KR101105920B1 - 연속주조기의 주조 벨트의 표면 집합조직 - Google Patents

연속주조기의 주조 벨트의 표면 집합조직 Download PDF

Info

Publication number
KR101105920B1
KR101105920B1 KR1020067008528A KR20067008528A KR101105920B1 KR 101105920 B1 KR101105920 B1 KR 101105920B1 KR 1020067008528 A KR1020067008528 A KR 1020067008528A KR 20067008528 A KR20067008528 A KR 20067008528A KR 101105920 B1 KR101105920 B1 KR 101105920B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
casting
belt
cavity
casting surface
micro
Prior art date
Application number
KR1020067008528A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20060120067A (ko
Inventor
시몬 윌리엄 바커
로날드 로저 데스로자이어스
Original Assignee
노벨리스 인코퍼레이티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 노벨리스 인코퍼레이티드 filed Critical 노벨리스 인코퍼레이티드
Publication of KR20060120067A publication Critical patent/KR20060120067A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101105920B1 publication Critical patent/KR101105920B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0605—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two belts, e.g. Hazelett-process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/0648—Casting surfaces
    • B22D11/0654—Casting belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/0665—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating
    • B22D11/0668—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating for dressing, coating or lubricating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

본 발명은 연속 벨트식주조장치에 관한 것으로서, 주조 캐비티, 상기 주조 캐비티를 적어도 부분적으로 형성하고 주조 캐비티를 통과하는 연신된 주조면을 갖는 하나 이상의 가요성 금속 벨트, 상기 주조면의 길이방향으로 상기 하나 이상의 금속 벨트를 회전시켜 상기 주조면이 상기 길이방향으로 상기 주조 캐비티를 통과하도록 하는 모터 및 상기 주조 캐비티로 용탕을 연속적으로 인도하기 위한 용탕 공급장치를 포함하며, 상기 주조 캐비티에 공급된 용탕은 상기 하나 이상의 벨트의 회전에 의해 상기 주조 캐비티로부터 연속 스트립 잉곳으로 고화되어 제거되며, 상기 주조면은 실질적으로 동일 방향으로 배향된 복수의 홈을 구비하며, 또한 본 발명은 상기 주조장치 및 주조방법에 이용되는 주조 벨트에 관한 것이다.

