EP2082811A2 - Multiple curtain painting device - Google Patents

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Publication number
EP2082811A2
EP2082811A2 EP09150999A EP09150999A EP2082811A2 EP 2082811 A2 EP2082811 A2 EP 2082811A2 EP 09150999 A EP09150999 A EP 09150999A EP 09150999 A EP09150999 A EP 09150999A EP 2082811 A2 EP2082811 A2 EP 2082811A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
box
blow
chamber
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09150999A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2082811A3 (en
Inventor
Akio Hirano
Hiroyuki Kohno
Tadashi Sasa
Toshihiro Katano
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP2082811A2 publication Critical patent/EP2082811A2/en
Publication of EP2082811A3 publication Critical patent/EP2082811A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/005—Curtain coaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0245—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to a moving work of indefinite length, e.g. to a moving web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/06—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying two different liquids or other fluent materials, or the same liquid or other fluent material twice, to the same side of the work
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/46—Pouring or allowing the fluid to flow in a continuous stream on to the surface, the entire stream being carried away by the paper
    • D21H23/48—Curtain coaters

Definitions

  • the present invention relates to a multiple curtain coating device for applying a first coating layer and a second application layer liquid or pasty coating medium on a moving in the web direction fibrous web, comprising at least two successively arranged curtain applicator heads, each of which the respective application medium as substantially gravity-related moving curtain emits to the fibrous web, wherein on the transport path of the fibrous web before the first gun an air boundary layer fighting device is arranged.
  • Printing paper for example for catalogs and coated paper, which i.a. for pressure-sensitive paper or thermal paper is prepared by applying a coating to the surface of the web with a coater and then drying it.
  • These coating machines, with which the coating takes place, are called commissioned works.
  • conventional applicators operate with squeegee elements, e.g. a small round bar, or air knives, with which a re-dosing of the previously applied in excess medium occurs.
  • squeegee elements e.g. a small round bar, or air knives
  • curtain coating applicators have been used because, in contrast to the conventional Nachdosiermethoden have no wearing parts such as doctor elements and also have the advantage that the maintenance is simple, that they need no surplus of order, simply and with work with high accuracy and that the operability and high quality, for example, for a top coat (contour coat) is high.
  • a curtain coater which provides an air boundary layer fighting device to combat with the high-speed rail with registered air boundary layer.
  • This control device is arranged in the running direction of the fibrous web in front of the curtain applicator.
  • This air boundary layer control or attenuation device comprises a blowing device and a suction device, wherein the blowing device is arranged in the running direction of the fibrous web in front of the commissioned work and generates a directed against the direction of airflow and wherein the suction device is arranged in the running direction of the fibrous web in front of the blowing device and at least Aspirates a portion of the air stream discharged from the blowing device and at least a portion of the entrained by the fibrous web air boundary layer.
  • the above-described air boundary layer control apparatus is easily applicable to ordinary curtain coaters using a head for discharging a single coating medium for only a single coating layer. However, if it is used for multiple curtain coater using two or three and more heads and applying two or three and more coats simultaneously, it is possible to use it for the upstream head it is not easy to use, but if the surface of the web which has been coated with the upstream head is further coated with the downstream head, it is not possible to eliminate the entrained entrained air therebetween.
  • a multi-coating device is known.
  • an air boundary layer fighting device is arranged between the two dispensing nozzles, which belong to a single gun.
  • a blocking plate is arranged between the two dispensing nozzles, which belong to a single gun.
  • the distance of the blocking plate to the surface of the web is about 5 to 10mm. This also makes it possible that flowing air boundary layers build again.
  • the object of the invention is therefore to provide a multiple curtain coater in which the disadvantages of the prior art do not occur.
  • the object is achieved in that a further Gutgrenz Anlagenbelampfungs till is provided, which is arranged between an upstream application head and a downstream application head.
  • the air entrained with the high-speed web can be reliably removed.
  • the entrained air does not adversely affect the first applied coating layer.
  • the next curtain remains undamaged on the surface of the web.
  • the additional air boundary layer fighting means consists of a cylindrical blowing chamber which is easy to manufacture. This blow chamber with a circular outer circumference is connected to a compressed air supply.
  • the additional air boundary layer fighting device also consists of a box-shaped blow box, which connects in the downstream direction of the blow chamber and also from a suction box, which is arranged in the upstream direction immediately in front of the puffer chamber.
  • the blow chamber, the blow box and the suction box extend as well as the guns with the delivered curtains in the transverse direction or direction machine width (ie perpendicular to the machine longitudinal direction).
  • the blast chamber and the blow box are advantageously connected to one another via passage openings.
  • the blow box is also divided into an upper box and a lower box.
  • Upper and lower boxes are separated from each other by means of a dividing wall, wherein passage openings for the blowing air coming from the blow chamber are likewise located in this dividing wall.
  • the lower box has a bottom whose free end with the adjacent blow chamber, ie between the said bottom and the outer periphery of the blow chamber is a Beerabsperrdüse. From this Heilabsperrdüse the blown air passes as counter air down towards the web surface and substantially opposite to the web running direction.
  • the Heilabsperrdüse can be configured very advantageous by the cylindrical blowing chamber has a bevel on its outer periphery. This is a relatively long Heilabsperrdüse which exists between this beveled, flat surface and the bottom of the lower Blasbox and acts as described above.
  • a downstream guide plate which is still below the bottom of the lower Blasbox attached to the lower part of the blow box.
  • This guide plate extends in the downward direction of movement of the web and also forms only a very narrow gap to the top of the coated web.
  • This gap between the downstream guide plate and the top of the web is between 0 and 5 mm, the lower value should be slightly greater than 0 (near 0), so that the web or the preceding application layer is not damaged by tying the guide plate.
  • the said gap between the downstream guide plate and web is a quiet area in which the wind - ie air speed is zero.
  • the pressure in the flow, so on the inlet or upstream side is lower than in the wake, ie less than at the drain or downstream side, so that no new entrained air is formed and the fluctuation of the curtain layer on the downstream gun not occurs.
  • downstream end of the downstream guide plate is brought as close as possible to the subsequent curtain, with a distance of 20 to 40 mm is provided.
  • the invention is further expediently formed by the suction box belonging to the additional air boundary layer removal device located at the upstream Side- arranged starting from the cylindrical Blashunt- and box-shaped, an upper and a lower suction box consists. Both suction boxes are spatially separated from each other by a partition wall with passage openings.
  • the upper suction box is connected to an exhaust device.
  • a guide plate is mounted similar to the blow box, which is upstream of the blow chamber. This guide plate also has a gap to the surface of the coated web, which is larger than the gap of the Blasbox guide plate, namely about 10mm wide.
  • an air intake opening is formed in a very simple manner, which sucks the flowing air boundary layers and transported up through the individual suction boxes or chambers and then emits to the outside, where they can not be disturbed.
  • the entrained air is not sufficiently sucked off, a part reverses and possibly influences the curtain layer of the upstream head, so that the above 10 mm are desirable.
  • the o.e. Air intake sucks the entrained air and the counter air, and the sucked air flows from the upper portion of the lower suction box in the upper suction box and is discharged to the outside.
  • the lower part of the suction box opens from the o.e. Air intake opening towards the top.
  • the upper suction box is divided into an upper chamber and a lower chamber. Both chambers are also separated from each other by a partition which has passage openings for the sucked in and to be removed air.
  • the fibrous web is guided over two spaced-apart support rollers, wherein the application heads are arranged in the free train of the fibrous web. This is with regard to an approximately planned overboard order, ie where the application medium or at least one curtain is to be applied wider than the web. Because there are no support elements in the order area (which may also be support bands) are present, the risk of contamination is lower.
  • a support roller is assigned to the same side of the web, which is also assigned to the support rollers present before and after the application area.
  • the support roller which has a small diameter, supports the high-speed fibrous web in the region of the additional air boundary layer removal device, ie on the underside. Likewise, adhesion of the web is prevented.
  • the entrained with the fast-running web air is reliably removed or sucked.
  • the counter air generated by the blow box is also controlled by the Coand Effect largely led along the outer surface of the blow chamber and then absorbed in the suction box, so that there is no strong blowing towards the surface of the web.
  • the angle of the counter air blown from the air shut-off nozzle to the surface of the web is between 3 and 20 degrees and the pressure in the blow box is at a transport speed of the web of about 1000 m / min at 200 mmAq, and at a transport speed the web of 1500 m / min between 250 and 300 mmAq.
  • FIG. 1 an air boundary layer control device 1 is shown, which will be discussed in more detail later. It can be seen a fibrous web w, which comes from below via a first support roller d and is deflected there in the horizontal direction. From the support roller d, the fibrous web w runs horizontally in accordance with the web running direction L as far as a further support roller k, from which the fibrous web passes to further treatment stations, not shown.
  • FIG. 1 a first air boundary layer removal device A is shown. This device A is located above the first support roller d and removes or fights with the high-speed fibrous web w (web speed about 1500m / min) entrained air boundary layer f.
  • an upstream application head 10a Assigned above the fibrous web w and the horizontal web section is an upstream application head 10a followed by a downstream applicator head 10b.
  • a support roller 11 is arranged which supports the web w, which moves at high speed, from below in the region of an air boundary layer control device 1 additionally arranged above the web w. This prevents the adherence of the web w.
  • FIG. 1 In the FIG. 1 is also a catch tray 12 installed behind each gun. These trays receive the curtain layer c during startup of the curtain coater, until the curtain layer c flowing from the applicator heads 10a, 10b is stable.
  • the web w is replaced by the upstream application head 10a with the first, i. coated lower layer 20.
  • the entrained air f newly built up after the first application is removed.
  • the web w is coated with the next layer 30 by the downstream application head 10b.
  • this layer 30 deposits on the lower layer 20 without intermediate drying. It is thus formed a double layer.
  • the web w is guided over the guide roller k and arrives at a drying device, not shown, or, as already mentioned, to further treatment devices, for example further coating devices or smoothing devices.
  • FIG. 2 is the in FIG. 1 illustrated with marked air boundary layer fighting device 1.
  • This air boundary layer fighting device 1 consists of a preferably cylindrical blast chamber 2, which is connected to a compressed air supply 13 and extends horizontally in the machine width direction, ie in the transverse direction QD.
  • the transverse direction is perpendicular to the machine longitudinal direction MD.
  • machine By the term “machine” is meant by the way a pulp manufacturing and / or finishing machine. In this machine either a coating machine containing the curtain applicator is integrated online or offline.
  • the above-mentioned air boundary layer fighting device 1 is very compact and also consists of a Blasbox 3. It is seen in the running direction of the fibrous web w, the blowing chamber 2 immediately downstream, so arranged on the downstream side.
  • a series of passage openings 7a are incorporated, so that a passage of blowing air from the blow chamber 2 passes into the blow box.
  • the blow box 3 is divided into a top box 3a and a bottom box 3b by a partition wall 3d, and is formed in the form of an "E" when viewed from the side.
  • the partition wall 3d also has passage openings, which are designated by 7b.
  • through openings 7a and 7b are used in the direction of the machine width round holes or slots. For example, punched metal can be used. This also applies to other passage openings, which will be described later.
  • the lower Blasbox 3b has a bottom 3c, which is directed obliquely downward in the direction of the blow chamber 2.
  • the free end of this slope of the bottom 3c forms with a flattened, flat surface 2a on the outer periphery of the blowing chamber 2, which face each other, a Beerabsperrdüse 8.
  • This Beerabsperrdüse 8 blows down and opposite to the web running direction counter air m.
  • the counter air m is through the known Coand Effect largely led along the outer surface of the blow chamber 2 and then absorbed in a suction box 4 to be described later, so that there is no strong blowing toward the surface of the web w.
  • this counter-air m is absorbed by a suction box 4 and then discharged to the outside, where the air can no longer disturb the coating process.
  • the outer surface of the blow box 3 extends over a flat surface 3e at the upper part and over a bevel 3f directed downwards in the direction of movement of the web w.
  • a short vertical surface is present.
  • a downstream guide plate 9 is attached between the lower end of the slope 3f and the lower end of the bottom 3c of the inner part of the blow box.
  • a narrow gap s1 of 0 to 5 mm is formed between the downstream guide plate 9 and the web w. It is desirable to bring the end of the downstream guide plate 9 as close as possible to the subsequent curtain cb delivered by the curtain head 10b, with a distance a1 of 20 to 40 mm being advantageous.
  • the specification of the lower limit value with 0 for the narrow gap s1 invariably means close, that is slightly greater than zero.
  • a1 0, there is a contact of the guide plate 9 with the fibrous web w, which is rather undesirable.
  • the air boundary layer fighting device 1 also has the above-mentioned suction box 4, which is the blow chamber 2 upstream or disposed on the upstream side.
  • the suction box 4 is an approximately square box and also extends like the blow chamber 2, the blow box 3 and the applicator heads 10a, 10b and trays 12 and the air boundary layer removal device A across the machine width, ie in the transverse direction QD.
  • the suction box 4 consists of an upper suction box 4a and a lower suction box 4b.
  • the upper suction box 4 a is connected to an exhaust device 14. Both suction boxes 4a and 4b are separated from each other by means of a partition 4f.
  • the partition contains as well as the partitions of the Blasbox 3 through openings 7c, which ensure the passage of the sucked air here.
  • the upper suction box 4a is divided by a horizontal partition 4e into an upper chamber 4c and a lower chamber 4d.
  • the partition wall 4e again has passage openings, which are designated by 7d.
  • the upper chamber 4 c is connected to the exhaust device 14.
  • upstream guide plate 5 At the lower part of the lower suction box 4b of the blowing chamber upstream guide plate 5 is attached.
  • This guide plate 9 has a gap s2 to the surface of the coated web w.
  • the end guide plate 5 connects to an upwardly directed slope 4g. Its upper end in turn follows a vertical surface 4h. Between the free end of the upstream guide plate 5 and the outer surface of the blow chamber 2, a narrow air intake opening 6 is formed.
  • Said gap s2 between the upstream guide plate 5 and the surface of the web w is about 10 mm. If this gap were narrower, the entrained air f would not be sufficiently extracted. One part would reverse and possibly negatively affect the first curtain layer ca in its fall path.
  • the air intake opening 6 sucks the entrained air f and also the counter air m, whereby the sucked air flows through the passage openings of the suction box 4b in the upper suction box 4a and is discharged to the outside.
  • the lower part of the suction box 4b opens from the. Air intake 6 upwards.
  • the passage openings 7a to 7d present in the blow box and in the suction box are adjustable in their size or flow rate in the manner of a blind.
  • the present invention is not limited only to design of embodiments as described above, but also various changes are possible within a framework in which the main contents of the invention are not violated.
  • two or more may also be added.
  • the Blashunt 2 is cylindrical, but it may also be rectangular and only at the lower end have a round bottom.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

