CN206652844U - 一种粗轧高压水除鳞箱封水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粗轧高压水除鳞箱封水装置，设置于粗轧高压水除鳞箱入口处，包括上下设置的挡水辊和支撑辊以及驱动挡水辊靠近和远离支撑辊的驱动机构，在高压水除鳞时，具有两个挡水状态，板坯进入除鳞箱时，挡水辊压在板坯上滚动，与板坯上表面紧密接触进行封水；当板坯尾部离开挡水辊但除鳞尚未结束时，挡水辊压靠在支撑辊上进行封水；通过两个时段的封水，将氧化铁皮和高压水封闭在箱体内，保证除鳞箱外部设备不会被飞溅出的高压水腐蚀破坏、避免夹杂着氧化铁皮的高压水伤人或者影响检测仪表准确度。

Description

一种粗轧高压水除鳞箱封水装置

技术领域

本实用新型属于轧钢辅助设备技术领域，具体涉及一种粗轧高压水除鳞箱封水装置。

背景技术

高压水除鳞装置在热连轧生产线、中厚板生产线得到广泛应用。随着用户对板坯表面质量越来越高的要求，除鳞系统高压水的压力越来越高，普遍都在20Mpa以上。除鳞时高压水伴随着脱落的氧化铁皮被喷射到数十米远的距离，存在伤人的安全隐患、影响前道工序设备运行及检测仪表准确度的问题。目前，很多除鳞箱采取悬挂多排链条、加设入口低压反冲水或者加长箱体的办法解决上述问题，但是实际使用效果不理想。现有封水装置如图1所示，板坯4在辊道5的输送下进入粗轧高压水除鳞箱，在除鳞箱入口处设有低压反冲水装置3和多排链条2，但是低压反冲水装置3和链条2对高压水的封堵效果甚微，高压水除鳞集管1喷射出的高压水夹带着脱落的氧化铁皮从除鳞箱入口冲出。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种粗轧高压水除鳞箱封水装置，有效的阻挡高压水和氧化铁皮从除鳞箱入口喷出，消除安全隐患，保护设备。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：

一种粗轧高压水除鳞箱封水装置，设置于粗轧高压水除鳞箱入口处，包括上下设置的挡水辊和支撑辊以及驱动挡水辊靠近和远离支撑辊的驱动机构，板坯进入除鳞箱进行除鳞时，支撑辊支撑在板坯下表面，通过驱动机构使挡水辊压在板坯的上表面进行封水，当板坯尾部离开挡水辊但除鳞尚未结束时，挡水辊压靠在支撑辊上进行封水。

采用上述装置，在高压水除鳞时，具有两个挡水状态，第一封水状态是：板坯进入除鳞箱时，挡水辊压在板坯上滚动，与板坯上表面紧密接触进行封水；第二封水状态是：当板坯尾部离开挡水辊但除鳞尚未结束时，挡水辊压靠在支撑辊上进行封水；通过两个时段的封水，将氧化铁皮和高压水封闭在箱体内，保证除鳞箱外部设备不会被飞溅出的高压水腐蚀破坏、避免夹杂着氧化铁皮的高压水伤人或者影响检测仪表准确度。

