EP2083119B1 - Vorhang-Auftragswerk - Google Patents

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EP2083119B1
EP2083119B1 EP20090151000 EP09151000A EP2083119B1 EP 2083119 B1 EP2083119 B1 EP 2083119B1 EP 20090151000 EP20090151000 EP 20090151000 EP 09151000 A EP09151000 A EP 09151000A EP 2083119 B1 EP2083119 B1 EP 2083119B1
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EP
European Patent Office
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curtain
coating
edge guide
water
application device
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP20090151000
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English (en)
French (fr)
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EP2083119A1 (de
Inventor
Toshihiro Katano
Tadashi Sasa
Hiroyuki Kohno
Akio Hirano
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
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Publication of EP2083119A1 publication Critical patent/EP2083119A1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/46—Pouring or allowing the fluid to flow in a continuous stream on to the surface, the entire stream being carried away by the paper
    • D21H23/48—Curtain coaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/005—Curtain coaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/007—Slide-hopper coaters, i.e. apparatus in which the liquid or other fluent material flows freely on an inclined surface before contacting the work
    • B05C5/008—Slide-hopper curtain coaters

Definitions

  • the invention relates to a curtain applicator for coating a running paper, cardboard or other fibrous web with at least one edge guide for guiding a given by a gun of the applicator curtain, the edge guide with its inner surface leads the edge of the falling curtain and a lubricating fluid is present, which flows down to the inner surface of the edge guide.
  • Printing paper for example for catalogs and coated paper, which i.a. for pressure-sensitive paper or thermal paper is prepared by applying a coating to the surface of the web with a coater and then drying it.
  • These coating machines, with which the coating takes place, are called commissioned works.
  • conventional applicators operate with squeegee elements, e.g. a small round bar, or air knives, with which a re-dosing of the previously applied in excess medium occurs.
  • squeegee elements e.g. a small round bar, or air knives, with which a re-dosing of the previously applied in excess medium occurs.
  • the application medium penetrates deep into the web by the pressing force of the doctor blade or by the liquid pressure when applying the application medium to the web, or that the maintenance costs are high due to the wear of the doctor element.
  • curtain coating applicators have been used because, in contrast to the conventional Nachdosiermethoden have no wearing parts such as doctor elements and also have the advantage that the maintenance is simple, that they need no surplus of order, simply and with work with high accuracy and that the operability and high quality, for example, for a top coat (contour coat) is high.
  • curtain coater has long been used for photographic paper, but because of the instability of the curtain layer due to the trapping of air, bubbles trapped in the applied bar, high speeds, or lack of mechanical accuracy, the order was not stable that they have not been used for paper or board production for a long time.
  • a generic curtain commissioned work is from the DE-A1 102 32 949 known. It has been suggested that edge guide elements (or edge guides) are provided for guiding the curtain delivered by the curtain applicator. In addition, free jets of an operating medium are released, which serve as a lubricant for the curtain edges. The leadership of the curtain is not optimal with this solution. Cause is seen in the freely falling and thereby laterally unhindered propagating Tromediums- or auxiliary liquid jets.
  • the problem with the curtain application is that the application medium curtain constricts itself as soon as it has detached itself from the application head due to its own weight and due to the surface tension of the application medium. That is, its ends are respectively drawn inward, so that the width of the curtain becomes narrower. This constriction results in thickened media margins during application, which on the one hand cause poor drying and, on the other hand, lead to contamination and reduced quality of the applied coating. With the in the o.g. DE .... 949 described solution wanted to prevent this.
  • FIG. 5 shows a schematic representation of a known from practice edge guide.
  • the edge guide 2 is made of a metal such as stainless steel and should prevent the constriction.
  • the speed v of the curtain c is, as shown here, low in the region of the edge guide 2 and outside the range of the edge guide 2, the speed is uniform. If the flow rate is low in this situation, the curtain c is detached from the edge guide 2 and the said unwanted constriction occurs.