Description

연속주조기의 주조 벨트의 표면 집합조직{SURFACE TEXTURING OF CASTING BELTS OF CONTINUOUS CASTING MACHINES}
본 발명은 용탕을 스트립 형태로 연속적으로 주조하는데 사용된 연속 벨트식주조기에서의 히트 플럭스를 제어하는 것에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 상기 주조기에서 사용된 주조 벨트의 표면 집합조직에 관한 것이다.
트윈 벨트식 주조기, 단일 벨트식 주조기 및 재순환 블록 주조기와 같은 연속 주조기는 용탕, 특히 알루미늄합금으로부터 스트립 잉곳(연속 금속 스트립)을 생산하는데 일반적으로 사용된다. 이 종류의 주조기에 있어서, 주조 캐비티(casting cavity)는 연속적으로 이동하는 주조면 사이에 형성되어 있으며, 용탕이 연속적으로 주조 캐비티내로 도입된다. 열은 주조면을 통해 금속으로부터 방출되며, 이동하는 주조면에 의해 주조 캐비티로부터 연속적으로 인출되어 금속은 스트립 잉곳 형태로 고화된다. 주조면을 통과하는 히트 플럭스(heat flux)(고화 금속으로부터 추출된 열)는 양호한 표면 품질의 주조 스트립 잉곳을 달성하고 주조 캐비티의 비틀림을 피하기 위해 신중히 제어되어야 한다. 다른 금속(예를 들어, 알루미늄합금)은 연속적인 적절한 주조를 위한 다른 레벨의 히트 플럭스를 요구하며, 따라서 주조되는 특정 금속에 대한 히트 플럭스의 요구된 레벨을 제공하기 위해 주조장치를 제어하는 것이 중요하다.
주요 히트 플럭스 제어는 주조 벨트 또는 블록에 냉각수를 공급하는 것에 의해 통상 달성된다. 대부분의 주조기에 있어서, 이는 벨트가 주조 캐비티를 통과하는 구역에서의 벨트의 배면상에서 이루어진다. 그러나, 히트 플럭스는 추가적인 수단에 의해 더욱 정밀하게 조절된다. 예를 들면, 벨트식 주조기에는 금속 벨트 전체에 걸쳐 다공질 세라믹 코팅이 제공되고 있다. 이러한 코팅은 더 나은 개선을 제공하기 위해 선택적으로 헬륨과 같은 고전도성 불활성가스로 부분적으로 또는 완전하게 충전될 수 있다. 이러한 경우에 있어서, 일정한 세라믹 코팅을 유지하는 비용과 불활성가스의 가격은 상기 공정을 경제성이 없게 한다.
주조면이 용탕과 접촉하기 전에 주조면상에 휘발성 또는 부분적인 휘발성 액체, 즉 오일 층을 공급하는 것이 알려져 있다. 이 층은 종종 "벨트 드레싱(belt dressing)" 또는 "이형층(parting layer)"으로 언급된다. 층의 두께는 하층의 주조면으로의 히트 플럭스를 제어하기 위해 가변될 수 있다. 그러나, 이러한 오일의 사용은 주조 스트립 잉곳(특히 높은 레벨의 마그네슘을 함유하는 알루미늄합금으로 제조된 잉곳)의 표면 품질에 악영향을 줄 수 있으며, 특히 히트 플럭스 제어의 소망 정도를 달성하기 위해 과도한 적용이 요구될 때 환경 문제의 상승을 가져올 수 있다.
1980년 9월 30일에 등록된 폴 더블유 제프리의 미국특허 제4,614,224호 및 2000년 9월 19일에 등록된 일준 진 등의 미국특허 제6,120,621호에는 랜덤하게 집합조직된 강 벨트(쇼트 블라스팅의 수단에 의해 집합조직된)의 사용이 개시되어 있 으며, 벨트 표면이 용탕과 접촉하기 전에 벨트 표면에 액체층이 적용된다. 벨트 표면은 벨트 표면이 주조 캐비티를 통과할 때 벨트의 배면에 냉각제를 직접 적용하는 것에 의해 냉각된다. 일반적으로, 액체는 사용시에 적어도 부분적으로 휘발되며, 용탕과 벨트 표면 사이에 가스층을 형성하는 탄화수소이다. 이 가스층은 절연 특성을 가지며, 따라서 용탕과 벨트 표면 사이의 충분한 온도 강하를 생성한다. 잔류 액체는 비교적 작은 효과를 가진다. 공급된 액체의 양을 변화시키는 것에 의해, 가스층의 효과를 조정할 수 있으며, 금속 벨트를 통과하는 히트 플럭스 전체에 걸쳐 어떤 제어를 달성하고, 주조공정을 향상시킬 수 있다. 이들 2개의 특허는 210 마이크로-인치(5.3 마이크로미터)(RMS)의 표면 거칠기와 160 내지 512 마이크로-인치(4 내지 13 마이크로미터)(Ra)의 표면 거칠기를 각각 교시하고 있다.
벨트가 주조 캐비티를 통과할 때 냉각제가 벨트의 배면에 직접 적용되는 전술한 바와 같은 주조기에 있어서, 증가된 히트 플럭스는 (구리와 같은)높은 전도율의 벨트를 사용하는 것과 액체 이형층의 양을 감소시키는 것에 의해 달성될 수 있다. 종래의 집합조직이 이러한 높은 전도율 벨트에 적용될 때, 최대의 높은 히트 플럭스 능력을 감소시키지만 이러한 집합조직은 주조동안 요철 안정성(meniscus stability)의 문제를 아직 제거하지 못하고 있다.
2000년 5월 16일에 등록된 도널드 지 해링턴의 미국특허 제6,063,215호에는 더욱 정규의 방식으로 집합조직된 강 주조 벨트를 개시하며, 즉 강 주조면상에 제공된 횡방향 홈 또는 보조개(dimple)를 교시한다. 그 후, 이 집합조직된 강은 인위적으로 산화처리된다. 집합조직은 더욱 균일한 열전달을 촉진시키며, 주조동안 형성될 수 있는 가스의 배출을 허용한다. 벨트가 주조 캐비티로부터 멀리 떨어진 영역에서 냉각되는 벨트가 사용되면, 이형제를 사용하지 않는다.
2000년 10월 24일 등록된 가빈 웨트의 미국특허 제6,135,199호에는 벨트가 미세한 길이방향 홈을 가질 수 있는 벨트식 주조기가 개시되어 있지만, (미국특허 제6,063,215호의 계속출원인)미국특허출원 제08/543,445호에 바람직한 실시예로서 언급되어 있다.
따라서, 벨트내에 비틀림이 없는 안정된 주조공정을 제공하면서 벨트의 배면이 냉각제에 의해 직접 냉각된 주조 벨트의 높은 열제거 특성을 갖는 개선된 주조 벨트를 제공하는 것이 필요하다.
