CN114769337A - 一种铜带加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于金属加工技术领域，具体的说是一种铜带加工设备；包括机架和电机，还包括：除油组件，所述除油组件设置在机架上，所述除油组件用于清除铜带表面的润滑油；输送组件，所述输送组件与除油组件连接，所述输送组件用于输送铜带表面清除的润滑油；当铜带移动到除油组件底部时，除油组件随即对铜带表面的轧制油进行清除，避免铜带在卷取过程中由于表面油膜厚从而导致铜带打滑造成铜带卷错层，进而影响卷取质量，提高了铜带表面轧制油的清除率，进而提高了铜带的生产效率，从而提高了铜带的生产质量。
Description
技术领域
本发明属于金属加工技术领域，具体的说是一种铜带加工设备。
背景技术
金属材料加工过程中，由于轧制工艺需要，金属表面要喷洒大量的工艺润滑液，用来减少轧制力矩和降低轧辊表面温度，但在成品卷中必须将带材表面的轧制油除掉，否则在铜带卷曲时易产生打滑，退火后大量轧制油将污染带材表面质量，影响产品表面质量；
在现代高精度有色金属轧机上，铜带表面上的轧制油残量，决定着整机的生产效率及成品铜带的品质，轧制铜带经常出现因轧制油除不干净，表面残油量大，导致铜带在卷取过程中由于表面油膜厚从而导致铜带打滑造成铜带卷错层，进而影响卷取质量；
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种铜带加工设备，解决了上述技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：现代高精度有色金属轧机上，铜带表面上的轧制油残量，决定着整机的生产效率及成品铜带的品质，轧制铜带经常出现因轧制油除不干净，表面残油量大，导致铜带在卷取过程中由于表面油膜厚从而导致铜带打滑造成铜带卷错层，进而影响卷取质量；
本发明提供的一种铜带加工设备，包括机架和电机，还包括：
除油组件，
所述除油组件设置在机架上，所述除油组件用于清除铜带表面的润滑油；
输送组件，
所述输送组件与除油组件连接，所述输送组件用于输送铜带表面清除的润滑油。
优选的，所述除油组件包括：
除油辊，
所述除油辊与机架转动连接，所述除油辊与电机输出端固接；
刮板，
所述刮板与除油辊顶部相切，
积油室，
所述机架内部开设有积油室。
优选的，所述输送组件包括：
第一皮带轮，
所述第一皮带轮与除油辊另一端固接；
输送绞龙，
所述输送绞龙设置在积油室内，所述输送绞龙与积油室转动连接；
第二皮带轮，
所述第二皮带轮与输送绞龙驱动轴固接；所述第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带连接。
优选的，所述除油组件还包括：
第三皮带轮，
所述第三皮带轮套设在输送绞龙驱动轴上；
第四皮带轮，
所述第四皮带轮与机架侧壁转动连接；
转轴，
所述转轴贯穿机架一侧与第四皮带轮固接；
空腔，
所述机架内部开设有空腔，所述机架内开设有气道，所述气道连通空腔与积油室；
吸油风扇，
所述吸油风扇设置在空腔内并通过锥齿轮组与转轴连接；所述吸油风扇中其中两个叶片长度长于其余叶片。
优选的，所述空腔内设置有气囊，所述空腔靠近气囊的一端开设有出气孔。
优选的，所述气囊采用耐磨橡胶制成。
优选的，所述吸油风扇叶片表面涂有防油层。
优选的，所述刮板顶部设置有挡板；所述挡板与机架固接。
优选的，所述除油辊轴承座贴靠机架一侧加厚3mm。
优选的，所述吸油风扇叶片前缘与尾端夹角为60°。
本发明的有益效果如下：
1.本发明提供的一种铜带加工设备，除油辊转动的过程中，除油辊与刮板接触，除油辊辊面上吸附的轧制油在刮板的作用下，被刮板从除油辊辊面上刮拭下来，避免铜带在卷取过程中由于表面油膜厚从而导致铜带打滑造成铜带卷错层，进而影响卷取质量，提高了铜带表面轧制油的清除率，进而提高了铜带的生产效率，从而提高了铜带的生产质量。
