EP2070599A2 - Vorhang-Auftragswerk - Google Patents

Vorhang-Auftragswerk Download PDF

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EP2070599A2
EP2070599A2 EP08170654A EP08170654A EP2070599A2 EP 2070599 A2 EP2070599 A2 EP 2070599A2 EP 08170654 A EP08170654 A EP 08170654A EP 08170654 A EP08170654 A EP 08170654A EP 2070599 A2 EP2070599 A2 EP 2070599A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
medium
guide plate
curtain
height
fibrous web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08170654A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2070599A3 (de
Inventor
Takeo Chuo-ku Yaesu Nakazawa
Katsumi Chuo-ku Yaesu Ishizuka
Hiroyuki Kohno
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP2070599A2 publication Critical patent/EP2070599A2/de
Publication of EP2070599A3 publication Critical patent/EP2070599A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/007—Slide-hopper coaters, i.e. apparatus in which the liquid or other fluent material flows freely on an inclined surface before contacting the work
    • B05C5/008—Slide-hopper curtain coaters

Definitions

  • the present invention relates to a curtain applicator for coating a running paper, cardboard or other fibrous web, comprising at least two above the fibrous web arranged applicator heads, each directed downward application medium and each form medium curtains, having also in the running direction of the fibrous web below the applicator heads and forming an inclined plane guide plate, which receives the output from the applicator heads in order on its inclined plane, the guide plate down the medium curtains along the inclined plane in sliding layers and then from a trailing edge at the bottom of the guide plate flow as at least two-layer medium curtain on the surface of the fibrous web.
  • Coated paper such as printing paper, pressure-sensitive paper, thermal paper, catalogs, etc. is made by running a running web through a coater and then drying.
  • coaters Machines that apply application media in this manner are called coaters.
  • Coating machines are conventionally in the form of blade coaters which work with a doctor blade element, such as a blade or doctor blade or an air knife, and which use the method of replenishment. That is, it is in this case applied to the web application medium in abundance and metered by means of doctor blade scraped off the excess application medium or blown away by means of the air knife.
  • the metering has disadvantages, such that the fluid pressure during application of the application medium to the web, through the pressure of the squeegee o. ⁇ . A lot of application medium penetrates into the web and that by the wear of squeegee, rod o. ⁇ ., The maintenance costs are high.
  • the superfluous scrapped medium must be removed and regenerated, which is complicated and expensive.
  • curtain coaters have frequently been used to coat the surface of a web of material, i. a paper-cardboard or other fibrous web used. With the help of a curtain applicator coating is done "contactless", i. There is no additional dosage.
  • the curtain coating is carried out in such a way that the relevant application medium is delivered to the moving web by an application head arranged above the web.
  • the at least web-width application head has an application medium chamber and a likewise at least web-wide nozzle for dispensing the application medium in the form of a curtain layer.
  • the delivered curtain layer then deposits on the surface of the web as a coating layer.
  • FIG. 5 This prior art is shown in a partial sectional drawing of a curtain coater for two layers.
  • the two-layer curtain applicator has two curtain heads 1a and 1b which discharge the application media ta and tb flowing through the inside of the slits da and db, respectively, downwardly.
  • a guide plate B is provided in the form of an inclined plane Ba.
  • the curtains ca and cb emitted by the two curtain heads 1a and 1b lay down in sequence as a two-layered medium layer ra and rb. From a downwardly directed curtain guide part Bb of the guide plate B at the lower edge part of this inclined plane Ba, this double layer reaches the surface of the fibrous web w as a two-layer medium curtain ca, cb.
  • the two coating layers sa (lower layer) and sb (upper layer) are formed on the surface of the moving web w. Furthermore, the arrow shows the direction of movement of the web w.
  • the curtain layers ca and cb fall down from the guns 1a and 1b by their own weight, but the surface tension of the coating medium causes the edge portions to be drawn toward the inside and the width of the curtain layers ca and cb to become narrower (constricted), so that a so-called "neck-in” occurs.