The multiple curtain coating device comprises two curtain applicator heads (10a, 10b), each of which applies first and second application layers (20, 30) of liquid or pasty application medium as curtain on a fibrous material web (w) moving itself in a web direction (L), an air boundary-layer control device (1) arranged above a first applicator head at a transport path of the fibrous material web, and a further air boundary-layer control device arranged between the upstream curtain applicator head and downstream applicator head. The curtain applicator heads are arranged one behind the other. The multiple curtain coating device comprises two curtain applicator heads (10a, 10b), each of which applies first and second application layers (20, 30) of liquid or pasty application medium as curtain on a fibrous material web (w) moving itself in a web direction (L), an air boundary-layer control device (1) arranged above a first applicator head at a transport path of the fibrous material web, and a further air boundary-layer control device arranged between the upstream curtain applicator head and the downstream applicator head. The curtain applicator heads are arranged one behind the other. The curtain moves itself as a result of the force of gravity. The further air boundary-layer control device consists of a cylindrical blow chamber connected to a compressed air supply, a blow box connected to the blow chamber in a downstream direction, and a suction box directly arranged above the blow box in an upstream direction. The blow chamber, the blow box and the suction box extend itself in the transverse direction and/or direction of machine width. The blow chamber and the blow box are connected with one another over passage openings. The blow box is sub-divided into an upper box and a lower box, which are separated from each other by a separating wall. The upper box has a bottom. An air shut-off nozzle is present between the bottom and the outer circumference of the blow chamber and delivers an opposing air opposite to the web running direction. The blow chamber has a beveled flat surface for the formation of the air shut-off nozzle. A downstream guide plate is attached at the lower part of the blow box, extends itself in the moving direction of the web and forms a gap to the upper side of the coated web. The suction box consists of an upper suction box, which is connected to an exhaust gas device, and a lower suction box. The upper and the lower suction boxes are separated from each other by a separating wall. An upstream guide plate is fastened at the lower part of the lower suction box and forms a gap to the surface of the coated web. An air suction opening is formed between the end of the guide plate and the outer surface of the blow chamber. The upper suction box is sub-divided into an upper chamber and a lower chamber, which are again separated from each other by another separating wall. The separating walls have the passage openings. The fibrous material web is guided over supporting rollers spatially arranged from each other. The application heads are arranged in the free path of the fibrous material web. A supporting roller (11) is arranged in the same side of the web assigned with support rolls. The supporting roller supports the web, which moves with high speed, at the upper side of the air boundary-layer control device. The gap between the downstream guide plate and the upper side of the web is 0-5 mm.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Mehrfach-Vorhangstreichvorrichtung zum Auftragen einer ersten Auftragsschicht und einer zweiten Auftragsschicht flüssigen oder pastösen Auftragsmediums auf eine in Bahnrichtung sich bewegende Faserstoffbahn, umfassend wenigstens zwei hintereinander angeordnete Vorhang- Auftragsköpfe von denen jedes das jeweilige Auftragsmedium als sich im Wesentlichen schwerkraftbedingt bewegenden Vorhang an die Faserstoffbahn abgibt, wobei am Transportweg der Faserstoffbahn vor dem ersten Auftragskopf eine Luftgrenzschichtbekämpfungseinrichtung angeordnet ist.The present invention relates to a multiple curtain coating device for applying a first coating layer and a second application layer liquid or pasty coating medium on a moving in the web direction fibrous web, comprising at least two successively arranged curtain applicator heads, each of which the respective application medium as substantially gravity-related moving curtain emits to the fibrous web, wherein on the transport path of the fibrous web before the first gun an air boundary layer fighting device is arranged.