2.本发明提供的一种铜带加工设备，除油辊转动的同时，带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动的同时带动与第二皮带轮固接的输送绞龙在积油室内转动，积油室内被刮板刮拭下来的轧制油在输送绞龙的作用下输送至铜带生产的前序步骤中，提高了轧制油的重复利用率，进而减少了处理轧制油的成本，从而降低了设备的运行成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主体图；
图2是本发明的剖视图；
图3是正视剖视图；
图4是吸油风扇的俯视图；
图中：机架1、除油组件2、输送组件3、除油辊21、刮板22、积油室23、第三皮带轮24、第四皮带轮25、转轴26、空腔27、气道271、吸油风扇28、第一皮带轮31、输送绞龙32、第二皮带轮33、气囊4、出气孔41。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
现有技术中铜排分流夹组件存在的缺陷是；现代高精度有色金属轧机上，铜带表面上的轧制油残量，决定着整机的生产效率及成品铜带的品质，轧制铜带经常出现因轧制油除不干净，表面残油量大，导致铜带在卷取过程中由于表面油膜厚从而导致铜带打滑造成铜带卷错层，进而影响卷取质量；
为解决上述问题，本实施例采用的主要构思为：通过电机驱动除油组件2转动，当铜带移动到除油组件2底部时，除油组件2随即对铜带表面的轧制油进行清除；同时，除油组件2清除的轧制油通过输送组件3输送至铜带加工前序步骤；
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明；
本发明提供的一种铜带加工设备，包括机架1和电机，还包括：
除油组件2，
所述除油组件2设置在机架1上，所述除油组件2用于清除铜带表面的润滑油；
输送组件3，
所述输送组件3与除油组件2连接，所述输送组件3用于输送铜带表面清除的润滑油；
铜带加工过程中，铜带经过轧制工序后，通过机架1进入除油阶段，此时工作人员通过控制器控制电机，电机驱动除油组件2转动，当铜带移动到除油组件2底部时，除油组件2随即对铜带表面的轧制油进行清除，避免铜带在卷取过程中由于表面油膜厚从而导致铜带打滑造成铜带卷错层，进而影响卷取质量，提高了铜带表面轧制油的清除率，进而提高了铜带的生产效率，从而提高了铜带的生产质量；同时，除油组件2清除的轧制油通过输送组件3输送至铜带加工前序步骤，提高了轧制油的重复利用率，进而减少了处理轧制油的成本，从而降低了设备的运行成本；
现有技术中，现代高精度有色金属轧机上，铜带表面上的轧制油残量，决定着整机的生产效率及成品铜带的品质，轧制铜带经常出现因轧制油除不干净，表面残油量大，导致铜带在卷取过程中由于表面油膜厚从而导致铜带打滑造成铜带卷错层，进而影响卷取质量；
而本发明通过电机驱动除油组件2转动，当铜带移动到除油组件2底部时，除油组件2随即对铜带表面的轧制油进行清除，避免铜带在卷取过程中由于表面油膜厚从而导致铜带打滑造成铜带卷错层，进而影响卷取质量，提高了铜带表面轧制油的清除率，进而提高了铜带的生产效率，从而提高了铜带的生产质量；同时，除油组件2清除的轧制油通过输送组件3输送至铜带加工前序步骤，提高了轧制油的重复利用率，进而减少了处理轧制油的成本，从而降低了设备的运行成本；
作为本发明的一种具体实施方式，所述除油组件2包括：
除油辊21，
所述除油辊21与机架1转动连接，所述除油辊21与电机输出端固接；
刮板22，
所述刮板22与除油辊21顶部相切，
积油室23，
所述机架1内部开设有积油室23；