  • an edge guide is provided.
  • Fig. 4 is a conceptual drawing of this edge guide.
  • 1 is the applicator head
  • 2 is the edge guide
  • c is the medium curtain layer
  • B is the guide plate. Since the edge guide 2 is made of metal and is hydrophilic, it has the effect of preventing neck-in.
  • the margin guide 2 could be replaced by a shorter one. It would certainly be possible to shorten the distance s from the application head 1 to the guide plate B up to the distance s1 before tearing in the width direction.
  • the layer r (r1, r2) on the guide plate B may become irregular.
  • the invention is therefore based on the object to provide a curtain applicator available that does not have these disadvantages.
  • the object is achieved in that the application heads are adjustable in height and in their position in the direction of movement of the fibrous web edge guides are provided in the region of both lateral edges of the guide plate, which correspond substantially to the length of extending in the web running direction guide plate and in Width direction of the commissioned work, are adjustable to adjust and maintain the width of all delivered medium curtains and sliding layers.
  • a pair of edge guides are provided on a sliding basis and along the surface of the edge guides on a sliding basis the applicator heads are movable.
  • 1a designates the first application head which, when directed downwards, emits a first application medium and forms a medium curtain.
  • the downstream, second application head is called, which also directed down directed application medium and forms another medium curtain.
  • the height and the position in the direction of movement of the fibrous web w can be regulated.
  • an inclined guide plate B is arranged which receives the medium curtains discharged from the applicator heads sequentially on its inclined plane. Along this inclined plane leaves the guide plate B, the individual curtains superimposed flow down and flow from the downwardly directed curtain guide Bb at the bottom of a multi-layered (ie double-layered) medium curtain on the surface of the fibrous web w.
  • the medium curtain is designated by the application head 1a. Consequently, c2 is the medium curtain from the application head 1 b.
  • the medium layer formed on the guide plate B by means of the medium curtain c1 is indicated by r1, and by r2 the medium layer formed by means of the medium curtain c2 on the medium layer c1 is indicated.
  • a pair of edge guides 2 is provided, which is provided in the vicinity of both edges in the width direction of the guide plate B.
  • the bottom of the edge guide 2 abuts on the top of the guide plate B.
  • the measure between the inner surfaces is correct with the width of the delivered from the guns from Application medium (width of the medium curtain c1, c2) match.
  • the height From the point a at the upper edge of the edge guides 2 to the point b at the lower edge side, there is the uniform height t1, from the point b downwards, the height gradually increases until it reaches the vertex c of the height t2. From the vertex c directed downstream, the height is gradually lower until it reaches the point d of the height t3. From point d, the height remains uniform downstream at t3.
  • Fig. 3 is an apparatus for regulating the position provided in the longitudinal direction of the slide-base edge guides 2 at two places.
  • the position adjusting device 3 consists of an adjusting screw 4 which is rotatably mounted on the outside side surfaces of the edge guides on slide base 2 and the nut part 5 which is screwed with this adjusting screw 4 and at the same time fixed to the edge surface of the guide plate B.
  • the width of the application media dispensed from the applicator head is regulated to match the dimension between the inner surfaces of the edge guides 2, and there are many possible methods for doing so.
  • a spacer may be inserted from below, which is fixed from the outside and thus leakage of coating medium is prevented and at the same time the falling of the spacer is prevented. It is also possible if a lid is inserted into the slot from the side. This cover can be moved to regulate the delivery width of the slot.
  • the advantage of the embodiment described is that, even if the flow amount is small and the thickness of the medium curtain is thin, the medium curtain falling down by its own weight does not tear in the width direction and does not split (see Fig. 4 prior art).
  • the present invention is not limited to the embodiment described above, and unless otherwise departing from the gist of the invention, many changes are possible.
