JP4403632B2 - Curtain coater air cut device - Google Patents

Curtain coater air cut device Download PDF

Info

Publication number
JP4403632B2
JP4403632B2 JP2000127812A JP2000127812A JP4403632B2 JP 4403632 B2 JP4403632 B2 JP 4403632B2 JP 2000127812 A JP2000127812 A JP 2000127812A JP 2000127812 A JP2000127812 A JP 2000127812A JP 4403632 B2 JP4403632 B2 JP 4403632B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
air
curtain
outlet
air suction
nozzle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2000127812A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2001300386A (en
Inventor
明男 平野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IHI Corp
Original Assignee
IHI Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IHI Corp filed Critical IHI Corp
Priority to JP2000127812A priority Critical patent/JP4403632B2/en
Publication of JP2001300386A publication Critical patent/JP2001300386A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4403632B2 publication Critical patent/JP4403632B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/005—Curtain coaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/04—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material to opposite sides of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/06—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying two different liquids or other fluent materials, or the same liquid or other fluent material twice, to the same side of the work

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は製紙工場において製造された原紙に塗工用カラーを塗布するカーテンコータのエアーカット装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
製紙工場で製造された紙はそのままの形で直ちに使用されることはなく、それを原紙として更に加工を施すことにより所要の目的に適合する製品としての加工紙とする場合が多い。加工紙には種々のものがあるが、その一つに、塗被加工紙がある。塗被加工紙は、紙の表面に塗工用カラー（塗工液）を塗布させて製造するもので、その装置の１つとしてカーテンコータが知られている。
【０００３】
カーテンコータは、図８にその一例の概略を示す如く、コータロール１に巻回されて、該コータロール１から下流に向けてやや上向きに走行する原紙２の表面に、給液ヘッド３により塗工液としての塗工用カラー４を一様なカーテン４ａとして流下させることにより、該塗工用カラー４を原紙２上に直接塗布させるようにしてある。
【０００４】
上記カーテンコータにおいては、塗工用カラー４のカーテン４ａは薄いものであるため、僅かな風圧が作用しても揺れてプロファイルが乱れてしまい、塗工面が悪化して製品品質を低下させてしまうことになる。一方、近年、上記カーテンコータによる原紙２表面への塗工用カラー４の塗布作業は、高速化されてきているが、原紙２が６００ｍ／ｍｉｎを越えるような高速で走行させられるようになると、この原紙２の走行により引かれて運ばれてくる（同伴させられる）原紙表面層のエアー５の風圧が上記塗工用カラー４のカーテン４ａを揺らしてしまい、塗工面に悪影響を及ぼすという問題が生じるようになる。このことから、従来は、塗工用カラー４のカーテン４ａの上流側位置、すなわち、給液ヘッド３の上流側位置における原紙２の上方に、スクレーパ状のエアーカット用ブレード６を、原紙２の走行方向に向けて下向きとなるよう傾斜させて前端（下端）を原紙２の表面に接触させて配置し、原紙２の走行により引かれて同伴させられる原紙表面層のエアー５を、塗工用カラー４の流下位置の上流側位置にてブレード６により原紙２表面から掻き落すようにして遮断し、上記同伴されるエアー５の風圧により塗工用カラー４のカーテンプロファイルが乱されることを防止するようにしている。
【０００５】
なお、７は塗工用カラー４の流下位置の下流側に配したガイドロール、８は塗工時に原紙２の幅端から流下した塗工用カラー４を回収するためのカラーパンを示す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のエアーカット方式では、ブレード６の先端を原紙２の表面に接触させて原紙２の表面のエアー５を掻き取るようにするものであるため、高速走行する原紙２とブレード６との摩擦により紙粉が発生して、該紙粉がブレード６の部分に堆積し、ブレード６の部分に堆積した紙粉が、時々原紙２上に落ちるため、製品に欠陥が生じるという問題がある。又、ブレード６は摩耗するため、定期的な交換が必要となる。
【０００７】
そこで、本発明は、紙粉を発生させることなく、原紙又はロールに同伴したエアーを塗工用カラー流下位置の直前でカットして、塗工用カラーのカーテンプロファイルの乱れを防止することができるようなカーテンコータのエアーカット装置を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記架台を解決するために、コータロールに巻回されて走行する原紙の表面に、給液ヘッドから塗工用カラーをカーテン状に流下させて塗布させるようにしてあるカーテンコータにおける上記給液ヘッドからの塗工用カラーの原紙表面への流下位置の上流側位置に、エアー吹付用ダクトに接続されていてエアー吹出口を塗工用カラーのカーテン幅方向に合わせて長くした扁平ボックス状のエアー吹付ノズルと、エアー吸引用ダクトに接続されていてエアー吸込口を塗工用カラーのカーテン幅方向に合わせて長くした扁平ボックス状のエアー吸引ノズルとを、該エアー吸引ノズルが上流側となるように並べて単段又は複数段配置し、且つ上記エアー吹付ノズルのエアー吹出口を塗工用カラーのカーテンに接近させて、エアー吹出口とエアー吸込口を原紙表面に直角方向に向けて該原紙表面に近接させて非接触状態に固定させ、エアー吹付ノズルのエアー吹出口より原紙表面に吹き付けられたエアーを原紙に同伴したエアーとともにエアー吸引ノズルのエアー吸込口より吸引できるようにした構成としたり、アプリケータロールの表面にカーテン状に流下させた塗工用カラーを原紙表面に塗布させるカーテンコータにおけるアプリケータロールの表面に、給液ヘッドから塗工用カラーをカーテン状に流下させて塗布させるようにして、該給液ヘッドからアプリケータロール表面に流下される塗工用カラーの流下位置の上流側位置に、エアー吹付用ダクトに接続されていてエアー吹出口を塗工用カラーのカーテン幅方向に合わせて長くした扁平ボックス状のエアー吹付ノズルと、エアー吸引用ダクトに接続されていてエアー吸込口を塗工用カラーのカーテン幅方向に合わせて長くした扁平ボックス状のエアー吸引ノズルとを、該エアー吸引ノズルが上流側となるように並べて単段又は複数段配置し、且つ上記エアー吹付ノズルのエアー吹出口を塗工用カラーのカーテンに接近させて、エアー吹出口とエアー吸込口をアプリケータロールの表面に直角方向に向けて該アプリケータロールの表面に近接させて非接触状態に固定させ、エアー吹付ノズルのエアー吹出口よりアプリケータロール表面に吹き付けられたエアーをアプリケータロールの表面を同伴されたエアーとともにエアー吸引ノズルのエアー吸込口より吸引できるようにした構成とする。
【０００９】
原紙の走行又はアプリケータロールの回転に伴って運ばれてきたエアーが塗工用カラー流下位置の直前まで達すると、該エアーは、エアー吹付ノズルを通して吹き付けられるエアーによりカットされて、該吹き付けられたエアーと共にエアー吸引ノズルを通って吸引されることになるため、塗工用カラーのカーテンプロファイルに乱れを与えることを防止することができる。
【００１０】
又、エアー吹付用ダクトに接続した扁平ボックス状のエアー吹付ノズルのエアー吹出口の下流側辺縁部を上流側へ屈曲させて、吹き出されるエアーがエアー吹出口の下流側辺縁部に沿い上流側へ変向させられるようにした構成とすることにより、カットされたエアーをエアー吸込口よりエアー吸引ノズルに効果的に吸引させることができる。
【００１１】
更に、エアー吹付用ダクトに接続した扁平ボックス状のエアー吹付ノズルのエアー吹出口の上流側辺縁部とエアー吸引用ダクトに接続した扁平ボックス状のエアー吸引ノズルのエアー吸込口の下流側辺縁部を、エアー吹出口の下流側辺縁部及びエアー吸込口の上流側辺縁部よりも短くして、エアー吹出口とエアー吸込口の連通部を広くした構成とすることにより、エアー吹付ノズルを通して吹き付けるエアーをエアー吸引ノズル内に回り込み易くすることができて、効果的に吸引させることができる。
【００１２】
更に又、エアー吹付用ダクトに接続した扁平ボックス状のエアー吹付ノズルのエアー吹出口とエアー吸引用ダクトに接続した扁平ボックス状のエアー吸引ノズルのエアー吸込口を原紙表面に直角方向に向けるようにしたことに代えて、該エアー吹出口とエアー吸込口を上流側へ向くよう斜め下向きとした構成とすることにより、同伴されたエアーを正面から上流側へ直接的に押し戻すようにすることができて、効果的にカットして吸引することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１４】
図１（イ）（ロ）は本発明の実施の一形態を示すもので、図８に一例を示したと同様に、コータロール１に巻回されて走行する原紙２の表面に、給液ヘッド３からカーテン４ａ状に流下させた塗工用カラー４を塗布させるようにしてあるカーテンコータにおいて、上記塗工用カラー４の流下位置よりも上流側の原紙２の上方に、図示しないエアー供給源に接続されたエアー吹付用ダクト９と該エアー吹付用ダクト９に連通接続した扁平ボックス状のエアー吹付ノズル１０とからなるエアー吹付機１１と、図示しないエアー吸引源に接続されたエアー吸引用ダクト１２と該エアー吸引用ダクト１２に連通接続された扁平ボックス状のエアー吸引ノズル１３とからなるエアー吸引機１４とを設置して、エアー吹付ノズル１０から原紙２の表面に吹き付けられたエアー５ａと原紙２に同伴されたエアー５とをエアー吸引ノズル１３より吸引するようにする。
【００１５】
詳述すると、上記エアー吹付ノズル１０は、先端のエアー吹出口１５をカーテン４ａの幅方向に合わせてスリット状に長く形成して、該エアー吹出口１５を原紙２の表面に直角方向に向けて該原紙２の表面に僅かな隙間を保持して非接触となるよう配設すると共に、該エアー吹付ノズル１０の上流側に、エアー吸引ノズル１３を少なくとも先端のエアー吸込口１６が上記エアー吹付ノズル１０のエアー吹出口１５と接触しているように配設して、エアー吸込口１６をエアー吹出口１５と平行にカーテン４ａの幅方向に合わせてスリット状に形成すると共に、原紙２の表面に直角方向に向けて非接触状態にし、且つ上記エアー吹付ノズル１０の下流側壁を、カーテン４ａの上流側３０mm以内の位置にあるようにし、カーテン４ａに達する直前のエアー５をエアー吹付ノズル１０から吹き付けられるエアー５ａでカットしてエアー吸引ノズル１３に吸引させるようにする。
【００１６】
上記エアー吸引ノズル１３のエアー吸引力は、エアー吹付ノズル１０から吹き付けるエアー５ａを吸引する能力を持ち、且つ原紙２の走行速度によるエアー量の変化に対応できるよう多段に調整可能としてあり、たとえば、吸引量をＱ１、吹付量をＱ２としたとき、Ｑ１≧１．５Ｑ２程度として用いるようにしてある。
【００１７】
又、上記エアー吹付ノズル１０は、紙幅方向全体に連通する構造でもよいが、図２に一例を示す如く、エアー吹付用ダクト９からエアー吹出口１５の手前の位置まで延びるようにした分散用仕切板１０ａによって、内部を紙幅方向所要間隔に仕切るような構造としてもよい。
【００１８】