当铜带通过机架1进入除油阶段，工作人员通过控制器控制电机，电机输出端转动带动除油辊21转动，除油辊21随即对铜带表面的轧制油进行清除，铜带表面的轧制油会吸附在除油辊21的辊面上，在除油辊21转动的同时，设置在除油辊21顶部的刮板22沿除油辊21切线方向与除油辊21接触，此时在除油辊21转动的过程中，除油辊21与刮板22接触，除油辊21辊面上吸附的轧制油在刮板22的作用下，被刮板22从除油辊21辊面上刮拭下来，避免铜带在卷取过程中由于表面油膜厚从而导致铜带打滑造成铜带卷错层，进而影响卷取质量，提高了铜带表面轧制油的清除率，进而提高了铜带的生产效率，从而提高了铜带的生产质量，同时，刮拭下来的轧制油沿着刮板22滑落至机架1内部开设的积油室23内，积油室23内被刮板22刮拭下来的轧制油被输送组件3输送至铜带生产的前序步骤中，提高了轧制油的重复利用率，进而减少了处理轧制油的成本，从而降低了设备的运行成本。
作为本发明的一种具体实施方式，所述输送组件3包括：
第一皮带轮31，
所述第一皮带轮31与除油辊21另一端固接；
输送绞龙32，
所述输送绞龙32设置在积油室23内，所述输送绞龙32与积油室23转动连接；
第二皮带轮33，
所述第二皮带轮33与输送绞龙32驱动轴固接；所述第二皮带轮33与第一皮带轮31通过皮带连接；
除油辊21在电机的作用下转动，除油辊21转动的同时，带动第一皮带轮31转动，第一皮带轮31通过皮带带动第二皮带轮33转动，第二皮带轮33转动的同时带动与第二皮带轮33固接的输送绞龙32在积油室23内转动，积油室23内被刮板22刮拭下来的轧制油在输送绞龙32的作用下输送至铜带生产的前序步骤中，提高了轧制油的重复利用率，进而减少了处理轧制油的成本，从而降低了设备的运行成本。
作为本发明的一种具体实施方式，所述除油组件2还包括：
第三皮带轮24，
所述第三皮带轮24套设在输送绞龙32驱动轴上；
第四皮带轮25，
所述第四皮带轮25与机架1侧壁转动连接；
转轴26，
所述转轴26贯穿机架1一侧与第四皮带轮25固接；
空腔27，
所述机架1内部开设有空腔27，所述机架1内开设有气道271，所述气道271连通空腔27与积油室23；
吸油风扇28，
所述吸油风扇28设置在空腔27内并通过锥齿轮组与转轴26连接；所述吸油风扇28中其中两个叶片长度长于其余叶片；
输送绞龙32在第二皮带轮33的转动作用下带动套设在输送绞龙32上的第三皮带轮24转动，第三皮带轮24通过皮带带动与机架1侧壁转动连接的第四皮带轮25转动，第四皮带轮25转动带动与第四皮带轮25固接的转轴26转动，转轴26随即通过锥齿轮组使设置在机架1内开设的空腔27中的吸油风扇28转动，吸油风扇28转动的同时将铜带轧制过程中由于大量的轧制油随着轧制热喷射而形成油雾向靠近机架1内开设的空腔27一侧吸上去，提高了铜带表面轧制油的清除率，进而提高了铜带的生产效率，从而提高了铜带的生产质量，同时被吸油风扇28吸上去的轧制油雾进入到连通空腔27和积油室23的气道271中，轧制油雾在气道271中凝结形成油滴，并通过气道271流入积油室23内，积油室23内凝结产生的的轧制油在输送绞龙32的作用下输送至铜带生产的前序步骤中，提高了轧制油的重复利用率，进而减少了处理轧制油的成本，从而降低了设备的运行成本。
作为本发明的一种具体实施方式，所述空腔27内设置有气囊4，所述空腔27靠近气囊4的一端开设有出气孔41；
吸油风扇28在转轴26的作用下转动，将铜带轧制过程中由于大量的轧制油随着轧制热喷射而形成油雾向靠近机架1内开设的空腔27一侧吸的过程中，部分油雾没有及时被吸油风扇28吸走而凝结成油滴滴落在铜带的表面或是有部分在气道271中凝结的油滴顺着气道271远离除油室23的一侧滴落在铜带的表面，吸油风扇28转动的同时，由于吸油风扇28中其中两个叶片长度长于其余叶片，较长长度的叶片间歇撞击空腔27内设置的气囊4，气囊4在吸油风扇28叶片挤压的作用下收缩变形，气囊4收缩变形将气囊4内部的气体从出气孔41喷出，喷出的气体将铜带表面残留的油滴吹散，便于后续除油辊21对铜带表面残留的油滴进行清除，进一步避免铜带在卷取过程中由于表面油膜厚从而导致铜带打滑造成铜带卷错层，进而影响卷取质量，进一步提高了铜带表面轧制油的清除率，进一步提高了铜带的生产效率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述气囊4采用耐磨橡胶制成；
