CN112871765A - 一种标识牌的制作工艺及用于该工艺的设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种标识牌的制作工艺及用于该工艺的设备，其包括机架、输送辊、预清洗装置、试剂清洗装置、喷淋装置以及烘干装置，所述输送辊安装于所述机架上，所述预清洗装置、试剂清洗装置、喷淋装置以及烘干装置沿所述输送辊上表面的运输方向依次分布，所述预清洗装置包括集料箱、刮板以及锯末加料组件，所述锯末加料组件及所述刮板安装于所述输送辊上方，所述刮板横跨所述输送辊设置，且所述刮板安装于所述锯末加料组件靠近所述试剂清洗装置一侧，所述试剂清洗装置用于对标识牌进行深度清洗，所述喷淋装置用于对清洗后的标识牌表面进行清洗，所述烘干装置用于对标识牌表面进行干燥。本申请具有提高标识牌的加工效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及市政交通领域，尤其是涉及一种标识牌的制作工艺及用于该工艺的设备。
背景技术
标识牌是用于标识的指示牌，标识牌上印刷有文字、图案等内容，广泛应用于交通公路、商场等处。
申请号为CN201810064549.5的中国发明公开了一种金属标识牌的加工工艺，具体包括如下操作步骤：S1：材料选择及预处理；S2：表面处理；S3：底漆喷涂；S4：印刷保护层；S5：印刷图案层；S6：印刷发光层；S7：印刷黏合剂层；S8：标识牌的包装。表面处理中，先将金属牌加工件进行喷砂处理，除去金属牌加工件表面的锈迹和蚀点，喷砂后进行除油处理，除油时先通过细软锯末揩除，之后再通过有机溶剂清洗去油，再通过去离子水清洗有机溶剂后在60℃烘箱中烘干。
针对上述中的相关技术，发明人认为表面处理过程中工序多，需要操作人员将金属标识牌在不同工序之间进行移动，清洗效率低。
发明内容
为了提高标识牌的加工效率，本申请提供一种标识牌的制作工艺及用于该工艺的设备。
本申请提供的一种标识牌的制作工艺及用于该工艺的设备采用如下的技术方案：
一种标识牌加工设备，包括机架、输送辊、预清洗装置、试剂清洗装置、喷淋装置以及烘干装置，所述输送辊安装于所述机架上，所述预清洗装置、试剂清洗装置、喷淋装置以及烘干装置沿所述输送辊上表面的运输方向依次分布，所述预清洗装置包括集料箱、刮板以及锯末加料组件，所述锯末加料组件及所述刮板安装于所述输送辊上方，所述集料箱安装于所述输送辊下方，所述刮板横跨所述输送辊设置，且所述刮板安装于所述锯末加料组件靠近所述试剂清洗装置一侧，所述试剂清洗装置用于对标识牌进行深度清洗，所述喷淋装置用于对清洗后的标识牌表面进行清洗，所述烘干装置用于对标识牌表面进行干燥。
通过采用上述技术方案，将切割后的标识牌放置于输送辊上，预清洗装置对标识牌表面的油渍进行清理，通过安装在输送辊上方的锯末加料组件向标识牌表面撒锯末，标识牌随输送辊移动的过程中表面铺满锯末，锯末与标识牌表面接触后吸附标识牌表面的油渍；当标识牌随输送辊移动至刮板所在位置后，刮板与标识牌上表面相抵接，对标识牌表面的锯末进行清理，锯末从输送辊相邻辊轴之间的缝隙中掉落，并通过安装于输送辊远离锯末加料组件的一侧（也即输送辊下方），实现锯末的收集，便于锯末的重复使用；通过锯末预清洗后的标识牌经过试剂清洗装置进行深度的清洗，试剂清洗装置中采用化学试剂对标识牌进行清洗，用于除去表面的锈渍、油污等；经过试剂清洗装置之后的标识牌表面会附着有化学试剂，影响后续的印刷，因此通过喷淋装置对标识牌表面附着的化学试剂进行清洗，提高标识牌表面的清洁程度；最后通过烘干装置烘干标识牌表面的水份，减少标识牌发生锈蚀的可能性，易于保存，同时便于对标识牌后续的加工。
可选的，所述刮板螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述输送辊上表面运输方向垂直，所述螺纹杆与所述机架转动连接，所述刮板滑动连接有与所述螺纹杆平行的导向杆，所述导向杆与所述螺纹杆平行且与所述机架固定连接。