  • a lubricating liquid such as water is passed to the surface of the edge guide 2.
  • FIG. 3 Such edge guide is shown in Japanese Patent 1999-188299 is disclosed. With 1 is also the applicator head, with 2 the edge guide and with c the curtain layer or the coating medium curtain and with w is also designated again the web.
  • the edge guide 2 has on the inside a porous plate 2g.
  • the embodiment is such that from a chamber for collecting the lubricating liquid 2i to which the lubricating liquid j is supplied, the lubricating liquid j is distributed over the porous plate 2g.
  • the surface speed of the fluid medium curtain at any point is the same as the falling speed of the curtain c.
  • a suction chamber is referred to, which absorbs the lubricating fluid j.
  • FIG. 4 shows a side view and FIG. 4 (A) a frontal view.
  • 2 again denotes the edge guide
  • 2a denotes an inwardly directed, open groove for a lubricating fluid such as water.
  • h exhaust gas
  • 2b is a chamber for sucking the lubricating fluid j designated.
  • the degree of vacuum in the suction chamber of the lubricating fluid is between -90 and 98 kPa.
  • the lubricating fluid used may be water or solutions of so-called surfactants, e.g. Surfactants (surfactants) used.
  • the invention is therefore based on the object to provide a curtain applicator, which has an edge guide, which does not have the disadvantages of the prior art.
  • the object is achieved in that for the lubricating liquid, a supply opening in the upper region of the inner surface and a suction opening in the lower region of the inner surface is provided and that the said inner surface is provided in a strip-shaped region between the feed opening and the suction opening with a water-attracting coating and On both sides of the strip-shaped region in which the water-attracting coating is formed, a water-repellent coating is attached.
  • edge guide is formed in pairs. That is, at each edge of the curtain edge guide (or an edge guide element) is present. The curtain falling down on the high speed moving web to be distributed there will thus be at both ends, i. at its two edges, trapped. The lubricating fluid flows down the inner surface of the edge guide so that the viscosity of the curtain is reduced by the lubricating fluid in question.
  • Aluminum oxide or titanium oxide is suitable for the water-attracting coating.
  • Teflon or silicon oxide is suitable for the water-repellent coating.
  • the area where the lubricating fluid flows along the inner surface of the edge guide is chemically separated. As a result, the lubricating fluid can not spread downward, whereby it is not necessary, as is conventional, to form a groove in which the lubricating fluid flows.
  • FIG. 1 is an edge guide 2A, that is, a RandGermanelement shown with a view of its inner surface.
  • Recognizable is a supply port 2c for the lubricating fluid j.
  • This supply port 2c is disposed in the upper portion of the inner surface 2j of the edge guide 2A.
  • 2e is a suction port of the lubricating fluid j, and is open in the lower portion of the inner surface 2j of the edge guides 2A.
  • a water-attracting coating is attached to the inner surface 2j.
  • t denotes the liquid to pasty application medium, eg coating color.
  • the application medium t should be delivered to the fast moving web w.
  • the application medium t flows downward, thus forming a falling coating medium curtain c, which differs from the in FIG. 1 shown and described edge guides 2A is performed.
  • This edge guide 2A is paired in the example shown, i. they are therefore parallel to each other and are arranged so that they clamp the two sides or side edges of the downwardly falling curtain c (which could also be a multi-layer curtain) between each with their inner surfaces 2j. At these inner surfaces 2j of the edge guides 2A flows in the area 2f with the hydrophilic coating, the already mentioned lubricating fluid j, especially water.
  • FIG. 2 Marked in FIG. 2 is also a plate d, which shields the air flow, which is entrained with the high-speed web w.
  • a trough e is still present for receiving and collecting the already or still flowing application medium t in the start or stop phase of the coating process.
  • r Bahnleit- or support rollers are designated.
  • the application layer applied to the moving fibrous web w is denoted by s.
