CN110076203A - 一种炉卷轧机除鳞水挡水装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种炉卷轧机除鳞水挡水装置及其方法，利用液压缸驱动上夹送辊和挡水板落下，保证除鳞水挡水的稳定性，相较于采用逆向水挡水方式，减少了除鳞水流对板坯上表面温度的影响，节省用水量，可以提高钢板性能的稳定性。本发明结构简单合理，易操作，不论采用平轧或卷轧方式轧制，所述挡水装置均起作用，具有广泛的适应性。
Description
技术领域
本发明涉及一种中厚板炉卷轧机除鳞水挡水装置及方法，属于钢铁冶金设备技术领域。
背景技术
在中厚板的生产过程中，板坯需要在加热炉中加热到一定温度后进行轧制，高温板坯暴露在空气中表面会生成氧化铁皮，在轧制时如果氧化铁皮清理不干净，则会被压入钢板表面，造成麻点、麻坑等钢板表面缺陷，所以去除氧化皮是轧制前必不可少的工序。目前常用的去除方法是采用高压水除鳞，即红钢坯在轧制前，向钢坯表面喷射高压水，在水流的冲击和热爆效应下使板坯上的氧化皮脱落。在除鳞的过程中，在去除板坯头部氧化皮时，板坯上表面上的除鳞水向板坯尾部流动，并积聚在钢板表面，这对钢板温度均匀性造成很大影响，所以要采取措施阻止除鳞水在板坯上流动和积聚。
现有技术中，热轧钢板生产线上多采用逆喷挡水装置，即在轧机入口的除鳞集管前增加一排逆向喷水集管，应用逆向水阻止除鳞水流向板坯表面，经生产观察，这种挡水方式存在一些缺陷。首先，为了抵消掉高达20MPa压力的除鳞水，逆向水同样需要很大的水压和水流，逆向水喷射到板坯表面时则对板坯温度造成二次影响。同时，除鳞水和逆向水均由板坯两侧流下，导致板坯两侧和中间部分的温度差加剧，影响轧制后钢板质量。另外，逆向水的用水量较大，对水资源造成很大的浪费。
发明内容
本发明目的是提供一种中厚板炉卷轧机除鳞水挡水装置及方法，根据现有生产设备自身结构，通过合理的改进，达到对除鳞水挡水目的，经生产论证，改进后的设备工作稳定，解决了背景技术中存在的问题。
本发明具体采用如下技术方案：
一种炉卷轧机除鳞水挡水装置，其特征在于包括横梁、上夹送辊和挡水板，所述横梁设置在板坯尾端上方，所述挡水板的两端通过两侧板与所述横梁的两端固定连接在一起，位于所述上夹送辊和除鳞喷嘴之间，靠近上夹送辊；所述上夹送辊的两端可转动连接在两侧板上，位于板坯上方；所述挡水板两端侧上方分别连接一液压缸，驱动所述上夹送辊和挡水板一起抬起或落下。
优选地，上夹送辊为卷取炉的上夹送辊。
优选地，所述除鳞水挡水装置同时安装在炉卷轧机两端。
上述炉卷轧机除鳞水挡水装置的除鳞水挡水方法，其特征在于：
除鳞开始前，挡板两端的液压缸启动，将上夹送辊和挡水板落下，直到上夹送辊接触到板坯表面，此时除鳞喷嘴喷除鳞水，上夹送辊阻止除鳞水向板坯尾部流动，挡水板阻止高压除鳞水飞溅，当除鳞结束，挡板两端的液压缸收缩，将上夹送辊和挡水板抬起。
本发明利用液压缸驱动上夹送辊和挡水板落下，保证除鳞水挡水的稳定性，相较于采用逆向水挡水方式，减少了除鳞水流对板坯上表面温度的影响，节省用水量，可以提高钢板性能的稳定性。在优选方案中，本发明利用轧机现有的配套卷取炉设备，通过合理的改进，利用卷取炉固有的上夹送辊、液压缸来实现挡水装置的改进，将挡水板与上夹送辊固定在一起，利用液压缸实现两者同步抬起或落下，结构简单合理，易操作，不论采用平轧或卷轧方式轧制，所述挡水装置均起作用，具有广泛的适应性，可以应用到各种轧机上。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明俯视图。
图中标记如下：1、横梁；2、侧板；3、上夹送辊；4、挡水板；5、液压缸；6、水箱；7、除鳞喷嘴；8、上工作辊；9、下工作辊；10、辊道；11、下夹送辊；12、板坯。
具体实施方式
卷取炉是炉卷轧机生产线上的重要设备，本实施例即在配备卷取炉的炉卷轧机上进行挡水结构的改进。