  • the height of the edge guides 2 on the inclined guide plate B are straight or constantly changing.
  • the edge guide could also be in the form of a curved line, such as a sinusoid. However, it is not desirable to have steps in between.
  • a curtain coater for two layers has been shown and described, but a curtain coater for three or more layers may also be provided.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Vorhang-Auftragswerk zur Beschichtung einer laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn, aufweisend wenigstens zwei oberhalb der Faserstoffbahn (w) angeordnete Auftragsköpfe (1a,1b) und eine eine schiefe Ebene bildende Führungsplatte (B), wobei die Führungsplatte (B) die Mediumsvorhänge (c1,c2) in Gleitschichten (r1,r2) herabfließen und dann von einer Abrisskante (Bb) aus als mindestens zweischichtiger Mediumsvorhang auf die Oberfläche der Faserstoffbahn fließen lässt. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Auftragsköpfe (1a,1b) in ihrer Höhe und in ihrer Position in Bewegungsrichtung (L) der Faserstoffbahn (w) verstellbar sind und Randführungen (2) im Bereich beider seitlicher Ränder der Führungsplatte (B) vorgesehen sind, die im Wesentlichen der Länge der sich in Bahnlaufrichtung (L) erstreckenden Führungsplatte (B) entsprechen und die in Breitenrichtung des Auftragswerkes gesehen, verstellbar sind zur Einstellung und Beibehaltung der Breite aller abgegebenen Mediumsvorhänge (c1,c2) und Gleitschichten (r1,r2).

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Vorhang-Auftragswerk zur Beschichtung einer laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn, aufweisend wenigstens zwei oberhalb der Faserstoffbahn angeordnete Auftragsköpfe, die jeweils nach unten gerichtet Auftragsmedium abgeben und jeweils Mediumsvorhänge bilden, aufweisend auch eine sich in Laufrichtung der Faserstoffbahn unterhalb der Auftragsköpfe erstreckende und eine schiefe Ebene bildende Führungsplatte, die die von den Auftragsköpfen abgegebenen Mediumsvorhänge der Reihe nach auf ihrer schiefen Ebene empfängt, wobei die Führungsplatte die Mediumsvorhänge entlang der schiefen Ebene in Gleitschichten herabfließen und dann von einer Abrisskante am unteren Ende der Führungsplatte aus als mindestens zweischichtiger Mediumsvorhang auf die Oberfläche der Faserstoffbahn fließen lässt.
  • Beschichtetes Papier, wie Druckpapier, Haftklebepapier, Thermopapier, Kataloge usw. wird hergestellt, indem eine laufende Bahn durch eine Streichmaschine läuft und anschließend getrocknet wird.
  • Maschinen, die auf diese Art und Weise das Auftragen von Auftragsmedium durchführen, werden Streichmaschinen genannt.
  • Herkömmlich sind Streichmaschinen in Form von Rakelstreichmaschinen, die mit einem Rakelelement, wie Klinge oder Rakelstab oder einen Luftmesser arbeiten und die die Methode des Nachdosierens anwenden. Das heißt, es wird hierbei auf die Bahn Auftragsmedium im Überfluss aufgetragen und dosiert, indem mittels Rakelelement das überschüssige Auftragsmedium abgeschabt oder mittels dem Luftmesser weggeblasen wird. Allerdings hat das Nachdosieren Nachteile, derart, dass durch den Flüssigkeitsdruck beim Auftragen des Auftragsmediums auf die Bahn, durch die Druckkraft der Rakel o. ä. viel Auftragsmedium in die Bahn eindringt und dass durch den Verschleiß von Rakel, Stab o. ä. die Instandhaltungskosten hoch sind. Außerdem muss das überflüssige abgeschabte Medium abgeführt und wieder regeneriert werden, was aufwändig und teuer ist.
