2 zwischen der vorgelagerten Führungsplatte 5 und Oberfläche der Bahn w beträgt ca. 10mm. Wäre dieser Spalt schmaler, so würde die mitgeführte Luft f nicht genügend abgesaugt. Ein Teil würde sich umkehren und womöglich die erste Vorhangsschicht ca in ihrem Fallweg negativ beeinflussen. Die Luftansaugöffnung 6 saugt die mitgeführte Luft f und auch die Gegenluft m an, wodurch die angesaugte Luft durch die Durchtrittsöffnungen der Saugbox 4b in die obere Saugbox 4a strömt und an den Außenbereich abgegeben wird. Der untere Teil der Saugbox 4b öffnet sich von der. Luftansaugöffnung 6 nach oben hin.
Die in der Blasbox und in der Saugbox vorhandenen Durchtrittsöffnungen 7a bis 7d sind blendenartig in Ihrer Größe bzw. Durchflussmenge verstellbar.
Der Grund für dieses blendenartige Verstellen besteht darin, dass damit ein verbessertes Profil in Breitenrichtung besteht, da die Luft, welche durch die Durchtrittsöffnungen tritt, in Bereichen mit hoher Strömungsgeschwindigkeit einen höheren Druckverlust hat als in Bereichen mit geringer Strömungsgeschwindigkeit. Dies gilt für alle Durchtrittsöffnungen 7a bis 7d.
Die vorliegende Erfindung ist nicht nur auf Ausgestaltung von Ausführungen wie oben beschrieben beschränkt, sondern es sind auch verschiedene Änderungen innerhalb eines Rahmens, bei dem die Hauptinhalte der Erfindung nicht verletzt werden, möglich. Beispielsweise können neben den beiden dargestellten Auftragsköpfen 10a, 10b auch noch zwei oder mehr hinzugefügt werden. Ferner wurde erläutert, dass die Blaskammer 2 zylindrisch ist, aber sie kann auch rechteckig ausgebildet sein und nur am unteren Ende einen runden Boden aufweisen.

Bezugszeichenliste

1: Luftgrenzschichtbekämpfungseinrichtung
2: Blaskammer
3: Blasbox
3a: obere Box
3b: untere Box
3c: Boden
3d: Trennwand
3e: ebene Fläche
3f: Schräge
4: Saugbox
4a: obere Saugbox
4b: untere Saugbox
4c: obere Kammer der oberen Saugbox
4d: untere Kammer der oberen Saugbox
4e: Trennwand
4f: Trennwand
4g: Schräge
4h: senkrechte Fläche
5: vorgelagerte Führungsplatte
6: Luftansaugöffnung
8: Luftabsperrdüse
9: nachgelagerte Führungsplatte
11: Stützrolle
13: Druckluftversorgung
14: Abgasvorrichtung
20: erste Auftragsschicht
30: zweite Auftragsschicht
A: erste Luftgrenzschichtbekämpfungseinrichtung
a1: Entfernung
ca: vorgelagerter Vorhang
cb: nachgelagerter Vorhang
f: mitgeführte Luft
L: Laufrichtung bzw. Bahnrichtung
m: Gegenluft
s1: Spalt
s2: Spalt
w: Bahn

Claims

Mehrfach-Vorhangstreichvorrichtung zum Auftragen wenigstens einer ersten Auftragsschicht (20) und wenigstens einer zweiten Auftragsschicht (30) flüssigen oder pastösen Auftragsmediums auf eine in Bahnrichtung (L) sich bewegende Faserstoffbahn (w), umfassend wenigstens zwei hintereinander angeordnete Vorhang- Auftragsköpfe (10a, 10b) von denen jedes das jeweilige Auftragsmedium als sich im Wesentlichen schwerkraftbedingt bewegenden Vorhang (ca, cb) an die Faserstoffbahn (w) abgibt, wobei am Transportweg der Faserstoffbahn (w) vor dem ersten Auftragskopf (10a) eine Luftgrenzschichtbekämpfungseinrichtung (A) angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass eine weitere Luftgrenzschichtbekämpfungseinrichtung (1) vorgesehen ist, welche zwischen dem vorgelagerten Auftragskopf (10a) und dem nachgelagerten Auftragskopf (10b) angeordnet ist.
Mehrfach-Vorhangstreichvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Luftgrenzschichtbekämpfungseinrichtung (1) aus:
a) einer zylindrischen Blaskammer (2), die an eine Druckluftversorgung (13) angeschlossen ist und