カーテンコータの運転時、走行する原紙２に引かれて運ばれてくる原紙表面層のエアー５が、塗工用カラー４の流下位置に近付いてエアー吹付ノズル１０のエアー吹出口１５とエアー吸引ノズル１３のエアー吸込口１６の位置を通過しようとすると、上記同伴されたエアー５の層は、エアー吹付用ダクト９からエアー吹付ノズル１０を通してエアー吹出口１５から吹き付けられるエアー５ａにより破られることになって、所謂エアーカットされることになり、更に、カットされたエアー５は吹き付けられたエアー５ａと共にエアー吸引ノズル１３を通してエアー吸引用ダクト１２により吸引されることになる。したがって、同伴されたエアー５の風が塗工用カラー４のカーテン４ａに当ることはないので、カーテンプロファイルの乱れを防ぐことができる。
【００１９】
上記において、エアー吹付ノズル１０のカーテン側に面するエアー吹出口１５は下流側辺縁部１５ａが上流側へ全長に亘り傾斜している構成にすると、該エアー吹付ノズル１０のエアー吹出口１５から吹き付けられるエアー５ａが上流側へ向くように変向されるので、カットされたエアー５をエアー吸込口１６よりエアー吸引ノズル１３に効果的に吸引させることができる。又、エアー吹付ノズル１０のエアー吹出口１５は塗工用カラー４のカーテン４ａが流下する位置となる塗布位置の手前側３０mm以内の位置に配置してあることから、エアー吹付ノズル１０のエアー吹出口１５の下流側で、カーテンプロファイルに乱れを与えるような新たなエアーの同伴が発生するようなこともない。
【００２０】
このように、エアー５ａを吹き付けながら同伴されたエアー５を吸引させるようにするので、原紙２の吸い付きがなく、又、同伴されるエアー５を非接触方式でカットできるので、エアーカット時に紙粉が発生することはなく、且つブレード等の消耗品が発生することもない。
【００２１】
次に、図３は本発明の実施の他の形態を示すもので、図１（イ）（ロ）に示したと同様な構成において、エアー吹付ノズル１０のエアー吹出口１５の上流側辺縁部１５ｂとエアー吸込口１６の下流側辺縁部１６ａを短くして、エアー吹出口１５とエアー吸込口１６との連通部１７を広くしたものである。
【００２２】
図３に示すように構成した場合、エアー吹付ノズル１０のエアー吹出口１５の下流側辺縁部１５ａが上流側へ偏向していないが、エアー吹付ノズル１０とエアー吸引ノズル１３との境界に位置する部分の辺縁部１５ｂ,１６ａの長さが短くなっていて、エアー吹出口１５とエアー吸込口１６との連通部１７が広くなっていることから、エアー吹付ノズル１０を通して吹き付けるエアー５ａがエアー吸引ノズル１３内に回り込み易くなるので、吹付エアー５ａは下流側へ殆ど漏れることはなく、上記実施の形態の場合と同様な作用効果が奏し得られる。
【００２３】
次いで、図４は本発明の実施の更に他の形態を示すもので、図１（イ）（ロ）に示したと同様な構成において、エアー吹出口１５とエアー吸込口１６を上流側へ向けて配置して、エアー５ａを斜めに吹き付けて斜めに吸引させるようにしたものである。
【００２４】
図４に示すように構成すると、エアー吹付ノズル１０を通してエアー５ａを上流側へ向けて吹き付けることができるので、走行する原紙２に引かれて運ばれてくるエアー５を、正面から上流側へ直接的に押し戻すようにすることができ、したがって、走行速度が速い原紙２のエアー５であっても効果的にカットして吸引することができる。
【００２５】
図５は本発明の実施の更に別の形態を示すもので、図１（イ）（ロ）に示したと同様な構成において、エアー吹付機１１とエアー吸引機１４との組み合せを１組用いることに代えて、エアー吹付機１１とエアー吸引機１４の組み合せを、原紙２の走行方向に沿い隣接させて２組配置したものである。
【００２６】
図５に示すような構成とすると、エアー５を、原紙２の走行方向で２段階に亘り連続的にカットすることができるので、塗布作業の更なる高速化に対応することができる。
【００２７】
図６は本発明の実施の更に別の形態を示すもので、塗工用カラー４の２層塗りを可能としたものにおいて、エアーカットするようにしたものである。すなわち、コータロール１に巻回されて走行する原紙２の表面に、原紙走行方向に沿い所要間隔を隔てて配した２台の給液ヘッド３により、それぞれ塗工用カラー４をカーテン４ａとして流下させて塗布するようにしてあるカーテンコータにおいて、各給液ヘッド３の塗工用カラー流下位置の上流側に、図１（イ）（ロ）に示したと同様にしてエアー吹付機１１とエアー吸引機１４をそれぞれ配置したものである。
【００２８】
図６に示すような構成を採用すると、原紙２の走行方向に沿って配した２組のエアー吹付機１１とエアー吸引機１４の組み合せがいずれも非接触方式であることから、上流側の給液ヘッド３から流下させた塗工用カラー４の塗布面上流側位置でエアー５をカットできると共に、上流側の給液ヘッド３から流下させた塗工用カラー４の塗布面上においても、下流側のエアー吹付機１１とエアー吸引機１４の作用でエアー５を非接触でカットすることができる。このため、上流側で塗布させた塗工用カラー４が乾燥する前にその下流側で塗工用カラー４を上塗りすることができるようになり、塗布作業のより効率化を図ることができる。
【００２９】
更に、図７は別の型式のカーテンコータへの採用例を示すもので、水平且つ平行に配した一対のアプリケータロール１８の間に原紙２を通すようにして、両方（又は一方）のアプリケータロール１８の表面に給液ヘッド３からカーテン４ａ状に流下させた塗工用カラー４を、ロール表面から原紙２の表面に転写させて塗布させるようにしてあるカーテンコータにおいて、塗工用カラー流下位置の上流側に、図１（イ）（ロ）に示した同様な構成としてあるエアー吹付機１１とエアー吸引機１４の組み合せを、各ノズル１０，１３の先端部のエアー吹出口１５とエアー吸込口１６がアプリケータロール１８の表面に対し近接して非接触状態に配置したものである。
【００３０】
図７に示すような場合にも、アプリケータロール１８の回転移動に引かれて塗工用カラー流下位置の直前まで運ばれてきたエアー５を、エアー吹付機１１とエアー吸引機１４により非接触でカットすることができる。
【００３１】
なお、本発明は上記実施の形態にのみ限定されるものではなく、図３や図４に示したノズル構造をもつエアー吹付機１１とエアー吸引機１４の組み合せを、図５や図６、あるいは図７の実施の形態に適用するようにしてもよいこと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００３２】
【発明の効果】
以上述べた如く、本発明のカーテンコータのエアーカット装置によれば、コータロールに巻回されて走行する原紙の表面に、給液ヘッドから塗工用カラーをカーテン状に流下させて塗布させるようにしてあるカーテンコータにおける上記給液ヘッドからの塗工用カラーの原紙表面への流下位置の上流側位置に、エアー吹付用ダクトに接続されていてエアー吹出口を塗工用カラーのカーテン幅方向に合わせて長くした扁平ボックス状のエアー吹付ノズルと、エアー吸引用ダクトに接続されていてエアー吸込口を塗工用カラーのカーテン幅方向に合わせて長くした扁平ボックス状のエアー吸引ノズルとを、該エアー吸引ノズルが上流側となるように並べて単段又は複数段配置し、且つ上記エアー吹付ノズルのエアー吹出口を塗工用カラーのカーテンに接近させて、エアー吹出口とエアー吸込口を原紙表面に直角方向に向けて該原紙表面に近接させて非接触状態に固定させ、エアー吹付ノズルのエアー吹出口より原紙表面に吹き付けられたエアーを原紙に同伴したエアーとともにエアー吸引ノズルのエアー吸込口より吸引できるようにした構成としたり、アプリケータロールの表面にカーテン状に流下させた塗工用カラーを原紙表面に塗布させるカーテンコータにおけるアプリケータロールの表面に、給液ヘッドから塗工用カラーをカーテン状に流下させて塗布させるようにして、該給液ヘッドからアプリケータロール表面に流下される塗工用カラーの流下位置の上流側位置に、エアー吹付用ダクトに接続されていてエアー吹出口を塗工用カラーのカーテン幅方向に合わせて長くした扁平ボックス状のエアー吹付ノズルと、エアー吸引用ダクトに接続されていてエアー吸込口を塗工用カラーのカーテン幅方向に合わせて長くした扁平ボックス状のエアー吸引ノズルとを、該エアー吸引ノズルが上流側となるように並べて単段又は複数段配置し、且つ上記エアー吹付ノズルのエアー吹出口を塗工用カラーのカーテンに接近させて、エアー吹出口とエアー吸込口をアプリケータロールの表面に直角方向に向けて該アプリケータロールの表面に近接させて非接触状態に固定させ、エアー吹付ノズルのエアー吹出口よりアプリケータロール表面に吹き付けられたエアーをアプリケータロールの表面を同伴されたエアーとともにエアー吸引ノズルのエアー吸込口より吸引できるようにした構成としてあるので、原紙の走行、アプリケータロールの回転により塗工用カラー流下位置へ向けて運ばれてくるエアーを、その直前の位置で、エアー吹付ノズルのエアー吹出口より吹き出されるエアーによりカットして、該カットされたエアーを吹き付けられたエアーと共にエアー吸引ノズルにより吸引することができて、同伴されたエアーの風でカーテンプロファイルに乱れを与えるようなことを未然に防止することができ、この際、エアー吹出口とエアー吸込口は原紙又はロール表面に非接触であるため、接触式のブレードの場合のように紙粉が発生しないので、紙粉落下により製品に欠陥が生じてしまうようなこともなく、又、エアー吹付用ダクトに接続した扁平ボックス状のエアー吹付ノズルのエアー吹出口の下流側辺縁部を上流側へ屈曲させて、吹き出されるエアーがエアー吹出口の下流側辺縁部に沿い上流側へ変向させられるようにした構成とすることにより、カットされたエアーをエアー吸込口よりエアー吸引ノズルに効果的に吸引させることができ、更に、エアー吹付用ダクトに接続した扁平ボックス状のエアー吹付ノズルのエアー吹出口の上流側辺縁部とエアー吸引用ダクトに接続した扁平ボックス状のエアー吸引ノズルのエアー吸込口の下流側辺縁部を、エアー吹出口の下流側辺縁部及びエアー吸込口の上流側辺縁部よりも短くして、エアー吹出口とエアー吸込口の連通部を広くした構成とすることにより、エアー吹付ノズルを通して吹き付けるエアーをエアー吸引ノズル内に回り込み易くすることができて、効果的に吸引させることができ、更に又、エアー吹付用ダクトに接続した扁平ボックス状のエアー吹付ノズルのエアー吹出口とエアー吸引用ダクトに接続した扁平ボックス状のエアー吸引ノズルのエアー吸込口を原紙表面に直角方向に向けるようにしたことに代えて、該エアー吹出口とエアー吸込口を上流側へ向くよう斜め下向きとした構成とすることにより、同伴されたエアーを正面から上流側へ直接的に押し戻すようにすることができて、効果的にカットして吸引することができる、等の優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のカーテンコータのエアーカット装置の実施の一形態を示すもので、（イ）は全体の概要図、（ロ）は要部の拡大図である。
【図２】図１（ロ）のＡ方向から見たエアー吹付ノズルの斜視図である。
【図３】本発明の実施の他の形態を示す部分図である。
【図４】本発明の実施の更に他の形態を示す部分図である。
【図５】本発明の実施の更に別の形態を示す概要図である。
【図６】本発明の実施の更に別の形態を示す概要図である。
【図７】異なる型式のカーテンコータへの採用例図である。
【図８】カーテンコータの一例を示す概要図である。
【符号の説明】
１ コータロール
２ 原紙
３ 給液ヘッド
４ 塗工用カラー
４ａ カーテン
１０ エアー吹付ノズル
１１ エアー吹付機
１３ エアー吸引ノズル
１４ エアー吸引機
１５ エアー吹出口
１５ａ 下流側辺縁部
１５ｂ 上流側辺縁部
１６ エアー吸込口
１６ａ 下流側辺縁部
１７ 連通部
１８ アプリケータロール[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an air cut device for a curtain coater for applying a coating color to a base paper manufactured in a paper mill.
[0002]
[Prior art]
Paper manufactured at a paper mill is not immediately used as it is, and is often processed into base paper to be processed paper as a product that meets the required purpose. There are various types of processed paper, one of which is coated paper. The coated paper is produced by applying a coating color (coating liquid) to the surface of the paper, and a curtain coater is known as one of the devices.
[0003]