通过采用上述技术方案，通过控制螺纹杆转动带动刮板沿导向杆方向移动，导向杆与螺纹杆平行且与输送辊的上表面运输方向垂直，从而实现刮板沿与输送辊上表面运输方向垂直方向移动，改变刮板与输送辊上表面的距离，适应不同厚度的标识牌。
可选的，所述刮板包括支撑板、清理板以及伸缩弹簧，所述支撑板与所述螺纹杆螺纹连接，所述支撑板与所述清理板滑动连接，且所述清理板与所述支撑板之间通过所述伸缩弹簧连接。
通过采用上述技术方案，刮板设置为通过伸缩弹簧连接的支撑板及清理板，从而实现支撑板与清理板之间的距离可调，在清理板对标识牌表面进行清理过程中，伸缩弹簧可以增强清理板对标识牌的抵接效果，从而增强清理板对标识牌表面锯末的清理效果。
可选的，所述清理板靠近所述输送辊的一侧转动连接有挤压辊，所述挤压辊轴向与所述输送辊轴向平行，所述挤压辊与所述清理板下表面平齐，所述清理板设置有至少两个。
通过采用上述技术方案，清理板靠近输送辊的一侧转动连接的挤压辊，挤压辊与输送辊配合对标识牌进行限位，减少清理板对标识牌表面清理过程中标识牌发生位移的可能性，从而提高标识牌表面锯末清理过程中的稳定性，进而提高标识牌表面的清理效果。
可选的，所述刮板远离所述锯末加料组件的一侧设置有吹风管，所述吹风管朝向所述刮板一侧倾斜向下设置。
通过采用上述技术方案，刮板远离锯末加料组件一侧设置有吹风机，且吹风机朝向锯末加料装置一侧倾斜向下设置，从而便于将刮板表面未清理干净的锯末吹落，并掉落至集料槽内，进一步提高标识牌表面锯末的清理效果。
可选的，所述锯末加料组件包括压力泵、出料管、控制器以及位置传感器，所述出料管与所述集料箱通过所述压力泵连接相通，所述出料管一端位于所述输送辊上方且开设有若干出料口，所述出料管远离所述试剂清洗装置的一侧设置有位置传感器，所述位置传感器及所述压力泵均与控制器电连接。
通过采用上述技术方案，加料组件采用压力泵将锯末泵送至出料管内，出料管放置于输送辊上方且横跨输送辊设置，出料管开设有若干出料口供锯末流出，位置传感器的设置有利于监控标识牌的移动位置，实现当标识牌移动至出料管下方时进行出料，当出料管下方没有标识牌时停止出料，实现对锯末的节约。
可选的，所述试剂清洗装置包括第一集水箱、清洗组件以及升降组件，所述第一集水箱安装于所述输送辊下方，所述清洗组件安装于所述输送辊上方，所述升降组件用于驱动所述清洗组件沿竖直方向移动，所述清洗组件包括与所述升降组件连接的安装杆，与所述安装杆转动连接的清洗刷，安装于所述安装杆上且用于与清洗试剂连接相通的供料管，以及与所述清洗刷连接的驱动电机，所述驱动电机输出轴与所述输送辊上表面输送方向平行。
通过采用上述技术方案，试剂清洗装置通过升降组件控制安装杆沿竖直方向移动，调整安装杆相对于输送辊上表面的距离，安装杆连接的供料管与清洗试剂连接，用于对标识牌表面喷淋清洗试剂；安装杆连接有驱动电机，驱动电机输出轴与输送辊上表面输送方向平行，驱动电机输出轴转动，带动清洗刷转动，实现对标识牌表面的清理。
1一种采用权利要求1-7任一所述的标识牌加工设备的标识牌制作工艺，其特征在于：包括以下步骤，
S1，切割，根据所需尺寸对金属原料进行切割、打磨、倒角得到规定尺寸的标识牌；
S2，表面处理，将标识牌放置于输送辊上，依次经过预清洗装置、试剂清洗装置、喷淋装置以及烘干装置进行表面处理；
S3，喷底漆，对清洗后的标识牌涂覆环氧锌黄底漆；
S4，喷面漆；
S5，丝网印刷；
S6，涂覆反光膜。
通过采用上述技术方案，通过使用标识牌加工设备对标识牌进行清洗，标识牌加工设备通过输送辊实现对标识牌的运输，减少标识牌在不同工序之间移动耗费的人力，从而提高标识牌在不同处理工序之间转移的效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.机架上设置有输送辊，并沿输送辊上表面运输方向依次设置预清洗装置、试剂清洗装置、喷淋装置以及烘干装置，实现对标识牌的表面处理；