  • In den letzten Jahren wurden häufig Vorhang-Auftragswerke zur Beschichtung der Oberfläche einer Materialbahn, d.h. einer Papier-Karton- oder anderen Faserstoffbahn eingesetzt. Mit Hilfe eines Vorhang-Auftragswerkes erfolgt das Beschichten "kontaktlos", d.h. es findet keine Nachdosierung mehr statt.
  • Das Vorhangbeschichten erfolgt derart, dass auf die sich bewegende Bahn das betreffende Auftragsmedium von einem oberhalb der Bahn angeordneten Auftragskopf abgegeben wird. Der mindestens bahnbreite Auftragskopf weist dazu eine Auftragsmediumskammer und eine ebenso mindestens bahnbreite Düse zur Abgabe des Auftragsmediums in Form einer Vorhangschicht auf. Die abgegebene Vorhangschicht legt sich dann auf die Oberfläche der Bahn als Auftragsschicht ab.
  • Vorhang-Auftragswerke arbeiten wie gesagt, anders als herkömmliche Streichmaschinen. Es wird also nur soviel an Auftragsmedium abgegeben, wie auf der Bahn auch verbleiben soll. Es erfolgt, wie gesagt, keine Nachdosierung und es sind keine Verschleißteile, wie Rakelelemente vorhanden. Dadurch erreicht man Vorteile derart, dass die Instandhaltung einfach ist, die Streichmenge einfach mit hoher Präzision reguliert werden kann, die Bedienbarkeit gut ist und der Effekt der Oberflächenverbesserung durch Konturstrich (Contour Coat) hoch ist.
  • Aus der JP- Patentschrift Nr. 2006-247611 ist ein solches Vorhang-Auftragswerk bekannt. Dort ist offenbart, dass zwei oder mehr Auftragsköpfe vorhanden sind, mit denen zwei oder mehrere Schichten auf die Materialbahn aufbringbar sind.
  • In der Figur 5 ist dieser Stand der Technik in einer Teilschnittzeichnung eines Vorhang-Auftragswerkes für zwei Schichten gezeigt.
  • Wie in Figur 5 gezeigt, weist das Vorhang-Auftragswerk für zwei Schichten zwei Vorhangköpfe 1a und 1 b auf, die die durch das Innere der Schlitze da und db fließenden Auftragsmedien ta und tb jeweils nach unten gerichtet abgeben. Außerdem ist eine Führungsplatte B in Form einer schiefen Ebene Ba vorgesehen. Auf dieser Führungsplatte B legen sich die von den o. e. zwei Vorhangköpfen 1a und 1b jeweils abgegebenen Vorhänge ca und cb der Reihe nach als zweischichtige Mediumsschicht ra und rb ab. Von einem nach unten gerichteten Vorhangsführungsteil Bb der Führungsplatte B am unteren Randteil dieser schiefen Ebene Ba aus, gelangt diese Doppelschicht als zweischichtiger Mediumsvorhang ca, cb auf die Oberfläche der Faserstoffbahn w.
  • Auf diese Art und Weise werden auf der Oberfläche der sich bewegenden Materialbahn w die zwei Strichschichten sa (untere Schicht) und sb (obere Schicht) gebildet. Ferner zeigt der Pfeil die Bewegungsrichtung der Bahn w.
  • Übrigens fallen die Vorhangschichten ca und cb, wenn sie sich von den Auftragsköpfen 1a und 1b entfernen, durch ihr Eigengewicht nach unten, aber durch die Oberflächenspannung der Auftragsmedium werden die Randteile (Ränder) zur Innenseite hin gezogen und die Breite der Vorhangschichten ca und cb wird schmaler (eingeschnürt), so dass ein so bezeichnetes " Neck-in" auftritt. Um ein solches Neck-in zu verhindern, ist eine Randführung vorgesehen.
  • Fig. 4 ist eine Konzeptzeichnung dieser Randführung. Auf der Zeichnung ist 1 der Auftragskopf, 2 die Randführung, c die Mediumsvorhangschicht und B die Führungsplatte. Da die Randführung 2 aus Metall besteht und hydrophil ausgebildet ist, hat sie die Wirkung, ein Neck-in zu verhindern.