  • the present invention is not limited to an embodiment of the embodiment as described above, but also various changes are possible within a frame in which the main contents of the invention are not violated. It can e.g. aluminum oxide coatings or titanium oxide coatings may be mentioned as hydrophilic coatings, but these are only examples, and other materials may be used. Further, it has been explained that the curtain c is a simple curtain output from a single curtain head 1, but it may also be a multi-layer curtain output from two or more curtain heads 1.
  • FIGS. 3, 4 and 5 has already been dealt with in the introduction to the prior art.
  • FIG. 6 Therefore, a partial cross section of a curtain applicator for dispensing two curtain layers is shown, in which the invention can also be applied.
  • the commissioned work shown has two curtain heads 1a, 1b, which output the application media ta, tb, which flow in the slots da, db, respectively, downwards.
  • the application media (these can be of the same or different composition or have the same or different rheological properties) are applied in turn from the above curtain heads 1a, 1b on a slope Ba and there stacked in order, thus forming two layers.
  • This in FIG. 6 shown commissioned work has a guide plate B, which moves the respective layers of a downwardly directed edge of the curtain guide Bb with the respective slope Ba as curtains ca, cb on the surface of the web w.
  • a line having two layers, sa (lower layer), sb (upper layer), is formed on the surface of the web w moving through a web making and / or finishing machine.
  • the arrow indicates the direction of movement of the web w.
  • the edge guide 2 may be arranged so that the upper part of the edge guide 2A adjoins the lower part of the curtain guide Bb.
  • the width of the stripe-shaped portion 2f having the lubricating fluid supply port 2c and a water-attracting coating may also be different. This is in the FIG. 7 indicated.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Vorhang-Auftragswerk zur Beschichtung einer laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn mit wenigstens einer Kantenführung zur Führung eines vom einem Auftragskopf des Auftragswerkes abgegebenen Vorhangs, wobei die Kantenführung mit ihrer Innenfläche den Rand des fallenden Vorhangs führt und wobei eine Schmierflüssigkeit vorhanden ist, die an der Innenfläche der Kantenführung herabfließt.
  • Druckpapier, beispielsweise für Kataloge und beschichtetes Papier, welches u.a. für druckempfindliches Papier oder Thermopapier verwendet wird, wird hergestellt, indem mit einer Streichmaschine auf die Oberfläche der Bahn ein Strich aufgetragen und dieser dann getrocknet wird. Diese Streichmaschinen, mit denen die Beschichtung erfolgt, werden Auftragswerke genannt. Herkömmliche Auftragswerke arbeiten beispielsweise mit Rakelelementen, wie z.B. einem kleinen runden Stab, oder Luftmessern, mit denen eine Nachdosierung des zuvor im Überschuss aufgebrachten Mediums erfolgt. Allerdings gibt es beim Nachdosieren die Probleme, dass durch die Andrückkraft der Rakel oder durch den Flüssigkeitsdruck beim Auftragen des Auftragsmediums auf die Bahn das Auftragsmedium tief in die Bahn eindringt, oder dass die Wartungskosten hoch sind bedingt durch den Verschleiß des Rakelelements.
  • In den letzten Jahren wurden deshalb immer mehr Vorhangstreich-Auftragswerke eingesetzt, weil sie im Gegensatz zu den herkömmlichen Nachdosiermethoden keine Verschleißteile wie Rakelelemente aufweisen und den außerdem den Vorteil haben, dass die Wartung einfach ist, dass sie keinen Überschuss der Auftragsmenge benötigen, einfach und mit hoher Genauigkeit arbeiten und dass die Bedienbarkeit sowie einen hohe Qualität beispielsweise für eine Deckschicht (contour coat) hoch ist.