2.预清洗装置通过锯末加料组件对输送辊上的标识牌表面喷洒锯末，锯末吸附标识牌表面的油渍，然后通过刮板将锯末刮除，并通过吹风机将标识牌表面残余的锯末吹落，实现标识牌表面的预清理；
3.试剂清洗装置通过升降组件控制安装杆沿竖直方向移动，调整安装杆相对于输送辊上表面的距离，安装杆连接有接入清洗试剂的供料管，安装杆连接有驱动电机，驱动电机输出轴与输送辊上表面输送方向平行，驱动电机输出轴转动带动清洗刷转动，实现对标识牌表面的清理。
附图说明
图1是本申请实施例的一种标识牌加工设备的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的一种标识牌加工设备的刮板的剖面图。
图3是本申请实施例的一种标识牌加工设备的试剂清洗装置的具体结构示意图。
附图标记说明：1、机架；2、输送辊；3、预清洗装置；31、集料箱；32、刮板；321、支撑板；322、清理板；323、伸缩弹簧；33、锯末加料组件；331、压力泵；332、出料管；333、位置传感器；34、螺纹杆；35、导向杆；36、伺服电机；37、挤压辊；38、吹风机；39、吹风管；4、试剂清洗装置；41、第一集水箱；42、清洗组件；421、安装杆；422、清洗刷；423、供料管；424、驱动电机；43、升降组件；5、喷淋装置；51、喷淋管；52、第二集水箱；6、烘干装置。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种标识牌加工设备。参照图1，标识牌加工设备包括机架1，机架1上安装有输送辊2，且沿输送辊2上表面的运输方向依次分布有预清洗装置3、试剂清洗装置4、喷淋装置5以及烘干装置6。
参照图1，预清洗装置3包括安装在输送辊2上方的锯末加料组件33与刮板32，以及安装在输送辊2下方的集料箱31。锯末加料组件33包括通过螺栓安装在机架1上且横跨输送辊2的出料管332，出料管332靠近输送辊2的一侧开设有若干出料口，出料管332与集料箱31之间通过压力泵331连接相通，实现集料箱31内放置的锯末的循环利用。为了实现出料管332的自动出料，在出料管332远离试剂清洗装置4的一侧设置有位置传感器333，位置传感器333电连接有控制器，压力泵331与控制器电连接。
参照图1与图2，出料管332靠近试剂清洗装置4的一侧设置有螺纹杆34，螺纹杆34与机架1转动连接，螺纹杆34与输送辊2上表面运输方向垂直，机架1焊接有与螺纹杆34平行的限位杆，刮板32安装于限位杆与螺纹杆34之间。刮板32包括支撑板321，与支撑板321滑动连接的清理板322，以及安装在支撑板321与清理板322之间的伸缩弹簧323。支撑板321一端与限位杆滑动连接，另一端与螺纹杆34螺纹连接。清理板322远离输送辊2的一侧开设有容纳槽，支撑板321及伸缩弹簧323放置于容纳槽内，伸缩弹簧323一端与容纳槽内壁焊接，伸缩弹簧323另一端与支撑板321焊接。伸缩弹簧323的伸缩方向与螺纹杆34轴向平行。为了提高清理板322对标识牌表面锯末清理时的稳定性，清理板322靠近输送辊2的一侧转动连接有挤压辊37，挤压辊37轴向与输送辊2的轴向平行，且挤压辊37与清理板322靠近输送辊2一侧表面平齐。为了增强标识牌的清理效果，清理板322设置有至少两个，且两个清理板322上的挤压辊37位置不同。
参照图1，刮板32远出料管332的一侧设置有吹风管39，本实施例中吹风管39通过螺栓安装在机架1上且横跨输送辊2设置，吹风管39通过法兰连接有吹风机38，且吹风管39朝向刮板32一侧倾斜向下设置，便于对标识牌表面残留的锯末进行清理。本实施例中集料箱31放置于出料管332、刮板32及吹风管39下方，便于对锯末进行充分收集。
参照图1与图3，试剂清洗装置4包括设置在输送辊2上方且安装在机架1上的升降组件43，本实施例中升降组件43采用驱动气缸，驱动气缸的壳体与机架1焊接，驱动气缸的活塞杆与输送辊2上表面运输方向垂直，驱动气缸活塞杆穿过机架1并通过法兰连接有安装杆421，安装杆421与驱动气缸活塞杆垂直，安装杆421上设置有驱动电机424，驱动电机424壳体与安装杆421通过螺栓连接，驱动电机424输出轴与安装杆421垂直，驱动电机424输出轴穿过安装杆421连接有清洗刷422。本实施例中清洗刷422设置有三个，且三个清洗刷422沿输送辊2轴向分布。安装杆421上还通过螺栓连接有供料管423，供料管423靠近输送辊2一端开口，供料管423外接与其内部相通的清洗试剂。输送辊2下方还放置有第一集水箱41，第一集水箱41开口朝向清洗组件42设置。
参照图1，喷淋装置5包括安装在输送辊2上方的喷淋管51，喷淋管51开口朝向输送辊2设置，输送辊2下方放置有第二集水箱52，第二集水箱52与喷淋管51相对设置，喷淋管51与第二集水箱52之间设置有回流泵，回流泵进水口与第二集水箱52通过法兰连接相通，回流泵出水口与喷淋管51通过法兰连接相通。喷淋装置5远离试剂清洗装置4的一侧还设置有烘干装置6，烘干装置6安装于机架1上，本实施例中烘干装置6采用热风烘干方式，输送辊2上方通过螺栓安装有热风管，热风管外罩设有防护壳。
本申请实施例一种标识牌加工设备的实施原理为：将切割后的标识牌放置在输送辊2上进行运输，标识牌经过出料管332时，位置传感器333将信号传递至控制器，控制压力泵331将集料箱31内的锯末泵送至出料管332内，将锯末喷洒至标识牌表面；标识牌移动至刮板32位置时，预先控制伺服电机36开启，带动螺纹杆34转动，根据标识牌厚度调整刮板32相对于输送辊2的位置；标识牌移动至刮板32位置时，挤压辊37与输送辊2配合对标识牌进行限位，同时清理板322与标识牌表面相抵接，将标识牌表面的锯末推动至与标识牌分离，锯末在重力作用下经过输送辊2掉落至集料箱31中进行收集，多组刮板32对标识牌表面各个位置进行清理；标识牌移动至吹风管39下方时，表面残余的锯末被风吹落，实现对标识牌表面锯末的清理。
标识牌继续移动，通过升降组件43控制安装杆421移动，直至清洗刷422与标识牌表面相抵接，同时清洗刷422在驱动电机424控制下转动，供料管423向标识牌表面喷淋清洗剂，实现对标识牌表面的油渍、胶渍的清理，使用时可以根据实际情况选择不同的清洗剂，清洗后的废水滴落至地基集水箱内。清洗后的标识牌表面会残留清洗剂，标识牌移动至喷淋管51下方，喷淋管51外接水源对标识牌表面进行冲洗，冲洗后的废水收集在第二集水箱52内。喷淋清洗后的标识牌移动至烘干装置6位置进行干燥，便于标识牌的后续加工及保存。
本申请实施例还公开了一种标识牌制作工艺，包括如下步骤：
S1，切割，根据所需尺寸对金属原料进行切割、打磨、倒角得到规定尺寸的标识牌；
S2，表面处理，将标识牌放置于输送辊2上，依次经过预清洗装置3、试剂清洗装置4、喷淋装置5以及烘干装置6进行表面处理；
S3，喷底漆，对清洗后的标识牌涂覆环氧锌黄底漆，涂层厚度为0.01mm，室温下放置在无尘仓库中晾干；
S4，喷面漆，将由色漆、面漆固化剂、稀释剂按所需的重量配比融合而成的面漆喷涂在标识牌上，均匀喷涂3次，每次间隔8min；
S5，丝网印刷，将需要标识的文字和/或图形采用丝网印刷的方式印刷在烤漆后的标识板表面上，采用300目丝网进行印刷，印刷后自然晾干或低温烘干；