Druckpapier, beispielsweise für Kataloge und beschichtetes Papier, welches u.a. für druckempfindliches Papier oder Thermopapier verwendet wird, wird hergestellt, indem mit einer Streichmaschine auf die Oberfläche der Bahn ein Strich aufgetragen und dieser dann getrocknet wird. Diese Streichmaschinen, mit denen die Beschichtung erfolgt, werden Auftragswerke genannt. Herkömmliche Auftragswerke arbeiten beispielsweise mit Rakelelementen, wie z.B. einem kleinen runden Stab, oder Luftmessern, mit denen eine Nachdosierung des zuvor im Überschuss aufgebrachten Mediums erfolgt. Allerdings gibt es beim Nachdosieren die Probleme, dass durch die Andrückkraft der Rakel oder durch den Flüssigkeitsdruck beim Auftragen des Auftragsmediums auf die Bahn das Auftragsmedium tief in die Bahn eindringt, oder dass die Wartungskosten hoch sind bedingt durch den Verschleiß des Rakelelements.Printing paper, for example for catalogs and coated paper, which i.a. for pressure-sensitive paper or thermal paper is prepared by applying a coating to the surface of the web with a coater and then drying it. These coating machines, with which the coating takes place, are called commissioned works. For example, conventional applicators operate with squeegee elements, e.g. a small round bar, or air knives, with which a re-dosing of the previously applied in excess medium occurs. However, there are problems with the post-dosing that penetrates the application medium deep into the web by the pressing force of the doctor blade or by the liquid pressure when applying the application medium on the web, or that the maintenance costs are high due to the wear of the doctor element.

In den letzten Jahren wurden deshalb immer mehr Vorhangstreich-Auftragswerke eingesetzt, weil sie im Gegensatz zu den herkömmlichen Nachdosiermethoden keine Verschleißteile wie Rakelelemente aufweisen und den außerdem den Vorteil haben, dass die Wartung einfach ist, dass sie keinen Überschuss der Auftragsmenge benötigen, einfach und mit hoher Genauigkeit arbeiten und dass die Bedienbarkeit sowie einen hohe Qualität beispielsweise für eine Deckschicht (contour coat) hoch ist.In recent years, therefore, more and more curtain coating applicators have been used because, in contrast to the conventional Nachdosiermethoden have no wearing parts such as doctor elements and also have the advantage that the maintenance is simple, that they need no surplus of order, simply and with work with high accuracy and that the operability and high quality, for example, for a top coat (contour coat) is high.

Vorhang-Auftragswerke werden schon seit langem für Fotopapier verwendet, aber wegen der Instabilität des Vorhangs infolge des Einschließens von Luft und damit von Blasen im aufgebrachten Strich wurden sie lange Zeit nicht für die Papier- oder Kartonherstellung eingesetzt. Bei hohen Bahngeschwindigkeiten, die bei der Papier-oder Kartonherstellung regelmäßig vorhanden sind, sind nämlich diese Nachteile besonders gravierend.
Mittlerweile konnten a-ber schon einige derartige Probleme gelöst werden.Curtain commissioned works have long been used for photographic paper, but because of the instability of the curtain due to the trapping of air and thus of For a long time they were not used for paper or board production. At high web speeds, which are regularly present in papermaking or paperboard production, these disadvantages are particularly serious.
Meanwhile, some such problems have already been solved.

Das nachfolgende Problem ist allerdings noch immer nicht zufriedenstellend gelöst. Es ist nämlich so, dass der vom Auftragswerk erzeugte Vorhang zwar durch sein Eigengewicht herabfällt, aber sobald er sich vom Auftragskopf bzw. der Auftragsdüse gelöst hat und weil der Vorhang sehr dünn ist, schwankt er schon bei geringstem Luftdruck. Bei Bewegungsgeschwindigkeiten der Bahn von über 600 m/min steigt auch die Strömungsgeschwindigkeit der mitgeführten Luftgrenzschicht, so dass der Vorhang so sehr schwankt, dass kein Auftrag mehr möglich ist.The following problem is still not solved satisfactorily. It is true that the curtain produced by the commissioned work falls down by its own weight, but as soon as it has detached itself from the application head or the application nozzle and because the curtain is very thin, it fluctuates even at the lowest air pressure. At speeds of movement of the web of more than 600 m / min and the flow velocity of the entrained air boundary layer increases, so that the curtain varies so much that no order is possible.

Aus der DE 101 25 376- A1 ein Vorhang-Auftragswerk bekannt, das zur Bekämpfung der mit der schnelllaufenden Bahn mit eingetragenen Luftgrenzschicht eine Luftgrenzschichtbekämpfungseinrichtung vorsieht. Diese Bekämpfungseinrichtung ist in Laufrichtung der Faserstoffbahn vor dem Vorhang-Auftragswerk angeordnet.
Diese Luftgrenzschicht-Bekämpfungs- bzw. Schwächungseinrichtung umfasst eine Blasvorrichtung und eine Absaugvorrichtung, wobei die Blasvorrichtung in Laufrichtung der Faserstoffbahn vor dem Auftragswerk angeordnet ist und einen entgegen der Laufrichtung gerichteten Luftstrom erzeugt und wobei die Absaugvorrichtung in Laufrichtung der Faserstoffbahn vor der Blaseinrichtung angeordnet ist und wenigstens einen Teil des von der Blasvorrichtung abgegebenen Luftstroms sowie wenigstens einen Teil der von der Faserstoffbahn mitgeführten Luftgrenzschicht absaugt.From the DE 101 25 376 A1 a curtain coater is known, which provides an air boundary layer fighting device to combat with the high-speed rail with registered air boundary layer. This control device is arranged in the running direction of the fibrous web in front of the curtain applicator.
This air boundary layer control or attenuation device comprises a blowing device and a suction device, wherein the blowing device is arranged in the running direction of the fibrous web in front of the commissioned work and generates a directed against the direction of airflow and wherein the suction device is arranged in the running direction of the fibrous web in front of the blowing device and at least Aspirates a portion of the air stream discharged from the blowing device and at least a portion of the entrained by the fibrous web air boundary layer.

Die oben beschriebene Luftgrenzschichtbekämpfungseinrichtung ist problemlos einsetzbar für gewöhnliche Vorhangstreichmaschinen, die einen Kopf verwenden zur Abgabe eines einzigen Auftragsmediums für nur eine einzige Auftragsschicht. Wird sie jedoch für Mehrfach-Vorhangstreichmaschinen eingesetzt, bei der zwei oder drei und mehr Köpfe verwendet werden, und bei der zwei oder drei und mehr Schichten gleichzeitig aufgetragen werden, ist es möglich, sie für den vorgelagerten Kopf problemlos zu verwenden, aber wenn auf die Oberfläche der Bahn, die mit dem vorgelagerten Kopf beschichtet wurde, weiter mit dem nachgelagerten Kopf beschichtet wird, ist es nicht möglich, die dazwischen erneut auftretende mitgeführte Luft zu beseitigen.The above-described air boundary layer control apparatus is easily applicable to ordinary curtain coaters using a head for discharging a single coating medium for only a single coating layer. However, if it is used for multiple curtain coater using two or three and more heads and applying two or three and more coats simultaneously, it is possible to use it for the upstream head it is not easy to use, but if the surface of the web which has been coated with the upstream head is further coated with the downstream head, it is not possible to eliminate the entrained entrained air therebetween.

Aus der EP 1 208 917- A2 ist eine Mehrfach-Vorhang-Auftragsvorrichtung bekannt. Zum Zwecke der Beseitigung bzw. Schwächung des Eintrags von Luftgrenzschichten ist vor dem ersten Auftragskopf ein Schaberelement vorgesehen. Aber auch hier kann trotz der vorhandenen Unterdruck -oder Überdruck- erzeugenden Einrichtung zwischen den Auftragsköpfen sich erneut mitgeführte Luft wieder aufbauen, da die Unterdruck -oder Überdruck- erzeugenden Einrichtung in derselben Höhe, wie die Auftragsköpfe - also zwischen 40 und 400mm angeordnet sind.From the EP 1 208 917 A2 For example, a multiple curtain applicator is known. For the purpose of eliminating or weakening the entry of air boundary layers, a scraper element is provided before the first application head. But here, too, despite the existing negative pressure or overpressure generating device between the guns again entrained air build up again, since the negative pressure or pressure-generating device at the same height as the guns - ie between 40 and 400mm are arranged.