The curtain coater is coated by the liquid supply head 3 on the surface of the base paper 2 wound around the coater roll 1 and traveling slightly upward from the coater roll 1 as shown in FIG. The coating color 4 as a working liquid is allowed to flow down as a uniform curtain 4 a so that the coating color 4 is directly applied onto the base paper 2.
[0004]
In the curtain coater, since the curtain 4a of the coating color 4 is thin, the profile is disturbed even if a slight wind pressure is applied, the coating surface is deteriorated and the product quality is deteriorated. It will be. On the other hand, in recent years, the coating operation of the coating color 4 on the surface of the base paper 2 by the curtain coater has been speeded up, but when the base paper 2 is run at a high speed exceeding 600 m / min, There is a problem that the wind pressure of the air 5 on the surface layer of the base paper that is pulled and carried by the travel of the base paper 2 shakes the curtain 4a of the coating color 4 and adversely affects the coating surface. It comes to occur. Therefore, conventionally, a scraper-like air cutting blade 6 is disposed on the upstream side of the curtain 4 a of the coating color 4, that is, on the upstream side of the liquid supply head 3. The front end (lower end) of the base paper 2 is placed in contact with the surface of the base paper 2 while being inclined downward in the running direction, and the air 5 on the base paper surface layer that is drawn and carried by the base paper 2 is used for coating. It is blocked by scraping off the surface of the base paper 2 by the blade 6 at the upstream side of the downstream position of the collar 4 to prevent the curtain profile of the coating collar 4 from being disturbed by the wind pressure of the accompanying air 5. Like to do.
[0005]
Reference numeral 7 denotes a guide roll disposed on the downstream side of the flow-down position of the coating color 4, and 8 denotes a color pan for collecting the coating color 4 that has flowed down from the width end of the base paper 2 during coating.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional air cut method, the tip of the blade 6 is brought into contact with the surface of the base paper 2 so that the air 5 on the surface of the base paper 2 is scraped off. There is a problem that paper dust is generated due to the friction, and the paper dust is deposited on the blade 6 and the paper dust deposited on the blade 6 sometimes falls on the base paper 2, resulting in a defect in the product. . Further, since the blade 6 is worn out, it needs to be replaced periodically.
[0007]
Therefore, the present invention can prevent the disturbance of the curtain profile of the coating color by cutting the air accompanying the base paper or the roll immediately before the coating color flow position without generating paper dust. An air cut device for such a curtain coater is to be provided.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned gantry, the present invention provides a curtain coater in which a coating color is made to flow in a curtain form from a liquid supply head onto the surface of a base paper that is wound around a coater roll and travels. position upstream of the flow-down positions of the coating color of the base paper surface from the liquid supply head, flat with longer combined air outlet in the curtain width direction of the color coating be connected to the air blowing duct A box-shaped air blowing nozzle and a flat box-shaped air suction nozzle that is connected to the air suction duct and has an air suction port that is elongated in accordance with the curtain width direction of the coating color are upstream of the air suction nozzle. Arranged side by side and arranged in a single stage or a plurality of stages, and the air outlet of the air blowing nozzle is brought close to the curtain of the coating color, The Ah inlet in close proximity to the base paper surface toward a direction perpendicular to the surface of the base paper is fixed in a non-contact state, the air together with the air suction entrained air which is blown to the surface of the base paper from the air blowing outlet of the air spray nozzle to the base paper A liquid supply head on the surface of the applicator roll in the curtain coater that can be sucked from the air suction port of the nozzle or coated on the surface of the applicator roll with a coating color that flows down in the form of a curtain on the surface of the applicator roll The coating color is made to flow down in the form of a curtain and then applied, and connected to the air blowing duct at the upstream position of the coating color flowing down from the liquid supply head to the applicator roll surface. and air blowing nozzle air outlet flat box-shaped with long to fit the curtain width direction of the color coating have been And air suction nozzle squamous box-shaped long combined air inlet be connected to the air suction duct to the curtain width direction of the color coating, it arranged such that the air suction nozzle is upstream single-stage Alternatively, the applicator roll is arranged in a plurality of stages, and the air blower outlet of the air blowing nozzle is brought close to the curtain of the coating color, and the air blower outlet and the air suction port are directed perpendicular to the surface of the applicator roll. The air blown onto the surface of the applicator roll from the air outlet of the air blowing nozzle and the air accompanied by the surface of the applicator roll from the air suction port of the air suction nozzle. It is configured so that suction can be performed.
[0009]
When the air carried along with the travel of the base paper or the rotation of the applicator roll reaches just before the coating color flow position, the air is cut and blown by the air blown through the air blowing nozzle. Since the air is sucked through the air suction nozzle together with the air, it is possible to prevent the curtain profile of the coating color from being disturbed.