본 발명의 한 관점에 따르면, 연속 벨트식주조장치에 있어서, 주조 캐비티, 상기 주조 캐비티를 적어도 부분적으로 형성하고 주조 캐비티를 통과하는 연신된 주조면을 갖는 하나 이상(바람직하게는 2개)의 가요성 금속 벨트, 상기 주조면의 길이방향으로 상기 하나 이상의 금속 벨트를 회전시켜 상기 주조면이 상기 길이방향으로 상기 주조 캐비티를 통과하도록 하는 모터, 및 상기 주조 캐비티로 용탕을 연속적으로 인도하기 위한 용탕 공급장치를 포함하며, 상기 주조 캐비티에 공급된 용탕은 고화되어 상기 하나 이상의 벨트의 회전에 의해 상기 주조 캐비티로부터 연속 스트립 잉곳으로 제거되며, 상기 주조면은 실질적으로 동일 방향으로 배향된 복수의 홈을 구비한다. 바람직하게는, 홈은 주조면에 18 내지 80 마이크로-인치(0.46 내지 2.0 마이크로미터), 보다 바람직하게는 18 내지 65 마이크로-인치(0.46 내지 1.65 마이크로미터), 더욱 바람직하게는 25 내지 45 마이크로-인치(0.64 내지 1.14 마이크로미터) 범위의 표면거칠기(Ra)를 부여하며, 표면거칠기는 홈의 방향에 대해 수직으로 측정된다. 홈의 상대 공간은 표면거칠기 평균(Ra)이 홈의 방향에 대해 수직으로 취해졌을 때 10 mm 미만, 특히 약 5 mm의 전체 거리로 측정된 것이다. 주조 벨트는 구리 또는 구리합금 또는 알루미늄 또는 알루미늄합금으로 제조된다.
바람직하게는, 주조장치는 상기 주조면이 주조 캐비티내의 용탕과 접촉하기 전에 상기 주조면에 적어도 부분적으로 휘발성인 액체 이형제를 공급하는 공급장치를 포함한다.
바람직하게는, 주조장치는 또한 상기 주조면이 상기 주조 캐비티를 빠져나가고 상기 연속 스트립 잉곳으로부터 분리된 후 상기 주조면으로부터 상기 이형제를 제거하는 제거장치를 포함한다.
특히 바람직하게는, 주조장치는 벨트가 주조 캐비티를 통과할 때 상기 금속 벨트의 배면에 냉각제를 적용하는 냉각제 배출구를 구비하는 벨트식 주조기이다.
본 발명의 다른 관점에 따르면, 금속을 연속 스트립 잉곳으로 주조하는 방법에 있어서, 주조 캐비티를 적어도 부분적으로 형성하고, 주조 캐비티를 통과하는 연신된 주조면을 갖는 하나 이상의 가요성 금속 벨트를 제공함으로써 주조 캐비티를 형성하는 단계, 용탕을 주조 캐비티에 연속적으로 공급하는 단계, 상기 용탕을 주조 캐비티를 통하여 인출하고 주조 캐비티내에서 상기 용탕이 고화되면서 형성된 고화 스트립 잉곳을 캐비티로부터 제거하기 위해 상기 주조면의 길이방향으로 상기 벨트를 회전시키는 단계를 포함하며, 상기 주조면은 실질적으로 동일 방향으로 배향된 복수의 홈을 구비한다.
본 발명의 또 다른 관점에 따르면, 연속 벨트식 주조기에서 사용되는 주조 벨트에 있어서, 실질적으로 동일 방향으로 배향된 복수의 홈을 구비하는 연신된 주조면을 갖는 가요성 금속 벨트를 포함한다.
본 발명에 있어서, 바람직하게는 홈은 벨트의 길이방향에 대해 45도 미만(보다 바람직하게는 20도 미만, 이상적으로는 10도 미만 또는 5도 미만)의 방향으로 배향된다. 바람직하게는, 벨트의 전체 주조면에는 홈이 제공되며, 이 홈은 실질적으로 벨트의 인접 교차부이며, 평면 비홈 영역(flat ungrooved land)에 의해 분리되며, 이러한 비홈 영역은 인접한 홈의 폭보다 작은 폭을 가진다.
본 발명의 관점과 이점은 첨부한 도면을 참조하여 이하에서 상세히 기술될 것이다.
도 1은 본 발명에서 사용될 수 있는 연속 트윈-벨트식 주조기의 개략 측면도,
도 2는 도 1의 주조기의 배출부의 확대도,
도 3은 본 발명에 따른 주조 벨트의 표면을 도시하는 그래프도,
도 4는 도 3의 선 Ⅳ을 따라 취한 도 3의 벨트의 확대 부분단면도,
도 5는 주조면으로부터 잔여 이형제를 제거하기 위해 사용될 수 있는 이형층 제거장치의 개략 단면도,
도 6은 주조면에 새로운 이형제층을 공급하기 위한 장치를 도시하는 개략도 및
도 7은 도 6의 길이방향 단면도이다.
도 1 및 도 2는 용융 알루미늄합금과 같은 용탕을 스트립 잉곳 형태로 연속주조하기 위한 트윈-벨트식 주조기(10)를 도시한다. 본 발명은 미국특허 제4,061,177호 및 제4,061,178호에 개시된 주조기의 주조 벨트에 적용할 수 있지만 이에 한정되는 것은 아니며, 이 특허의 개시내용은 참조로 본 명세서에 편입한다. 본 발명의 원리는 단일 벨트식주조시스템의 주조 벨트에 훌륭하게 실행될 수 있다. 도 1 및 도 2의 연속 벨트식주조기의 구조 및 동작을 이하에 설명한다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 주조기(10)는 한쌍의 탄성 가요성 주조 벨트(12, 14)를 포함하며, 각 벨트는 한쪽 단부에서는 상부 풀리(16)와 하부 풀리(17)에 의해 이송되며, 다른쪽 단부에서는 상부 액체 베어링(18)과 하부 액체 베어링(19)에 의해 이송된다. 각 풀리는 주조기의 지지 구조체상에 회전가능하게 장착되며, 적절한 구동수단에 의해 구동된다. 간략화를 위해, 지지 구조체와 구동 수단은 도 1 및 도 2에 도시되지 않는다. 주조 벨트(12, 14)는 이들 사이, 즉 벨트의 인접한 주조면(casting surface) 사이에 주조 캐비티(casting cavity)(22)(또한, "몰딩 갭" 또는 "이동 몰드"로서 언급됨)를 형성하는 구역을 통해 실질적으로 동일 속도로 서로 실질적으로 평행하게 활주하도록 배치되어 있다. 주조 캐비티(22)는 주조되는 알루미늄 스트립의 소망 두께에 따라 에지 댐(edge dam)(도시되지 않음)수단에 의해 폭이 조절될 수 있다. 상기 쌍의 벨트는 주조 캐비티내에서 서로 실질적으로 평행하게, 바람직하게는 어떤 수렴 각도를 갖고 활주한다. 용탕은 유입구(25)를 통해 화살표(24) 방향으로 주조 캐비티(22)내로 연속적으로 공급되며, 벨트는 주조 캐비티 영역내에서, 예를 들면 배면상에 냉각제 액체(20)를 직접 충돌시킴으로써, 그들의 배면에서 냉각된다. 이어서, 주조 스트립은 화살표(27) 방향으로 배출구(26)에서 나온다.
도시된 장치에 있어서, 주조되는 용탕의 경로는 주조 캐비티의 유입구(25)로부터 배출구(26)로 약간 아래로 경사지지만 실질적으로 수평이다.