Auch aus der EP 1 538 262 - A1 ist eine Mehrfachbeschichtungsvorrichtung bekannt. Hierbei ist zum Zwecke der Beseitigung bzw. Schwächung des Eintrags von Luftgrenzschichten vor der ersten Abgabedüse eine Luftgrenzschichtbekämpfungseinrichtung angeordnet.
Zwischen den beiden Abgabedüsen, die zu einem einzigen Auftragskopf gehören, ist eine Sperrplatte angeordnet. Der Abstand der Sperrplatte zur Oberfläche der Bahn beträgt ca. 5 bis 10mm. Auch dadurch ist es möglich, dass mitströmende Luftgrenzschichten sich wieder erneut aufbauen.Also from the EP 1 538 262 A1 a multi-coating device is known. Here, for the purpose of elimination or weakening of the entry of air boundary layers before the first discharge nozzle, an air boundary layer fighting device is arranged.
Between the two dispensing nozzles, which belong to a single gun, a blocking plate is arranged. The distance of the blocking plate to the surface of the web is about 5 to 10mm. This also makes it possible that flowing air boundary layers build again.

Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Mehrfach-Vorhangstreichvorrichtung anzugeben, bei der die Nachteile des Standes der Technik nicht auftreten.The object of the invention is therefore to provide a multiple curtain coater in which the disadvantages of the prior art do not occur.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass eine weitere Luftgrenzschichtbekämpfungseinrichtung vorgesehen ist, welche zwischen einem vorgelagerten Auftragskopf und einem nachgelagerten Auftragskopf angeordnet ist.According to the invention the object is achieved in that a further Luftgrenzschichtbekämpfungseinrichtung is provided, which is arranged between an upstream application head and a downstream application head.

Mit dieser zusätzlichen Luftgrenzschichtbekämpfungseinrichtung lässt sich die mit der schnelllaufenden Bahn mitgeführte Luft zuverlässig entfernen. Dadurch beeinflusst die mitgeführte Luft auch die zuerst aufgebrachte Auftragsschicht nicht negativ. Außerdem bleibt auch der nächstfolgende Vorhang an der Oberfläche der Bahn unbeschadet.With this additional air boundary layer fighting device, the air entrained with the high-speed web can be reliably removed. As a result, the entrained air does not adversely affect the first applied coating layer. In addition, the next curtain remains undamaged on the surface of the web.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sie aus den Unteransprüchen.Further advantageous embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims.

In zweckmäßiger Weise besteht die zusätzliche Luftgrenzschichtbekämpfungseinrichtung aus einer zylindrischen Blaskammer, die sich einfach fertigen lässt. Diese Blaskammer mit kreisrundem Außenumfang ist an eine Druckluftversorgung angeschlossen.Conveniently, the additional air boundary layer fighting means consists of a cylindrical blowing chamber which is easy to manufacture. This blow chamber with a circular outer circumference is connected to a compressed air supply.

Die zusätzliche Luftgrenzschichtbekämpfungseinrichtung besteht außerdem aus einer kastenförmigen Blasbox, welche sich in stromabwärtiger Richtung an die Blaskammer anschließt und außerdem aus einer Saugbox, welche in stromaufwärtiger Richtung unmittelbar vor der Blaskammer angeordnet ist.The additional air boundary layer fighting device also consists of a box-shaped blow box, which connects in the downstream direction of the blow chamber and also from a suction box, which is arranged in the upstream direction immediately in front of the puffer chamber.

Die Blaskammer, die Blasbox und die Saugbox erstrecken sich ebenso wie die Auftragsköpfe mit den abgegebenen Vorhängen in Querrichtung bzw. Richtung Maschinenbreite (das heißt rechtwinklig zur Maschinenlängsrichtung).The blow chamber, the blow box and the suction box extend as well as the guns with the delivered curtains in the transverse direction or direction machine width (ie perpendicular to the machine longitudinal direction).

In vorteilhafter Weise sind die Blaskammer und die Blasbox über Durchtrittsöffnungen miteinander verbunden. Die Blasbox ist überdies noch unterteilt in eine obere Box und eine untere Box. Obere und untere Box sind mittels einer Trennwand voneinander getrennt, wobei sich in dieser Trennwand ebenfalls Durchtrittsöffnungen für die von der Blaskammer herkommende Blasluft befinden. Die untere Box weist einen Boden auf, dessen freies Ende mit der daneben befindlichen Blaskammer, also zwischen dem besagten Boden und dem Außenumfang der Blaskammer eine Luftabsperrdüse befindet. Aus dieser Luftabsperrdüse gelangt die Blasluft als Gegenluft nach unten in Richtung Bahnoberfläche und im Wesentlichen entgegengerichtet zur Bahnlaufrichtung.The blast chamber and the blow box are advantageously connected to one another via passage openings. The blow box is also divided into an upper box and a lower box. Upper and lower boxes are separated from each other by means of a dividing wall, wherein passage openings for the blowing air coming from the blow chamber are likewise located in this dividing wall. The lower box has a bottom whose free end with the adjacent blow chamber, ie between the said bottom and the outer periphery of the blow chamber is a Luftabsperrdüse. From this Luftabsperrdüse the blown air passes as counter air down towards the web surface and substantially opposite to the web running direction.

Die Luftabsperrdüse lässt sich sehr vorteilhaft ausgestalten, indem die zylindrische Blaskammer an ihrem Außenumfang eine Abschrägung aufweist. Damit besteht eine relativ lange Luftabsperrdüse, die zwischen dieser abgeschrägten, ebenen Fläche und dem Boden der unteren Blasbox besteht und wie oben beschrieben wirkt.The Luftabsperrdüse can be configured very advantageous by the cylindrical blowing chamber has a bevel on its outer periphery. This is a relatively long Luftabsperrdüse which exists between this beveled, flat surface and the bottom of the lower Blasbox and acts as described above.

Vorteilhaft ist auch, dass am Unterteil der Blasbox eine nachgelagerte Führungsplatte, die sich noch unterhalb des Bodens der unteren Blasbox befindet, angebracht ist. Diese Führungsplatte erstreckt sich in abwärtige Bewegungsrichtung der Bahn und bildet außerdem einen nur sehr schmalen Spalt zur Oberseite der bestrichenen Bahn aus. Hierdurch wird der unerwünschte Neuaufbau von Luftgrenzschichten zuverlässig vermieden. Dieser Spalt zwischen nachgelagerter Führungsplatte und Oberseite der Bahn beträgt zwischen 0 und 5 mm beträgt, wobei der untere Wert geringfügig größer als 0 (nahe 0) sein sollte, damit die Bahn bzw. die vorangehende Auftragsschicht nicht durch das Tangieren der Führungsplatte beschädigt wird.
Durch die Auswurfwirkung der aus der Luftabsperrdüse ausströmenden Luft ist der besagte Spalt zwischen nachgelagerter Führungsplatte und Bahn ein ruhiger Bereich, in dem die Wind- d.h. Luftgeschwindigkeit Null ist. Der Druck im Vorlauf, also auf der Zulauf- bzw. stromaufwärtigen Seite ist geringer als im Nachlauf, d.h. geringer als an der Ablauf- bzw. stromabwärtigen Seite, so dass sich keine neue mitgeführte Luft bildet und auch das Schwanken der Vorhangsschicht am nachgelagerten Auftragskopf nicht auftritt.It is also advantageous that a downstream guide plate, which is still below the bottom of the lower Blasbox attached to the lower part of the blow box. This guide plate extends in the downward direction of movement of the web and also forms only a very narrow gap to the top of the coated web. As a result, the undesirable reconstruction of air boundary layers is reliably avoided. This gap between the downstream guide plate and the top of the web is between 0 and 5 mm, the lower value should be slightly greater than 0 (near 0), so that the web or the preceding application layer is not damaged by tying the guide plate.
By the ejection effect of the air flowing out of the Luftabsperrdüse the said gap between the downstream guide plate and web is a quiet area in which the wind - ie air speed is zero. The pressure in the flow, so on the inlet or upstream side is lower than in the wake, ie less than at the drain or downstream side, so that no new entrained air is formed and the fluctuation of the curtain layer on the downstream gun not occurs.

Vorteilhaft ist es deshalb, dass das stromabwärtig gelegene Ende der nachgelagerten Führungsplatte so nahe als möglich an den nachfolgenden Vorhang herangeführt ist, wobei eine Entfernung von 20 bis 40 mm vorgesehen ist.It is therefore advantageous that the downstream end of the downstream guide plate is brought as close as possible to the subsequent curtain, with a distance of 20 to 40 mm is provided.