吸油风扇28转动过程中不断撞击气囊4，吸油风扇28叶片不断在气囊4表面刮擦，由于气囊4采用耐磨橡胶制成，使得气囊4在受到吸油风扇28叶片刮擦的作用下破损概率降低，提高了气囊4的使用寿命，进一步降低了设备运行的成本；
本发明中耐磨性强的材料采用丁晴橡胶制成，但不局限于此，丁晴橡胶耐磨性强且耐油性强，避免了油雾在空腔27中附着在气囊4的表面，减少了工作人员清理气囊4的工作量。
作为本发明的一种具体实施方式，所述吸油风扇28叶片表面涂有防油层；
吸油风扇28转动将铜带轧制过程中由于大量的轧制油随着轧制热喷射而形成油雾向靠近机架1内开设的空腔27一侧吸，由于吸油风扇28叶片表面涂有防油层，本发明防油层采用丁基胶和亲水性高分子聚合物的乙烯基类树脂混合而成；被吸上去的油雾滑过吸油风扇28的表面进入气道271中，减少了油雾在吸油风扇28叶片表面的油雾堆积，进一步避免铜带在卷取过程中由于表面油膜厚从而导致铜带打滑造成铜带卷错层，进而影响卷取质量，进一步提高了铜带表面轧制油的清除率，进一步提高了铜带的生产效率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述刮板22顶部设置有挡板11；所述挡板11与机架1固接；
当刮板22沿切线方向对除油辊21辊面上附着的轧制油进行刮拭，除油辊21辊面上附着的轧制油在除油辊21转动的作用下沿切线方向甩出，由于刮板22顶部设置有挡板11，沿切线方向甩出的轧制油被设置在刮板22顶部的挡板11阻挡，随即轧制油沿着挡板11向下滑落至机架1内开设的积油室23内，积油室23内的的轧制油在输送绞龙32的作用下输送至铜带生产的前序步骤中，进一步提高了轧制油的重复利用率，进一步减少了处理轧制油的成本，进一步降低了设备的运行成本。
作为本发明的一种具体实施方式，所述除油辊21轴承座贴靠机架1一侧加厚3mm；
若除油辊21磨削质量、辊颈与辊身的同轴度、辊系内轴承的质量等问题可能会最终造成铜带出现横纹现象；若除油辊21与机架1的装配精度存在问题可能最终造成铜带表面出现斜纹现象，由于除油辊21轴承座贴靠机架1一侧加厚3mm，减小了铜带在生产过程中出现横纹和斜纹现象的概率，进一步提高了铜带的生产效率，进一步提高了铜带的生产质量。
作为本发明的一种具体实施方式，吸油风扇28叶片前缘与尾端夹角为60°；
当吸油风扇28在转轴26的作用下转动，将铜带轧制过程中由于大量的轧制油随着轧制热喷射而形成油雾向靠近机架1内开设的空腔27一侧吸的过程中，由于吸油风扇28叶片前缘与尾端夹角位60°，轧制油雾能够更快的通过吸油风扇28进入连通空腔27和积油室23的气道271中，提高了轧制油雾通过吸油风扇的通过率进一步提高了铜带表面轧制油的清除率，进一步提高了铜带的生产效率，进一步提高了铜带的生产质量。
具体工作流程如下：
铜带加工过程中，铜带经过轧制工序后，通过机架1进入除油阶段，此时工作人员通过控制器控制电机，电机驱动除油组件2转动，当铜带移动到除油组件2底部时，除油组件2随即对铜带表面的轧制油进行清除，避免铜带在卷取过程中由于表面油膜厚从而导致铜带打滑造成铜带卷错层，进而影响卷取质量，提高了铜带表面轧制油的清除率，进而提高了铜带的生产效率，从而提高了铜带的生产质量；同时，除油组件2清除的轧制油通过输送组件3输送至铜带加工前序步骤，提高了轧制油的重复利用率，进而减少了处理轧制油的成本，从而降低了设备的运行成本；