용탕은 주조 캐비티(22)의 유입구(25)에 배치된 적절한 출탕통(launder) 또는 트로프(trough)(도시되지 않음)에 의해 주조 캐비티(22)로 공급된다. 예를 들면, 본 출원과 동일한 특허권자에게 양도된 미국특허 제5,636,681호에 개시된 용탕 주입기가 주조기(10)에 용탕을 공급하기 위해 사용될 수 있다. 도시되지는 않았지만, 주조기의 가장자리에 주조 캐비티(22)의 밀봉체를 형성하도록 주조기의 각 측면에 에지 댐(edge dam)이 설치될 수 있다. 주조기의 작동에 있어서, 주조 캐비티(22)의 유입구(25)에 공급된 용탕은 벨트(12, 14)의 연속동작에 의해 주조 캐비티(22)를 통해 주조 캐비티의 배출구(26)로 전진한다. 주조 캐비티(이동 몰드)(22)를 따라 이동하는 동안, 금속으로부터의 열은 벨트(12, 14)를 통해 전달되어, 공급된 냉각제(20)에 의해 제거되며, 따라서 용탕은 벨트의 주조면과 접촉하며 그의 상부 및 하부면으로부터 내부로 점진적으로 고화되기 시작한다. 용탕은 주조 캐비티의 배출구(26)에 도달하기 전에 완전히 고화되며, 벨트(12, 14)의 주조면에 의해 형성된 주조 캐비티(22)의 폭에 의해 결정된 두께의 연속적인, 고체, 주조 스트립(30)의 형태로 배출구(26)로부터 배출된다. 주조 스트립(30)의 폭은 주조 벨트(12, 14)의 가장자리 근처에 위치된 측면 댐(side dam)(도시되지 않음)에 의해 규정된다.
이 형태의 주조기에 대해 적절한 방식으로 구성된 벨트는 적당한 고강도의 금속으로 소성 항복(plastic yield) 없이 충분히 인장될 수 있는 성질을 갖는다. 본 발명에서 사용하기 위한 벨트는 이 종류의 벨트에 종래부터 사용된 강 또는 임의의 다른 재료로 제조될 수 있으며, 고 전도율의 금속, 즉 적절한 구리합금이 본 발명에 바람직하다. 요구된 특성을 갖는 알루미늄합금도 윌라드 엠.티 갤러뉴얼트 등에 의해 2005년 4월 14일에 공개되고, 본 출원과 동일한 특허권자에게 양도된 PCT 공개번호 WO 2005/032744 A1호에 개시된 바와 같이 사용될 수 있으며, 이 출원의 개시내용은 참조로 본 명세서에 편입한다.
본 발명에 따르면, 하나 또는 바람직하게는 양쪽 주조 벨트는 용탕으로부터의 히트 플럭스(heat flux)를 조정하고 용탕과 주조 벨트 사이의 접촉 지점(즉, 금속 요철)을 안정시키기 위해 벨트의 표면상에 집합조직(texture)을 구비하며, 이에 의해, 얻어진 금속 스트립내의 주조 결함을 회피하고 벨트상에 부과된 열적 응력에 의한 열적 비틀림을 제거하거나 또는 감소시킨다. 본 발명에 있어서, 벨트의 주조면은 실질적으로 동일 방향, 바람직하게는 주조 벨트의 이동 방향, 즉 실질적으로 벨트의 길이방향으로 배향된 복수의 연신된 홈(groove)을 생성시키는 것에 의해 집합조직된다. 달리 표현하면, 각 홈의 주 방향 성분은 바람직하게는 주조 벨트의 이동 또는 길이방향을 따라 활주한다. 이러한 홈의 공급은 벨트의 길이방향으로 작동하는 벨트 샌더(belt sander) 또는 그라인더(grinder)와 같은 그라인딩 기계를 사용하여 그라인딩 매체, 즉 그라인딩 페이퍼 또는 섬유로 벨트 표면을 그라인딩하는 것에 의해 달성될 수 있다. 그라인딩 매체는 소망 평균 표면거칠기, 즉 18 내지 80 마이크로-인치(0.46 내지 2.0 마이크로미터) 범위내의 표면거칠기를 생산하도록 선택된다.
도 3은 본 발명의 바람직한 형태에 따른 표면 집합조직, 즉 벨트의 주조면에 제공된 표면 홈을 과장된 형태로 도시하는 주조 벨트의 주조면을 도시한다. 주조 방향(벨트의 이동 방향)은 화살표 "31"로 도시되어 있다. 도 3의 바람직한 실시예에 있어서, 홈은 평균 표면거칠기(Ra)의 단위로, 18 - 80 마이크로-인치(0.46 내지 2.0 마이크로미터), 바람직하게는 18 - 65 마이크로-인치(0.46 내지 1.65 마이크로미터), 보다 바람직하게는 25 - 45 마이크로-인치(0.64내지 1.14 마이크로미터) 범위의 거칠기의 주조면을 제공한다. 표면거칠기값(Ra)은 산술 평균 표면거칠기이다. 이 표면거칠기 측정은 마이클 필드 등의 논문, 1989년 메탈 핸드북 9판 볼륨 16에 공개되고, 미국 오하이오 메탈스 파크 소재의 ASM International에 의해 공개되었으며, 그 개시내용은 참조로 본 명세서에 편입한다. 도 4는 도 3에 도시된 표면의 일부(주조방향(31)에 대해 횡방향)의 단면도이며, 표면의 피크(P)와 골(valley)(V)의 표면거칠기 산술평균(Ra)을 도시한다. 표면거칠기를 측정하는 몇몇의 방식은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에 잘 알려져 있다.
표면거칠기(Ra)가 약 18 마이크로-인치(0.46 마이크로미터) 미만이면, 요철(meniscus)은 불안정하게 되어 표면 결함이 얻어지며, 주조 스트립의 내부는 다공질 및 다른 주조 결함을 갖게 된다. 벨트의 표면거칠기가 80 마이크로-인치를 초과하면, 슬래브의 내부가 완전하더라도 주조 스트립의 표면은 노출된 수지상("프로스트(frost)"로서 언급됨) 또는 삼출물(exudate)("브레브(bleb)"로 언급됨)을 갖는다. 상한은 합금에 따라 의존하며, 다소 80 마이크로-인치의 특히 바람직한 상한은 광범위한 합금에 걸쳐 사용될 수 있다. 그러나, 후술하는 바와 같이 18 내지 65 마이크로-인치의 표면거칠기가 보다 바람직하며, 25 - 45 마이크로-인치의 표면거칠기가 더욱 바람직하다.
벨트의 주조면에 제공된 홈은 용탕을 접촉하기 전에 주조면에 공급된 액체 이형층과 더욱 효과적으로 조합될 수 있다. 이형층을 구성하는 액체 이형층은 사용시에 적어도 부분적으로 휘발성을 갖는 것이 바람직하다. 본 발명의 홈은 휘발성 이형층이 주조 캐비티내에 홈이 랜덤한 경우보다 더욱 효과적으로 분산(주조 방향으로)되도록 하며, 홈이 랜덤한 경우에 열분산을 개선한다. 이는 홈이 벨트의 길이방향에 가깝게 배향된 바람직한 실시예의 경우에 특히 그러하다. 또한, 바람직한 실시예는 주조 방향에서의 표면 거칠기(surface asperity)의 요구된 갯수를 구비한 주조 벨트를 제공하며, 이에 의해 요철 거동을 안정화하고, 높은 주조 속도가 달성된다.