  • Vorhang-Auftragswerke werden schon seit langem für Fotopapier verwendet, aber wegen der Instabilität der Vorhangschicht durch das Einschließen von Luft, von Blasen, die in dem aufgebrachten Strich eingeschlossen sind, bei hohen Geschwindigkeiten oder durch die mangelnde mechanische Genauigkeit war der Auftrag nicht stabil, so dass sie lange Zeit nicht für die Papier- oder Kartonherstellung eingesetzt wurden.
  • Mittlerweile konnten aber schon einige derartige Probleme gelöst werden.
  • Ein gattungsgemäßes Vorhang- Auftragswerk ist aus der DE- A1 102 32 949 bekannt. Hierbei wurde vorgeschlagen, dass zur Führung des vom Vorhang-Auftragswerk abgegebenen Vorhangs Randführungselemente (bzw. Kantenführungen) vorhanden sind. Zusätzlich werden freie Strahlen eines Betriebsmediums abgegeben, die als Gleitmittel für die Vorhangränder dienen. Die Führung des Vorhangs ist mit dieser Lösung noch nicht optimal. Ursache wird in den frei fallenden und sich dadurch seitlich ungehindert ausbreitenden Betriebsmediums- bzw. Hilfsflüssigkeitsstrahlen gesehen.
  • Problematisch beim Vorhang-Auftrag ist nämlich, dass der Auftragsmediumsvorhang sobald er sich vom Auftragskopf gelöst hat, durch sein Eigengewicht und durch die Oberflächenspannung des Auftragsmediums sich einschnürt. Das heißt, seine Enden bzw. Ränder werden jeweils nach innen gezogen, so dass die Breite des Vorhangs schmaler wird. Durch dieses Einschnüren entstehen verdickte Mediumsränder beim Auftragen, die einerseits schlecht trocknen und andererseits zu Verunreinigungen und Qualitätseinbußen des aufgebrachten Striches führen. Mit der in der o.g. DE....949 beschrieben Lösung wollte man dies verhindern.
  • Figur 5 zeigt eine schematische Darstellung einer aus der Praxis bekannten Kantenführung. In der Figur 5 ist mit 1 der Auftragskopf, mit 2 die Kantenführung, mit c der Auftragsmediumsvorhang und mit w die Bahn bezeichnet. Die Kantenführung 2 ist aus einem Metall wie z.B. Edelstahl gefertigt und soll das Einschnüren verhindern. Da der Anstrich aber klebrig ist, wird durch diese Viskosität der Vorhangfluss behindert und die Geschwindigkeit v des Vorhangs c ist, wie hier dargestellt, im Bereich der Kantenführung 2 gering und außerhalb des Bereiches der Kantenführung 2 ist die Geschwindigkeit gleichförmig. Ist in dieser Situation die Durchflussmenge gering, so löst sich der Vorhang c von der Kantenführung 2 ab und es kommt zum besagten unerwünschten Einschnüren.
  • Um diese Erscheinung zu mindern wird an der Oberfläche der Kantenführung 2 eine Schmierflüssigkeit, wie Wasser geleitet.
  • In Figur 3 ist eine solche Kantenführung dargestellt, die in der japanischen Patentschrift 1999-188299 offengelegt ist. Mit 1 ist ebenfalls der Auftragskopf, mit 2 die Kantenführung und mit c die Vorhangschicht bzw. der Auftragsmediums-Vorhang und mit w ist ebenfalls wieder die Bahn bezeichnet.
  • Die Kantenführung 2 weist an der Innenseite eine poröse Platte 2g auf. Die Ausführung ist so, dass von einer Kammer zum Sammeln der Schmierflüssigkeit 2i, der die Schmierflüssigkeit j zugeführt wird, die Schmierflüssigkeit j über die poröse Platte 2g verteilt wird. Außerdem ist die Oberflächengeschwindigkeit des Flüssigkeits- bzw. Auftragsmediumsvorhangs an einem beliebigem Punkt gleich groß ist wie die Fallgeschwindigkeit des Vorhangs c. Mit 2b ist eine Saugkammer bezeichnet, die die Schmierflüssigkeit j aufsaugt.