当铜带通过机架1进入除油阶段，工作人员通过控制器控制电机，电机输出端转动带动除油辊21转动，除油辊21随即对铜带表面的轧制油进行清除，铜带表面的轧制油会吸附在除油辊21的辊面上，在除油辊21转动的同时，设置在除油辊21顶部的刮板22沿除油辊21切线方向与除油辊21接触，此时在除油辊21转动的过程中，除油辊21与刮板22接触，除油辊21辊面上吸附的轧制油在刮板22的作用下，被刮板22从除油辊21辊面上刮拭下来，避免铜带在卷取过程中由于表面油膜厚从而导致铜带打滑造成铜带卷错层，进而影响卷取质量，提高了铜带表面轧制油的清除率，进而提高了铜带的生产效率，从而提高了铜带的生产质量，同时，刮拭下来的轧制油沿着刮板22滑落至机架1内部开设的积油室23内，积油室23内被刮板22刮拭下来的轧制油被输送组件3输送至铜带生产的前序步骤中，提高了轧制油的重复利用率，进而减少了处理轧制油的成本，从而降低了设备的运行成本；
除油辊21在电机的作用下转动，除油辊21转动的同时，带动第一皮带轮31转动，第一皮带轮31通过皮带带动第二皮带轮33转动，第二皮带轮33转动的同时带动与第二皮带轮33固接的输送绞龙32在积油室23内转动，积油室23内被刮板22刮拭下来的轧制油在输送绞龙32的作用下输送至铜带生产的前序步骤中，提高了轧制油的重复利用率，进而减少了处理轧制油的成本，从而降低了设备的运行成本；
输送绞龙32在第二皮带轮33的转动作用下带动套设在输送绞龙32上的第三皮带轮24转动，第三皮带轮24通过皮带带动与机架1侧壁转动连接的第四皮带轮25转动，第四皮带轮25转动带动与第四皮带轮25固接的转轴26转动，转轴26随即通过锥齿轮使设置在机架1内开设的空腔27中的吸油风扇28转动，吸油风扇28转动的同时将铜带轧制过程中由于大量的轧制油随着轧制热喷射而形成油雾向靠近机架1内开设的空腔27一侧吸上去，提高了铜带表面轧制油的清除率，进而提高了铜带的生产效率，从而提高了铜带的生产质量，同时被吸油风扇28吸上去的轧制油雾进入到连通空腔27和积油室23的气道271中，轧制油雾在气道271中凝结形成油滴，并通过气道271流入积油室23内，积油室23内凝结产生的的轧制油在输送绞龙32的作用下输送至铜带生产的前序步骤中，提高了轧制油的重复利用率，进而减少了处理轧制油的成本，从而降低了设备的运行成本；
吸油风扇28在转轴26的作用下转动，将铜带轧制过程中由于大量的轧制油随着轧制热喷射而形成油雾向靠近机架1内开设的空腔27一侧吸的过程中，部分油雾没有及时被吸油风扇28吸走而凝结成油滴滴落在铜带的表面，吸油风扇28转动的同时撞击空腔27内设置的气囊4，气囊4在吸油风扇28挤压的作用下收缩变形，气囊4收缩变形将气囊4内部的气体从出气孔41喷出，喷出的气体将铜带表面残留的油滴吹散，便于后续除油辊21对铜带表面残留的油滴进行清除，进一步避免铜带在卷取过程中由于表面油膜厚从而导致铜带打滑造成铜带卷错层，进而影响卷取质量，进一步提高了铜带表面轧制油的清除率，进一步提高了铜带的生产效率；
吸油风扇28转动过程中不断撞击气囊4，吸油风扇28叶片不断在气囊4表面刮擦，由于气囊4采用耐磨性强的材料制成，使得气囊4在受到吸油风扇28叶片刮擦的作用下破损概率降低，提高了气囊4的使用寿命，进一步降低了设备运行的成本；
吸油风扇28转动将铜带轧制过程中由于大量的轧制油随着轧制热喷射而形成油雾向靠近机架1内开设的空腔27一侧吸，由于吸油风扇28叶片表面涂有防油层，被吸上去的油雾滑过吸油风扇28的表面进入气道271中，减少了油雾在吸油风扇28叶片表面的油雾堆积，进一步避免铜带在卷取过程中由于表面油膜厚从而导致铜带打滑造成铜带卷错层，进而影响卷取质量，进一步提高了铜带表面轧制油的清除率，进一步提高了铜带的生产效率；
当刮板22沿切线方向对除油辊21辊面上附着的轧制油进行刮拭，除油辊21辊面上附着的轧制油在除油辊21转动的作用下沿切线方向甩出，由于刮板22顶部设置有挡板11，沿切线方向甩出的轧制油被设置在刮板22顶部的挡板11阻挡，随即轧制油沿着挡板11向下滑落至机架1内开设的积油室23内，积油室23内的的轧制油在输送绞龙32的作用下输送至铜带生产的前序步骤中，进一步提高了轧制油的重复利用率，进一步减少了处理轧制油的成本，进一步降低了设备的运行成本；