Die Erfindung ist weiter zweckmäßig ausgebildet, indem die zur zusätzlichen Luftgrenzschichtentfernungseinrichtung gehörende Saugbox, die an der stromaufwärtigen Seite- ausgehend von der zylindrischen Blaskammer- angeordnet und kastenförmig ausgebildet ist, einer oberen und einer unteren Saugbox besteht. Beide Saugboxen sind durch eine Trennwand mit Durchtrittsöffnungen voneinander räumlich getrennt Die obere Saugbox ist dabei an eine Abgasvorrichtung angeschlossen.
Am unteren Teil der unteren Saugbox ist ähnlich wie bei der Blasbox eine Führungsplatte befestigt, die der Blaskammer vorgelagert ist. Diese Führungsplatte weist ebenfalls einen Spalt zur Oberfläche der bestrichenen Bahn aus, der größer als der Spalt der Blasbox-Führungsplatte, nämlich ca. 10mm breit ist. Zwischen dem freien Ende der vorgelagerten Führungsplatte und der Außenfläche der Blaskammer wird auf sehr einfache Weise eine Luftansaugöffnung ausgebildet, die die mitströmenden Luftgrenzschichten einsaugt und nach oben durch die einzelnen Saugboxen bzw. Kammern befördert und dann nach außen abgibt, wo sie nicht mehr stören können.The invention is further expediently formed by the suction box belonging to the additional air boundary layer removal device located at the upstream Side- arranged starting from the cylindrical Blaskammer- and box-shaped, an upper and a lower suction box consists. Both suction boxes are spatially separated from each other by a partition wall with passage openings. The upper suction box is connected to an exhaust device.
At the lower part of the lower suction box, a guide plate is mounted similar to the blow box, which is upstream of the blow chamber. This guide plate also has a gap to the surface of the coated web, which is larger than the gap of the Blasbox guide plate, namely about 10mm wide. Between the free end of the upstream guide plate and the outer surface of the blow chamber, an air intake opening is formed in a very simple manner, which sucks the flowing air boundary layers and transported up through the individual suction boxes or chambers and then emits to the outside, where they can not be disturbed.

Ist der Spalt zwischen vorgelagerter Führungsplatte und Oberfläche der Bahn zu gering, so wird die mitgeführte Luft nicht genügend abgesaugt, ein Teil kehrt sich um und beeinflusst womöglich die Vorhangsschicht des vorgelagerten Kopfes, so dass die oben genannten 10 mm wünschenswert sind. Die o.e. Luftansaugöffnung saugt die mitgeführte Luft und die Gegenluft an, und die angesaugte Luft fließt von dem oberen Bereich der unteren Saugbox in die obere Saugbox und wird an den Außenbereich abgegeben. Der untere Teil der Saugbox öffnet sich von der o.e. Luftansaugöffnung nach oben hin.If the gap between the upstream guide plate and the surface of the web is too small, the entrained air is not sufficiently sucked off, a part reverses and possibly influences the curtain layer of the upstream head, so that the above 10 mm are desirable. The o.e. Air intake sucks the entrained air and the counter air, and the sucked air flows from the upper portion of the lower suction box in the upper suction box and is discharged to the outside. The lower part of the suction box opens from the o.e. Air intake opening towards the top.

Zu erwähnen ist, dass die obere Saugbox unterteilt ist in eine obere Kammer und eine untere Kammer. Beide Kammern sind voneinander ebenfalls getrennt durch eine Trennwand, die Durchtrittsöffnungen für die eingesaugte und zu entfernende Luft aufweist.It should be noted that the upper suction box is divided into an upper chamber and a lower chamber. Both chambers are also separated from each other by a partition which has passage openings for the sucked in and to be removed air.

Nachzutragen ist auch, dass die Faserstoffbahn über zwei voneinander beabstandet angeordnete Stützwalzen geführt ist, wobei die Auftragsköpfe im freien Zug der Faserstoffbahn angeordnet sind. Dies ist hinsichtlich eines etwa geplanten overboard-Auftrages, also wo das Auftragsmedium bzw. von wenigstens einem Vorhang breiter als die Bahn aufgebracht werden soll. Da im Auftragsbereich keine Stützelemente (was auch Stützbänder sein können) vorhanden sind, ist auch die Verschmutzungsgefahr geringer.It should also be added that the fibrous web is guided over two spaced-apart support rollers, wherein the application heads are arranged in the free train of the fibrous web. This is with regard to an approximately planned overboard order, ie where the application medium or at least one curtain is to be applied wider than the web. Because there are no support elements in the order area (which may also be support bands) are present, the risk of contamination is lower.

Vorteilhaft ist es, wenn eine Stützrolle derselben Bahnseite zugeordnet ist, der auch die vor und nach dem Auftragsbereich vorhandenen Stützwalzen zugeordnet sind. Die Stützrolle, die einen nur geringen Durchmesser aufweist, unterstützt die schnelllaufende Faserstoffbahn im Bereich der zusätzlichen Luftgrenzschichtentfernungseinrichtung, also an dessen Unterseite. Ebenso wird ein Anhaften der Bahn verhindert.It is advantageous if a support roller is assigned to the same side of the web, which is also assigned to the support rollers present before and after the application area. The support roller, which has a small diameter, supports the high-speed fibrous web in the region of the additional air boundary layer removal device, ie on the underside. Likewise, adhesion of the web is prevented.

Zu erwähnen ist auch noch, dass alle genannten Durchtrittsöffnungen blendenartig, also in ihrer Größe verstellbar ausgebildet sein können. Das heißt, damit lässt sich eine Profilierung in Breitenrichtung erzielen.It should also be mentioned that all of these passage openings can be configured like an aperture, that is adjustable in size. This means that it is possible to achieve a profiling in the width direction.

Mit der erfindungsgemäßen Lösung können erstmals bei Mehrfach-Vorhangstreichmaschinen, bei denen mindestens zwei Auftragsköpfe verwendet werden sollen und auf der Oberfläche der Faserstoffbahn zwei oder drei oder mehr Striche gleichzeitig aufgetragen werden sollen zufriedenstellende Auftragsqualitäten erreicht werden. Die verwendete zusätzliche Luftgrenzschichtentfernungseinrichtung zeichnet sich durch eine einfache Bauweise und deren Kompaktheit ausWith the solution according to the invention, satisfactory application qualities can be achieved for the first time in multiple curtain coating machines in which at least two application heads are to be used and two or three or more lines are applied simultaneously to the surface of the fibrous web. The additional air boundary layer removal device used is characterized by a simple construction and its compactness

Die mit der schnelllaufenden Bahn mitgeführte Luft wird zuverlässig entfernt bzw. abgesaugt. Auch die mit der Blasbox erzeugte Gegenluft wird durch den Coand

Figure imgb0001
-Effekt zum großen Teil entlang der Außenfläche der Blaskammer geleitet und dann in der Saugbox aufgesogen, so dass es zu keinem starken Anblasen in Richtung Oberfläche der Bahn kommt. Der Winkel der Gegenluft, welche von der Luftabsperrdüse auf die Oberfläche der Bahn geblasen wird, liegt zwischen 3 und 20 Grad und der Druck in der Blasbox liegt bei einer Transportgeschwindigkeit der Bahn von ca. 1000 m/min bei 200 mmAq, und bei einer Transportgeschwindigkeit der Bahn von 1500 m/min zwischen 250 und 300 mmAq.The entrained with the fast-running web air is reliably removed or sucked. The counter air generated by the blow box is also controlled by the Coand
Figure imgb0001
Effect largely led along the outer surface of the blow chamber and then absorbed in the suction box, so that there is no strong blowing towards the surface of the web. The angle of the counter air blown from the air shut-off nozzle to the surface of the web is between 3 and 20 degrees and the pressure in the blow box is at a transport speed of the web of about 1000 m / min at 200 mmAq, and at a transport speed the web of 1500 m / min between 250 and 300 mmAq.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.In the following the invention will be explained in more detail with reference to an embodiment.

Es zeigen:

Figur 1:
eine schematisch dargestellte Seitenansicht einer Mehrfach-Vorhangstreichvorrichtung.
Figur 2:
ein von der Seite gesehener Querschnitt einer Luftgrenzschichtbekämpfungseinrichtung einer Mehrfach-Vorhangstreichvorrichtung.
Show it:
FIG. 1 :
a schematically illustrated side view of a multiple curtain coater.
FIG. 2 :
a side cross-sectional view of an air boundary layer fighting device of a multiple curtain coater.

In Figur 1 ist eine Luftgrenzschichtbekämpfungseinrichtung 1 gezeigt, auf die später genauer eingegangen wird. Man erkennt eine Faserstoffbahn w, die von unten herkommend über eine erste Stützwalze d läuft und dort in horizontale Richtung umgelenkt wird. Von der Stützwalze d läuft die Faserstoffbahn w gemäß der Bahnlaufrichtung L horizontal weiter bis zu einer weiteren Stützwalze k, von der aus die Faserstoffbahn zu weiteren, nicht mit dargestellten Behandlungsstationen gelangt.In FIG. 1 an air boundary layer control device 1 is shown, which will be discussed in more detail later. It can be seen a fibrous web w, which comes from below via a first support roller d and is deflected there in the horizontal direction. From the support roller d, the fibrous web w runs horizontally in accordance with the web running direction L as far as a further support roller k, from which the fibrous web passes to further treatment stations, not shown.