  • Aber durch die spezifischen Eigenschaften des Auftragsmediums passiert es, wenn der Abstand s vom Auftragskopf 1 bis zur Führungsplatte B unpassend ist, dass
    • die Flussmenge gering ist,
    • die Dicke des Mediumsvorhangs c dünn ist, und dass der Vorhang c, wie auf der Zeichnung ersichtlich, während des Herabfallens durch sein Eigengewicht in Breitenrichtung zerrissen wird und der Fluss eine geteilte Form annimmt.
  • Um dafür zu sorgen, dass ein solches Phänomen nicht auftritt, könnte die Randführung 2 durch eine Kürzere ersetzt werden. Es wäre sicherlich möglich, den Abstand s vom Auftragskopf 1 bis zur Führungsplatte B bis zu dem Abstand s1 vor dem Zerreißen in Breitenrichtung zu kürzen.
  • Wenn man dies aber realisiert, kann im Falle einer großen Flussmenge die Schicht r (r1, r2) auf der Führungsplatte B unregelmäßig werden.
  • Insbesondere wenn bei Fig. 5 der Abstand s vom Auftragskopf 1b für die zweite Schicht bis zur Führungsplatte B zu kurz ist, passiert es, dass die mittels des Auftragskopfes 1a für die erste Schicht gebildete Schicht ra auf der Führungsplatte B zerkratzt wird.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Vorhang-Auftragswerk zur Verfügung zu stellen, welches diese Nachteile nicht aufweist.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Auftragsköpfe in ihrer Höhe und in ihrer Position in Bewegungsrichtung der Faserstoffbahn verstellbar sind und Randführungen im Bereich beider seitlicher Ränder der Führungsplatte vorgesehen sind, die im Wesentlichen der Länge der sich in Bahnlaufrichtung erstreckenden Führungsplatte entsprechen und die in Breitenrichtung des Auftragswerkes gesehen, verstellbar sind zur Einstellung und Beibehaltung der Breite aller abgegebenen Mediumsvorhänge und Gleitschichten.
  • Dabei ist es so, dass die Breite der von den Auftragsköpfen aus abgegebenen Auftragsmedien und das Maß zwischen den Innenflächen des einen Paars Randführungen reguliert werden können.
    • Wirkung und Effekt der vorliegenden Erfindung sind folgende:
  • In der Umgebung beider Ränder in Breitenrichtung der Oberfläche der Führungsplatte, die die von den mehreren Auftragsköpfen heraus abgegebenen Mediumsvorhänge der Reihe nach auf einer schiefen Ebene empfängt, entlang der schiefen Ebene herabfließen lässt und von der nach unten gerichteten Vorhangführung am unteren Rand aus als Mediumsvorhang auf die Oberfläche der Materialbahn fließen lässt, sind ein Paar Randführungen auf Gleitbasis vorgesehen und entlang der Oberfläche der Randführungen auf Gleitbasis sind die Auftragsköpfe bewegbar. Dadurch ist die Höhe der Mediumsvorhänge vom Abgeben aus aus den Auftragsköpfen bis zum Erreichen der Führungsplatte einfach regulierbar. Damit kann es auch nicht passieren, auch wenn die Flussmenge gering ist und die Dicke des Mediumsvorhangs dünn ist, dass, während der Mediumsvorhang durch sein Eigengewicht herab fällt, er in Breitenrichtung zerreißt und zu einem geteilten Fluss wird. Ebenso passiert es auch nicht, dass die Mediumsschicht auf der Führungsplatte unregelmäßig wird oder dass die Mediumsschicht auf der Führungsplatte von einem anderen Auftragskopf zerkratzt wird, so dass auf der Führungsplatte eine stabile Mediumsschicht mit einheitlicher Dicke erhalten werden kann. Weiterhin wird die Bereitstellung mehrerer Randführungen mit unterschiedlicher Länge sowie der Aufwand diese auszutauschen, eingespart.