액체 이형제를 사용하는 공지된 벨트 집합조직 시스템은 이형제의 실질 양의 적용을 요구하는 160 내지 512 마이크로-인치 범위의 집합조직을 갖는 과다 집합조직된, 예컨대 미국특허 제6,120,621호에 개시된 것과 같은 쇼트-블라스트 딤플(shot-blast dimple)을 사용하는 경향이 있다. 본 발명에 따른 홈은 이형제를 적게 요구하지만, 냉각제가 벨트의 배면에 직접 공급되는 주조 시스템에서 유지되는 높은 히트 플럭스를 허용하는 이형제의 분산을 달성하지만, 안정적이지 못한 비균일 열응력에 의한 벨트 비틀림이 없다.
또한, 본 발명은 잔류 이형제(층)은 주조 캐비티로부터 빠져나온 후 주조면으로부터 실질적으로 완전하게 제거되고, 주조 캐비티내로의 재도입전 연속적으로 공급되는 용탕과의 접촉전에 새로운 이형층의 적용에 의해 더욱 효과적으로 작동된다.
이 목적을 위해, 도 5, 도 6 및 도 7에 도시된 장치가 사용될 수 있으며, 본 출원과 동일한 특허권자에게 양도된 1997년 6월 10일 등록된 존 시즐러의 미국특허 제5,636,681호에 개시되어 있다. 이 특허의 개시내용은 참조로 본 명세서에 편입한다. 이들 장치의 구조 및 작동은 이하에서 간단히 설명된다. 도 5는 이형층 제거장치(32)를 나타내는 벨트식 주조기의 일부의 개략 단면도를 도시한다. 도 6은 새로운 이형제층을 주조면에 공급하는 장치를 개략적으로 도시하며, 도 7은 도 6의 수직 단면도이다.
도 5에 있어서, 트윈-벨트식 주조기(10)(도 1)의 주조 캐비티의 배출단부에서의 상부 벨트(12)의 일부를 도시한다. 용탕은 화살표 "27"의 방향으로 이동하는 주조면(12a)과 접촉하여 스트립(30)으로 고화한다. 벨트(12)의 일부(12c)는 고화된 금속 스트립과의 접촉으로부터 해제되며, 가열 금속과의 접촉후의 찌꺼기(detritus)로 오염된 이형제의 표면 코팅을 가진다. 액체 이형제의 새로운 층은 용탕 층을 공급하기 위한 주입기의 상류 스테이션(도 5에 도시되지 않지만 도 6 및 도 7에 도시됨)에서 벨트의 복귀 표면(12b)에 공급된다.
이형층 제거장치(32)는 신선한 새로운 이형제가 공급되기 전에 벨트의 표면으로부터 오래된 이형제와 찌꺼기를 완전하게 제거하기 위한 목적으로 벨트(12)에 인접하여 위치된다. 제거장치(32)는 벨트의 폭을 가로질러 연장하며, 벨트(12)의 인접 표면에 면하는 개구 단부(36)를 제외한 모든 측면상이 폐쇄된 중공 케이싱(34)으로 구성된다. 평탄 스프레이 노즐을 구비한 스프레이 바(38)는 케이싱(34)내에 위치되며, 세척액을 고압 분사한다. 세척액의 분사는 벨트가 제거장치(32)를 통과하여 이동할 때 벨트의 표면으로부터 이형제와 오염 찌꺼기의 대부분을 제거한다. 벨트 표면상의 모든 잔류 세척액 또는 찌꺼기는 스크래퍼(40)에 의해 제거된다.
주조 캐비티(22)로부터 빠져나온 벨트(12)의 주조면이 다시 용탕을 수용하기 전에 완전하게 세척되고 신선한 새로운 이형제의 적용을 준비하도록, 제거장치(32)는 벨트 표면으로부터 오염된 이형제층과 고체 찌꺼기를 신속하고, 효과적으로 및 연속적으로 제거가능하다.
본 발명의 홈의 더욱 효과적인 작동을 위해, 이전에 공급된 잔류 이형제의 제거 후에 벨트의 폭을 가로질러 새로운 이형제층이 얇고 균일하게 공급된다. 도 6 및 도 7에는 새로운 이형층을 공급하기 위해 사용될 수 있는 비접촉식 정전형 (electrostatic) 스프레이 장치(42)가 도시되어 있다. 이형제의 양은 스프레이 헤드에 인도된 액체 유속를 변경시키는 것에 의해 변화될 수 있다.
도 6에 도시된 바와 같이 사다리꼴 중첩으로 벨트를 따라 정전형 스프레이 장치를 배열하는 것에 의해, 벨트의 폭을 가로질러 이형제의 균일한 적용이 달성될 수 있다. 이형제의 실제 분산은 벨트를 가로질러 부착된 작은 금속 토큰(token)을 사용하는 예비 활주에서 측정될 수 있다. 토큰의 제거 및 정밀한 칭량(weighing)은 스프레이 장치가 필요에 따라 균일한 분사를 위해 조정될 수 있도록 스프레이 분산을 드러낸다.
본 발명은 이하의 실시를 참조하여 더 설명된다. 이 실시예는 본 발명의 기술사상을 한정하지 않는다.
실시예
알루미늄합금(AA5754 형태)의 일련의 주조를 트윈-벨트식 주조기를 이용하여 실행하였다. 약 1.5 mm의 두께를 갖는 구리 벨트가 사용되었다. 구리 벨트는 연마 밴드를 이용하여 주조 방향에 평행한 홈으로 집합조직되었으며, 집합조직(거칠기)은 다른 거칠기값으로 변경되었다. 거칠기는 그라인드의 주된 층을 가로질러 측정된 평군 거칠기(Ra)를 이용하여 정량되었다. 그라인딩 벨트의 다른 그레이드가 A16 내지 A80의 벨트를 준비하는데 이용되었으며, 여기서 이 숫자는 이들 그라인딩 페이퍼를 사용할 때 얻어지는 마이크로-인치의 거칠기값(Ra)으로 언급된다. 새롭게 준비된 홈이 있는 벨트 표면의 거칠기는 휴대용 프로필로미터(profilometer)(0.8 mm 컷오프를 구비한 5.60 mm 평가 길이)를 이용하여 얻어졌으며, 새롭게 준비된 벨트 표면에서 취한 복제(replica)로부터 얻어졌다. 주조는 다른 주조속도 및 다른 히트 플럭스 조건하에서 실행되었다.
주조 슬래브 표면품질은 표면 외관으로부터 결정하였으며, 평가 시스템의 수(1 내지 5)는 적은 수로 보다 나은 품질로 개발되었다. 벨트 슬래브 표면품질은 25 내지 45 마이크로-인치(0.46 내지 1.14 마이크로미터) 범위의 측정된 Ra 거칠기값으로 준비된 벨트를 사용하여 얻어졌다. 어떤 주조조건하에서, 이 범위는 18 내지 80 마이크로-인치(0.46 내지 2.0 마이크로미터) 범위로 연장될 수 있다. 표 1은 평균 거칠기값(Ra)과 주조 스트립상의 전체 효과의 얻어진 평가를 나타낸다.
표면 거칠기값에 따른 주조 품질
거칠기(Ra)
(마이크로-인치)		 주조 품질 비고
16 요철 불안정으로얻어진 표면결함
및 내부 다공질		 부적합
25 양호한 표면품질 및
양호한 내부		 양호
45 일반적으로 양호한 표면품질
및 양호한 내부		 양호
65 표면 일부에 "프로스트",
양호한 내부		 적합
80 넓은 표면에 "프로스트" 또는 "브레브",
양호한 내부 		부적합
본 발명을 복수의 바람직한 실시예를 참조하여 기술하였지만, 이는 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에 의해 본 발명의 기술사상을 일탈하지 않는 범위내에서 다양한 변형 및 변경이 가능하다.