进一步，所述挡水辊为移动辊，支撑辊为固定辊或移动辊，位于板坯下方，挡水辊与支撑辊压靠时，两者中心在竖直方向上重合或者错开。

进一步，所述挡水辊上侧高于粗轧高压水除鳞箱入口的最高位置。

进一步，所述驱动机构为竖直升降机构。

进一步，所述驱动机构为旋转升降机构。

进一步，所述挡水辊安装在旋转架上，旋转架转动地安装在固定架上，并通过动力机构驱动旋转架转动。

进一步，所述动力机构为气缸、液压缸或电机。

进一步，所述支撑辊为主动辊，挡水辊为从动辊，所述支撑辊通过轴承座安装在除鳞辊道的辊道架上；所述固定架安装在除鳞辊道的辊道架上。

进一步，所述旋转架上设置有辅助挡水板。

进一步，所述挡水辊和支撑辊位于粗轧高压水除鳞箱入口外侧、入口正下方或入口内侧。

如上所述，本实用新型的有益效果是：

在高压水除鳞时，挡水辊在板坯上表面滚动，与板坯上表面紧密接触或者直接压靠在支撑辊上，从而将氧化铁皮和高压水封闭在箱体内，保证除鳞箱外部设备不会被飞溅出的高压水腐蚀破坏、避免夹杂着氧化铁皮的高压水伤人或者影响检测仪表准确度。

附图说明

图1为现有除鳞装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种粗轧高压水除鳞箱封水装置与除鳞装置的安装结构示意图；

图3为本实用新型第一封水状态的示意图；

图4为本实用新型第二封水状态的示意图。

零件标号说明

1 高压水除鳞集管

2 链条

3 低压反冲水装置

4 板坯

5 辊道

6 支撑辊

7 挡水辊

8 固定架

9 动力机构

10 旋转架

11 辊道架

12 箱门

13 入口

14 固定座

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

实施例

如图2所示，一种粗轧高压水除鳞箱封水装置，设置于粗轧高压水除鳞箱入口处，包括平行设置的挡水辊7和支撑辊6以及驱动挡水辊7靠近和远离支撑辊6的驱动机构，其中挡水辊7位于支撑辊6上方，挡水辊7和支撑辊6的长度覆盖板坯4宽度方向，板坯4进入除鳞箱进行除鳞时，支撑辊6支撑在板坯4下表面，在驱动机构作用下，使挡水辊7压在板坯4的上表面进行封水，当板坯4尾部离开挡水辊7但除鳞尚未结束时，挡水辊7压靠在支撑辊6上进行封水，所述的支撑辊6和挡水辊7都是可以绕其中心转动的。

具体地，挡水辊7为可以升降的移动辊，支撑辊6为竖直方向上位置固定的固定辊或可以升降的移动辊，即挡水辊7和支撑辊6都可以上下升降，实现靠拢或分离。本例中支撑辊6为固定辊，位于板坯4下方，所述驱动机构为旋转升降机构，挡水辊7与支撑辊6压靠时，两者中心在竖直方向上重合或者错开，挡水辊7向上抬起时位于板坯4上方。或者所述驱动机构为竖直升降机构，此时挡水辊7与支撑辊6在竖直方向上正对，竖直升降机构可采用液压驱动或者气动。

为了保证，挡水效果在挡水辊7处于最低位置时(即挡水辊7向下压在支撑辊6上时)，挡水辊7的上侧都高于粗轧高压水除鳞箱入口13的最高位置，即图3所示的箱门12下端。

本例中优选采用旋转升降机构，挡水辊7通过支撑轴安装在旋转架10上，旋转架10转动地安装在固定架8上，并通过动力机构9驱动旋转架10转动，从而带动挡水辊7旋转升降，其中图2中B处所示位置为旋转架10抬起的状态。动力机构9为气缸、液压缸或电机，位于除鳞箱体两侧，通过固定座14安装在除鳞辊道的辊道架11。本例中采用液压缸，液压缸一端可转动地安装在固定座14上，另一端与旋转架10铰接，从而控制旋转架10的转动，当旋转至支撑辊6上方时，保证与支撑辊6在竖直方向上正对。

本例中，支撑辊6为主动辊，挡水辊7为从动辊，所述支撑辊6通过轴承座(图中未示出)安装在除鳞辊道的辊道架11上；所述固定架8安装在除鳞辊道的辊道架11上，可通过焊接或螺栓固定等紧固方式，其中辊道架11是除鳞辊道的一部分。