    • Beste Ausführungsformen der Erfindung:
  • Im Folgenden wird eine erfindungsgemäße Ausführungsform unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erklärt.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 :
    eine Seitenansicht des den Vorhang bildenden Teils eines Vorhang-Auftragswerkes gemäß der vorliegenden Erfindung,
    Fig. 2:
    einen Schnitt am Pfeil A von Fig. 1,
    Fig. 3:
    einen Schnitt am Pfeil B von Fig. 1.
    Fig. 4:
    eine Vorderansicht eines Vorhang- Auftragswerkes mit Randführung gemäß dem Stand der Technik.
    Fig. 5:
    eine Seitenansicht des den Vorhang bildenden Teils eines Vorhang-Auftragswerkes gemäß dem Stand der Technik
  • Ferner werden in diesen Figuren für die Teile, die mit denen des in Fig. 4 und Fig. 5 erklärten Standes der Technik identisch sind, gleiche Bezugszeichen verwendet.
  • In den Figuren ist mit 1a der erste Auftragskopf bezeichnet, der nach unten gerichtet ein erstes Auftragsmedium abgibt und einen Mediumsvorhang bildet. Mit 1 b ist der nachgeordnete , zweite Auftragskopf bezeichnet, der ebenfalls nach unten gerichtet Auftragsmedium abgibt und einen weiteren Mediumsvorhang bildet.
  • Bei diesen Auftragsköpfen 1a und 1b können die Höhe sowie die Position in Bewegungsrichtung der Faserstoffbahn w reguliert werden.
  • Unterhalb der Auftragsköpfe 1a und 1 b ist eine schräg gestellte Führungsplatte B angeordnet, die die von den Auftragsköpfen heraus abgegebenen Mediumsvorhänge der Reihe nach auf ihrer schiefen Ebene empfängt. Entlang dieser schiefen Ebene lässt die Führungsplatte B die einzelnen Vorhänge übereinandergelegt herabfließen und von der nach unten gerichteten Vorhangführung Bb am unteren Rand aus als mehrschichtiger (also hier doppelschichtiger) Mediumsvorhang auf die Oberfläche der Faserstoffbahn w fließen.
  • Mit c1 ist der Mediumsvorhang vom Auftragskopf 1a bezeichnet. Demzufolge ist c2 der Mediumsvorhang vom Auftragskopf 1 b.
  • Die mittels des Mediumsvorhangs c1 auf der Führungsplatte B gebildete Mediumsschicht ist mit r1 und mit r2 ist die mittels des Mediumsvorhangs c2 auf der Mediumsschicht c1 geschichtet gebildete Mediumsschicht angegeben.
  • Außerdem ist ein Paar Randführungen 2 vorhanden, welches in der Umgebung beider Ränder in Breitenrichtung der Führungsplatte B vorgesehen ist. Dabei stößt die Unterseite der Randführung 2 auf die Oberseite der Führungsplatte B. Bei diesem Paar Randführungen 2 auf Gleitbasis besteht bezüglich der die Mittellinie C der Streichmaschine beinhaltenden Vertikalebene eine gegenseitige Symmetrie und das Maß zwischen den Innenflächen stimmt mit der Breite der von den Auftragsköpfen aus abgegebenen Auftragsmedium (Breite des Mediumsvorhangs c1, c2) überein. Von dem Punkt a am oberen Rand der Randführungen 2 bis zu dem Punkt b an deren unterer Randseite gibt es die einheitliche Höhe t1, vom Punkt b aus wird flussabwärts gerichtet nach und nach die Höhe größer bis sie den Scheitelpunkt c der Höhe t2 erreicht. Vom Scheitelpunkt c aus flussabwärts gerichtet wird die Höhe nach und nach geringer bis sie den Punkt d der Höhe t3 erreicht. Vom Punkt d aus bleibt die Höhe flussabwärtsseitig einheitlich bei t3.