[0010]
Also, the downstream edge of the air outlet of the flat box-shaped air blowing nozzle connected to the air blowing duct is bent to the upstream side, and the blown air is along the downstream edge of the air outlet. By adopting a configuration in which the direction is changed to the upstream side, the cut air can be effectively sucked from the air suction port to the air suction nozzle.
[0011]
Furthermore, the upstream edge of the air outlet of the flat box-shaped air blowing nozzle connected to the air blowing duct and the downstream edge of the air inlet of the flat box-shaped air suction nozzle connected to the air suction duct The nozzle is made shorter than the downstream side edge of the air outlet and the upstream side edge of the air inlet, and the communication part of the air outlet and the air inlet is widened, so that the air blowing nozzle The air to be blown through can be easily circulated into the air suction nozzle, and can be effectively sucked.
[0012]
Furthermore, the air outlet of the flat box-shaped air blowing nozzle connected to the air blowing duct and the air suction port of the flat box-shaped air suction nozzle connected to the air suction duct are directed perpendicularly to the surface of the base paper. Instead of this, by adopting a configuration in which the air outlet and the air inlet are inclined downward so as to face the upstream side, the entrained air can be pushed back directly from the front side to the upstream side. Can be cut and sucked effectively.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0014]
FIGS. 1A and 1B show an embodiment of the present invention. Similarly to the example shown in FIG. 8, a liquid supply head is provided on the surface of a base paper 2 that is wound around a coater roll 1 and travels. In the curtain coater in which the coating color 4 which has flowed down from 3 to the curtain 4a is applied, an air supply source (not shown) is provided above the base paper 2 upstream from the flow-down position of the coating color 4. An air blowing machine 11 comprising an air blowing duct 9 connected to the air blowing duct 9 and a flat box-shaped air blowing nozzle 10 connected to the air blowing duct 9, and an air suction duct connected to an air suction source (not shown) 12 and an air suction machine 14 comprising a flat box-shaped air suction nozzle 13 connected in communication with the air suction duct 12 and installed on the surface of the base paper 2 from the air blowing nozzle 10. Tagged air 5a and the air 5 which is entrained to the sheet 2 so as to suction from the air suction nozzle 13.
[0015]
More specifically, the air blowing nozzle 10 has a leading air outlet 15 formed in a slit-like shape in the width direction of the curtain 4a so that the air outlet 15 is directed perpendicular to the surface of the base paper 2. The surface of the base paper 2 is arranged so as to be in a non-contact state while maintaining a slight gap, and at the upstream side of the air blowing nozzle 10, an air suction nozzle 13 is provided at least at the tip air suction port 16. 10 is arranged so as to be in contact with the air outlet 15, and the air inlet 16 is formed in a slit shape in parallel with the air outlet 15 in the width direction of the curtain 4 a, and on the surface of the base paper 2. Immediately before reaching the curtain 4a, the air spray nozzle 10 is brought into a non-contact state in the direction perpendicular to the downstream side wall of the air blowing nozzle 10 at a position within 30 mm upstream of the curtain 4a. Cut the earth 5 in air 5a blown from the air blowing nozzle 10 so as to suck the air suction nozzle 13.
[0016]
The air suction force of the air suction nozzle 13 has the ability to suck the air 5a blown from the air blowing nozzle 10 and can be adjusted in multiple stages so as to cope with the change in the amount of air depending on the running speed of the base paper 2. When the suction amount is Q 1 and the spray amount is Q 2 , Q 1 ≧ 1.5Q 2 is used.
[0017]
Further, the air blowing nozzle 10 may have a structure communicating with the entire paper width direction, but as shown in FIG. 2, for example, a dispersion partition that extends from the air blowing duct 9 to a position in front of the air blowing port 15. A structure may be adopted in which the inside is partitioned into a required interval in the paper width direction by the plate 10a.
[0018]
During operation of the curtain coater, the air 5 on the surface layer of the base paper that is drawn and carried by the traveling base paper 2 approaches the flow-down position of the coating collar 4, and the air outlet 15 of the air spray nozzle 10 and the air suction nozzle When trying to pass through the position of the 13 air inlets 16, the entrained layer of air 5 is broken by the air 5 a blown from the air outlet 15 through the air blowing nozzle 10 from the air blowing duct 9. Thus, the air is cut, and the cut air 5 is sucked by the air suction duct 12 through the air suction nozzle 13 together with the blown air 5a. Therefore, since the wind of the entrained air 5 does not hit the curtain 4a of the coating color 4, the curtain profile can be prevented from being disturbed.
[0019]
In the above, when the air outlet 15 facing the curtain side of the air blowing nozzle 10 is configured such that the downstream side edge portion 15a is inclined to the upstream side over the entire length, the air outlet 15 of the air blowing nozzle 10 Since the blown air 5a is turned to the upstream side, the cut air 5 can be effectively sucked from the air suction port 16 to the air suction nozzle 13. Further, since the air outlet 15 of the air spray nozzle 10 is disposed at a position within 30 mm on the near side of the coating position where the curtain 4a of the coating collar 4 flows down, On the downstream side of the outlet 15, new air entrainment that disturbs the curtain profile does not occur.