  • Bei solchen Kantenführungen 2 gibt es u.a. die Probleme, dass sich die Maschen bzw. Poren der porösen Platte 2g leicht verstopfen und dass es zu einem verdickten Auftrag im Bereich der Kanten kommt, weil der untere Teil nach innen gezogen wird.
  • Eine bekannte Kantenführung, bei der solche Probleme nicht auftreten, ist in Figur 4 dargestellt. Figur 4 (B) zeigt eine Seitenansicht und Figur 4 (A) eine Frontalansicht. In den Abbildungen ist mit 2 wieder die Kantenführung, mit 2a eine nach innen gerichtete, offene Rille für eine Schmierflüssigkeit wie z.B. Wasser bezeichnet. Mit h ist Abgas und mit 2b ist eine Kammer zum Absaugen der Schmierflüssigkeit j bezeichnet. Der Vakuumgrad in der Absaugkammer der Schmierflüssigkeit beträgt zwischen -90 und 98 kPa.
  • 2e bedeutet eine Ansaugöffnung und 2d ist ein Durchgang für die Schmierflüssigkeit, welcher die Schmierflüssigkeit j zu einer Rinne 2a führt. Bei einer solchen Kantenführung 2 gibt es keine poröse Platte 2g, so dass das Problem verstopfter Maschen oder Poren nicht auftritt. Als Schmierflüssigkeit werden Wasser oder Lösungen von so genannten oberflächenaktiven Stoffen, wie z.B. Tensiden (Surfactants) verwendet.
  • Allerdings ist bei diesen beschriebenen Kantenführungen ein solcher Durchsatz erforderlich, dass die im Inneren der Rille 2a rinnende Schmierflüssigkeit das Innere der Rille ausfüllt. Dadurch wird aber das Auftragsmediums im Bereich der Ränder des Vorhangs c verdünnt und die damit bestrichene Faserstoffbahn (z.B. Papier) ist in dem Bereich, in dem dieses verdünnte Medium aufgetragen wurde, von so schlechter Qualität, dass sie entfernt, d.h. herausgeschnitten werden muss. Um dies zu verhindern, muss die von der Absaugöffnung 2e abgesaugte Menge erhöht werden und dies bedeutet, dass der verdünnte Anstrich, welcher aufgesaugt wurde, aufwändig zu entsorgen ist.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde ein Vorhang-Auftragswerk anzugeben, welches eine Kantenführung aufweist, die nicht die Nachteile des Standes der Technik aufweist.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass für die Schmierflüssigkeit eine Zufuhröffnung im oberen Bereich der Innenfläche und eine Absaugöffnung im unteren Bereich der Innenfläche vorgesehen ist und dass die besagte Innenfläche in einem streifenförmigen Bereich zwischen der Zufuhröffnung und der Absaugöffnung mit einer wasseranziehenden Beschichtung versehen ist und zu beiden Seiten des streifenförmigen Bereichs, in dem die wasseranziehende Beschichtung ausgebildet ist, eine wasserabweisende Beschichtung angebracht ist.
  • Besonders wirkungsvoll hinsichtlich der Verhinderung der Einschnürung des Vorhangs ist es, wenn die Kantenführung paarförmig ausgebildet ist. Das heißt, an jedem Vorhangrand ist eine Kantenführung (bzw. ein Randführungselement) vorhanden. Der nach unten auf die mit hoher Geschwindigkeit bewegte Bahn fallende und dort zu verteilende Vorhang wird damit an beiden Enden, d.h. an seinen beiden Rändern, eingeklemmt. Die Schmierflüssigkeit fließt an der Innenfläche der Kantenführung hinab, so dass hier durch die betreffende Schmierflüssigkeit die Viskosität des Vorhangs verringert wird.
