RU2396143C1 - Устройство для изготовления металлической ленты посредством непрерывной разливки - Google Patents
Устройство для изготовления металлической ленты посредством непрерывной разливки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2396143C1 RU2396143C1 RU2008151783/02A RU2008151783A RU2396143C1 RU 2396143 C1 RU2396143 C1 RU 2396143C1 RU 2008151783/02 A RU2008151783/02 A RU 2008151783/02A RU 2008151783 A RU2008151783 A RU 2008151783A RU 2396143 C1 RU2396143 C1 RU 2396143C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- descaling
- slab
- milling
- milling machine
- casting
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 11
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 title abstract description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 54
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 20
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/026—Rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/126—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Устройство содержит литейную установку для отливки сляба, фрезеровальную машину, устройство удаления окалины. Фрезеровальная машина и устройство удаления окалины расположены вплотную друг с другом и размещены в общем корпусе. Обеспечиваются незначительные потери температуры при переработке или обработке слябов. 10 з.п. ф-лы., 2 ил.
Description
Изобретение относится к устройству для изготовления металлической ленты посредством непрерывной разливки с литейной установкой, в которой отливается сляб, предпочтительно тонкий сляб, причем в направлении транспортирования сляба за литейной установкой расположена, по меньшей мере, одна фрезеровальная машина, в которой посредством фрезерования может обрабатываться, по меньшей мере, одна поверхность сляба, предпочтительно, две расположенные напротив друг друга поверхности, и причем в направлении транспортирования сляба за литейной установкой расположено, по меньшей мере, одно устройство удаления окалины.
При непрерывной разливке слябов в установке для непрерывной разливки могут возникать поверхностные дефекты, такие как, например, следы качания кристаллизатора, дефекты теплоизолирующего слоя или проходящие вдоль и поперек поверхностные трещины. Они встречаются в обычных литейных установках и литейных установках для изготовления тонких слябов. Поэтому в зависимости от цели использования готовой ленты обычные слябы частично подвергают огневой обработке. Некоторые слябы, по желанию клиента, подвергают огневой обработке полностью. При этом постоянно растут требования к качеству поверхности, обеспечиваемому устройствами для изготовления тонких слябов.
Для обработки поверхности используют огневую зачистку, шлифование или фрезерование.
Огневая зачистка имеет недостаток в том, что расплавленный материал вследствие высокого содержания кислорода не может направляться снова без подготовки. При шлифовании возникают металлические стружки с пылью шлифовального круга, так что отходы следует удалять. Оба способа трудно согласовывать с заданной скоростью транспортирования. Поэтому предлагают обработку поверхности фрезерованием. При этом горячую фрезерную стружку собирают и фасуют и без подготовки и затруднений снова повторно расплавляют, то есть снова вводят в процесс изготовления. Кроме того, число оборотов фрезы можно легко согласовать со скоростью транспортирования (скорость прокатки, скорость на входе в чистовой прокатный стан). Исходя из этого, предложенное устройство упомянутого выше вида ориентировано на фрезерование.
Устройство для изготовления металлической ленты непрерывной разливкой, в котором фрезеровальная машина применяется для обработки фрезерованием поверхности слябов, известно, например, из СН 584085 и из DE 19950886 A1.
Похожее устройство раскрыто также в DE 7111221 U1. В этой публикации показана обработка алюминиевых лент при использовании плавильного нагрева, при котором установка соединена с литейным устройством.
Также известно интегрированное в линию устройство обработки поверхности тонкого сляба (фрезерование, и т.д.) на верхней и нижней стороне, или только на одной стороне, сразу же перед прокатным станом, для чего рекомендуют обратиться к ЕР 1093866 А2.
Другое выполнение фрезеровальной машины для обработки поверхностей показано в DE 19717200 A1. В этой публикации описана в том числе возможность изменения контура фрезерования фрезеровального устройства, расположенного за установкой для непрерывной разливки или перед прокатным станом.
Другая компоновка промежуточной фрезеровальной машины в обычном прокатном стане для горячекатанной стальной полосы для обработки заготовки ленты и ее выполнения предложены в ЕР 0790093 В1, ЕР 1213076 В1 и ЕР 1213077 В1.
При обработке поверхности тонких слябов в так называемом "литейно-прокатном модуле" (CSP) на линии обработки ("промежуточной") следует снимать с теплой поверхности слябов, с одной или с двух сторон примерно 0,1-2,5 мм материала в зависимости от обнаруженных дефектов поверхности. Чтобы намного не уменьшать выход материала, рекомендуют возможно большую толщину тонкого сляба (Н=60-120 мм).