[0020]
In this way, the accompanying air 5 is sucked while blowing the air 5a, so that the base paper 2 is not sucked and the accompanying air 5 can be cut in a non-contact manner. Powder is not generated, and consumables such as blades are not generated.
[0021]
Next, FIG. 3 shows another embodiment of the present invention. In the same configuration as shown in FIGS. 1 (A) and (B), the upstream side edge of the air outlet 15 of the air blowing nozzle 10 is shown. 15 b and the downstream side edge 16 a of the air suction port 16 are shortened, and the communication portion 17 between the air blowout port 15 and the air suction port 16 is widened.
[0022]
When configured as shown in FIG. 3, the downstream side edge 15 a of the air outlet 15 of the air blowing nozzle 10 is not deflected upstream, but is positioned at the boundary between the air blowing nozzle 10 and the air suction nozzle 13. Since the lengths of the edge portions 15b and 16a of the portion to be shortened and the communication portion 17 between the air blowout port 15 and the air suction port 16 are widened, the air 5a blown through the air blowing nozzle 10 is air Since it becomes easy to sneak into the suction nozzle 13, the blowing air 5 a hardly leaks to the downstream side, and the same effect as in the case of the above embodiment can be obtained.
[0023]
Next, FIG. 4 shows still another embodiment of the present invention. In the same configuration as shown in FIGS. 1 (A) and (B), the air outlet 15 and the air inlet 16 are directed upstream. The air 5a is blown obliquely and sucked obliquely.
[0024]
If it comprises as shown in FIG. 4, since the air 5a can be blown toward the upstream side through the air blowing nozzle 10, the air 5 drawn by the traveling base paper 2 is carried directly from the front to the upstream side. Therefore, even the air 5 of the base paper 2 having a high running speed can be effectively cut and sucked.
[0025]
FIG. 5 shows still another embodiment of the present invention. In the same configuration as shown in FIGS. 1A and 1B, one combination of the air sprayer 11 and the air suction unit 14 is used. Instead, two combinations of the air sprayer 11 and the air suction device 14 are arranged adjacent to each other along the traveling direction of the base paper 2.
[0026]
If it is set as the structure as shown in FIG. 5, since the air 5 can be continuously cut in two steps in the traveling direction of the base paper 2, it can cope with further speeding up of the coating operation.
[0027]
FIG. 6 shows still another embodiment of the present invention, in which two layers of the coating color 4 can be applied, and the air is cut. That is, the coating color 4 flows down as a curtain 4a by two liquid supply heads 3 arranged on the surface of the base paper 2 that is wound around the coater roll 1 and spaced apart along the base paper travel direction. In the curtain coater that is to be applied, the air sprayer 11 and the air suction are provided in the same manner as shown in FIGS. The machines 14 are respectively arranged.
[0028]
When the configuration as shown in FIG. 6 is adopted, since the combination of the two air sprayers 11 and the air suction device 14 arranged along the traveling direction of the base paper 2 is a non-contact type, The air 5 can be cut at the upstream side of the coating surface of the coating color 4 that has flowed down from the liquid head 3, and also downstream of the coating surface of the coating color 4 that has flowed down from the upstream liquid supply head 3. The air 5 can be cut in a non-contact manner by the action of the air blowing machine 11 and the air suction machine 14 on the side. For this reason, before the coating color 4 applied on the upstream side is dried, the coating color 4 can be overcoated on the downstream side, so that the efficiency of the coating operation can be improved.
[0029]
Further, FIG. 7 shows an example of application to another type of curtain coater, in which the base paper 2 is passed between a pair of applicator rolls 18 arranged horizontally and in parallel, so that both (or one) application can be applied. In a curtain coater in which the coating color 4 that has flowed down from the liquid supply head 3 to the surface of the trolley 18 in the form of a curtain 4a is transferred from the roll surface to the surface of the base paper 2 and applied. On the upstream side of the downstream position, the combination of the air sprayer 11 and the air suction device 14 having the same configuration shown in FIGS. 1 (A) and 1 (B) is connected to the air outlet 15 at the tip of each nozzle 10, 13. The air suction port 16 is disposed close to the surface of the applicator roll 18 in a non-contact state.
[0030]
Even in the case shown in FIG. 7, the air 5 that has been pulled to the position just before the coating color flow position by the rotational movement of the applicator roll 18 is not contacted by the air sprayer 11 and the air suction device 14. It can be cut with.
[0031]
In addition, this invention is not limited only to the said embodiment, The combination of the air sprayer 11 and the air suction machine 14 which has the nozzle structure shown in FIG.3 and FIG.4 is shown in FIG.5, FIG.6, or Of course, the present invention may be applied to the embodiment shown in FIG. 7, and various modifications may be made without departing from the scope of the present invention.
[0032]
【The invention's effect】