  • Für die wasseranziehende Beschichtung ist Aluminiumoxid oder Titanoxid geeignet. Für die wasserabweisende Beschichtung hingegen ist Teflon oder Siliziumoxid geeignet.
  • Aufgrund der wasseranziehenden und der wasserabweisenden Beschichtung ist es so, dass der Bereich, in der die Schmierflüssigkeit entlang der Innenfläche der Kantenführung fließt, chemisch abgetrennt ist. Dadurch kann sich die Schmierflüssigkeit nicht nach unten gerichtet ausbreiten, wodurch es auch nicht notwendig ist, wie herkömmlich, eine Rille auszubilden, in der die Schmierflüssigkeit fließt.
  • Damit ist es möglich, das Einschnüren des Vorhangs mit einer geringeren Menge an Schmierflüssigkeit als bisher zu verhindern. Durch das Ausbilden einer gleichmäßigen und dünnen Schicht an Schmierflüssigkeit an der Innenfläche der Kantenführung wird die Stabilität der Vorhangschicht erhöht. Da mit weniger Schmiermittelflüssigkeit ausgekommen wird, kann die Auffangvorrichtung zum Sammeln der Schmierflüssigkeit vereinfacht und die Menge des zu entsorgenden Mediums verringert werden.
  • Im Folgenden wird die Ausgestaltung eines Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung an Hand von Abbildungen erläutert.
  • In den Figuren wurden für gleiche Bauteile gleiche Bezugszeichen verwendet.
  • Es zeigen:
    • Figur 1:
    eine Frontansicht einer Kantenführung eines Vorhang-Auftragswerks gemäß der vorliegenden Erfindung,
    Figur 2:
    die Seitenansicht des gesamten Vorhang-Auftragswerks gemäß der vorliegenden Erfindung,
    Figur 3:
    Darstellung einer herkömmlichen Kantenführung,
    Figur 4:
    Schematische Darstellung einer herkömmlichen Kantenführung,
    Figur 5:
    Schematische Darstellung einer herkömmlichen Kantenführung,
    Figur 6:
    Teilweiser Querschnitt eines Vorhang-Auftragswerks zur Erzeugung einer Doppelschicht,
    Figur 7:
    Darstellung der Beziehung zwischen Zufuhröffnung der Schmierflüssigkeit und streifenförmigem Bereich mit wasseranziehender Beschichtung.
  • In Figur 1 ist eine Kantenführung 2A, d.h. ein Randführelement mit Blick auf seine Innenfläche dargestellt. Erkennbar ist eine Zufuhröffnung 2c für die Schmierflüssigkeit j. Diese Zuführöffnung 2c ist im oberen Bereich der Innenfläche 2j der Kantenführung 2A angeordnet. 2e ist eine Absaugöffnung der Schmierflüssigkeit j und sie ist im unteren Bereich der Innenfläche 2j der Kantenführungen 2A offen. Im Bereich 2f des Streifens zwischen der Zufuhröffnung 2c für die Schmierflüssigkeit j und der Absaugöffnung 2e der Schmierflüssigkeit j ist an der Innenfläche 2j der eine wasseranziehende Beschichtung angebracht. Im Bereich 2h zu beiden Seiten des streifenförmigen Bereiches 2f, in dem die wasseranziehende Beschichtung an der Fläche 2j ausgebildet ist, ist eine wasserabweisende Beschichtung angebracht. Der Pfeil in Figur 1 zeigt die Fließrichtung der Schmierflüssigkeit j an. Der Bereich 2f ist dadurch begrenzt und sozusagen "chemisch abgetrennt". Die Schmierflüssigkeit kann sich dadurch nicht über den Bereich 2h, der ja wasserabweisend ausgebildet ist, ausbreiten. Der Vorhang c wird dadurch sehr exakt und ohne Einschnürung geführt.