Интегрированная в линию фрезеровальная машина применяется, как правило, не для всех продуктов программы прокатки, а только для тех, к которым предъявляют более высокие требования по обработке поверхностей. Это предпочтительно в отношении снимаемого материала и уменьшения износа фрезеровальных машин, а поэтому рационально.
Для интегрированной в линию фрезеровальной машины требуется конструктивное пространство. Негативно влияет потеря слябом температуры на участке машины. Это относится к ее применению после литейной установки, поскольку скорость прокатки (массовый поток), как правило, низкая. Но также недостатком является потеря температуры и перед чистовым прокатным станом, поскольку особенно при более тонкой ленте стремятся к высокой конечной температуре прокатки при приемлемой скорости выхода ленты из чистового прокатного стана.
Поэтому задачей изобретения является усовершенствование изготовления металлической ленты непрерывной разливкой с использованием фрезеровальной машины, позволяющее оптимально обрабатывать слябы даже при различных технологических требованиях. В частности, следует допускать только незначительные потери температуры при переработке или обработке слябов.
Согласно изобретению решение этой задачи отличается тем, что фрезеровальная машина и устройство удаления окалины выполнены как единый элемент.
При этом фрезеровальная машина и устройство удаления окалины размещены предпочтительно в общем корпусе.
Фрезеровальная машина может содержать две фрезы. Устройство удаления окалины содержит предпочтительно форсунки высокого давления для рабочей среды для удаления окалины. Разумеется, предполагаются также другие виды элементов для удаления окалины, известные как таковые из уровня техники (например, ультразвуковые элементы для удаления окалины).
Усовершенствованный вариант предусматривает расположение определенного количества форсунок высокого давления вдоль направления транспортирования в устройстве фрезерования и удаления окалины.
Кроме того, может предусматриваться расположение печи перед устройством фрезерования и удаления окалины в направлении транспортирования. Для обработки верхней стороны и нижней стороны сляба может быть расположена соответственно одна фреза. Обе фрезы могут быть расположены на некотором расстоянии друг от друга в направлении транспортировки. Кроме того, может быть предусмотрено, что каждая фреза взаимодействует с расположенным на другой стороне сляба опорным роликом.
В направлении транспортирования за устройством фрезерования и удаления окалины предпочтительно расположена прокатная клеть или прокатный стан.
Устройство предпочтительно выполнено так, что могут реализовываться два разных режима работы. Первая возможность предусматривает такое выполнение устройства, в котором устройство удаления окалины и фрезеровальная машина могут эксплуатироваться по выбору в качестве альтернативы. Альтернативно предусмотрено, что устройство выполнено так, что устройство удаления окалины и фрезеровальная машина могут эксплуатироваться одновременно.
В частности, устройство удаления окалины и фрезеровальная машина могут быть активированы одновременно. Однако для обеспечения высокой температуры продукта на входе в прокатный стан при хорошем качестве поверхностей предпочтительно применяют, как правило, либо фрезеровальную машину, либо устройство удаления окалины. Предложенное решение дает возможность допускать незначительные потери температуры при переработке или обработке слябов. Это приводит к более высокому качеству изготовления слябов, в частности, тонких слябов.
Кроме того, значительное преимущество заключается в возможности более экономичного и экологичного изготовления слябов, что касается фрезерования поверхности слябов и удаления окалины. В частности, в наиболее предпочтительном способе становится возможно использовать необходимую для удаления окалины рабочую среду (воду) также и для поддержания процесса фрезерования, так что соответствующий расход рабочей среды становится незначительным.
На чертежах изображен пример выполнения изобретения, при этом показано:
Фиг.1. - устройство для изготовления металлической ленты непрерывной разливкой, в котором используются фрезеровальная машина и устройство удаления окалины на виде сбоку, схематичное изображение и
Фиг.2. - изображенное на фиг.1 устройство фрезерования и удаления окалины, увеличенный фрагмент.