Claims (36)

  1. 연속 벨트식주조장치에 있어서,
    주조 캐비티,
    상기 주조 캐비티를 부분적으로 또는 전체적으로 형성하고, 주조 캐비티를 통과하는 연신된 주조면을 갖는 하나 이상의 가요성 금속 벨트,
    상기 주조면의 길이방향으로 상기 하나 이상의 가요성 금속 벨트를 회전시켜 상기 주조면이 상기 길이방향으로 상기 주조 캐비티를 통과하도록 하는 모터, 및
    상기 주조 캐비티로 용탕을 연속적으로 인도하기 위한 용탕 공급장치를 포함하며,
    상기 주조 캐비티에 공급된 용탕은 고화되어 상기 하나 이상의 가요성 금속 벨트의 회전에 의해 상기 주조 캐비티로부터 연속 스트립 잉곳으로 제거되며,
    상기 주조면은 동일 방향으로 배향된 복수의 홈을 구비하며,
    상기 복수의 홈은 주조면에 표면거칠기(Ra)를 부여하며,
    상기 표면거칠기(Ra)는 18 내지 80 마이크로-인치(0.46 내지 2.0 마이크로미터)의 범위인 것을 특징으로 하는 연속 벨트식주조장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 주조면의 표면거칠기(Ra)는 18 내지 65 마이크로-인치(0.46 내지 1.65 마이크로미터)의 범위인 것을 특징으로 하는 연속 벨트식주조장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 주조면의 표면거칠기(Ra)는 25 내지 45 마이크로-인치(0.64 내지 1.14 마이크로미터)의 범위인 것을 특징으로 하는 연속 벨트식주조장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 가요성 금속 벨트는 구리 또는 구리합금으로 제조되는 것을 특징으로 하는 연속 벨트식주조장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 가요성 금속 벨트는 알루미늄 또는 알루미늄합금으로 제조되는 것을 특징으로 하는 연속 벨트식주조장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 가요성 금속 벨트는 강으로 제조되는 것을 특징으로 하는 연속 벨트식주조장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 홈은 상기 주조면의 길이방향의 45도내의 방향으로 배향된 것을 특징으로 하는 연속 벨트식주조장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 홈은 상기 주조면의 길이방향으로 배향된 것을 특징으로 하는 연속 벨트식주조장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 장치는 트윈-벨트를 구비한 트윈 벨트식주조기인 것을 특징으로 하는 연속 벨트식주조장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 장치는 상기 주조면이 주조 캐비티내의 용탕과 접촉하기 전에 상기 주조면에 부분적으로 또는 전체적으로 휘발성인 액체 이형제를 공급하는 공급장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 벨트식주조장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 장치는 상기 주조면이 상기 주조 캐비티를 빠져나가고 상기 연속 스트립 잉곳으로부터 분리된 후 상기 주조면으로부터 상기 이형제를 제거하는 제거장치를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 벨트식주조장치.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 장치는 벨트가 주조 케비티를 통과할 때 상기 금속 벨트의 배면에 냉각제를 공급하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 벨트식주조장치.
  13. 금속을 연속 스트립 잉곳으로 주조하는 방법에 있어서,
    주조 캐비티를 부분적으로 또는 전체적으로 형성하고, 주조 캐비티를 통과하는 연신된 주조면을 갖는 하나 이상의 가요성 금속 벨트를 제공함으로써 주조 캐비티를 형성하는 단계,
    용탕을 주조 캐비티에 연속적으로 공급하는 단계,
    상기 용탕을 주조 캐비티를 통하여 인출하고 주조 캐비티내에서 상기 용탕이 고화되면서 형성된 고화 스트립 잉곳을 캐비티로부터 제거하기 위해 상기 주조면의 길이방향으로 상기 하나 이상의 가요성 금속 벨트를 회전시키는 단계를 포함하며,
    상기 주조면은 동일 방향으로 배향된 복수의 홈을 구비하며,
    상기 주조면은 주조면에 표면거칠기(Ra)를 부여하는 복수의 홈을 구비하고,
    상기 표면거칠기(Ra)는 18 내지 80 마이크로-인치(0.46 내지 2.0 마이크로미터)의 범위인 것을 특징으로 하는 연속 스트립 잉곳 주조방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 주조면은 18 내지 65 마이크로-인치(0.46 내지 1.65 마이크로미터)의 범위의 표면거칠기(Ra)를 부여하는 홈을 구비하는 것을 특징으로 하는 연속 스트립 잉곳 주조방법.
  15. 제 13 항에 있어서,
    상기 주조면 25 내지 45 마이크로-인치(0.64 내지 1.14 마이크로미터)의 범위의 표면거칠기(Ra)를 부여하는 홈을 구비하는 것을 특징으로 하는 연속 스트립 잉곳 주조방법.
  16. 제 13 항에 있어서,
    구리 또는 구리합금으로 제조되는 상기 하나 이상의 가요성 금속 벨트를 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 스트립 잉곳 주조방법.
  17. 제 13 항에 있어서,
    알루미늄 또는 알루미늄합금으로 제조되는 상기 하나 이상의 가요성 금속 벨트를 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 스트립 잉곳 주조방법.
  18. 제 13 항에 있어서,
    강으로 제조되는 상기 하나 이상의 가요성 금속 벨트를 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 스트립 잉곳 주조방법.
  19. 제 13 항에 있어서,
    상기 주조면에 상기 주조면의 길이방향의 45도내의 방향으로 상기 복수의 홈이 배향된 표면을 채용하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 스트립 잉곳 주조방법.
  20. 제 13 항에 있어서,
    상기 주조면에 상기 주조면의 길이방향으로 상기 복수의 홈이 배향된 표면을 채용하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 스트립 잉곳 주조방법.
  21. 제 13 항에 있어서,
    상기 주조 캐비티를 형성하기 위해 2개의 벨트를 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 스트립 잉곳 주조방법.
  22. 제 13 항에 있어서,
    상기 용탕으로서 용융 알루미늄 또는 알루미늄합금을 상기 주조 캐비티에 공급하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 스트립 잉곳 주조방법.
  23. 제 13 항에 있어서,
    상기 주조면이 주조 캐비티내의 용탕과 접촉하기 전에 상기 주조면에 부분적으로 또는 전체적으로 휘발성인 액체 이형제를 공급하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 스트립 잉곳 주조방법.
  24. 제 23 항에 있어서,
    상기 주조면이 상기 주조 캐비티를 빠져나가고 상기 연속 스트립 잉곳으로부터 분리된 후 상기 주조면으로부터 상기 이형제를 제거하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 스트립 잉곳 주조방법.
  25. 제 13 항에 있어서,
    상기 벨트가 주조 케비티를 통과할 때 상기 벨트의 배면에 냉각제를 공급하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 스트립 잉곳 주조방법.
  26. 연속 벨트식 주조기에서 사용되는 주조 벨트에 있어서,
    상기 주조 벨트는 동일 방향으로 배향된 복수의 홈을 구비하는 연신된 주조면을 갖는 가요성 금속 벨트를 포함하며,
    상기 복수의 홈은 주조면에 표면거칠기(Ra)를 부여하며,
    상기 표면거칠기(Ra)는 18 내지 80 마이크로-인치(0.46 내지 2.0 마이크로미터)의 범위인 것을 특징으로 하는 주조 벨트.
  27. 제 26 항에 있어서,
    상기 주조면의 표면거칠기(Ra)는 18 내지 65 마이크로-인치(0.46 내지 1.65 마이크로미터)의 범위인 것을 특징으로 하는 주조 벨트.
  28. 제 26 항에 있어서,
    상기 주조면의 표면거칠기(Ra)는 25 내지 45 마이크로-인치(0.64 내지 1.14 마이크로미터)의 범위인 것을 특징으로 하는 주조 벨트.
  29. 제 26 항에 있어서,
    상기 벨트는 구리 또는 구리합금으로 제조되는 것을 특징으로 하는 주조 벨트.
  30. 제 26 항에 있어서,
    상기 벨트는 알루미늄 또는 알루미늄합금으로 제조되는 것을 특징으로 하는 주조 벨트.
  31. 제 26 항에 있어서,
    상기 벨트는 강으로 제조되는 것을 특징으로 하는 주조 벨트.
  32. 제 26 항에 있어서,
    상기 홈은 상기 주조면의 길이방향의 45도내의 방향으로 배향된 것을 특징으로 하는 주조 벨트.
  33. 제 26 항에 있어서,
    상기 홈은 상기 주조면의 길이방향으로 배향된 것을 특징으로 하는 주조 벨트.
  34. 삭제
  35. 삭제
  36. 삭제
KR1020067008528A 2003-10-03 2004-10-01 연속주조기의 주조 벨트의 표면 집합조직 KR101105920B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US50843603P 2003-10-03 2003-10-03
US60/508,436 2003-10-03
PCT/CA2004/001780 WO2005032743A1 (en) 2003-10-03 2004-10-01 Surface texturing of casting belts of continuous casting machines