As described above, according to the air-cut device of the curtain coater of the present invention, the coating color is made to flow in the form of a curtain from the liquid supply head onto the surface of the base paper wound around the coater roll and applied. The curtain coater of the coating color is connected to the air blowing duct at the upstream side of the position where the coating color from the liquid supply head flows down to the base paper surface in the curtain coater. A flat box-shaped air blowing nozzle that is longer to match the air suction duct, and a flat box-shaped air suction nozzle that is connected to the air suction duct and whose air suction port is lengthened to match the curtain width direction of the coating color. A single stage or a plurality of stages are arranged so that the air suction nozzles are on the upstream side, and the air outlets of the air spray nozzles are coated with a coating color cartridge. Is brought closer to, to secure the air blowing outlet and an air inlet in a non-contact state in close proximity to the base paper surface toward a direction perpendicular to the surface of the base paper, it was blown to the surface of the base paper from the air blowing outlet of the air spray nozzle air For curtain coaters that can be applied to the base paper surface by applying a coating color that flows down in the form of a curtain onto the surface of the applicator roll. The coating color is made to flow onto the surface of the talol from the liquid supply head in the form of a curtain and applied to the surface of the applicator roll from the liquid supply head upstream of the flow-down position of the coating color. in position, the flat was long combined air outlet in the curtain width direction of the color coating be connected to the air blowing duct And air blowing nozzle-shaped box, and a long squamous box-shaped air suction nozzles combined air inlet be connected to the air suction duct to the curtain width direction of the color coating, said air suction nozzle upstream Side by side and arranged in a single stage or multiple stages, the air outlet of the air blowing nozzle is brought close to the curtain of the coating color, and the air outlet and the air inlet are perpendicular to the surface of the applicator roll. in direction is fixed in a non-contact state in close proximity to the surface of the applicator roll, a spray was air to the applicator roll surface with air entrained to the surface of the applicator roll than air blowing outlet of the air spray nozzle Since it is configured to be able to suck from the air suction port of the air suction nozzle, running of the base paper, applicator low The air that is carried toward the coating color flow down position by the rotation of the nozzle is cut by the air blown from the air outlet of the air blowing nozzle at the position immediately before it, and the cut air is blown. The air can be sucked by the air suction nozzle together with the generated air, and it is possible to prevent the curtain profile from being disturbed by the accompanying air wind. At this time, the air outlet and the air inlet Since there is no contact with the surface of the base paper or roll, paper dust does not occur as in the case of contact blades . the downstream edges of the air blowing outlet of the flat box-shaped air blowing nozzle connected to the duct by bending to the upstream side, air is air blowing outlet blown With a structure in which as brought diverted to the upstream side along the downstream edges, it is possible to effectively suck the cut air to the air suction nozzle from the air inlet, and further, for air blowing The upstream side edge of the air outlet of the flat box-shaped air blowing nozzle connected to the duct and the downstream side edge of the air suction port of the flat box-shaped air suction nozzle connected to the air suction duct Air that is blown through the air blowing nozzle is made shorter by making it shorter than the downstream side edge of the outlet and the upstream side edge of the air inlet and widening the communication part between the air outlet and the air inlet. able to easily sneak into the suction nozzle, it can be effectively sucked, furthermore, the flat box-shaped air blowing connected to air blowing duct The air blowing outlet and the air suction air inlet of the flat box-shaped air suction nozzle connected to the duct of the nozzle instead it has to direct perpendicularly to the surface of the base paper, upstream the air outlet and the air inlet By adopting a configuration that is inclined downward to face the side, the accompanying air can be pushed back directly from the front to the upstream side, and can be effectively cut and sucked, etc. Exhibits excellent effects.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B show an embodiment of an air cut device for a curtain coater according to the present invention, in which FIG. 1A is an overall schematic view, and FIG. 1B is an enlarged view of a main part.
FIG. 2 is a perspective view of an air blowing nozzle as seen from the direction A in FIG.
FIG. 3 is a partial view showing another embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a partial view showing still another embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a schematic diagram showing still another embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a schematic diagram showing still another embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an example of application to a curtain coater of a different type.
FIG. 8 is a schematic diagram showing an example of a curtain coater.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Coater roll 2 Base paper 3 Liquid supply head 4 Coating color 4a Curtain 10 Air blowing nozzle 11 Air blowing machine 13 Air suction nozzle 14 Air suction machine 15 Air outlet 15a Downstream side edge 15b Upstream side edge 16 Air Suction port 16a Downstream side edge portion 17 Communication portion 18 Applicator roll