На фиг.1 представлено устройство для изготовления металлической ленты 1 непрерывной разливкой. Металлическая лента 1 или соответствующий сляб 3 отливают в литейной установке 2 известным способом. Под слябом 3 предпочтительно понимают тонкий сляб. Непосредственно за литейной установкой 2 сляб 3 подвергают очистке сляба на установке 15 по очистке. За ней следует проверка поверхности посредством профилометра 16. Затем сляб 3 попадает в печь 11 для поддержания желаемой температуры процесса. К печи примыкает механизм 17 подачи. После печи 11 или механизма 17 подачи 17 сляб 3 попадает в единый элемент 6 из комбинированной фрезеровальной машины 4 и устройства 5 удаления окалины. Фрезеровальная машина 4 и устройство 5 удаления окалины имеют общий корпус 7 или расположены, по меньшей мере, вплотную друг с другом. В едином элементе 6 сляб 3 подвергают комбинированному процессу фрезерования и/или процессу удаления окалины. В соединении с ним, если смотреть в направлении F транспортирования ленты 1 или сляба 3, металлическая лента 1 попадает в одноклетьевой или многоклетьевой прокатный стан. На фиг.1 обозначены прокатная клеть 13 и прокатная клеть 14.
Детали единого элемента 6 из комбинированного устройства фрезерования и удаления окалины показаны на фиг.2.
В корпусе 7 находятся на некотором расстоянии друг от друга в направлении F транспортирования две фрезы 8 и 9. Передняя в направлении F транспортирования фреза 8 подвергает фрезерованию нижнюю сторону сляба 3 известным самим по себе способом. Следующая в направлении F транспортирования фреза 9 предусмотрена для фрезерования верхней стороны сляба. Обе фрезы 8, 9 взаимодействуют с опорными роликами 12, соответственно расположенными на противоположных сторонах сляба 3.
Как можно увидеть далее, в корпусе расположены семь форсунок 10 высокого давления в форме балок с форсунками, продолжающихся по всей ширине сляба 3 (в частности, в перпендикулярном направлении к плоскости чертежа на фиг.2). Посредством форсунок 10 высокого давления вода может выпускаться известным способом на поверхность ленты для удаления с поверхности окалины. Конечно, в принципе допускается также использование выполненных иначе элементов для удаления окалины. Предпочтительна также возможность использования выпущенной из форсунок 10 воды одновременно для охлаждения фрез 8, 9, чтобы они имели достаточный срок эксплуатации. Под единым элементом 6 расположен приемный резервуар 18 для срезанного фрезой материала или для окалины. Там также могут предусматриваться устройства для вывоза стружек или окалины. Перед единым элементом 6 может осуществляться проверка поверхности, как это обозначено ссылочной позицией 20.
Кроме того, в примере выполнения предусмотрено измерение 19 поперечного сечения. Таким образом, предложенный единый элемент 6 с фрезеровальным устройством 4 и устройством 5 удаления окалины может быть оптимально ориентирован на вариант применения и предназначен для создания наиболее оптимального температурного режима при высокой температуре или с незначительными потерями температуры.
Предложенное решение ориентировано на то, что фрезеровальная машина полностью интегрирована на участке гидросбива окалины (удаления окалины). Таким образом, выборочно и универсально можно применять оба устройства, оказывающих влияние на поверхность (гидросмыв окалины, фрезеровальная машина). Воду для гидросбива окалины одновременно можно использовать для смывания фрезерной стружки.
Перечень ссылочных обозначений
1 - металлическая лента;
2 - литейная установка;
3 - сляб;
4 - фрезеровальная машина;
5 - устройство удаления окалины;
6 - единый элемент;
7 - корпус;
8 - фреза;
9 - фреза;
10 - форсунка высокого давления;
11 - печь;
12 - опорный ролик;
13 - прокатная клеть;
14 - прокатная клеть;
15 - установка по очистке;
16 - профилометр;
17 - механизм подачи;
18 - приемный резервуар;
19 - измерение поперечного сечения;
20 - проверка поверхности;
F - направление транспортирования.
Claims (11)
1. Устройство для изготовления металлической ленты (1) непрерывной разливкой, содержащее литейную установку (2) для отливки сляба (3), фрезеровальную машину (4) для фрезерования, по меньшей мере, одной поверхности сляба (3), установленную за литейной установкой (2) в направлении (F) транспортировки сляба (3), устройство (5) удаления окалины, установленное за литейной установкой (2) в направлении (F) транспортировки сляба (3), при этом фрезеровальная машина (4) и устройство (5) удаления окалины расположены вплотную друг с другом и размещены в общем корпусе.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что фрезеровальная машина (4) содержит две фрезы (8, 9).
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что устройство (5) удаления окалины содержит форсунки (10) высокого давления для рабочей среды для удаления окалины.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что фрезеровальная машина (4) и устройство (5) удаления окалины образуют элемент (6) фрезерования и удаления окалины, который в направлении (F) транспортировки содержит определенное количество форсунок (10) высокого давления.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что в направлении (F) транспортировки перед элементом (6) фрезерования и удаления окалины расположена печь (11).
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что для обработки верхней стороны и нижней стороны сляба (3) предусмотрена соответственно одна фреза (8, 9).
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что обе фрезы (8, 9) расположены в направлении (F) транспортировки на некотором расстоянии друг от друга.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что каждая фреза (8, 9) взаимодействует с расположенным на другой стороне сляба (3) опорным роликом (12).
9. Устройство по п.4, отличающееся тем, что в направлении (F) транспортировки за элементом (6) фрезерования и удаления окалины расположена прокатная клеть или прокатный стан (13, 14).
10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что устройство (5) удаления окалины и фрезеровальная машина (4) выполнены с возможностью выборочной альтернативной эксплуатации.
11. Устройство по п.1, отличающееся тем, что устройство (5) удаления окалины и фрезеровальная машина (4) выполнены с возможностью одновременной эксплуатации.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102006024586 | 2006-05-26 | ||
| DE102006024586.5 | 2006-06-26 | ||
| DE102007022928.5 | 2007-05-14 | ||
| DE102007022928A DE102007022928A1 (de) | 2006-05-26 | 2007-05-14 | Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes durch Stranggießen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2396143C1 true RU2396143C1 (ru) | 2010-08-10 |
Family
ID=38438670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008151783/02A RU2396143C1 (ru) | 2006-05-26 | 2007-05-23 | Устройство для изготовления металлической ленты посредством непрерывной разливки |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090314456A1 (ru) |
| EP (1) | EP2032286B1 (ru) |
| JP (1) | JP4966372B2 (ru) |
| KR (1) | KR101037076B1 (ru) |
| AR (1) | AR061189A1 (ru) |
| AT (1) | ATE541657T1 (ru) |
| AU (1) | AU2007267401B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0712470A2 (ru) |
| CA (1) | CA2651744C (ru) |
| DE (1) | DE102007022928A1 (ru) |
| EG (1) | EG24981A (ru) |
| ES (1) | ES2376763T3 (ru) |
| MX (1) | MX2008015060A (ru) |
| RU (1) | RU2396143C1 (ru) |
| TW (1) | TW200819223A (ru) |
| WO (1) | WO2007137747A1 (ru) |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE7111221U (de) | Prolizenz Ag | Vorrichtung zum kontinuierlichen Bearbeiten der Oberflächen gegossener Metallbänder | ||
| DE2212344C3 (de) * | 1972-03-15 | 1974-11-14 | Technica-Guss Gmbh, 8700 Wuerzburg | Strangfräsmaschine |
| DE2401732C2 (de) | 1974-01-15 | 1975-12-18 | Technica-Guss Gmbh, 8700 Wuerzburg | Strangfräsmaschine |
| CH569533A5 (ru) * | 1974-05-20 | 1975-11-28 | Leichtmetall Gmbh | |
| EP0000248B1 (en) * | 1977-06-28 | 1981-03-18 | DAVY McKEE (POOLE) LIMITED | Milling machine with depth of cut control |
| JPH0673694B2 (ja) * | 1988-09-20 | 1994-09-21 | 株式会社日立製作所 | 圧延材のデスケーリング装置及び熱間圧延設備並びに圧延材 |
| DE4118960A1 (de) | 1991-06-08 | 1992-12-10 | Thaelmann Schwermaschbau Veb | Verfahren, anordnung und vormaterial zur herstellung von knueppeln fuer warmwalzwerke |
| IT1259487B (it) * | 1992-08-26 | 1996-03-20 | Danieli Off Mecc | Procedimento per la produzione di lamiere sottili ed impianto di laminazione compatto adottante tale procedimento |
| JP3174457B2 (ja) * | 1994-05-17 | 2001-06-11 | 株式会社日立製作所 | 連鋳直結熱間圧延設備およびその圧延方法 |
| JPH08103812A (ja) * | 1994-10-05 | 1996-04-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間鋼材のスケール除去用回転切削工具およびスケール除去方法 |
| CA2200740C (en) | 1995-07-24 | 2004-02-24 | Kawasaki Steel Corporation | Surface cutting method and apparatus for hot-rolled steel products |
| JPH10137801A (ja) * | 1996-11-05 | 1998-05-26 | Hitachi Cable Ltd | 荒引線の表面品質向上方法及び装置 |
| DE19717200B4 (de) | 1997-04-24 | 2005-05-25 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zur Bearbeitung der Oberfläche von heißen Brammen oder Bändern |
| DE19950886A1 (de) | 1999-10-22 | 2001-04-26 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung der Qualität der Oberfläche des Gussstranges einer Stranggiessanlage |
| DE19953252A1 (de) * | 1999-11-04 | 2001-05-10 | Sms Demag Ag | Verfahren zur Oberflächenbearbeitung eines kontinuierlich gegossenen Stahlproduktes und Einrichtung hierzu |
| DE10023480A1 (de) | 2000-05-10 | 2001-11-15 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Säubern oxidierter, warmgewalzter Kupferstäbe |
| JP3951889B2 (ja) * | 2002-10-30 | 2007-08-01 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱延鋼材の製造方法及び製造設備 |
-
2007
- 2007-05-14 DE DE102007022928A patent/DE102007022928A1/de not_active Withdrawn
- 2007-05-22 TW TW096118119A patent/TW200819223A/zh unknown
- 2007-05-23 ES ES07725478T patent/ES2376763T3/es active Active
- 2007-05-23 WO PCT/EP2007/004578 patent/WO2007137747A1/de active Application Filing
- 2007-05-23 RU RU2008151783/02A patent/RU2396143C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-05-23 EP EP07725478A patent/EP2032286B1/de not_active Not-in-force
- 2007-05-23 MX MX2008015060A patent/MX2008015060A/es unknown
- 2007-05-23 JP JP2009511405A patent/JP4966372B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-23 KR KR1020087026581A patent/KR101037076B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2007-05-23 US US12/227,538 patent/US20090314456A1/en not_active Abandoned
- 2007-05-23 CA CA2651744A patent/CA2651744C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-23 AU AU2007267401A patent/AU2007267401B2/en not_active Ceased
- 2007-05-23 BR BRPI0712470-8A patent/BRPI0712470A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-05-23 AT AT07725478T patent/ATE541657T1/de active
- 2007-05-24 AR ARP070102273A patent/AR061189A1/es not_active Application Discontinuation
-
2008
- 2008-11-06 EG EG2008111805A patent/EG24981A/xx active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AR061189A1 (es) | 2008-08-13 |
| CA2651744C (en) | 2010-07-20 |
| TW200819223A (en) | 2008-05-01 |
| KR20080108323A (ko) | 2008-12-12 |
| EG24981A (en) | 2011-04-10 |
| MX2008015060A (es) | 2009-02-10 |
| EP2032286A1 (de) | 2009-03-11 |
| KR101037076B1 (ko) | 2011-05-26 |
| CA2651744A1 (en) | 2007-12-06 |
| DE102007022928A1 (de) | 2007-12-13 |
| JP2009538229A (ja) | 2009-11-05 |
| EP2032286B1 (de) | 2012-01-18 |
| ES2376763T3 (es) | 2012-03-16 |
| WO2007137747A1 (de) | 2007-12-06 |
| BRPI0712470A2 (pt) | 2012-07-31 |
| ATE541657T1 (de) | 2012-02-15 |
| US20090314456A1 (en) | 2009-12-24 |
| AU2007267401B2 (en) | 2010-03-18 |
| AU2007267401A1 (en) | 2007-12-06 |
| JP4966372B2 (ja) | 2012-07-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2397842C1 (ru) | Способ и устройство для изготовления металлической ленты непрерывной разливкой | |
| KR101060124B1 (ko) | 연속 주조를 통한 금속 스트립의 제조 장치 | |
| CN101448589B (zh) | 通过连铸用于制造金属带的装置和方法 | |
| MX2008009949A (es) | Procedimieno e instalacion de laminacion de colada para fabricar una banda de metal laminada en caliente, especialmente banda de material de acero con una calidad de superficie elevada. | |
| CA2548794C (en) | Method and apparatus for manufacturing metal strips | |
| KR101068458B1 (ko) | 연속 주조를 통한 금속 스트립 제조 방법 및 그 장치 | |
| RU2396143C1 (ru) | Устройство для изготовления металлической ленты посредством непрерывной разливки | |
| CA2651766C (en) | Device and method for producing a metal strip by continuous casting | |
| JP2004181561A (ja) | 熱延鋼材の製造方法 | |
| KR101402069B1 (ko) | 열간 압연 장치 | |
| JP2012501854A (ja) | デスケール装置 | |
| JP2009538229A5 (ja) | 連続鋳造によってストリップを製造するための装置 | |
| JP2006326668A (ja) | 熱間圧延における被圧延材裏面飛び込み疵の発生防止方法、熱間圧延ラインにおける粗圧延機の裏面飛び込み疵発生防止装置、ならびにその裏面飛び込み疵の発生防止装置を備えた熱間圧延ラインにおける粗圧延機。 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120524 |