b) einer Blasbox (3), welche sich in stromabwärtiger Richtung an die Blaskammer (2) anschließt und

c) einer Saugbox (4), welche in stromaufwärtiger Richtung unmittelbar vor der Blaskammer (2) angeordnet ist, besteht, wobei

d) die Blaskammer (2), die Blasbox (3) und die Saugbox (4) sich in Querrichtung (QD) bzw. Richtung Maschinenbreite erstrecken,
Mehrfach-Vorhangstreichvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Blaskammer (2) und die Blasbox (3) über Durchtrittsöffnungen (7a) miteinander verbunden sind und die Blasbox (3) unterteilt ist in eine obere Box (3a) und eine untere Box (3b), welche mittels einer Trennwand (3d) voneinander getrennt sind und wobei sich in dieser Trennwand (3d) Durchtrittsöffnungen (7a) befinden und wobei die untere Box (3b) einen Boden (3c) aufweist, und sich zwischen Boden (3c) und Außenumfang der Blaskammer (2) eine Luftabsperrdüse (8) befindet, die der Gegenluft (m) im Wesentlichen entgegengerichtet zur Bahnlaufrichtung abgibt.
Mehrfach-Vorhangstreichvorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die Blaskammer (2) eine zylindrische Form aufweist und zur Bildung der Luftabsperrdüse (8) der Außenumfang der Blaskammer (2) eine abgeschrägte, ebene Fläche (2a) aufweist.
Mehrfach-Vorhangstreichvorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass am Unterteil der Blasbox (3) eine nachgelagerte Führungsplatte (9) angebracht ist, welche sich in Bewegungsrichtung (L) der Bahn (w) erstreckt und einen Spalt (s1) zur Oberseite der bestrichenen Bahn (w) ausbildet.
Mehrfach-Vorhangstreichvorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass, dass die Saugbox (4) aus einer oberen Saugbox (4a), welche an eine Abgasvorrichtung (14) angeschlossen ist und aus einer unteren Saugbox (4b) besteht, wobei die beiden Saugboxen (4a, 4b) durch eine Trennwand (4f) voneinander getrennt sind, wobei die Trennwand (4f) Durchtrittsöffnungen (7c) aufweist und dass an dem unteren Teil der unteren Saugbox (4b) eine vorgelagerte Führungsplatte (5) befestigt ist, welche einen Spalt (s2) zur Oberfläche der bestrichenen Bahn (w) ausbildet und dass zwischen dem Ende der Führungsplatte (5) und der Außenfläche der Blaskammer (2) eine Luftansaugöffnung (6) ausgebildet ist.
Mehrfach-Vorhangstreichvorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die obere Saugbox (4a) unterteilt ist in eine obere Kammer (4c) und eine untere Kammer (4d), die wiederum durch eine Trennwand (4e), welche Durchtrittsöffnungen (7d) aufweist, voneinander getrennt sind.
Mehrfach-Vorhangstreichvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (w) über zwei voneinander beabstandet angeordnete Stützwalzen (d, k) geführt ist, wobei die Auftragsköpfe (10a, 10b) im freien Zug der Faserstoffbahn (w) angeordnet sind.
Mehrfach-Vorhangstreichvorrichtung nach Anspruch 1 oder 8,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Stützrolle (11) derselben Bahnseite zugeordnet ist, der auch die Stützwalzen (d, k) zugeordnet sind, wobei die Stützrolle (11) die Bahn (w), die sich mit hoher Geschwindigkeit bewegt, an der Unterseite der Luftgrenzschichtbekämpfungseinrichtung (1) unterstützt.
Mehrfach-Vorhangstreichvorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt (s1) zwischen nachgelagerter Führungsplatte (9) und Oberseite der Bahn (w) zwischen 0 und 5 mm beträgt.