本例中挡水辊7和支撑辊6位于粗轧高压水除鳞箱入口13外侧，其他实施方式中可位于入口13正下方或入口13内侧。

为了进一步保证挡水效果，在旋转架10上还可以设置辅助挡水板，该辅助挡水板位于挡水辊7侧上方，防止高压水从挡水辊7与箱门间的间隙喷出。

挡水辊7与支撑辊6之间设有初始辊缝，当板坯4到达前，控制系统根据板坯4的厚度预先设定合适的辊缝，工作时，使动力机构9动作带动旋转架10绕固定架8旋转升降，挡水辊7随旋转架10一起旋转升降，由初始辊缝抬高到预设辊缝，以便让板坯4通过。

其中封水装置不仅具有挡水辊7压在板坯4上进行封水的第一封水状态，还具有挡水辊7压在支撑辊6上进行封水的第二封水状态。图3所示为第一封水状态，除鳞时挡水辊7以适当的压力在板坯4的上表面滚动，挡住板坯4上表面高压水和氧化铁皮，其中图3(a)中为采用旋转升降机构时挡水辊7与支撑辊6的位置关系图，此时挡水辊7与支撑辊6在水平位置上错开一部分；图3(b)所示为采用竖直升降机构时，挡水辊7与支撑辊6的位置关系图，挡水辊7与支撑辊6是保持竖直相对的状态；图4所示为第二封水状态，板坯4的尾部离开挡水辊7但除鳞尚未结束时，挡水辊7以适当的压力压靠在支撑辊6上，随支撑辊6一起旋转进行封水，此时挡水辊7和支撑辊6在竖直方向上中心重合。整个除鳞过程中将高压水和脱落的氧化铁皮封在除鳞箱箱体内部，保证封水效果。除鳞结束后，挡水辊7与支撑辊6恢复到初始辊缝，等待下块板坯4的到来。

该封水装置保证除鳞箱外部设备不会被飞溅出的高压水腐蚀破坏、避免夹杂着氧化铁皮的高压水伤人或者影响检测仪表准确度，提高了安全性。

任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种粗轧高压水除鳞箱封水装置，设置于粗轧高压水除鳞箱入口处，其特征在于：包括上下设置的挡水辊和支撑辊以及驱动挡水辊靠近和远离支撑辊的驱动机构，板坯进入除鳞箱进行除鳞时，支撑辊支撑在板坯下表面，通过驱动机构使挡水辊压在板坯的上表面进行封水，当板坯尾部离开挡水辊但除鳞尚未结束时，挡水辊压靠在支撑辊上进行封水。

2.根据权利要求1所述的一种粗轧高压水除鳞箱封水装置，其特征在于：所述挡水辊为移动辊，支撑辊为固定辊或移动辊，位于板坯下方，挡水辊与支撑辊压靠时，两者中心在竖直方向上重合或者错开。

3.根据权利要求1所述的一种粗轧高压水除鳞箱封水装置，其特征在于：所述挡水辊上侧高于粗轧高压水除鳞箱入口的最高位置。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种粗轧高压水除鳞箱封水装置，其特征在于：所述驱动机构为竖直升降机构或旋转升降机构。

5.根据权利要求4所述的一种粗轧高压水除鳞箱封水装置，其特征在于：所述挡水辊安装在旋转架上，旋转架转动地安装在固定架上，并通过动力机构驱动旋转架转动。

6.根据权利要求5所述的一种粗轧高压水除鳞箱封水装置，其特征在于：所述动力机构为气缸、液压缸或电机。

7.根据权利要求5所述的一种粗轧高压水除鳞箱封水装置，其特征在于：所述支撑辊为主动辊，挡水辊为从动辊，所述支撑辊通过轴承座安装在除鳞辊道的辊道架上；所述固定架安装在除鳞辊道的辊道架上。

8.根据权利要求5所述的一种粗轧高压水除鳞箱封水装置，其特征在于：所述旋转架上设置有辅助挡水板。

9.根据权利要求1所述的一种粗轧高压水除鳞箱封水装置，其特征在于：所述挡水辊和支撑辊位于粗轧高压水除鳞箱入口外侧、入口正下方或入口内侧。