  • Dadurch lässt sich sehr effektiv ein Einschnüren des Vorhangs c und dies mit einer geringeren Menge an Schmierflüssigkeit j als bisher verhindern. Durch das Ausbilden einer gleichmäßigen und dünnen Schicht an Schmierflüssigkeit j an der Innenfläche 2j der Kantenführung 2A wird die Stabilität des Vorhangs c erhöht. Da mit weniger Schmiermittelflüssigkeit ausgekommen wird, kann eine Auffangvorrichtung (nicht dargestellt) zum Sammeln der Schmierflüssigkeit vereinfacht und die Menge des zu entsorgenden Auftragsmediums t verringert werden.
  • In den Figuren (insbesondere in Figur 2 ) ist mit 1 der Auftragskopf des Vorhang-Auftragswerkes, und mit t das flüssige bis pastöse Auftragsmedium, z.B. Streichfarbe, bezeichnet. Vom Auftragskopf 1 soll das Auftragsmedium t an die sich schnell bewegende Bahn w abgegeben werden. Das Auftragsmedium t fließt nach unten gerichtet und bildet so einen fallenden Auftragsmediums-Vorhang c, der von den in Figur 1 dargestellten und beschriebenen Kantenführungen 2A geführt wird.
  • Diese Kantenführung 2A ist im gezeigten Beispiel paarweise vorhanden, d.h. sie stehen sich also parallel gegenüber und sind dabei so angeordnet, dass sie die beiden Seiten bzw. Seitenränder des nach unten gerichtet fallenden Vorhangs c (das könnte auch ein mehrschichtiger Vorhang sein) zwischen sich mit jeweils ihren Innenflächen 2j einklemmen. An diesen Innenflächen 2j der Kantenführungen 2A fließt im Bereich 2f mit der wasseranziehenden Beschichtung die schon erwähnte Schmierflüssigkeit j, insbesondere Wasser.
  • Eingezeichnet in Figur 2 ist auch ein Blech d, welches den Luftstrom, welcher mit der schnelllaufenden Bahn w mitgeführt wird, abschirmt. Außerdem ist noch eine Wanne e vorhanden zum Aufnehmen und Sammeln des schon oder noch fließenden Auftragsmediums t in der Start- oder Stop-Phase des Beschichtungsvorganges. Mit r sind Bahnleit- bzw. Stützwalzen bezeichnet. Die auf die laufende Faserstoffbahn w aufgebrachte Auftragsschicht ist mit s bezeichnet.
  • Die vorliegende Erfindung ist nicht auf eine wie oben beschriebene Ausgestaltung der Ausführung beschränkt, sondern es sind auch verschiedene Veränderungen innerhalb eines Rahmens, bei dem die Hauptinhalte der Erfindung nicht verletzt werden, möglich. Es können z.B. als wasseranziehende Beschichtungen Aluminiumoxidbeschichtungen oder Titanoxidbeschichtungen genannt werden, aber dies sind nur Beispiele, und es können auch andere Werkstoffe verwendet werden. Ferner wurde erläutert, dass der Vorhang c ein einfacher Vorhang ist, welcher aus einem einzigen Vorhangkopf 1 ausgegeben wird, aber es kann auch ein Vorhang aus mehreren Schichten sein, welcher aus zwei oder mehr Vorhangköpfen 1 ausgegeben wird.
  • Die Figuren 3, 4 und 5 wurde schon bei Stand der Technik in der Beschreibungseinleitung abgehandelt.
  • In Figur 6 ist deshalb ein teilweiser Querschnitt eines Vorhang-Auftragswerkes zur Abgabe von zwei Vorhangschichten dargestellt, bei der die Erfindung ebenfalls angewendet werden kann.
  • Dieses in Figur 6 dargestellte Auftragswerk verfügt also über zwei Vorhangköpfe 1a, 1 b, die die Auftragsmedien ta, tb, welche in den Schlitzen da, db fließen, jeweils nach unten ausgeben. Die Auftragsmedien (diese können von gleicher oder unterschiedlicher Zusammensetzung sein oder gleiche oder unterschiedliche rheologische Eigenschaften aufweisen) werden der Reihe nach von den o.e. Vorhangköpfen 1a, 1b auf eine Schräge Ba aufgebracht und dort der Reihe nach aufgeschichtet und damit zwei Schichten ausbildet.