In Figur 1 ist außerdem eine erste Luftgrenzschichtentfernungseinrichtung A dargestellt. Diese Einrichtung A befindet sich oberhalb der ersten Stützwalze d und entfernt bzw. bekämpft die mit der schnelllaufenden Faserstoffbahn w (Bahngeschwindigkeit ca. 1500m/min) mitgeführte Luftgrenzschicht f.In FIG. 1 In addition, a first air boundary layer removal device A is shown. This device A is located above the first support roller d and removes or fights with the high-speed fibrous web w (web speed about 1500m / min) entrained air boundary layer f.

Oberhalb der Faserstoffbahn w und dem horizontalen Bahnabschnitt zugeordnet ist ein vorgelagerter Auftragskopf 10a, dem ein nachgelagerter Auftragskopf 10b folgt. Unterhalb der Faserstoffbahn w im Bereich zwischen den beiden dargestellten Auftragsköpfen 10a und 10b ist eine Stützrolle 11 angeordnet, welche die Bahn w, welche sich mit hoher Geschwindigkeit bewegt, von unten her im Bereich einer sich oberhalb der Bahn w zusätzlich angeordneten Luftgrenzschichtbekämpfungseinrichtung 1 stützt. Dadurch wird das Anhaften der Bahn w verhindert.Assigned above the fibrous web w and the horizontal web section is an upstream application head 10a followed by a downstream applicator head 10b. Below the fibrous web w in the region between the two illustrated applicator heads 10a and 10b, a support roller 11 is arranged which supports the web w, which moves at high speed, from below in the region of an air boundary layer control device 1 additionally arranged above the web w. This prevents the adherence of the web w.

In die Figur 1 ist auch hinter jedem Auftragskopf eine Auffangwanne 12 installiert. Diese Wannen nehmen die Vorhangsschicht c auf bzw. sammeln diese beim Anfahren der Vorhangbeschichtungsvorrichtung, bis die aus den Auftragsköpfen 10a, 10b fließende Vorhangsschicht c stabil ist.In the FIG. 1 is also a catch tray 12 installed behind each gun. These trays receive the curtain layer c during startup of the curtain coater, until the curtain layer c flowing from the applicator heads 10a, 10b is stable.

Danach wird die Bahn w durch den vorgelagerten Auftragskopf 10a mit der ersten, d.h. unteren Schicht 20 beschichtet. Als nächstes wird an der Bahn w durch die nachfolgende zusätzliche Luftgrenzschichtbekämpfungseinrichtung 1 die sich nach dem ersten Auftrag neu aufbauende mitgeführte Luft f entfernt. Anschließend wird die Bahn w durch den nachgelagerten Auftragskopf 10b mit der nächsten Schicht 30 beschichtet. Diese Schicht 30 legt sich im Beispiel ohne Zwischentrocknung auf die untere Schicht 20 ab. Es wird damit eine Doppelschicht gebildet. Danach wird die Bahn w über die Führungsrolle k geführt und gelangt zu einer nicht dargestellten Trockenvorrichtung oder auch wie schon gesagt, zu weiteren Behandlungseinrichtungen, beispielsweise weiteren Beschichtungseinrichtungen oder Glätteinrichtungen.Thereafter, the web w is replaced by the upstream application head 10a with the first, i. coated lower layer 20. Next, at the web w through the following additional air boundary layer fighting device 1, the entrained air f newly built up after the first application is removed. Subsequently, the web w is coated with the next layer 30 by the downstream application head 10b. In the example, this layer 30 deposits on the lower layer 20 without intermediate drying. It is thus formed a double layer. Thereafter, the web w is guided over the guide roller k and arrives at a drying device, not shown, or, as already mentioned, to further treatment devices, for example further coating devices or smoothing devices.

In Figur 2 ist die in Figur 1 mit eingezeichnete Luftgrenzschichtbekämpfungseinrichtung 1 deutlicher dargestellt.
Diese Luftgrenzschichtbekämpfungseinrichtung 1 besteht aus einer vorzugsweise zylindrischen Blaskammer 2, welche an eine Druckluftversorgung 13 angeschlossen ist und sich waagrecht in Richtung Maschinenbreite, d.h. in Querrichtung QD erstreckt. Die Querrichtung verläuft rechtwinklig zur Maschinenlängsrichtung MD.In FIG. 2 is the in FIG. 1 illustrated with marked air boundary layer fighting device 1.
This air boundary layer fighting device 1 consists of a preferably cylindrical blast chamber 2, which is connected to a compressed air supply 13 and extends horizontally in the machine width direction, ie in the transverse direction QD. The transverse direction is perpendicular to the machine longitudinal direction MD.

Mit dem Ausdruck "Maschine" ist im Übrigen eine Faserstoff-Herstellungs- und/oder Veredelungsmaschine gemeint. In diese Maschine ist entweder online oder offline eine das Vorhangauftragswerk beinhaltende Streichmaschine integriert.By the term "machine" is meant by the way a pulp manufacturing and / or finishing machine. In this machine either a coating machine containing the curtain applicator is integrated online or offline.

Die vorstehend genannte Luftgrenzschichtbekämpfungseinrichtung 1 ist sehr kompakt aufgebaut und besteht auch aus einer Blasbox 3. Sie ist in Laufrichtung der Faserstoffbahn w gesehen, der Blaskammer 2 unmittelbar nachgeordnet, also an der stromabwärtigen Seite angeordnet.The above-mentioned air boundary layer fighting device 1 is very compact and also consists of a Blasbox 3. It is seen in the running direction of the fibrous web w, the blowing chamber 2 immediately downstream, so arranged on the downstream side.

In die Wandung der Blaskammer sind eine Reihe von Durchtrittsöffnungen 7a eingearbeitet, so dass ein Durchtritt von Blasluft aus der Blaskammer 2 in die Blasbox gelangt.
Die Blasbox 3 ist mittels einer Trennwand 3d unterteilt in eine obere Box 3a und eine untere Box 3b und ist von der Seite gesehen in Form eines "E" ausgebildet. Die Trennwand 3d weist ebenfalls Durchtrittsöffnungen auf, die mit 7b bezeichnet sind. Als Durchtrittsöffnungen 7a und 7b dienen in Richtung Maschinenbreite verlaufene runde Löcher oder auch Schlitze. Dafür kann beispielsweise gestanztes Metall Verwendung finden. Dies gilt auch für andere Durchtrittsöffnungen, die später beschrieben werden.In the wall of the blow chamber, a series of passage openings 7a are incorporated, so that a passage of blowing air from the blow chamber 2 passes into the blow box.
The blow box 3 is divided into a top box 3a and a bottom box 3b by a partition wall 3d, and is formed in the form of an "E" when viewed from the side. The partition wall 3d also has passage openings, which are designated by 7b. As through openings 7a and 7b are used in the direction of the machine width round holes or slots. For example, punched metal can be used. This also applies to other passage openings, which will be described later.

Die untere Blasbox 3b weist einen Boden 3c auf, der in Richtung der Blaskammer 2 nach unten gerichtet schräg verläuft. Das freie Ende dieser Schräge des Bodens 3c bildet mit einer abgeflachten, ebenen Fläche 2a am Außenumfang der Blaskammer 2, die sich einander gegenüberliegen, eine Luftabsperrdüse 8. Diese Luftabsperrdüse 8 bläst nach unten und entgegengerichtet zur Bahnlaufrichtung Gegenluft m aus. Die Gegenluft m wird durch den an sich bekannten Coand

Figure imgb0002
-Effekt zum großen Teil entlang der Außenfläche der Blaskammer 2 geleitet und dann aufgesogen in einer später noch zu beschreibenden Saugbox 4, so dass es zu keinem starken Anblasen in Richtung Oberfläche der Bahn w kommt.The lower Blasbox 3b has a bottom 3c, which is directed obliquely downward in the direction of the blow chamber 2. The free end of this slope of the bottom 3c forms with a flattened, flat surface 2a on the outer periphery of the blowing chamber 2, which face each other, a Luftabsperrdüse 8. This Luftabsperrdüse 8 blows down and opposite to the web running direction counter air m. The counter air m is through the known Coand
Figure imgb0002
Effect largely led along the outer surface of the blow chamber 2 and then absorbed in a suction box 4 to be described later, so that there is no strong blowing toward the surface of the web w.

Diese Gegenluft m wird wie gesagt, von einer Saugbox 4 aufgesogen und danach nach außen abgegeben, wo die Luft den Beschichtungsprozess nicht mehr stören kann.As already mentioned, this counter-air m is absorbed by a suction box 4 and then discharged to the outside, where the air can no longer disturb the coating process.