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20060120067A KR20060120067A (ko) 2006-11-24
KR101105920B1 true KR101105920B1 (ko) 2012-01-17

Family

ID=34421737

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020067008528A KR101105920B1 (ko) 2003-10-03 2004-10-01 연속주조기의 주조 벨트의 표면 집합조직

Country Status (14)

Country Link
US (1) US7448432B2 (ko)
EP (1) EP1677927B1 (ko)
JP (1) JP4436841B2 (ko)
KR (1) KR101105920B1 (ko)
CN (1) CN100542714C (ko)
AT (1) ATE381401T1 (ko)
AU (1) AU2004278055B2 (ko)
BR (1) BRPI0415013B1 (ko)
CA (1) CA2540233C (ko)
DE (1) DE602004010835T2 (ko)
ES (1) ES2297500T3 (ko)
MY (1) MY137371A (ko)
NO (1) NO20061970L (ko)
WO (1) WO2005032743A1 (ko)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7377304B2 (en) * 2005-07-12 2008-05-27 Alcoa Inc. Method of unidirectional solidification of castings and associated apparatus
AU2008100847A4 (en) * 2007-10-12 2008-10-09 Bluescope Steel Limited Method of forming textured casting rolls with diamond engraving
US8448690B1 (en) 2008-05-21 2013-05-28 Alcoa Inc. Method for producing ingot with variable composition using planar solidification
US20100243195A1 (en) * 2009-03-27 2010-09-30 Daniel Godin Side dam blocks for continuous strip casters
DE102010049506A1 (de) * 2010-10-21 2012-04-26 Deutsche Giessdraht Gmbh Vorrichtung zum Gießen von kupferhaltigen Werkstoffen
US8840696B2 (en) 2012-01-10 2014-09-23 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
CN102642124A (zh) * 2012-05-08 2012-08-22 安徽南方化工泵业有限公司 泵壳材料与泵壳铸件的模压工艺
WO2018080707A1 (en) 2016-10-27 2018-05-03 Novelis Inc. Metal casting and rolling line
JP7069141B2 (ja) 2016-10-27 2022-05-17 ノベリス・インコーポレイテッド 高強度７ｘｘｘシリーズアルミニウム合金およびその作製方法
RU2019112640A (ru) 2016-10-27 2020-11-27 Новелис Инк. Высокопрочные алюминиевые сплавы серии 6ххх и способы их изготовления
CN114043786A (zh) * 2021-11-09 2022-02-15 湖北塑金复合材料有限责任公司 一种复合管用双面涂胶铝带及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5636681A (en) 1994-07-19 1997-06-10 Alcan International Limited Process and apparatus for casting metal strip
US6581675B1 (en) 2000-04-11 2003-06-24 Alcoa Inc. Method and apparatus for continuous casting of metals