如图1、2所示，一种炉卷轧机除鳞水挡水装置，包含卷取炉的上夹送辊3和下夹送辊11、挡水板4、横梁1、侧板2、液压缸5等结构。挡水板4安装在靠近轧机工作辊一侧，位于上夹送辊3和除鳞喷嘴7之间，靠近上夹送辊。挡水板4、横梁1与两块侧板2焊接在一起，成一固定结构，上夹送辊两端用轴固定在侧板上，可转动。横梁1的两端用轴连接在卷取炉机架上，位于板坯12尾端上方，可转动；液压缸有两个，分别连接挡水板两端，液压缸一端连接在卷取炉机架上，另一端连接到挡水板侧上方，在液压缸工作时，挡水板和上夹送辊一起随之运动。
在轧制过程中，首先，板坯12通过辊道10输送到轧机工作辊8、9前方，如该道次需要对板坯12表面作除鳞处理，二级过程控制系统对一级控制系统下达命令，使液压缸5启动，将上夹送辊3和挡水板4落下，直到上夹送辊3接触到板坯12表面，此时水箱6下方的除鳞喷嘴7喷除鳞水。在轧制的过程中，上、下夹送辊随着板坯12 的移动而转动，上夹送辊3阻止除鳞水向板坯尾部流动，挡水板4阻止高压除鳞水飞溅。当整个板坯经过除鳞箱后，除鳞喷嘴7停止喷水，液压缸5收缩，将上夹送辊和挡水板抬起，回到原位。如图所示，挡水板上沿高度大于上夹送辊上沿高度，下沿高度大于上夹送辊下沿高度，挡水板下沿与板坯距离在50mm至100mm之间，可以实现更好的挡水防溅效果。
在本实施例中，上夹送辊两端装有压力传感器，可对上夹送辊的下压力进行实时监测，轧机一级控制系统对上夹送辊下压力的监测数据进行分析 ,给液压系统下达工作指令，调整上夹送辊的下压力，使下压力稳定在一个合适的区间20~30KN。当遇到板坯表面厚度不均匀时上夹送辊可随板形的起伏而上下移动，要求液压系统反应迅速，防止由于液压系统反应慢造成上夹送辊瞬时载荷过大，对设备造成损坏。
除鳞前，轧机一级控制系统根据二级系统反馈的板坯厚度值对液压控制系统下达命令，使液压缸提前工作，将夹送辊落到接近板坯上表面位置，当板坯输送到夹送辊位置时液压系统做精细调整，使上夹送辊接触到板坯表面，避免由于设备性能因素影响工作效率，保证生产的稳定运行。
卷取炉设在可逆式精轧机进口和出口处，共两座，轧机两侧的两座卷取炉上均可安装本发明的除鳞水挡水装置。
Claims (9)
1.一种炉卷轧机除鳞水挡水装置，其特征在于包括横梁、上夹送辊和挡水板，所述横梁设置在板坯尾端上方，所述挡水板的两端通过两侧板与所述横梁的两端固定连接在一起，位于所述上夹送辊和除鳞喷嘴之间，靠近上夹送辊；所述上夹送辊的两端可转动连接在两侧板上，位于板坯上方；所述挡水板两端侧上方分别连接一液压缸，驱动所述上夹送辊和挡水板一起抬起或落下。
2.如权利要求1所述的炉卷轧机除鳞水挡水装置，其特征在于所述上夹送辊为卷取炉的上夹送辊。
3.如权利要求1所述的炉卷轧机除鳞水挡水装置，其特征在于所述横梁的两端用轴连接在卷取炉机架上。
4.如权利要求1所述的炉卷轧机除鳞水挡水装置，其特征在于所述上夹送辊两端安装压力传感器，所述压力传感器与轧机一级控制系统连接。
5.如权利要求1所述的炉卷轧机除鳞水挡水装置，其特征在于所述除鳞水挡水装置同时安装在炉卷轧机两端。
6.一种炉卷轧机，其特征在于安装了权利要求1~4任一所述除鳞水挡水装置。
7.权利要求1所述炉卷轧机除鳞水挡水装置的除鳞水挡水方法，其特征在于：
除鳞开始前，挡板两端的液压缸启动，将上夹送辊和挡水板落下，直到上夹送辊接触到板坯表面，此时除鳞喷嘴喷除鳞水，上夹送辊阻止除鳞水向板坯尾部流动，挡水板阻止高压除鳞水飞溅，当除鳞结束，挡板两端的液压缸收缩，将上夹送辊和挡水板抬起。
8.如权利要求7所述的除鳞水挡水方法，其特征在于：轧机一级控制系统监测上夹送辊对板坯下压力，通过液压控制系统控制上夹送辊上下移动，对下压力实时调节，保证下压力稳定。
9.如权利要求7所述的除鳞水挡水方法，其特征在于：开始除鳞前，轧机一级控制系统将该道次轧制前板坯厚度值发送到液压控制系统，液压控制系统计算出伸出量，液压缸提前伸出，将上夹送辊落下到接近板坯上表面位置，当板坯输送到上夹送辊位置时，液压系统做精细调整，使上夹送辊接触到板坯表面。
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