  • Bei den Randführungen auf Gleitbasis 2 kann die Position in Breitenrichtung reguliert werden. 3 ist eine Vorrichtung zur Regulierung der Position, die in Längsrichtung der Randführungen auf Gleitbasis 2 an zwei Stellen vorgesehen ist. Die Vorrichtung zur Regulierung der Position 3 besteht aus einer Verstellschraube 4, die drehfähig an den außenseitigen Seitenflächen der Randführungen auf Gleitbasis 2 angebracht ist und dem Mutterteil 5, das mit dieser Verstellschraube 4 verschraubt und gleichzeitig an der Randfläche der Führungsplatte B befestigt ist.
  • Die Breite der vom Auftragskopf aus abgegebenen Auftragsmedien wird so reguliert, dass sie mit dem Maß zwischen den Innenflächen der Randführungen 2 übereinstimmt, wobei hierfür vielerlei Methoden infrage kommen.
  • Beispielsweise kann, um die Abgabebreite zu ändern, an beiden Rändern des Schlitzes des Auftragskopfes 1 ein Abstandhalter von unten eingeführt sein, der von außen von fixiert ist und damit ein Aussickern von Auftragsmedium verhindert wird und gleichzeitig auch das Herunterfallen des Abstandhalters verhindert wird. Möglich ist auch, wenn von der Seite aus in den Schlitz einen Deckel eingeführt ist. Dieser Deckel lässt sich bewegen und so die Abgabebreite des Schlitzes regulieren.
  • Der Vorteil der beschriebenen Ausführung besteht darin, dass - auch wenn die Flussmenge gering und die Dicke des Mediumsvorhangs dünn ist- der durch sein Eigengewicht herabfallende Mediumsvorhang in Breitenrichtung nicht zerreißt und sich nicht aufteilt (siehe Fig. 4 prior art).
  • Außerdem passiert es auch nicht, dass die Mediumsschichten r1 und r2 auf der Führungsplatte B unregelmäßig werden oder dass die Mediumsschicht r1 auf der Führungsplatte von dem anderen Auftragskopf 1 b zerkratzt wird. Auf der Führungsplatte B kann dadurch eine stabile Mediumsschicht mit einheitlicher Dicke erzeugt und erhalten werden und dadurch der mehrschichtig erzeugte Vorhang mit einheitlicher Dicke an die darunter laufende Faserstoffbahn w fallen und dort eine einheitliche und sehr gleichmäßige Auftragsschicht bilden.
  • Darüber hinaus wird die Bereitstellung von bisher mehreren Randführungen mit unterschiedlicher Länge sowie der Aufwand, diese auszutauschen, eingespart.
  • Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die oben beschriebene Ausführungsform beschränkt und, sofern nicht von Hauptinhalten der Erfindung abgewichen wird, sind vielerlei Änderungen möglich. Beispielsweise könnte die Höhe der Randführungen 2 auf der schrägen Führungsplatte B geradlinig verlaufen oder sich stetig verändern. Die Randführung könnnte auch in Form einer gekrümmten Linie, wie einer Sinuskurve, verlaufen. Es ist allerdings nicht wünschenswert, dass zwischendurch Stufen vorhanden sind.
  • In den Figuren ist zwischen der Vorhangführung Bb bis zur Faserstoffbahn w keine Randführung gezeigt, aber es wäre wünschenswert, dass eine solche angeordnet ist, um auch den mehrschichtig fallenden Vorhang gut führen zu können.