    Das in Figur 6 dargstellte Auftragswerk verfügt über eine Führungsplatte B, welche die betreffenden Schichten von einer nach unten gerichteten Kante der Vorhangführung Bb mit der betreffenden Schräge Ba als Vorhänge ca, cb auf die Oberfläche der Bahn w bewegt.
  • Auf diese Weise werden auf der Oberfläche der sich durch eine Bahn Herstellungsund/oder Veredelungsmaschine bewegenden Bahn w ein Strich mit zwei Schichten, sa (untere Schicht), sb (obere Schicht) ausgebildet. Der Pfeil bezeichnet die Bewegungsrichtung der Bahn w.
  • In diesem Fall kann die Kantenführung 2 so angeordnet sein, dass der obere Teil der Kantenführung 2A an den unteren Teil der Vorhangführung Bb angrenzt.
  • Ferner kann auch die Breite des streifenförmigen Bereichs 2f, welcher die Zuführöffnung 2c der Schmierflüssigkeit und eine wasseranziehende Beschichtung hat unterschiedlich sein. Dies ist in der Figur 7 angedeutet.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Vorhangkopf
    2A
    Kantenführung
    2c
    Zufuhröffnung
    2e
    Absaugöffnung
    2f
    Bereich mit angebrachter wasseranziehender Beschichtung
    2h
    Bereich mit angebrachter wasserabweisender Beschichtung
    2j
    Innenfläche der Kantenführung
    c
    Vorhang
    j
    Schmierflüssigkeit
    w
    Bahn

Claims (3)

  1. Vorhang-Auftragswerk zur Beschichtung einer laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn (w) mit wenigstens einer Kantenführung (2A) zur Führung eines vom einem Auftragskopf (1) des Auftragswerkes abgegebenen Vorhangs (c), wobei die Kantenführung (2A) mit ihrer Innenfläche (2j) den Rand des fallenden Vorhangs (c) führt und wobei eine Schmierflüssigkeit (j) vorhanden ist, die an der Innenfläche (2j) der Kantenführung (2A) herabfließt, dadurch gekennzeichnet, dass für die Schmierflüssigkeit (j) eine Zufuhröffnung (2c) im oberen Bereich der Innenfläche (2j) und eine Absaugöffnung (2e) im unteren Bereich der Innenfläche (2j) vorgesehen ist und dass die besagte Innenfläche (2j) in einem streifenförmigen Bereich zwischen der Zufuhröffnung (2c) und der Absaugöffnung (2e) mit einer wasseranziehenden Beschichtung (2f) versehen ist und zu beiden Seiten des streifenförmigen Bereichs, in dem die wasseranziehende Beschichtung (2f) ausgebildet ist, eine wasserabweisende Beschichtung (2h) angebracht ist.
  2. Vorhang-Auftragswerk nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die wasseranziehende Beschichtung (2f) eine Aluminiumoxid-beschichtung oder eine Titanoxidbeschichtung ist und die wasserabweisende Beschichtung (2h) eine Teflonbeschichtung oder eine Siliziumoxidbeschichtung ist.
  3. Vorhang-Auftragswerk nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Kantenführung (2A) paarweise derart angeordnet ist, dass sie beide Ränder des wenigstens einen Vorhangs (c) zwischen sich einklemmt bzw. führt.
EP20090151000 2008-01-22 2009-01-21 Vorhang-Auftragswerk Not-in-force EP2083119B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008011597A JP2009172471A (ja) 2008-01-22 2008-01-22 カーテンコータのエッジガイド

Publications (2)

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EP2083119A1 EP2083119A1 (de) 2009-07-29
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