Nachzutragen ist noch, dass die Außenfläche der Blasbox 3 über eine ebene Fläche 3e am oberen Teil und über eine in Bewegungsrichtung der Bahn w nach unten gerichtete Schräge 3f verläuft. Im Verlauf der Schräge 3f ist eine kurze senkrechte Fläche vorhanden. Zwischen dem unteren Ende der Schräge 3f und dem unteren Ende des Bodens 3c des Innenteils der Blasbox ist eine nachgelagerte Führungsplatte 9 angebracht. Zwischen der nachgelagerten Führungsplatte 9 und der Bahn w ist ein schmaler Spalt s1 von 0 bis 5 mm ausgebildet.
Es ist wünschenswert, das Ende der nachgelagerten Führungsplatte 9 so nahe wie möglich an den nachfolgenden, vom Vorhangkopf 10b abgegebenen Vorhang cb heranzuführen, wobei eine Entfernung a1 von 20 bis 40 mm vorteilhaft ist.It should also be added that the outer surface of the blow box 3 extends over a flat surface 3e at the upper part and over a bevel 3f directed downwards in the direction of movement of the web w. In the course of the slope 3f a short vertical surface is present. Between the lower end of the slope 3f and the lower end of the bottom 3c of the inner part of the blow box is a downstream guide plate 9 attached. Between the downstream guide plate 9 and the web w, a narrow gap s1 of 0 to 5 mm is formed.
It is desirable to bring the end of the downstream guide plate 9 as close as possible to the subsequent curtain cb delivered by the curtain head 10b, with a distance a1 of 20 to 40 mm being advantageous.

Die Angabe des unteren Grenzwertes mit 0 für den schmalen Spalt s1 bedeutet ausnahmslos nahe, also etwas größer als Null. Bei a1=0 kommt es zu einer Berührung der Führungsplatte 9 mit der Faserstoffbahn w, was eher nicht gewünscht ist.The specification of the lower limit value with 0 for the narrow gap s1 invariably means close, that is slightly greater than zero. When a1 = 0, there is a contact of the guide plate 9 with the fibrous web w, which is rather undesirable.

Die Luftgrenzschichtbekämpfungseinrichtung 1 weist auch die oben schon erwähnte Saugbox 4 auf, die der Blaskammer 2 vorgelagert ist bzw. auf der stromaufwärtigen Seite angeordnet ist.The air boundary layer fighting device 1 also has the above-mentioned suction box 4, which is the blow chamber 2 upstream or disposed on the upstream side.

Die Saugbox 4 ist eine in etwa quadratische Box und erstreckt sich ebenfalls wie die Blaskammer 2, die Blasbox 3 und die Auftragsköpfe 10a, 10b und Wannen 12 sowie die Luftgrenzschichtentfernungseinrichtung A über die Maschinenbreite, also in Querrichtung QD.The suction box 4 is an approximately square box and also extends like the blow chamber 2, the blow box 3 and the applicator heads 10a, 10b and trays 12 and the air boundary layer removal device A across the machine width, ie in the transverse direction QD.

Die Saugbox 4 besteht aus einer oberen Saugbox 4a und aus einer unteren Saugbox 4b. Die obere Saugbox 4a ist an eine Abgasvorrichtung 14 angeschlossen. Beide Saugboxen 4a und 4b sind mittels einer Trennwand 4f voneinander getrennt. Die Trennwand enthält ebenso wie die Trennwände der Blasbox 3 Durchtrittsöffnungen 7c, die hier das Durchtreten der angesaugten Luft gewährleisten.The suction box 4 consists of an upper suction box 4a and a lower suction box 4b. The upper suction box 4 a is connected to an exhaust device 14. Both suction boxes 4a and 4b are separated from each other by means of a partition 4f. The partition contains as well as the partitions of the Blasbox 3 through openings 7c, which ensure the passage of the sucked air here.

Im Übrigen ist die obere Saugbox 4a durch eine waagrechte Trennwand 4e in eine obere Kammer 4c und eine untere Kammer 4d unterteilt. Die Trennwand 4e weist ebenfalls wieder Durchtrittsöffnungen auf, die mit 7d bezeichnet sind. Die obere Kammer 4c ist an die Abgasvorrichtung 14 angeschlossen.Incidentally, the upper suction box 4a is divided by a horizontal partition 4e into an upper chamber 4c and a lower chamber 4d. The partition wall 4e again has passage openings, which are designated by 7d. The upper chamber 4 c is connected to the exhaust device 14.

Am unteren Teil der unteren Saugbox 4b ist eine der Blaskammer vorgelagerte Führungsplatte 5 angebracht. Diese Führungsplatte 9 weist einen Spalt s2 zur Oberfläche der beschichteten Bahn w auf.
Das Ende Führungsplatte 5 schließt sich an eine nach oben gerichtete Schräge 4g an. Deren oberes Ende schließt sich wiederum an eine senkrechte Fläche 4h an. Zwischen dem freien Ende der vorgelagerten Führungsplatte 5 und der Außenfläche der Blaskammer 2 ist eine schmale Luftansaugöffnung 6 ausgebildet.At the lower part of the lower suction box 4b of the blowing chamber upstream guide plate 5 is attached. This guide plate 9 has a gap s2 to the surface of the coated web w.
The end guide plate 5 connects to an upwardly directed slope 4g. Its upper end in turn follows a vertical surface 4h. Between the free end of the upstream guide plate 5 and the outer surface of the blow chamber 2, a narrow air intake opening 6 is formed.

Der besagte Spalt s2 zwischen der vorgelagerten Führungsplatte 5 und Oberfläche der Bahn w beträgt ca. 10mm. Wäre dieser Spalt schmaler, so würde die mitgeführte Luft f nicht genügend abgesaugt. Ein Teil würde sich umkehren und womöglich die erste Vorhangsschicht ca in ihrem Fallweg negativ beeinflussen. Die Luftansaugöffnung 6 saugt die mitgeführte Luft f und auch die Gegenluft m an, wodurch die angesaugte Luft durch die Durchtrittsöffnungen der Saugbox 4b in die obere Saugbox 4a strömt und an den Außenbereich abgegeben wird. Der untere Teil der Saugbox 4b öffnet sich von der. Luftansaugöffnung 6 nach oben hin.Said gap s2 between the upstream guide plate 5 and the surface of the web w is about 10 mm. If this gap were narrower, the entrained air f would not be sufficiently extracted. One part would reverse and possibly negatively affect the first curtain layer ca in its fall path. The air intake opening 6 sucks the entrained air f and also the counter air m, whereby the sucked air flows through the passage openings of the suction box 4b in the upper suction box 4a and is discharged to the outside. The lower part of the suction box 4b opens from the. Air intake 6 upwards.

Die in der Blasbox und in der Saugbox vorhandenen Durchtrittsöffnungen 7a bis 7d sind blendenartig in Ihrer Größe bzw. Durchflussmenge verstellbar.The passage openings 7a to 7d present in the blow box and in the suction box are adjustable in their size or flow rate in the manner of a blind.

Der Grund für dieses blendenartige Verstellen besteht darin, dass damit ein verbessertes Profil in Breitenrichtung besteht, da die Luft, welche durch die Durchtrittsöffnungen tritt, in Bereichen mit hoher Strömungsgeschwindigkeit einen höheren Druckverlust hat als in Bereichen mit geringer Strömungsgeschwindigkeit. Dies gilt für alle Durchtrittsöffnungen 7a bis 7d.The reason for this blind adjustment is that it provides an improved widthwise profile because the air passing through the passage openings has a higher pressure loss in high flow rate areas than in low flow rate areas. This applies to all passage openings 7a to 7d.

Die vorliegende Erfindung ist nicht nur auf Ausgestaltung von Ausführungen wie oben beschrieben beschränkt, sondern es sind auch verschiedene Änderungen innerhalb eines Rahmens, bei dem die Hauptinhalte der Erfindung nicht verletzt werden, möglich. Beispielsweise können neben den beiden dargestellten Auftragsköpfen 10a, 10b auch noch zwei oder mehr hinzugefügt werden. Ferner wurde erläutert, dass die Blaskammer 2 zylindrisch ist, aber sie kann auch rechteckig ausgebildet sein und nur am unteren Ende einen runden Boden aufweisen.The present invention is not limited only to design of embodiments as described above, but also various changes are possible within a framework in which the main contents of the invention are not violated. For example, in addition to the two illustrated applicator heads 10a, 10b, two or more may also be added. It was also explained that the Blaskammer 2 is cylindrical, but it may also be rectangular and only at the lower end have a round bottom.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
LuftgrenzschichtbekämpfungseinrichtungAir boundary layer combating device
22
Blaskammerpuffer
33
BlasboxBlasbox
3a3a
obere Boxupper box
3b3b
untere Boxlower box
3c3c
Bodenground
3d3d
Trennwandpartition wall
3e3e
ebene Flächeflat surface
3f3f
Schrägeslope
44
Saugboxsuction box
4a4a
obere Saugboxupper suction box
4b4b
untere Saugboxlower suction box
4c4c
obere Kammer der oberen SaugboxUpper chamber of the upper suction box
4d4d
untere Kammer der oberen SaugboxLower chamber of the upper suction box
4e4e
Trennwandpartition wall
4f4f
Trennwandpartition wall
4g4g
Schrägeslope
4h4h
senkrechte Flächevertical surface
55
vorgelagerte Führungsplatteupstream guide plate
66
Luftansaugöffnungair intake opening
88th
LuftabsperrdüseLuftabsperrdüse
99
nachgelagerte Führungsplattedownstream guide plate
1111
Stützrollesupporting role
1313
DruckluftversorgungAir Supply
1414
Abgasvorrichtungexhaust device
2020
erste Auftragsschichtfirst order layer
3030
zweite Auftragsschichtsecond application layer
AA
erste Luftgrenzschichtbekämpfungseinrichtungfirst air boundary layer fighting device
a1a1
Entfernungdistance
caca
vorgelagerter Vorhangupstream curtain
cbcb
nachgelagerter Vorhangdownstream curtain
ff
mitgeführte Luftentrained air
LL
Laufrichtung bzw. BahnrichtungRunning direction or web direction
mm
Gegenluftagainst air
s1s1
Spaltgap
s2s2
Spaltgap
ww
Bahntrain