  • In dem Ausführungsbeispiel wurde ein Vorhang-Auftragswerk für zwei Schichten gezeigt und beschrieben, aber es kann auch ein Vorhang-Auftragswerk für drei oder mehr Schichten vorgesehen sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Auftragskopf
    1 a
    Auftragskopf
    1 b
    Auftragskopf
    2
    Randführung
    3
    Verstellvorrichtung
    4
    Schraube
    5
    Mutter
    a
    Punkt
    b
    Punkt
    d
    Punkt
    B
    Führungsplatte
    Bb
    Randführung
    t1, t2, t3
    Höhe
    w
    Faserstoffbahn
    c
    Scheitelpunkt
    C
    Mittellinie
    c1, c2
    Vorhang
    L
    Bewegungsrichtung
    r1, r2
    Mediumsschicht

Claims (4)

  1. Vorhang-Auftragswerk zur Beschichtung einer laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn, aufweisend wenigstens zwei oberhalb der Faserstoffbahn (w) angeordnete Auftragsköpfe (1 a, 1 b), die jeweils nach unten gerichtet Auftragsmedium abgeben und jeweils Mediumsvorhänge (c1, c2) bilden, aufweisend auch eine sich in Laufrichtung (L) der Faserstoffbahn unterhalb der Auftragsköpfe (1 a, 1 b) erstreckende und eine schiefe Ebene bildende Führungsplatte (B), die die von den Auftragsköpfen(1 a, 1 b) abgegebenen Mediumsvorhänge (c1, c2) der Reihe nach auf ihrer schiefen Ebene empfängt, wobei die Führungsplatte (B) die Mediumsvorhänge (c1, c2) entlang der schiefen Ebene in Gleitschichten (r1, r2) herabfließen und dann von einer Abrisskante (Bb) am unteren Ende der Führungsplatte (B) aus als mindestens zweischichtiger Mediumsvorhang auf die Oberfläche der Faserstoffbahn fließen lässt, gekennzeichnet dadurch, dass die Auftragsköpfe (1a, 1 b) in ihrer Höhe und in ihrer Position in Bewegungsrichtung (L) der Faserstoffbahn (w) verstellbar sind und Randführungen (2) im Bereich beider seitlicher Ränder der Führungsplatte (B) vorgesehen sind, die im Wesentlichen der Länge der sich in Bahnlaufrichtung (L) erstreckenden Führungsplatte (B) entsprechen und die in Breitenrichtung des Auftragswerkes gesehen, verstellbar sind zur Einstellung und Beibehaltung der Breite aller abgegebenen Mediumsvorhänge (c1, c2) und Gleitschichten (r1, r2).
  2. Vorhang- Auftragswerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Randführungen (2) plattenartig ausgebildet sind und mit ihren Unterseiten auf der Oberseite der Führungsplatte (B) aufliegen und ihre Oberseiten eine kulissenartige Führungsebene für eine Verstellung der Auftragsköpfe (1a, 1b) in Höhen- und/oder Längsrichtung bilden.
  3. Vorhang- Auftragswerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Randführungen derart ausgebildet sind, dass deren Höhenkontur entlang der schiefen Ebene der Führungsplatte (B) bzw. in Laufrichtung (L) der Faserstoffbahn (w) gesehen, unterschiedlich ist.
  4. Vorhang- Auftragswerk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Höhenkontur derart gebildet ist, dass von einem Punkt (a) am oberen Ende der Randführungen (2) bis zu einem nachgeordneten Punkt (b) eine einheitliche Höhe (t1) vorhanden ist, vom Punkt (b) aus in stromabwärtiger Richtung die Höhe ansteigt, bis sie an einem Scheitelpunkt (c) eine Höhe t2 erreicht und vom Scheitelpunkt (c) aus in stromabwärtiger Richtung die Höhe nach und nach abfällt, bis sie einen Punkt (d) der Höhe (t3) erreicht und von diesem Punkt (d) aus eine gleiche Höhe (t3) in stromabwärtiger Richtung besteht.
EP08170654A 2007-12-05 2008-12-04 Vorhang-Auftragswerk Withdrawn EP2070599A3 (de)

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