Claims (5)

コータロールに巻回されて走行する原紙の表面に、給液ヘッドから塗工用カラーをカーテン状に流下させて塗布させるようにしてあるカーテンコータにおける上記給液ヘッドからの塗工用カラーの原紙表面への流下位置の上流側位置に、エアー吹付用ダクトに接続されていてエアー吹出口を塗工用カラーのカーテン幅方向に合わせて長くした扁平ボックス状のエアー吹付ノズルと、エアー吸引用ダクトに接続されていてエアー吸込口を塗工用カラーのカーテン幅方向に合わせて長くした扁平ボックス状のエアー吸引ノズルとを、該エアー吸引ノズルが上流側となるように並べて単段又は複数段配置し、且つ上記エアー吹付ノズルのエアー吹出口を塗工用カラーのカーテンに接近させて、エアー吹出口とエアー吸込口を原紙表面に直角方向に向けて該原紙表面に近接させて非接触状態に固定させ、エアー吹付ノズルのエアー吹出口より原紙表面に吹き付けられたエアーを原紙に同伴したエアーとともにエアー吸引ノズルのエアー吸込口より吸引できるようにしたことを特徴とするカーテンコータのエアーカット装置。The coating color base paper from the liquid supply head in the curtain coater, which is applied to the surface of the base paper wound around the coater roll by applying the coating color from the liquid supply head in the form of a curtain. A flat box-shaped air blowing nozzle that is connected to the air blowing duct at the upstream side of the flow-down position on the surface and has an air blowing outlet that is elongated in accordance with the curtain width direction of the coating color, and an air suction duct A flat box-shaped air suction nozzle that is connected to the air suction port and is elongated in accordance with the curtain width direction of the coating color, and is arranged in a single stage or in multiple stages so that the air suction nozzle is on the upstream side. and, and the air blowing port of the air blowing nozzle is brought closer to the curtain of the color coating, toward the air blowing outlet and the air inlet in the direction perpendicular to the surface of the base paper Te is fixed in a non-contact state in close proximity to the base paper surface and to allow the suction from the air inlet of the air suction nozzle together with air entrained air which is blown to the surface of the base paper from the air blowing outlet of the air spray nozzle to the base paper A curtain coater air cut device characterized by that. アプリケータロールの表面にカーテン状に流下させた塗工用カラーを原紙表面に塗布させるカーテンコータにおけるアプリケータロールの表面に、給液ヘッドから塗工用カラーをカーテン状に流下させて塗布させるようにして、該給液ヘッドからアプリケータロール表面に流下される塗工用カラーの流下位置の上流側位置に、エアー吹付用ダクトに接続されていてエアー吹出口を塗工用カラーのカーテン幅方向に合わせて長くした扁平ボックス状のエアー吹付ノズルと、エアー吸引用ダクトに接続されていてエアー吸込口を塗工用カラーのカーテン幅方向に合わせて長くした扁平ボックス状のエアー吸引ノズルとを、該エアー吸引ノズルが上流側となるように並べて単段又は複数段配置し、且つ上記エアー吹付ノズルのエアー吹出口を塗工用カラーのカーテンに接近させて、エアー吹出口とエアー吸込口をアプリケータロールの表面に直角方向に向けて該アプリケータロールの表面に近接させて非接触状態に固定させ、エアー吹付ノズルのエアー吹出口よりアプリケータロール表面に吹き付けられたエアーをアプリケータロールの表面を同伴されたエアーとともにエアー吸引ノズルのエアー吸込口より吸引できるようにしたことを特徴とするカーテンコータのエアーカット装置。Apply the coating color that has flowed down in the form of a curtain onto the surface of the applicator roll on the surface of the base paper. Apply the coating color to the surface of the applicator roll in the curtain coater from the liquid supply head in the form of a curtain. In the upstream direction of the flow-down position of the coating collar flowing down from the liquid supply head to the applicator roll surface, the air blower outlet is connected to the air blowing duct and the curtain width direction of the coating color A flat box-shaped air blowing nozzle that is longer to match the air suction duct, and a flat box-shaped air suction nozzle that is connected to the air suction duct and whose air suction port is lengthened to match the curtain width direction of the coating color. A single stage or a plurality of stages are arranged side by side so that the air suction nozzle is on the upstream side, and the air outlet of the air spray nozzle is used for coating. Is brought closer to the color of the curtain toward the direction perpendicular to the air outlet and the air inlet to the surface of the applicator roll is fixed in a non-contact state in close proximity to the surface of the applicator roll, the air blowing nozzle air blowing An air cut device for a curtain coater, characterized in that the air blown from the outlet onto the surface of the applicator roll can be sucked together with the air accompanying the surface of the applicator roll from the air suction port of the air suction nozzle. エアー吹付用ダクトに接続した扁平ボックス状のエアー吹付ノズルのエアー吹出口の下流側辺縁部を上流側へ屈曲させて、吹き出されるエアーがエアー吹出口の下流側辺縁部に沿い上流側へ変向させられるようにした請求項１又は２記載のカーテンコータのエアーカット装置。Bend the downstream side edge of the air outlet of the flat box-like air blowing nozzle connected to the air blowing duct to the upstream side, and the blown air is upstream along the downstream edge of the air outlet 3. An air cut device for a curtain coater according to claim 1 or 2, wherein the air cut device is adapted to be turned to the right. エアー吹付用ダクトに接続した扁平ボックス状のエアー吹付ノズルのエアー吹出口の上流側辺縁部とエアー吸引用ダクトに接続した扁平ボックス状のエアー吸引ノズルのエアー吸込口の下流側辺縁部を、エアー吹出口の下流側辺縁部及びエアー吸込口の上流側辺縁部よりも短くして、エアー吹出口とエアー吸込口の連通部を広くした請求項１又は２記載のカーテンコータのエアーカット装置。The upstream edge of the air outlet of the flat box-shaped air blowing nozzle connected to the air blowing duct and the downstream edge of the air inlet of the flat box-shaped air suction nozzle connected to the air suction duct The air of the curtain coater according to claim 1 or 2, wherein the downstream side edge part of the air outlet and the upstream side edge part of the air suction port are made shorter to widen the communication part between the air outlet and the air suction port. Cutting equipment. エアー吹付用ダクトに接続した扁平ボックス状のエアー吹付ノズルのエアー吹出口とエアー吸引用ダクトに接続した扁平ボックス状のエアー吸引ノズルのエアー吸込口を原紙表面に直角方向に向けるようにしたことに代えて、該エアー吹出口とエアー吸入口を上流側へ向け斜め下向きとなるようにした請求項１又は２記載のカーテンコータのエアーカット装置。The air outlet of the flat box-shaped air blowing nozzle connected to the air blowing duct and the air suction port of the flat box-shaped air suction nozzle connected to the air suction duct are directed at right angles to the surface of the base paper. Alternatively, the said air blowing outlet and the air cut-off device of a curtain coater according to claim 1 or 2, wherein the air suction port so as to be oriented only obliquely downward to the upstream side.
JP2000127812A 2000-04-27 2000-04-27 Curtain coater air cut device Expired - Fee Related JP4403632B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000127812A JP4403632B2 (en) 2000-04-27 2000-04-27 Curtain coater air cut device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000127812A JP4403632B2 (en) 2000-04-27 2000-04-27 Curtain coater air cut device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2001300386A JP2001300386A (en) 2001-10-30
JP4403632B2 true JP4403632B2 (en) 2010-01-27