S6，涂覆反光膜。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种标识牌加工设备，其特征在于：包括机架(1)、输送辊(2)、预清洗装置(3)、试剂清洗装置(4)、喷淋装置(5)以及烘干装置(6)，所述输送辊(2)安装于所述机架(1)上，所述预清洗装置(3)、试剂清洗装置(4)、喷淋装置(5)以及烘干装置(6)沿所述输送辊(2)上表面的运输方向依次分布，所述预清洗装置(3)包括集料箱(31)、刮板(32)以及锯末加料组件(33)，所述锯末加料组件(33)及所述刮板(32)安装于所述输送辊(2)上方，所述集料箱(31)安装于所述输送辊(2)下方，所述刮板(32)横跨所述输送辊(2)设置，且所述刮板(32)安装于所述锯末加料组件(33)靠近所述试剂清洗装置(4)一侧，所述试剂清洗装置(4)用于对标识牌进行深度清洗，所述喷淋装置(5)用于对清洗后的标识牌表面进行清洗，所述烘干装置(6)用于对标识牌表面进行干燥。
2.根据权利要求1所述的一种标识牌加工设备，其特征在于：所述刮板(32)螺纹连接有螺纹杆(34)，所述螺纹杆(34)与所述输送辊(2)上表面运输方向垂直，所述螺纹杆(34)与所述机架(1)转动连接，所述刮板(32)滑动连接有与所述螺纹杆(34)平行的导向杆(35)，所述导向杆(35)与所述螺纹杆(34)平行且与所述机架(1)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种标识牌加工设备，其特征在于：所述刮板(32)包括支撑板(321)、清理板(322)以及伸缩弹簧(323)，所述支撑板(321)与所述螺纹杆(34)螺纹连接，所述支撑板(321)与所述清理板(322)滑动连接，且所述清理板(322)与所述支撑板(321)之间通过所述伸缩弹簧(323)连接。
4.根据权利要求3所述的一种标识牌加工设备，其特征在于：所述清理板(322)靠近所述输送辊(2)的一侧转动连接有挤压辊(37)，所述挤压辊(37)轴向与所述输送辊(2)轴向平行，所述挤压辊(37)与所述清理板(322)下表面平齐，所述清理板(322)设置有至少两个。
5.根据权利要求3所述的一种标识牌加工设备，其特征在于：所述刮板(32)远离所述锯末加料组件(33)的一侧设置有吹风管(39)，所述吹风管(39)朝向所述刮板(32)一侧倾斜向下设置。
6.根据权利要求1所述的一种标识牌加工设备，其特征在于：所述锯末加料组件(33)包括压力泵(331)、出料管(332)、控制器以及位置传感器(333)，所述出料管(332)与所述集料箱(31)通过所述压力泵(331)连接相通，所述出料管(332)一端位于所述输送辊(2)上方且开设有若干出料口，所述出料管(332)远离所述试剂清洗装置(4)的一侧设置有位置传感器(333)，所述位置传感器(333)及所述压力泵(331)均与控制器电连接。
7.根据权利要求1所述的一种标识牌加工设备，其特征在于：所述试剂清洗装置(4)包括第一集水箱(41)、清洗组件(42)以及升降组件(43)，所述第一集水箱(41)安装于所述输送辊(2)下方，所述清洗组件(42)安装于所述输送辊(2)上方，所述升降组件(43)用于驱动所述清洗组件(42)沿竖直方向移动，所述清洗组件(42)包括与所述升降组件(43)连接的安装杆(421)，与所述安装杆(421)转动连接的清洗刷(422)，安装于所述安装杆(421)上且用于与清洗试剂连接相通的供料管(423)，以及与所述清洗刷(422)连接的驱动电机(424)，所述驱动电机(424)输出轴与所述输送辊(2)上表面输送方向平行。
8.一种采用权利要求1-7任一所述的标识牌加工设备的标识牌制作工艺，其特征在于：包括以下步骤，
S1，切割，根据所需尺寸对金属原料进行切割、打磨、倒角得到规定尺寸的标识牌；
S2，表面处理，将标识牌放置于输送辊(2)上，依次经过预清洗装置(3)、试剂清洗装置(4)、喷淋装置(5)以及烘干装置(6)进行表面处理；
S3，喷底漆，对清洗后的标识牌涂覆环氧锌黄底漆；
S4，喷面漆；
S5，丝网印刷；
S6，涂覆反光膜。
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