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1364717A (fr) * 1963-05-14 1964-06-26 Duralumin Procédé et machine pour la coulée permettant l'amélioration de l'état de surface et ébauches obtenues par ce procédé
US3345738A (en) 1964-11-10 1967-10-10 Jones & Laughlin Steel Corp Method of producing steel strip of uniform thickness by direct casting
US4061178A (en) 1975-04-15 1977-12-06 Alcan Research And Development Limited Continuous casting of metal strip between moving belts
US4061177A (en) * 1975-04-15 1977-12-06 Alcan Research And Development Limited Apparatus and procedure for the belt casting of metal
US4250950A (en) * 1978-11-03 1981-02-17 Swiss Aluminium Ltd. Mould with roughened surface for casting metals
US4614224A (en) 1981-12-04 1986-09-30 Alcan International Limited Aluminum alloy can stock process of manufacture
JPS6028578B2 (ja) * 1982-05-19 1985-07-05 日本鋳鍜鋼株式会社 鋳鋼鋳造法
JPS63132751A (ja) 1986-11-25 1988-06-04 Nkk Corp 連続鋳造装置用鋳型
US4749027A (en) 1987-11-09 1988-06-07 Hazelett Strip Casting Corporation Method and belt composition for improving performance and flatness in continuous metal casting machines of thin revolving endless flexible casting belts having a permanent insulative coating with fluid-accessible porosity
US4793400A (en) 1987-11-24 1988-12-27 Battelle Development Corporation Double brushing of grooved casting wheels
US4945974A (en) 1988-02-05 1990-08-07 Reynolds Metals Company Apparatus for and process of direct casting of metal strip
US4934443A (en) 1988-02-16 1990-06-19 Reynolds Metals Company Method of and apparatus for direct casting of metal strip
JP2733776B2 (ja) 1988-12-28 1998-03-30 日新製鋼株式会社 薄板連鋳方法および装置
CA2096365A1 (en) * 1992-06-23 1993-12-24 Donald G. Harrington Method and apparatus for continuous casting of metals
MY111637A (en) * 1992-11-30 2000-10-31 Bhp Steel Jla Pty Ltd Metal strip casting
AUPN176495A0 (en) * 1995-03-15 1995-04-13 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Casting of metal
EP0874703B1 (en) * 1995-10-16 2002-05-22 Alcoa Inc. Casting belts for use in casting of metals, method of manufacturing and use of the same
US6120621A (en) 1996-07-08 2000-09-19 Alcan International Limited Cast aluminum alloy for can stock and process for producing the alloy
US6135199A (en) 1997-11-20 2000-10-24 Alcoa Inc. Cooling device for belt casting
AUPP515198A0 (en) * 1998-08-07 1998-09-03 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Casting steel strip
US6942013B2 (en) * 1998-08-07 2005-09-13 Lazar Strezov Casting steel strip
US7073565B2 (en) * 1999-02-05 2006-07-11 Castrip, Llc Casting steel strip
US6470959B1 (en) 2000-09-18 2002-10-29 Alcan International Limited Control of heat flux in continuous metal casters
CH692184A5 (de) * 2000-12-30 2002-03-15 Main Man Inspiration Ag Verfahren zum Betreiben einer Bandgiessmaschine sowie ein Mantelring für eine Giessrolle zur Durchführung des Verfahrens.
BRPI0414863B1 (pt) 2003-10-03 2014-07-22 Novelis Inc Aparelho de lingotamento contínuo por correias e processo de lingotamento de um metal fundido na forma de uma tira

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5636681A (en) 1994-07-19 1997-06-10 Alcan International Limited Process and apparatus for casting metal strip
US6581675B1 (en) 2000-04-11 2003-06-24 Alcoa Inc. Method and apparatus for continuous casting of metals

Also Published As

Publication number Publication date
CN100542714C (zh) 2009-09-23
MY137371A (en) 2009-01-30
ES2297500T3 (es) 2008-05-01
NO20061970L (no) 2006-07-03
CN1886214A (zh) 2006-12-27
EP1677927A1 (en) 2006-07-12
JP2007533458A (ja) 2007-11-22
EP1677927A4 (en) 2007-04-04
ATE381401T1 (de) 2008-01-15
AU2004278055A1 (en) 2005-04-14
BRPI0415013A (pt) 2006-11-07
AU2004278055B2 (en) 2009-11-19
KR20060120067A (ko) 2006-11-24
WO2005032743A1 (en) 2005-04-14
US7448432B2 (en) 2008-11-11
JP4436841B2 (ja) 2010-03-24
BRPI0415013B1 (pt) 2013-09-24
US20070193714A1 (en) 2007-08-23
EP1677927B1 (en) 2007-12-19
DE602004010835T2 (de) 2009-01-02
CA2540233A1 (en) 2005-04-14
DE602004010835D1 (de) 2008-01-31
CA2540233C (en) 2010-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5671800A (en) Injector for casting metal strip
US5564491A (en) Method and apparatus for twin belt casting of strip
KR101105920B1 (ko) 연속주조기의 주조 벨트의 표면 집합조직
EP0040072B1 (en) Apparatus for strip casting
EP1307307A2 (en) Belt-cooling and guiding means for continuous belt casting of metal strip
JPS641227B2 (ko)
EP0605094A1 (en) Contained quench system for controlled cooling of continuous web
JPH0724924B2 (ja) ドラム式連鋳機
US6581675B1 (en) Method and apparatus for continuous casting of metals
JP4234827B2 (ja) 金属ストリップ鋳造方法、金属ストリップを鋳造するストリップ鋳造装置、及び双ロールストリップ鋳造装置
JPH0246951A (ja) 薄板連鋳装置およびその運転方法
CA1147799A (en) Machine and method for continuously casting battery grids
KR100332907B1 (ko) 박판주조장치의분위기유지장치
KR100490997B1 (ko) 쌍롤식 박판제조공정에서의 주편제조방법
EP0735931B1 (en) Method and apparatus for twin belt casting
JPH0246949A (ja) 薄板連鋳機
KR100490996B1 (ko) 쌍롤식 박판제조공정에서의 주편제조방법
JPH08243692A (ja) ベルト式連続鋳造装置
JPH0246950A (ja) 薄板連続鋳造法
JPH0569096A (ja) 双ロール式薄板連続鋳造における溶融金属の漏れ防止方法
JPH0833951A (ja) 双ベルト式連続鋳造方法
JPS60108145A (ja) ベルト式連続鋳造機におけるベルト冷却方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141222

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151223

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161227

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171227

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190102

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200102

Year of fee payment: 9