Family

ID=18637345

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000127812A Expired - Fee Related JP4403632B2 (en) 2000-04-27 2000-04-27 Curtain coater air cut device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4403632B2 (en)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1249533A1 (en) 2001-04-14 2002-10-16 The Dow Chemical Company Process for making multilayer coated paper or paperboard
EP1432525B1 (en) 2001-05-23 2010-04-07 Voith Patent GmbH Application device
ATE387264T1 (en) * 2001-12-13 2008-03-15 Dow Global Technologies Inc METHOD AND APPARATUS FOR CURTAIN CASTING
US7364774B2 (en) 2002-04-12 2008-04-29 Dow Global Technologies Inc. Method of producing a multilayer coated substrate having improved barrier properties
US7473333B2 (en) 2002-04-12 2009-01-06 Dow Global Technologies Inc. Process for making coated paper or paperboard
JP5239011B2 (en) * 2008-01-22 2013-07-17 ボイス パテント ゲーエムベーハー Air cut device for tandem curtain coater
JP2010063972A (en) * 2008-09-09 2010-03-25 Jfe Steel Corp Coating machine and coating liquid applying method
JP5510785B2 (en) * 2009-09-25 2014-06-04 大日本印刷株式会社 Coating apparatus and coating method
JP4865893B2 (en) * 2009-09-28 2012-02-01 パナソニック株式会社 Die head and liquid applicator
CN104162496A (en) * 2013-05-15 2014-11-26 上海和辉光电有限公司 Slit coater
FI128981B (en) 2018-07-27 2021-04-30 Voith Patent Gmbh Method and device for starch application

Also Published As

Publication number Publication date
JP2001300386A (en) 2001-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4403632B2 (en) Curtain coater air cut device
CA2383862C (en) Curtain coater and method for curtain coating
US6494954B1 (en) Method and apparatus for directly or indirectly applying a liquid or pasty application medium to one or both sides of a continuous surface
JP4500046B2 (en) Method and apparatus for applying material to a web
JP3946642B2 (en) Assemblies for processing paper or paperboard webs
US7943012B2 (en) Protecting device for spraying equipment and method of protecting it and its surroundings
CN103835187B (en) For processing the equipment of fiber web
US8539903B2 (en) Apparatus and method of curtain coating
US20040009299A1 (en) Apparatus for decreasing skip coating on a peper web
JP2005161153A (en) Double coating apparatus
JPH10216601A (en) Device for directly or indirectly applying liquid or pasty medium on traveling material web and method therefor
WO1999029603A1 (en) Active web stabilization apparatus
US7326301B2 (en) Application device
US6855373B2 (en) Method and device relating to coating a running web
JP2008018424A (en) Nozzle device, method of imparting chemical using the same and chemical
JP4399980B2 (en) Curtain coater air cut device
JP5239011B2 (en) Air cut device for tandem curtain coater
JPH09111684A (en) Apparatus for cleaning wire of paper manufacturing machine/paperboard manufacturing machine
JPH05345162A (en) Coater
JP4431649B2 (en) Curtain coater color backside prevention device
US1788469A (en) Shower pipe
EP0060949B1 (en) Apparatus for the manufacture of fibrous webs and method therefor
US3550553A (en) Air knife coating pan
JPH09314016A (en) Assembly for prevention of clogging in nozzle of coating machine
JPH081017Y2 (en) Curtain coater

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20070307

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20090619

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090623

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090821

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20091013

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20091026

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121113

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121113

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131113

Year of fee payment: 4

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees