CN219683581U - 一种防高压除鳞水的可调式导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防高压除鳞水的可调式导向装置，属于轧钢生产技术领域。1、包括箱体，所述箱体内具有水平布置的走料通道，所述走料通道两侧对称设有导板，两所述导板之间的间隙为导向通道；所述导板进口端分别与箱体铰接，所述导板出口端分别通过调节机构与箱体连接，所述调节机构能够带动两导板出口端相对靠近或相对远离，使得导板进口端绕着铰接点转动，进而调节两导板出口端之间的间隙；所述导向通道进口端设有挡水链条，所述挡水链条设于箱体上。本申请调节便捷，能够阻挡钢坯两侧面的除鳞水流入加热炉内，达到了挡水挡渣目的；消除了除鳞后炉内温度不均，提高了加热质量，延长了耐火材料使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防高压除鳞水的可调式导向装置，属于轧钢生产技术领域。
背景技术
在轧钢生产线中，钢坯入加热炉内经高温加热后，表面会形成一层氧化铁皮，为了保证产品的性能和表面质量，在轧制前必须有效去除氧化铁皮，因此一般在加热炉出料炉门侧与粗轧轧辊之间要设置高压除鳞水装置，高压水通过喷嘴喷射到钢坯表面，经过冲击、破碎、冲刷去除氧化铁皮，然后进入粗轧轧辊进行轧制。
高温加热后附带氧化铁皮的钢坯通过辊道由出料侧出炉，经进口导向装置后，进入除鳞箱体，钢坯经热检信号检测，除鳞环喷嘴从钢坯上下表面和两侧面四个方向喷射高压水冲击氧化铁皮。在此过程中，钢坯下表面与输送辊道紧密接触，钢坯上表面由挡水链条遮挡，因此钢坯上下表面的除鳞水可有效阻挡，然后流入集水槽内。但是，钢坯两侧面由于与导向装置的导板间存有间隙，因此，经除鳞后的高压水可沿钢坯两侧面的间隙不断向后喷射，导致除鳞水不能流入集水槽内。由于加热炉离除鳞导向装置距离近，向后喷射的除鳞水便从出料炉门口直接流入加热炉内，造成炉内温度的降低及不均匀，影响加热质量，并冲刷损坏耐火材料。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种防高压除鳞水的可调式导向装置，阻挡钢坯两侧面的除鳞水流入加热炉内，达到挡水挡渣目的；消除除鳞后炉内温度不均，提高加热质量，延长耐火材料使用寿命。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种防高压除鳞水的可调式导向装置，包括箱体，所述箱体内具有水平布置的走料通道，所述走料通道两侧对称设有导板，两所述导板之间的间隙为导向通道；所述导板进口端分别与箱体铰接，所述导板出口端分别通过调节机构与箱体连接，所述调节机构能够带动两导板出口端相对靠近或相对远离，使得导板进口端绕着铰接点转动，进而调节两导板出口端之间的间隙；所述导向通道进口端设有挡水链条，所述挡水链条设于箱体上。
所述箱体包括两相对布置的侧板，两所述侧板之间的间距形成走料通道，两所述侧板顶部铺设上盖板。
所述挡水链条包括垂直布置的链条，所述箱体顶部设置底板，所述链条一端通过悬挂轴设于底板上。
所述导向通道与钢坯尺寸相匹配。
所述调节机构包括两对称布置的调节单元，所述调节单元对对应侧的导板进行调节；任一所述调节单元分别包括调节丝杆，所述调节丝杆固定于导板出口端；所述调节丝杆水平穿设侧板，且所述调节丝杆与调节螺母螺纹连接；所述调节丝杆上套设弹簧，所述弹簧设于侧板与导板之间。
所述侧板上分别设置固定轴套，所述导板上分别设置转动轴，所述转动轴竖向穿设固定轴套；所述转动轴与固定轴套通过销轴固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种防高压除鳞水的可调式导向装置，通过调节机构对两导板之间的间距进行调节，消除导板与钢坯之间的间隙。本申请调节便捷，能够阻挡钢坯两侧面的除鳞水流入加热炉内，达到了挡水挡渣目的；消除了除鳞后炉内温度不均，提高了加热质量，延长了耐火材料使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种防高压除鳞水的可调式导向装置的正视图；
图2为图1的俯视图；
图3为对钢坯导向的示意图；
图中1上盖板、2侧板、3转动轴、4固定轴套、5销轴、6底板、7链条、8悬挂轴、9导板、10弹簧、11调节螺母、12调节丝杆、13钢坯。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1、2、3所示，本实施例中的一种防高压除鳞水的可调式导向装置，包括箱体，箱体内具有水平布置的走料通道，走料通道的两内侧对称设有导板9，两导板9之间的间隙为导向通道，导向通道对钢坯13进行导向。导板9进口端分别与箱体铰接，导板出口端分别通过调节机构与箱体连接，调节机构能够带动两导板9出口端相对靠近或相对远离，使得导板9进口端绕着铰接点转动，进而调节两导板出口端之间的间隙，使得导向通道与钢坯尺寸相匹配，消除导板与钢坯之间的间隙。导向通道进口端设有挡水链条，挡水链条设于箱体上，挡水链条垂直悬挂，起到阻挡钢坯上表面除鳞水的作用。
上述导板为折弯件。
箱体包括两相对布置的侧板2，两侧板2之间的间距形成走料通道，两侧板2顶部铺设上盖板1。
挡水链条包括垂直布置的链条7，箱体顶部设置底板6，链条7一端通过悬挂轴8设于底板6上。
上述调节机构包括两对称布置的调节单元，调节单元对对应侧的导板进行调节。任一调节单元分别包括调节丝杆12，导板9出口端固定设置调节丝杆12，调节丝杆12水平穿设对应侧的侧板2，且调节丝杆12与调节螺母11螺纹连接，调节丝杆12上套设弹簧10，弹簧10设于侧板2与导板9之间，旋动螺母11，使得调节丝杆12移动，进而压缩弹簧10，带动导板9出口端绕着铰接点转动，利用弹簧的压缩预紧力来定位导板位置并能消除与钢坯的间隙，定位精度高，调节简单可靠。
侧板2上分别设置固定轴套4，导板上分别设置转动轴3，转动轴3竖向穿设固定轴套4，使得导板9绕着侧板2转动，当导板9调节到位后，转动轴3与固定轴套4通过销轴5固定连接。
通过调节机构对两导板之间的间距进行调节，消除导板与钢坯之间的间隙。本申请调节便捷，能够阻挡钢坯两侧面的除鳞水流入加热炉内，达到了挡水挡渣目的；消除了除鳞后炉内温度不均，提高了加热质量，延长了耐火材料使用寿命。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防高压除鳞水的可调式导向装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体内具有水平布置的走料通道，所述走料通道两侧对称设有导板，两所述导板之间的间隙为导向通道；所述导板进口端分别与箱体铰接，所述导板出口端分别通过调节机构与箱体连接，所述调节机构能够带动两导板出口端相对靠近或相对远离，使得导板进口端绕着铰接点转动，进而调节两导板出口端之间的间隙；所述导向通道进口端设有挡水链条，所述挡水链条设于箱体上。
2.根据权利要求1所述的一种防高压除鳞水的可调式导向装置，其特征在于：所述箱体包括两相对布置的侧板，两所述侧板之间的间距形成走料通道，两所述侧板顶部铺设上盖板。
3.根据权利要求1所述的一种防高压除鳞水的可调式导向装置，其特征在于：所述挡水链条包括垂直布置的链条，所述箱体顶部设置底板，所述链条一端通过悬挂轴设于底板上。
4.根据权利要求1所述的一种防高压除鳞水的可调式导向装置，其特征在于：所述导向通道与钢坯尺寸相匹配。
5.根据权利要求2所述的一种防高压除鳞水的可调式导向装置，其特征在于：所述调节机构包括两对称布置的调节单元，所述调节单元对对应侧的导板进行调节；任一所述调节单元分别包括调节丝杆，所述调节丝杆固定于导板出口端；所述调节丝杆水平穿设侧板，且所述调节丝杆与调节螺母螺纹连接；所述调节丝杆上套设弹簧，所述弹簧设于侧板与导板之间。
6.根据权利要求2所述的一种防高压除鳞水的可调式导向装置，其特征在于：所述侧板上分别设置固定轴套，所述导板上分别设置转动轴，所述转动轴竖向穿设固定轴套；所述转动轴与固定轴套通过销轴固定连接。
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