若除油辊21磨削质量、辊颈与辊身的同轴度、辊系内轴承的质量等问题可能会最终造成铜带出现横纹现象；若除油辊21与机架1的装配精度存在问题可能最终造成铜带表面出现斜纹现象，由于除油辊21轴承座贴靠机架1一侧加厚3mm，减小了铜带在生产过程中出现横纹和斜纹现象的概率，进一步提高了铜带的生产效率，进一步提高了铜带的生产质量；
当吸油风扇28在转轴26的作用下转动，将铜带轧制过程中由于大量的轧制油随着轧制热喷射而形成油雾向靠近机架1内开设的空腔27一侧吸的过程中，由于吸油风扇28叶片前缘与尾端夹角位60°，轧制油雾能够更快的通过吸油风扇28进入连通空腔27和积油室23的气道271中，提高了轧制油雾通过吸油风扇的通过率进一步提高了铜带表面轧制油的清除率，进一步提高了铜带的生产效率，进一步提高了铜带的生产质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种铜带加工设备，包括机架(1)和电机，其特征在于：还包括：
除油组件(2)，
所述除油组件(2)设置在机架(1)上，所述除油组件(2)用于清除铜带表面的润滑油；
输送组件(3)，
所述输送组件(3)与除油组件(2)连接，所述输送组件(3)用于输送铜带表面清除的润滑油。
2.根据权利要求1所述的一种铜带加工设备，其特征在于：所述除油组件(2)包括：
除油辊(21)，
所述除油辊(21)与机架(1)转动连接，所述除油辊(21)与电机输出端固接；
刮板(22)，
所述刮板(22)与除油辊(21)顶部相切，
积油室(23)，
所述机架(1)内部开设有积油室(23)。
3.根据权利要求1所述的一种铜带加工设备，其特征在于：所述输送组件(3)包括：
第一皮带轮(31)，
所述第一皮带轮(31)与除油辊(21)另一端固接；
输送绞龙(32)，
所述输送绞龙(32)设置在积油室(23)内，所述输送绞龙(32)与积油室(23)转动连接；
第二皮带轮(33)，
所述第二皮带轮(33)与输送绞龙(32)驱动轴固接；所述第二皮带轮(33)与第一皮带轮(31)通过皮带连接。
4.根据权利要求2所述的一种铜带加工设备，其特征在于：所述除油组件(2)还包括：
第三皮带轮(24)，
所述第三皮带轮(24)套设在输送绞龙(32)驱动轴上；
第四皮带轮(25)，
所述第四皮带轮(25)与机架(1)侧壁转动连接；
转轴(26)，
所述转轴(26)贯穿机架(1)一侧与第四皮带轮(25)固接；
空腔(27)，
所述机架(1)内部开设有空腔(27)，所述机架(1)内开设有气道(271)，所述气道(271)连通空腔(27)与积油室(23)；
吸油风扇(28)，
所述吸油风扇(28)设置在空腔(27)内并通过锥齿轮组与转轴(26)连接；所述吸油风扇(28)中其中两个叶片长度长于其余叶片。
5.根据权利要求4所述的一种铜带加工设备，其特征在于：所述空腔(27)内设置有气囊(4)，所述空腔(27)靠近气囊(4)的一端开设有出气孔(41)。
6.根据权利要求5所述的一种铜带加工设备，其特征在于：所述气囊(4)采用耐磨橡胶制成。
7.根据权利要求4所述的一种铜带加工设备，其特征在于：所述吸油风扇(28)叶片表面涂有防油层。
8.根据权利要求2所述的一种铜带加工设备，其特征在于：所述刮板(22)顶部设置有挡板(11)；所述挡板(11)与机架(1)固接。
9.根据权利要求2所述的一种铜带加工设备，其特征在于：所述除油辊(21)轴承座贴靠机架(1)一侧加厚3mm。
10.根据权利要求9所述的一种铜带加工设备，其特征在于：所述吸油风扇(28)叶片前缘与尾端夹角为60°。
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| CN202210555992.9A CN114769337A (zh) | 2022-05-20 | 2022-05-20 | 一种铜带加工设备 |
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