Claims (10)

Mehrfach-Vorhangstreichvorrichtung zum Auftragen wenigstens einer ersten Auftragsschicht (20) und wenigstens einer zweiten Auftragsschicht (30) flüssigen oder pastösen Auftragsmediums auf eine in Bahnrichtung (L) sich bewegende Faserstoffbahn (w), umfassend wenigstens zwei hintereinander angeordnete Vorhang- Auftragsköpfe (10a, 10b) von denen jedes das jeweilige Auftragsmedium als sich im Wesentlichen schwerkraftbedingt bewegenden Vorhang (ca, cb) an die Faserstoffbahn (w) abgibt, wobei am Transportweg der Faserstoffbahn (w) vor dem ersten Auftragskopf (10a) eine Luftgrenzschichtbekämpfungseinrichtung (A) angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass eine weitere Luftgrenzschichtbekämpfungseinrichtung (1) vorgesehen ist, welche zwischen dem vorgelagerten Auftragskopf (10a) und dem nachgelagerten Auftragskopf (10b) angeordnet ist.Multi-curtain coating device for applying at least one first application layer (20) and at least one second application layer (30) liquid or pasty application medium on a in the web direction (L) moving fibrous web (w) comprising at least two successively arranged curtain application heads (10a, 10b ) of which each of the respective application medium as substantially gravity-related moving curtain (ca, cb) emits to the fibrous web (w), wherein the transport path of the fibrous web (w) before the first applicator head (10a) an air boundary layer fighting device (A) is arranged,
characterized in that there is provided another air boundary layer fighting device (1) disposed between the upstream applicator head (10a) and the downstream applicator head (10b). Mehrfach-Vorhangstreichvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Luftgrenzschichtbekämpfungseinrichtung (1) aus: a) einer zylindrischen Blaskammer (2), die an eine Druckluftversorgung (13) angeschlossen ist und b) einer Blasbox (3), welche sich in stromabwärtiger Richtung an die Blaskammer (2) anschließt und c) einer Saugbox (4), welche in stromaufwärtiger Richtung unmittelbar vor der Blaskammer (2) angeordnet ist, besteht, wobei d) die Blaskammer (2), die Blasbox (3) und die Saugbox (4) sich in Querrichtung (QD) bzw. Richtung Maschinenbreite erstrecken, Multiple curtain coating device according to claim 1,
characterized in that the further air boundary layer fighting device (1) consists of: a) a cylindrical blow chamber (2) which is connected to a compressed air supply (13) and b) a blow box (3), which adjoins the blowing chamber (2) in the downstream direction, and c) a suction box (4), which is arranged in the upstream direction immediately before the puffer chamber (2) consists, wherein d) the blow chamber (2), the blow box (3) and the suction box (4) extend in the transverse direction (QD) or machine width direction, Mehrfach-Vorhangstreichvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Blaskammer (2) und die Blasbox (3) über Durchtrittsöffnungen (7a) miteinander verbunden sind und die Blasbox (3) unterteilt ist in eine obere Box (3a) und eine untere Box (3b), welche mittels einer Trennwand (3d) voneinander getrennt sind und wobei sich in dieser Trennwand (3d) Durchtrittsöffnungen (7a) befinden und wobei die untere Box (3b) einen Boden (3c) aufweist, und sich zwischen Boden (3c) und Außenumfang der Blaskammer (2) eine Luftabsperrdüse (8) befindet, die der Gegenluft (m) im Wesentlichen entgegengerichtet zur Bahnlaufrichtung abgibt.Multiple curtain coating device according to claim 1 or 2,
characterized in that the blow chamber (2) and the blow box (3) via passage openings (7a) are interconnected and the blow box (3) is divided into an upper box (3a) and a lower box (3b), which by means of a partition wall (3d) are separated from each other and wherein in this partition wall (3d) passage openings (7a) are and wherein the lower box (3b) has a bottom (3c), and between the bottom (3c) and outer periphery of the blowing chamber (2) a Luftabsperrdüse (8) which emits the counter-air (m) substantially opposite to the web running direction. Mehrfach-Vorhangstreichvorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die Blaskammer (2) eine zylindrische Form aufweist und zur Bildung der Luftabsperrdüse (8) der Außenumfang der Blaskammer (2) eine abgeschrägte, ebene Fläche (2a) aufweist.Multiple curtain coating device according to claim 3,
characterized in that the blast chamber (2) has a cylindrical shape and for forming the Luftabsperrdüse (8) of the outer periphery of the blast chamber (2) has a beveled, flat surface (2a). Mehrfach-Vorhangstreichvorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass am Unterteil der Blasbox (3) eine nachgelagerte Führungsplatte (9) angebracht ist, welche sich in Bewegungsrichtung (L) der Bahn (w) erstreckt und einen Spalt (s1) zur Oberseite der bestrichenen Bahn (w) ausbildet.Multiple curtain coating device according to claim 2,
characterized in that at the lower part of the blow box (3) a downstream guide plate (9) is mounted, which extends in the direction of movement (L) of the web (w) and a gap (s1) to the top of the coated web (w) is formed. Mehrfach-Vorhangstreichvorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass, dass die Saugbox (4) aus einer oberen Saugbox (4a), welche an eine Abgasvorrichtung (14) angeschlossen ist und aus einer unteren Saugbox (4b) besteht, wobei die beiden Saugboxen (4a, 4b) durch eine Trennwand (4f) voneinander getrennt sind, wobei die Trennwand (4f) Durchtrittsöffnungen (7c) aufweist und dass an dem unteren Teil der unteren Saugbox (4b) eine vorgelagerte Führungsplatte (5) befestigt ist, welche einen Spalt (s2) zur Oberfläche der bestrichenen Bahn (w) ausbildet und dass zwischen dem Ende der Führungsplatte (5) und der Außenfläche der Blaskammer (2) eine Luftansaugöffnung (6) ausgebildet ist.Multiple curtain coating device according to claim 2,
characterized in that the suction box (4) consists of an upper suction box (4a) connected to an exhaust device (14) and a lower suction box (4b), the two suction boxes (4a, 4b) being separated by a partition wall (4f) are separated from each other, wherein the partition wall (4f) has passage openings (7c) and that at the lower part of the lower suction box (4b) an upstream guide plate (5) is fixed, which a gap (s2) to the surface of the coated web (W) is formed and that between the end of the guide plate (5) and the outer surface of the blowing chamber (2) an air suction opening (6) is formed. Mehrfach-Vorhangstreichvorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die obere Saugbox (4a) unterteilt ist in eine obere Kammer (4c) und eine untere Kammer (4d), die wiederum durch eine Trennwand (4e), welche Durchtrittsöffnungen (7d) aufweist, voneinander getrennt sind.Multiple curtain coating device according to claim 6,
characterized in that the upper suction box (4a) is divided into an upper chamber (4c) and a lower chamber (4d), which in turn by a partition (4e), which has passage openings (7d) are separated from each other. Mehrfach-Vorhangstreichvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (w) über zwei voneinander beabstandet angeordnete Stützwalzen (d, k) geführt ist, wobei die Auftragsköpfe (10a, 10b) im freien Zug der Faserstoffbahn (w) angeordnet sind.Multiple curtain coating device according to claim 1,
characterized in that the fibrous web (w) via two spaced-apart support rollers (d, k) is guided, wherein the application heads (10a, 10b) in the free train of the fibrous web (w) are arranged. Mehrfach-Vorhangstreichvorrichtung nach Anspruch 1 oder 8,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Stützrolle (11) derselben Bahnseite zugeordnet ist, der auch die Stützwalzen (d, k) zugeordnet sind, wobei die Stützrolle (11) die Bahn (w), die sich mit hoher Geschwindigkeit bewegt, an der Unterseite der Luftgrenzschichtbekämpfungseinrichtung (1) unterstützt.Multiple curtain coating device according to claim 1 or 8,
characterized in that a support roller (11) is associated with the same web side to which the back-up rollers (d, k) are associated, the support roller (11) moving the web (w) moving at high speed on the underside of the air boundary layer control device (1) supported. Mehrfach-Vorhangstreichvorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt (s1) zwischen nachgelagerter Führungsplatte (9) und Oberseite der Bahn (w) zwischen 0 und 5 mm beträgt.Multiple curtain coating device according to claim 5,
characterized in that the gap (s1) between the downstream guide plate (9) and top of the web (w) is between 0 and 5 mm.
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